Разрушающий жидкостную пленку агент - RU2703625C2

Код документа: RU2703625C2

Чертежи

Показать все 9 чертежа(ей)

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

{0001} Настоящее изобретение относится к разрушающему жидкостную пленку агенту, нетканому материалу, содержащему разрушающий жидкостную пленку агент, впитывающему изделию, содержащему нетканый материал, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, и способу получения нетканого материала, содержащего разрушающий жидкостную пленку агент.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

{0002} Недавно были предложены усовершенствования функций нетканого материала в отношении проницаемости для жидкости или поглощения жидкости.

Например, Патентный Документ 1 описывает нетканый материал, в котором время абсорбции капель воды, падающих с предварительно заданной высоты, регулируют на заранее заданный диапазон с целью сокращения обратного течения жидкости во впитывающем изделии, в котором используется агент для гидрофилизирующей обработки, такой как модифицированный полиоксиалкиленовыми группами полисилоксан, чтобы достигнуть этого времени абсорбции.

Патентный Документ 2 описывает технологию, в которой соединение на основе полиоксипропиленгликоля, служащее в качестве модификатора крови, вводят в верхний лист с целью сокращения остаточной жидкости во впитывающем изделии, в котором применяемый модификатор крови представляет собой замедляющий материал, сродство которого к менструальной крови снижено сравнительно с поверхностно-активным веществом.

Кроме того, Патентный Документ 3 подобным образом описывает материал в качестве верхнего листа, сформированный из двух слоев, имеющих выпуклые участки на поверхности контактирующей с кожей стороны, причем выпуклые участки покрыты кровяной смазкой, которая имеет более низкое сродство к менструальной крови, чем поверхностно-активное вещество.

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Патентные Документы

{0003}

Патентный Документ 1: JP-А-2004-256935 («JP-А» означает нерассмотренную опубликованную Японскую патентную заявку)

Патентный Документ 2: JP-А-2013-179969

Патентный Документ 3: JP-А-2014-68942

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0004} Настоящее изобретение представляет разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий коэффициент растекания 15 мН/м или более, на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и растворимость в воде 0 г или более, и 0,025 г или менее; и нетканый материал, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент.

Настоящее изобретение также представляет разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий коэффициент растекания свыше 0 мН/м на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или более, и 0,025 г или менее, и межфазное натяжение 20 мН/м или менее на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м; и нетканый материал, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент.

{0005} Другие и дополнительные цели, признаки и преимущества изобретения будут более ясными из последующего описания, с надлежащими ссылками на сопроводительные чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

{0006}

{ФИГ. 1} ФИГ. 1 представляет схематическое изображение, показывающее жидкостную пленку, сформированную в промежутке между волокнами нетканого материала.

{ФИГ. 2} Каждая из ФИГ. от 2(А1) до 2(А4) представляет пояснительный чертеж, схематически показывающий в виде сбоку состояние, в котором разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению разрушает жидкостную пленку, и каждая из ФИГ. от 2(В1) до 2(В4) представляет пояснительный чертеж, схематически показывающий в виде сверху состояние, в котором разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению разрушает жидкостную пленку.

{ФИГ. 3} ФИГ. 3 представляет вид в разрезе нетканого материала, показывающий предпочтительный аспект (первый аспект) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{ФИГ. 4} ФИГ. 4 представляет перспективный вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (второй аспект) нетканого материала с частично разрезанными поверхностями согласно настоящему изобретению.

{ФИГ. 5} ФИГ. 5 представляет перспективный вид, схематически показывающий еще один дополнительный предпочтительный аспект (третий аспект) нетканого материала с частично разрезанными поверхностями согласно настоящему изобретению, причем ФИГ. 5(А) показывает нетканый материал, сформированный из одного слоя, и ФИГ. 5(В) показывает нетканый материал, сформированный из двух слоев.

{ФИГ. 6} ФИГ. 6 представляет перспективный вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (четвертый аспект) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{ФИГ. 7} ФИГ. 7 представляет перспективный вид, показывающий модифицированный пример нетканого материала, показанного в ФИГ. 6.

{ФИГ. 8} ФИГ. 8 представляет перспективный вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (пятый аспект) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{ФИГ. 9} ФИГ. 9 представляет пояснительный чертеж, схематически показывающий состояние, в котором волокна, составляющие показанный в ФИГ. 18 нетканый материал, скреплены между собой на участках связывания термической сваркой.

{ФИГ. 10} ФИГ. 10 представляет перспективный вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (шестой аспект) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{ФИГ. 11} ФИГ. 11 представляет перспективный вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (седьмой аспект) нетканого материала согласно настоящему изобретению.

{ФИГ. 12} ФИГ. 12 представляет приведенную вместо чертежа фотографию, показывающую состояние, в котором разрушающий жидкостную пленку агент локализован в волокнах образца нетканого материала в Примере 1.

{ФИГ. 13} ФИГ. 13 представляет приведенную вместо чертежа фотографию, показывающую состояние, в котором разрушающий жидкостную пленку агент локализован в волокнах образца нетканого материала в Примере 29.

{ФИГ. 14} ФИГ. 14 представляет приведенную вместо чертежа фотографию, показывающую состояние, в котором разрушающий жидкостную пленку агент локализован в волокнах образца нетканого материала в Примере 30.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0007} Настоящее изобретение относится к разрушающему жидкостную пленку агенту, с помощью которого сокращаются жидкостные пленки, сформировавшиеся между волокнами нетканого материала или тому подобного, чтобы создавать ощущение сухости на высоком уровне. Кроме того, настоящее изобретение относится к нетканому материалу, содержащему разрушающий жидкостную пленку агент, предпочтительно для впитывающего изделия, которое создает превосходное ощущение сухости и также сокращает проблему утечки, к впитывающему изделию с использованием нетканого материала, и к способу получения нетканого материала, содержащего разрушающий жидкостную пленку агент.

{0008} Нетканый материал согласно настоящему изобретению содержит разрушающий жидкостную пленку агент. «Разрушающий жидкостную пленку агент» в настоящем изобретении подразумевает агент, который подавляет формирование жидкостной пленки тем, что разрушает жидкостную пленку, образовавшуюся между волокнами или на поверхности волокон нетканого материала, когда жидкость, например, жидкие выделения, такие как высоковязкая жидкость, в том числе менструальная кровь или моча, приходит в контакт с нетканым материалом. Разрушение жидкостной пленки достигается действием разрушающего жидкостную пленку агента, который прорывает участок слоя жидкостной пленки, дестабилизируя участок. Действием разрушающего жидкостную пленку агента облегчается прохождение жидкости через нетканый материал без задержки в узкой области между волокнами нетканого материала. То есть, получается нетканый материал с превосходной проницаемостью для жидкости. Таким образом, даже если волокна, которые составляют нетканый материал, тесно сближены с сокращением расстояния между волокнами, достигаются как мягкость текстуры, так и устранение остаточной жидкости. Такой нетканый материал может быть использован, например, в форме верхнего листа впитывающего изделия, такого как женская гигиеническая прокладка, детская пеленка или подгузник для взрослого человека.

{0009} До сих пор ощущение сухости было показано как улучшенное с неткаными материалами, в которых использовали обрабатывающий агент, раскрытый в Патентном Документе 1, модификатор крови, представленный в Патентном Документе 2, или кровяную смазку, раскрытую в Патентном Документе 3. В частности, модификатор крови или кровяная смазка влияют на вязкость крови или ее смазывающую способность, тем самым уменьшая количество жидкости, остающейся в верхнем листе, сформированном из нетканого материала. Однако во всех нетканых материалах существуют узкие участки между волокнами, и большая капиллярная сила в мениске между волокнами, высокая поверхностная активность белков плазмы или высокая поверхностная вязкость крови вызывают образование устойчивой жидкостной пленки между волокнами, приводя к удерживанию жидкости в этой области. Поэтому на ощупь чувствуется увлажнение, и ощущение сухости не может быть достигнуто даже с нетканым материалом, в котором до сих пор использовались традиционные модификатор крови или кровяная смазка. Кроме того, в дополнение к ощущению сухости, потребители также недавно проявили желание хорошей текстуры, для чего требуется применение тонких волокон. Однако, если применяются тонкие волокна, еще больше сокращается расстояние между волокнами. Тем самым усиливается тенденция к удерживанию жидкости, поскольку еще легче формируется и труднее разрушается межволоконная жидкостная пленка.

Кроме того, такое явление не ограничивается кровью как жидкостью, предполагаемой для впитывания, и поверхностную активность также проявляет фосфолипид в моче, из которой формируется жидкостная пленка подобным вышеописанному путем, так что ощущение сухости точно так же оказывалось неудовлетворительным.

Таким образом, была потребность в разработке технологии устранения жидкостной пленки, образующейся в узкой межволоконной области в нетканом материале, но устранение было затруднительным вследствие высокой стабильности жидкостной пленки. Кроме того, также представимо устранение жидкостной пленки применением водорастворимого поверхностно-активного вещества, чтобы снизить поверхностное натяжение жидкости. Однако, если предпринимается попытка обеспечить удаление жидкостной пленки с использованием такого поверхностно-активного вещества во впитывающем изделии, жидкость склонна проникать через задерживающий жидкость задний лист.

{0010} Для разрешения вышеописанной проблемы формирование жидкостной пленки между волокнами нетканого материала или тому подобного сокращается введением разрушающего жидкостную пленку агента согласно настоящему изобретению в нетканый материал или тому подобный, чтобы достигнуть высокого уровня ощущения сухости. Кроме того, нетканый материал, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению, создает превосходное ощущение сухости, и если используется такой нетканый материал, может быть получено впитывающее изделие, которое сокращает проблему в отношении утечки.

{0011} Разрушающий жидкостную пленку агент наносится на составляющие материал волокна по меньшей мере на некоторых участках нетканого материала, и содержится в нем. По меньшей мере некоторые участки, на которые агент нанесен в виде покрытия, предпочтительно представляют собой участки, где удерживается особенно большое количество жидкости. Например, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению перерабатывают в верхний лист впитывающего изделия, такого как женская гигиеническая прокладка, покрытый участок представляет собой участок, соответствующий области выделений потребителя, где удерживаются жидкие выделения, такие как менструальная кровь. Кроме того, что касается направления толщины нетканого материала согласно настоящему изобретению, разрушающий агент предпочтительно содержится по меньшей мере на поверхности стороны поступления жидкости. В верхнем листе вышеописанного примера разрушающий жидкостную пленку агент содержится по меньшей мере на месте поверхности контактирующей с кожей стороны, в контакте с кожей потребителя.

{0012} Как сформулированное в отношении настоящего изобретения, выражение «нетканый материал содержит или имеет разрушающий жидкостную пленку агент» означает, что разрушающий жидкостную пленку агент главным образом связан с поверхностью волокон. Однако, поскольку разрушающий жидкостную пленку агент остается присутствующим на поверхности волокон, для разрушающего жидкостную пленку агента также допустимо присутствие внутри волокон, или присутствие внутри волокон в результате введения внутрь. В качестве способа связывания разрушающего жидкостную пленку агента с поверхностью волокон могут быть привлечены любые из разнообразных общеупотребительных способов без особенного ограничения. Конкретные примеры их включают нанесение покрытия пульверизатором, нанесение покрытия с помощью устройства со щелевой головкой, нанесение покрытия передаточным валиком, и погружение. Волокна могут быть подвергнуты такой обработке до формирования полотна, или она может быть проведена после того, как волокна сформованы в полотно, любым из разнообразных способов. Волокна на поверхности, на которую нанесен разрушающий жидкостную пленку агент, высушивают, например, в сушилке типа продувания горячего воздуха при температуре, существенно более низкой, чем температура плавления полимера в волокне (например, 120°С или ниже). Кроме того, когда разрушающий жидкостную пленку агент связывают с волокнами с использованием вышеописанного способа нанесения, нанесение выполняют с использованием раствора, содержащего разрушающий жидкостную пленку агент, полученного растворением разрушающего жидкостную пленку агента в растворителе, когда это необходимо, или жидкостной эмульсии или жидкостной дисперсии разрушающего жидкостную пленку агента.

Чтобы разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению проявлял разъясняемый позже эффект разрушения жидкостной пленки в нетканом материале, разрушающий жидкостную пленку агент должен присутствовать в состоянии текучей среды, когда разрушающий жидкостную пленку агент соприкасается с текучей средой организма. Ввиду этого температура плавления разрушающего жидкостную пленку агента согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 40°С или ниже, и более предпочтительно 35°С или ниже. Кроме того, температура плавления разрушающего жидкостную пленку агента согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет -220°С или выше, и более предпочтительно -180°С или выше.

{0013} Далее будут описаны предпочтительные варианты исполнения разрушающего жидкостную пленку агента и нетканого материала, содержащего разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению.

{0014} В первом варианте исполнения разрушающего жидкостную пленку агента его коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или более, и его растворимость в воде составляет 0 г или более, и 0,025 г или менее. Нетканый материал в первом варианте исполнения содержит разрушающий жидкостную пленку агент.

{0015} Термин «коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», разрушающего жидкостную пленку агента означает коэффициент растекания в случае, где предусматриваются такие жидкие выделения, как менструальная кровь и моча, как было описано выше. «Коэффициент растекания» подразумевает значение, определяемое на основе Выражения (1) и из измеренного значения, полученного методом измерения, упоминаемым позже, в условиях окружающей среды с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65%. Кроме того, жидкостная пленка в Выражении (1) подразумевает жидкостную фазу «жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», включая как жидкость в состоянии, в котором между волокнами или на поверхности волокон образуется пленка, так и жидкость в состоянии до формирования пленки, которая также называется только как жидкость. Кроме того, поверхностное натяжение в Выражении (1) означает межфазное натяжение на поверхности раздела фаз жидкостной пленки и разрушающего жидкостную пленку агента, соответственно, относительно газообразной фазы, и его следует отличать от натяжения на поверхности раздела фаз разрушающего жидкостную пленку агента и жидкостной пленки как жидкостных фаз. То же правило в отношении этого различения также применимо к другим приведенным здесь описаниям.

S=y_w-y_o-y_wo (1)

y_w: поверхностное натяжение жидкостной пленки (жидкости).

y_o: поверхностное натяжение разрушающего жидкостную пленку агента.

y_wo: межфазное натяжение на поверхности раздела фаз разрушающего жидкостную пленку агента и жидкостной пленки.

{0016} Как понятно из Выражения (1), коэффициент растекания (S) разрушающего жидкостную пленку агента повышается по мере снижения поверхностного натяжения (y_o) разрушающего жидкостную пленку агента, и сообразно уменьшению межфазного натяжения (y_wo) на поверхности раздела между разрушающим жидкостную пленку агентом и жидкостной пленкой. Когда коэффициент растекания составляет 15 мН/м или более, разрушающий жидкостную пленку агент имеет высокую подвижность, а именно, высокую диффузионную способность, на поверхности жидкостной пленки, образовавшейся в узкой межволоконной области. С этой точки зрения коэффициент растекания разрушающего жидкостную пленку агента предпочтительно составляет 20 мН/м или более, более предпочтительно 25 мН/м или более, и еще более предпочтительно 30 мН/м или более. С другой стороны, его верхний предел не является конкретно ограниченным, но, согласно Выражению (1), в качестве верхнего предела коэффициента растекания разрушающего жидкостную пленку агента служит поверхностное натяжение жидкости, которая образует жидкостную пленку, таким образом, что значение верхнего предела составляет 50 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м, значение верхнего предела составляет 60 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 60 мН/м, и значение верхнего предела составляет 70 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 70 мН/м. Поэтому, с позиции применения в настоящем изобретении жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, верхний предел составляет 50 мН/м или менее.

{0017} Термин «растворимость в воде» разрушающего жидкостную пленку агента означает массу разрушающего жидкостную пленку агента, которая может быть растворена в 100 г деминерализованной воды, и представляет собой значение, измеряемое в условиях окружающей среды с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65%, на основе описываемого позже метода измерения. Когда эта растворимость в воде составляет 0 г или более, и 0,025 г или менее, разрушающий жидкостную пленку агент почти не растворяется и образует поверхность раздела с жидкостной пленкой, чтобы сделать более эффективной вышеописанную диффузионную способность. По подобным соображениям, растворимость в воде разрушающего жидкостную пленку агента предпочтительно составляет 0,0025 г или менее, более предпочтительно 0,0017 г или менее, и еще более предпочтительно менее 0,0001 г. Кроме того, растворимость в воде предпочтительно является меньшей, и составляет 0 г или более, и с позиции диффузионной способности на жидкостной пленке, растворимость в воде на практике регулируют на 1,0×10^-9 г или более. Кроме того, растворимость в воде рассматривается как применимая также к менструальной крови, моче или тому подобным, которые содержат воду в качестве основного компонента.

{0018} Поверхностное натяжение (y_w) жидкостной пленки (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), поверхностное натяжение (y_o) разрушающего жидкостную пленку агента, межфазное натяжение (y_wo) на поверхности раздела фаз разрушающего жидкостную пленку агента и жидкостной пленки, и растворимость в воде разрушающего жидкостную пленку агента измеряют следующими методами.

В дополнение, когда нетканый материал как объект измерения представляет собой деталь (например, верхний лист), размещенную во впитывающем изделии, таком как женская гигиеническая прокладка и одноразовая пеленка, берут нетканый материал, как описано ниже, и проводят измерение. То есть, ослабляют клеевой материал или тому подобный, использованный для связывания между подлежащей измерению деталью и другими деталями во впитывающем изделии, с помощью охлаждающего устройства, такого как охлаждающий спрей, и затем осторожно отделяют деталь и получают ее как объект измерения. Этот способ удаления применим в измерении, которое относится к нетканому материалу согласно настоящему изобретению, такому как измерение разъясняемых ниже межволоконного расстояния и тонины.

Кроме того, когда измеряют нанесенный на волокна разрушающий жидкостную пленку агент, волокна, с которыми связан разрушающий жидкостную пленку агент, сначала промывают промывной жидкостью, такой как гексан, метанол и этанол, затем использованный для промывания растворитель (промывной растворитель, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент) высушивают для выделения разрушающего жидкостную пленку агента. Массу выделенного в это время вещества используют при расчете количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон. Когда количество выделенного вещества недостаточно для измерения поверхностного натяжения или межфазного натяжения, выбирают подходящую колонку и надлежащий растворитель сообразно компонентам выделенного вещества, и затем каждый компонент фракционируют с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии, и дополнительно проводят измерения методами масс-спектрометрии (MS), ядерного магнитного резонанса (NMR), элементного анализа или тому подобного каждой фракции для идентификации структуры каждой фракции. Кроме того, когда разрушающий жидкостную пленку агент содержит полимерное соединение, одновременно используют такой метод, как гель-проникающая хроматография (GPC), чтобы дополнительно упростить выполнение идентификации компонента. Затем получают достаточное количество закупкой, если вещество имеется в продаже на рынке, или синтезом, если вещество не имеется на рынке, для измерения поверхностного натяжения или межфазного натяжения. В частности, что касается измерения поверхностного натяжения и межфазного натяжения, когда полученный, как описано выше, разрушающий жидкостную пленку агент является твердым, разрушающий жидкостную пленку агент нагревают до температуры плавления разрушающего жидкостную пленку агента плюс 5°С, чтобы инициировать фазовое превращение в жидкость, и выполняют измерение при выдерживании температурных условий.

{0019}

Метод измерения поверхностного натяжения (y_w) жидкостной пленки (жидкости)

В условиях окружающей среды с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65% измерение может быть выполнено с использованием платиновой пластинки методом пластины (методом Вильгельми). В качестве измерительного устройства в вышеуказанной ситуации может быть использован автоматический тензиометр для измерения поверхностного натяжения «CBVP-Z» (торговое наименование, производство фирмы Kyowa Interface Science Co., Ltd.). В качестве платиновой пластинки применяют пластину, имеющую чистоту 99,9% и размер с шириной 25 мм и длиной 10 мм.

Кроме того, вышеупомянутая «жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м», представляет собой раствор, отрегулированный до величины 50±1 мН/м добавлением поверхностно-активного веществ к деминерализованной воде с применением вышеописанного метода измерения.

{0020}

Метод измерения поверхностного натяжения (y_o) разрушающего жидкостную пленку агента

Измерение может быть выполнено с использованием того же устройства методом пластины таким же образом, как при измерении поверхностного натяжения (y_w) жидкостной пленки, в условиях окружающей среды с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65%. При этом измерении, как было упомянуто выше, когда полученный разрушающий жидкостную пленку агент является твердым, разрушающий жидкостную пленку агент нагревают до уровня температуры плавления разрушающего жидкостную пленку агента плюс 5°С, чтобы инициировать фазовое превращение в жидкость, и выполняют измерение при выдерживании температурных условий.

{0021}

Метод измерения межфазного натяжения (y_wo) на поверхности раздела между разрушающим жидкостную пленку агентом и жидкостной пленкой

В условиях окружающей среды с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65% измерение может быть выполнено методом висящей капли. В качестве измерительного устройства может быть использован автоматический прибор для измерения межфазной вязкоупругости (торговое наименование «THE TRACKER», производства фирмы TECLIS-IT CONCEPT). В методе висящей капли одновременно с формированием капли начинается адсорбция поверхностно-активного вещества, содержащегося в жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, причем межфазное натяжение снижается с течением времени. Поэтому межфазное натяжение регистрируют, когда капля сформирована (при 0 секунд). Кроме того, при этом измерении, как упоминалось выше, когда полученный разрушающий жидкостную пленку агент является твердым, разрушающий жидкостную пленку агент нагревают до уровня температуры плавления разрушающего жидкостную пленку агента плюс 5°С, чтобы инициировать фазовое превращение в жидкость, и выполняют измерение при выдерживании температурных условий.

Кроме того, при измерении межфазного натяжения, когда разница в плотностях между разрушающим жидкостную пленку агентом и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, довольно мала, когда вязкость явно высока, или когда величина межфазного натяжения является равной или меньшей, чем предел измерения висящей капли, измерение межфазного натяжения методом висящей капли в некоторых случаях становится затруднительным. В вышеуказанной ситуации измерение может быть выполнено методом вращающейся капли в условиях окружающей среды с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65%. В качестве измерительного устройства в вышеуказанной ситуации может быть использован тензиометр для измерения межфазного натяжения во вращающейся капле (торговое наименование «SITE100», производства фирмы KURUSS). Кроме того, также в отношении измерения, межфазное натяжение регистрируют, когда форма капли стабилизируется, и когда полученный разрушающий жидкостную пленку агент является твердым, разрушающий жидкостную пленку агент нагревают до уровня температуры плавления разрушающего жидкостную пленку агента плюс 5°С, чтобы инициировать фазовое превращение в жидкость, и выполняют измерение при выдерживании температурных условий.

В дополнение, когда межфазное натяжение может быть измерено обоими измерительными устройствами, в качестве результатов измерения принимают меньшее значение межфазного натяжения.

{0022}

Метод измерения растворимости разрушающего жидкостную пленку агента в воде

В условиях окружающей среды с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65% полученный разрушающий жидкостную пленку агент постепенно растворяют в 100 г деминерализованной воды, в то же время с перемешиванием мешалкой, и растворенное количество в момент времени, когда растворение прекращается (когда наблюдается образование суспензии, осадка, отложения, или помутнение), принимают за растворимость в воде. Более конкретно, агент добавляют порциями по 0,0001 г каждая, и выполняют измерение. В результате для образца, в котором агент в таком малом количестве, как 0,0001 г, проявляет отсутствие растворения, растворимость в воде принимают как «менее 0,0001 г», и для образца, в котором наблюдается растворение агента в количестве 0,0001 г, и обнаруживается, что агент в количестве 0,0002 г не растворяется, растворимость в воде принимают как «0,0001 г». Кроме того, когда разрушающий жидкостную пленку агент представляет собой поверхностно-активное вещество, термин «растворение» означает как растворение с образованием монодисперсии, так и растворение с образованием мицеллярной дисперсии, и в качестве растворимости в воде принимают растворенное количество в момент времени образования суспензии, осадка, отложения, или помутнения.

{0023} Когда разрушающий жидкостную пленку агент в этом варианте исполнения имеет коэффициент растекания и растворимость в воде, как было изложено выше, он может растекаться без растворения на поверхности жидкостной пленки, и может прорывать слой жидкостной пленки особенно близко к центру жидкостной пленки. Тем самым жидкостная пленка дестабилизируется и разрушается.

{0024} Вышеописанное действие разрушающего жидкостную пленку агента в нетканом материале в данном варианте исполнения более конкретно описывается со ссылкой на ФИГУРЫ 1 и 2.

Как показано в ФИГ. 1, жидкие выделения, такие как высоковязкая жидкость, в том числе менструальная кровь и моча, легко образуют жидкостную пленку 2 в узкой межволоконной области. Чтобы устранить ее, разрушающий жидкостную пленку агент дестабилизирует и разрывает жидкостную пленку, как описывается ниже, и предотвращает формирование жидкостной пленки, вызывая дренирование изнутри нетканого материала. Во-первых, как показано в ФИГУРАХ 2(А1) и 2(В1), разрушающий жидкостную пленку агент 3, содержащийся в волокнах 1 нетканого материала, перемещается на поверхность жидкостной пленки 2, в то же время сохраняя поверхность раздела с жидкостной пленкой 2. Затем, как показано в ФИГУРАХ 2(А2) и 2(В2), разрушающий жидкостную пленку агент 3 пронзает участок жидкостной пленки 2, внедряясь в жидкостную пленку 2 по направлению толщины, и, как показано в ФИГУРАХ 2(А3) и 2(В3), разрушающий жидкостную пленку агент постепенно изменяет жидкостную пленку 2 с образованием неравномерной и тонкой пленки. В результате этого, как показано в ФИГУРАХ 2(А4) и 2(В4), жидкостная пленка 2 прорывается и разрушается так, что лопается. Разрушенная жидкость, такая как менструальная кровь, формируется в каплю жидкости, легко проходящую через межволоконный промежуток нетканого материала, и сокращается остаточная жидкость. Кроме того, действие разрушающего жидкостную пленку агента на жидкостную пленку проявляется подобным образом не только на жидкостной пленке между волокнами, но также на жидкостной пленке, прилипшей к поверхности волокон. То есть, разрушающий жидкостную пленку агент может перемещаться на жидкостную пленку, налипшую на поверхность волокон, и прорывать часть жидкостной пленки, разрушая жидкостную пленку. Кроме того, в случае жидкостной пленки, налипшей на поверхность волокон, разрушающий жидкостную пленку агент может разрушать жидкостную пленку также в результате гидрофобного эффекта, даже без перемещения из положения, где агент связан с волокнами, и может предотвращать образование жидкостной пленки.

{0025} Таким образом, разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению стимулирует дренирование жидкости изнутри нетканого материала не модифицированием свойства жидкости, таким как снижение ее поверхностного натяжения, но разрушением жидкостной пленки как таковой, образованной между волокнами или на поверхности волокон, в то же время проникая в нее и подавляя формирование жидкостной пленки. Тем самым может быть сокращена остаточная жидкость в нетканом материале. Кроме того, если такой нетканый материал входит в состав впитывающего изделия в виде, например, верхнего листа, подавляется удерживание жидкости между волокнами, и обеспечивается путь проникновения жидкости к впитывающей вкладке. Тем самым улучшается проницаемость для жидкости, подавляется течение жидкости на поверхности листа, и повышается скорость поглощения жидкости. В частности, может быть повышена скорость поглощения жидкости, которая легко удерживается между волокнами, такой как высоковязкая менструальная кровь. В результате может быть сформировано комфортное в ношении впитывающее изделие с высокой надежностью, в котором незаметно образование пятен, такое как покраснение верхнего листа, и абсорбционная способность которого является ощутимой.

{0026} Кроме того, в этом варианте исполнения межфазное натяжение между разрушающим жидкостную пленку агентом и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или менее, чем подразумевается, что «межфазное натяжение (y_wo) между разрушающим жидкостную пленку агентом и жидкостной пленкой», будучи одной из переменных величин для определения значения коэффициента растекания (S) в упомянутом выше Выражении (1), составляет 20 мН/м или менее. Коэффициент растекания разрушающего жидкостную пленку агента улучшается при снижении «межфазного натяжения (y_wo) между разрушающим жидкостную пленку агентом и жидкостной пленкой», и разрушающий жидкостную пленку агент легко перемещается с поверхности волокон на участок вблизи центра жидкостной пленки, и становится более отчетливым вышеупомянутый эффект. С этой точки зрения «межфазное натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», разрушающего жидкостную пленку агента более предпочтительно составляет 17 мН/м или менее, еще более предпочтительно 13 мН/м или менее, в еще большей мере предпочтительно 10 мН/м или менее, в особенности предпочтительно 9 мН/м или менее, и наиболее предпочтительно 1 мН/м или менее. С другой стороны, его нижний предел не является конкретно ограниченным, и требуется только, чтобы он был выше 0 мН/м по соображениям нерастворимости в жидкостной пленке. Кроме того, если межфазное натяжение составляет 0 мН/м, то есть, если разрушающий жидкостную пленку агент является растворимым, поверхность раздела между жидкостной пленкой и разрушающим жидкостную пленку агентом не может сформироваться, и поэтому Выражение (1) не соблюдается, и растекание агента не происходит.

Как понятно из выражения, численное значение коэффициента растекания изменяется в зависимости от поверхностного натяжения данной конкретной жидкости. Например, когда поверхностное натяжение данной жидкости составляет 72 мН/м, поверхностное натяжение разрушающего жидкостную пленку агента составляет 21 мН/м, и межфазное натяжение между ними составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 50,8 мН/м.

Кроме того, когда поверхностное натяжение данной жидкости составляет 30 мН/м, поверхностное натяжение разрушающего жидкостную пленку агента составляет 21 мН/м, и межфазное натяжение между ними составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 8,8 мН/м.

В любых случаях, в агенте, коэффициент растекания которого является более высоким, эффект разрушения жидкостной пленки становится более выраженным.

В этом описании численное значение поверхностного натяжения определено на уровне 50 мН/м. Однако, даже если поверхностное натяжение отличается от этого, нет никакого изменения во взаимосвязи величин численного значения коэффициента растекания между веществами. Поэтому, даже если поверхностное натяжение текучей среды организма должно изменяться в зависимости от ежедневного физического состояния или тому подобного, агент, коэффициент растекания которого является более высоким, проявляет превосходный эффект разрушения жидкостной пленки.

{0027} Кроме того, в этом варианте исполнения поверхностное натяжение разрушающего жидкостную пленку агента предпочтительно составляет 32 мН/м или менее, более предпочтительно 30 мН/м или менее, еще более предпочтительно 25 мН/м или менее, и в особенности предпочтительно 22 мН/м или менее. Кроме того, поверхностное натяжение предпочтительно является меньшим, и его нижний предел не является конкретно ограниченным. По соображениям устойчивого действия разрушающего жидкостную пленку агента, поверхностное натяжение на практике составляет 1 мН/м или более.

{0028} Далее будут описаны разрушающий жидкостную пленку агент и нетканый материал, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, во втором варианте исполнения.

Коэффициент растекания разрушающего жидкостную пленку агента во втором варианте исполнения на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет величину более 0 мН/м, а именно, положительное значение, его растворимость в воде составляет 0 г или более, и 0,025 г или менее, и его межфазное натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или менее. Нетканый материал во втором варианте исполнения содержит разрушающий жидкостную пленку агент. Наличие «его межфазного натяжения на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м» на уровне 20 мН/м или менее, как упомянуто выше, подразумевает, что диффузионная способность разрушающего жидкостную пленку агента на жидкостной пленке улучшается, как было упомянуто выше. Таким образом, даже когда коэффициент растекания является сравнительно малым, как в случае, где «коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», составляет менее 15 мН/м, диффузионная способность является высокой, и поэтому большое количество разрушающего жидкостную пленку агента диспергируется в жидкостной пленке с поверхности волокон, и может быть достигнуто действие, подобное действию в случае первого варианта исполнения, с разрыванием жидкостной пленки во многих положениях.

Кроме того, «коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», «растворимость в воде» и «межфазное натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м» в отношении разрушающего жидкостную пленку агента определяются таким же путем, как для определения в первом варианте исполнения, и методы измерения их являются такими же.

{0029} В этом варианте исполнения, с позиции дополнительного эффективного проявления действия разрушающего жидкостную пленку агента, вышеописанное «межфазное натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», предпочтительно составляет 17 мН/м или менее, более предпочтительно 13 мН/м или менее, еще более предпочтительно 10 мН/м или менее, в еще большей мере предпочтительно 9 мН/м или менее, и в особенности предпочтительно 1 мН/м или менее. Нижний предел не является конкретно ограниченным подобно тому, как в первом варианте исполнения, и по соображениям нерастворимости в жидкостной пленке (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м) межфазное натяжение на практике регулируют на величину более 0 мН/м.

Кроме того, с точки зрения дополнительного эффективного проявления действия разрушающего жидкостную пленку агента, «коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», предпочтительно составляет 9 мН/м или более, более предпочтительно 10 мН/м или более, и еще более предпочтительно 15 мН/м или более. Его верхний предел не является конкретно ограниченным, но на том основании, что поверхностное натяжение жидкости, которая образует жидкостную пленку, служит в качестве верхнего предела в Выражении (1), коэффициент растекания по существу составляет 50 мН/м или менее.

Кроме того, дополнительные предпочтительные диапазоны поверхностного натяжения и растворимости в воде разрушающего жидкостную пленку агента являются такими же, как диапазоны в первом варианте исполнения.

{0030} Кроме того, нетканый материал в первом варианте исполнения и нетканый материал во втором варианте исполнения в каждом случае предпочтительно содержит, в дополнение к вышеописанным соответствующим разрушающим жидкостную пленку агентам, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Таким образом, повышается гидрофильность поверхности волокон, и улучшается смачиваемость для увеличения площади контакта, на которой приходят в контакт жидкостная пленка и разрушающий жидкостную пленку агент. В дополнение, поскольку кровь и моча содержат поверхностно-активное вещество, имеющее остаток фосфорной кислоты, которое образовано в живом организме, то когда поверхностно-активное вещество, имеющее остаток фосфорной кислоты, применяют совместно с разрушающим жидкостную пленку агентом, поверхностно-активное вещество проявляет совместимость и высокое сродство к фосфолипиду, содержащемуся в крови и моче. Тем самым разрушающий жидкостную пленку агент легко перемещается на жидкостную пленку, и дополнительно стимулируется разрушение жидкостной пленки. Отношение содержания разрушающего жидкостную пленку агента к содержанию анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно от (2:1) до (15:1), и еще более предпочтительно от (3:1) до (10:1), в единицах массового соотношения. В частности, отношение уровней содержания предпочтительно составляет от (5:1) до (19:1), более предпочтительно от (8:1) до (16:1), и еще более предпочтительно от (11:1) до (13:1), в единицах массового соотношения.

{0031} Анионное поверхностно-активное вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты может быть использовано без особенного ограничения. Конкретные примеры его включают сложный эфир фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, диалкиловый сложный эфир фосфорной кислоты и алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты. Больше всего предпочтителен алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты с позиции действия, состоящего в улучшении сродства к жидкостной пленке и обеспечения технологичности в обработке нетканого материала.

В качестве сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром могут быть без особенных ограничений использованы разнообразные типы его. Конкретные примеры включают сложный эфир фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленстеариловым простым эфиром, сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленмиристиловым простым эфиром, сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленлауриловым простым эфиром, и сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленпальмитиловым простым эфиром; сложный эфир фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, имеющий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленолеиловым простым эфиром и сложный эфир фосфорной кислоты с полиоксиалкиленпальмитолеиловым простым эфиром; и сложный эфир фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, имеющий боковую цепь в каждой углеродной цепи его. Кроме того, сложный эфир фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром предпочтительно представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного эфира фосфорной кислоты с моно- или диполиоксиалкиленалкиловым простым эфиром, имеющим от 16 до 18 атомов углерода в цепи. Кроме того, конкретные примеры полиоксиалкилена включают полиоксиэтилен, полиоксипропилен, полиоксибутилен, и материал, в котором сополимеризованы составляющие его мономеры. В дополнение, конкретные примеры соли сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром включают соль со щелочным металлом, таким как натрий и калий, аммиаком и разнообразными аминами. В качестве сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром может быть применено соединение одного типа по отдельности, или могут быть смешаны и использованы вещества двух или более типов.

Конкретные примеры алкиловых сложных эфиров фосфорной кислоты включают алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как стеариловый сложный эфир фосфорной кислоты, миристиловый сложный эфир фосфорной кислоты, лауриловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитиловый сложный эфир фосфорной кислоты; алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты, имеющий ненасыщенную углеродную цепь, такой как олеиловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитолеиловый сложный эфир фосфорной кислоты; и алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты, имеющий боковую цепь в каждой углеродной цепи его. Кроме того, алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты предпочтительно представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль моноалкилового сложного эфира фосфорной кислоты или диалкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего от 16 до 18 атомов углерода в цепи. В дополнение, конкретные примеры соли алкилового сложного эфира фосфорной кислоты включают соль со щелочным металлом, таким как натрий и калий, аммиаком и разнообразными аминами. В качестве алкилового сложного эфира фосфорной кислоты может быть применено соединение одного типа по отдельности, или могут быть смешаны и использованы вещества двух или более типов.

{0032} В первом варианте исполнения и во втором варианте исполнения краевой угол составляющих нетканый материал волокон, содержащих разрушающий жидкостную пленку агент, или разрушающий жидкостную пленку агент и анионное поверхностно-активное вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как описанное выше, предпочтительно составляет 90 градусов или менее, более предпочтительно 80 градусов или менее, и еще более предпочтительно 70 градусов или менее. Таким образом, поверхность волокон становится гидрофильной, расширяется площадь смачивания, и разрушающий жидкостную пленку агент легко перемещается на жидкостную пленку.

{0033} Измерение вышеописанного краевого угла может быть выполнено следующим методом.

То есть, из предварительно заданного места нетканого материала отбирают волокна, и измеряют краевой угол воды на волокнах. В качестве измерительного устройства используют автоматический прибор для измерения краевого угла смачивания MCA-J производства фирмы Kyowa Interface Science Co., Ltd. Для измерения краевого угла применяют деминерализованную воду. Измерение выполняют в условиях измерения с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65%. Количество жидкости, подаваемое по каплям из струйного блока системы струйного принтера в виде водяных капелек (импульсный инжектор CTC-25, имеющий инжекционное сопло с диаметром 25 мкм, производства фирмы Cluster Technology Co., Ltd.), регулируют на 20 пиколитров, и водяную каплю капают непосредственно над волокнами. Процесс падения капли регистрируют высокоскоростным записывающим устройством, соединенным с горизонтально ориентированной камерой. Из соображений выполнения впоследствии анализа изображений, в качестве записывающего устройства предпочтительно используют персональный компьютер, в который встроено устройство высокоскоростной съемки. При измерении изображение регистрируют каждые 17 мсек. В видеозаписи первое изображение, в котором капля воды падает на волокна, отобранные из нетканого материала, подвергают анализу изображений с использованием прилагаемого программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения: 2.6.2; методика анализа: метод фиксированной капли; метод анализа: метод θ/2; алгоритм обработки изображения: неотражающий; режим обработки изображения: рамочный; пороговый уровень: 200; и без коррекции кривизны), и рассчитывают угол между поверхностью водяной капли в контакте с воздухом и с волокнами, и рассчитанный угол принимают за краевой угол. Отобранные из нетканого материала волокна разрезают на фрагменты длиной 1 мм, и волокна размещают на предметном столике измерителя краевого угла и располагают горизонтально. Краевые углы измеряют в различных двух местах одного кусочка волокон. Краевые углы в случае N=5 фрагментов измеряют до одного знака после запятой, и значение, полученное усреднением результатов измерений (с округлением до одного десятичного знака), определяют как краевой угол.

{0034} Далее будут описаны конкретные примеры разрушающих жидкостную пленку агентов в первом варианте исполнения и во втором варианте исполнения. Эти агенты должны иметь характеристики нерастворимости в воде или низкой растворимости в воде в вышеуказанном заданном диапазоне численных значений, и проявляют вышеописанный эффект разрушения жидкостной пленки. Напротив, поверхностно-активное вещество или тому подобное, используемое в качестве традиционного агента для обработки волокон, в основном представляет собой водорастворимый агент, который на практике растворяют в воде и применяют, и не является разрушающим жидкостную пленку агентом согласно настоящему изобретению.

{0035} В качестве разрушающего жидкостную пленку агента в первом варианте исполнения и во втором варианте исполнения предпочтительно соединение, имеющее среднемассовую молекулярную массу 500 или более. Среднемассовая молекулярная масса весьма значительно влияет на вязкость разрушающего жидкостную пленку агента. Если вязкость является чрезмерно низкой, перемещение разрушающего жидкостную пленку агента с волокон на жидкостную пленку интенсифицируется, приводя к смыванию разрушающего жидкостную пленку агента, когда жидкость проходит через нетканый материал, так что снижается устойчивость эффекта разрушения жидкостной пленки. По соображениям регулирования вязкости до уровня, на котором эффект разрушения жидкостной пленки является в достаточной мере стабильным, среднемассовая молекулярная масса разрушающего жидкостную пленку агента более предпочтительно составляет 1000 или более, еще более предпочтительно 1500 или более, и в особенности предпочтительно 2000 или более. С другой стороны, если вязкость является чрезмерно высокой, в некоторых случаях сокращается диффузионная способность, и по соображениям регулирования вязкости до уровня, на котором эта диффузионная способность поддерживается, среднемассовая молекулярная масса предпочтительно составляет 50000 или менее, более предпочтительно 20000 или менее, и еще более предпочтительно 10000 или менее. Измерение среднемассовой молекулярной массы выполняют с использованием гель-проникающей хроматографии (GPC) на приборе «CCPD» (торговое наименование, производства фирмы TOSOH CORPORATION). Условия измерения являются такими, как описано ниже. Кроме того, расчет эквивалентной молекулярной массы выполняют с использованием полистирола.

Разделительная колонка: GMHHR-H+GMHHR-H (катион)

Элюент: L FAMIN DM20/CHCl3

Расход потока растворителя: 1,0 мл/мин

Температура разделительной колонки: 40°С

{0036} Кроме того, в качестве разрушающего жидкостную пленку агента в первом варианте исполнения, как упоминается ниже, является предпочтительным соединение, имеющее структуру по меньшей мере одного типа, выбранную из группы, состоящей из следующих структур X, X-Y и Y-X-Y.

Структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >С(А)- (С обозначает атом углерода, кроме того, каждый из символов <, > и - соответствует обозначающей связь черточке, далее применимо то же), C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O, или объединены два или более типов их; или представляет собой смешанную из них цепь. Структура Х имеет на одном конце структуры Х атом водорода или группу по меньшей мере одного типа, выбранную из группы, состоящей из C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2,-C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²).

Вышеописанные радикалы R¹ и R², каждый независимо, обозначают разнообразные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (с числом атомов углерода предпочтительно от 1 до 20, например, предпочтительна метильная группа, этильная группа или пропильная группа), алкоксигруппа (с числом атомов углерода предпочтительно от 1 до 20, например, предпочтительна метоксигруппа или этоксигруппа), арильная группа (с числом атомов углерода предпочтительно от 6 до 20, например, предпочтительна фенильная группа), и атом галогена (например, предпочтителен атом фтора). А и В, каждый независимо, обозначают заместитель, включающий атом кислорода или атом азота, такой как гидроксильная группа, карбоксильная кислотная группа, аминогруппа, амидная группа, иминогруппа и фенольная группа. Когда каждый из многочисленных R¹, R², А и В присутствуют в структуре Х, они могут быть одинаковыми или различающимися между собой. Кроме того, межуглеродное (атомов углерода) или меж-Si-связывание постоянно представляет собой обычную одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и межуглеродное или меж-Si-связывание может включать группу-связку, такую как простая эфирная связь (-О-), амидная группа (-CONR^A-: R^A представляет атом водорода или одновалентную группу), сложноэфирная группа (-COO-), карбонильная группа (-CO-) или карбонатная группа (-OCOO-). Число связей одного С и одного Si с любыми другими С или Si составляет от 1 до 4, и длинноцепочечный силиконовый скелет (силоксановая цепь) или смешанная цепь может быть разветвленной или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группу, содержащую атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы. Конкретные примеры включают гидрофильную группу как таковую, такую как гидроксильная группа, карбоксильная кислотная группа, аминогруппа, амидная группа, иминогруппа, фенольная группа, полиоксиалкиленовая группа (число атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, предпочтительны полиоксиэтиленовая (POE) группа и полиоксипропиленовая (POP) группа), сульфоновая кислотная группа, сульфатная группа, остаток фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа (бетаиновая группа подразумевает группу бетаинового остатка, образованную удалением одного атома водорода из каждого бетаинового соединения), и четвертичная аммониевая группа; или гидрофильную группу, образованную их комбинацией. В дополнение к этому, конкретные примеры также включают группу и функциональную группу, перечисленные в М¹, как упоминается ниже. Кроме того, когда присутствуют многочисленные Y, эти группы могут быть идентичными или различающимися между собой.

В структурах X-Y и Y-X-Y фрагмент Y связан с Х или с группой на конце Х. Когда Y связан с группой на конце Х, например, группа на конце Х связывается с Y после того, как удалены атомы водорода и тому подобные числом, равным числу связей с Y.

В этой структуре вышеупомянутые коэффициент растекания, растворимость в воде и межфазное натяжение могут соответствовать необходимым уровням в результате выбора гидрофильных групп Y, А и В из конкретно описанных групп. Таким образом, может быть достигнут целевой эффект разрушения жидкостной пленки.

{0037} В вышеописанном разрушающем жидкостную пленку агенте предпочтительно соединение, в котором структура Х представляет собой силоксановую структуру. Кроме того, в качестве конкретных примеров вышеописанных структур Х, X-Y, Y-X-Y в разрушающем жидкостную пленку агенте предпочтительно соединение, включающее силоксановую цепь, в которой произвольно сочетаются структуры, представленные любой из нижеследующих формул (1)-(11). Кроме того, с позиции эффекта разрушения жидкостной пленки, предпочтительно, чтобы соединение имело среднемассовую молекулярную массу в упомянутом выше диапазоне.

{0038}

{0039} В Формулах (1)-(11) остатки M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают следующую одновалентную или многовалентную (двухвалентную или с большей валентностью) группу. R²³ и R²⁴ обозначают следующую одновалентную или многовалентную (двухвалентную или с большей валентностью) группу, или одинарную связь.

Остаток М¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу в их комбинации, остаток эритрита, остаток ксилита, остаток сорбита, гидрофильную группу, имеющую многочисленные гидроксильные группы, такую как остаток глицерина или остаток этиленгликоля (гидрофильную группу, образованную удалением одного атома водорода из вышеописанного соединения, имеющего многочисленные гидроксильные группы, такого как эритрит), гидроксильную группу, карбоксильную кислотную группу, меркаптогруппу, алкоксигруппу (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительна метоксигруппа), аминогруппу, амидную группу, иминогруппу, фенольную группу, сульфоновую кислотную группу, четвертичную аммониевую группу, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, остаток имидазолий-бетаина, карбобетаиновую группу, эпоксигруппу, карбинольную группу, (мет)акриловую группу, или функциональную группу из их комбинации. В дополнение, когда М¹ представляет собой многовалентную группу, М¹ обозначает группу, образованную дополнительным удалением одного или многих атомов водорода из каждой из групп или функциональных групп, как упомянуто выше.

Остаток L¹ обозначает группу-связку из простой эфирной группы, аминогруппы (аминогруппа, приемлемая в качестве L¹, представлена фрагментом >NR^C (R^C представляет атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы.

Радикалы R²¹, R²², R²³ и R²⁴, каждый независимо, обозначают алкильную группу (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительны метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа), алкоксигруппу (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительны метоксигруппа или этоксигруппа), арильную группу (с числом атомов углерода предпочтительно от 6 до 20, например, предпочтительна фенильная группа), фторалкильную группу, арилалкильную группу, углеводородную группу в комбинации с ними, или атом галогена (например, предпочтителен атом фтора). В дополнение, когда R²² и R²³ представляют многовалентную группу, подразумевается многовалентная углеводородная группа, образованная дополнительным удалением одного или многих атомов водорода или атомов фтора из вышеописанной углеводородной группы.

Кроме того, когда R²² или R²³ связан с М¹, конкретные примеры группы, применимой в качестве R²² или R²³, включают, в дополнение к каждой из групп, углеводородную группу или атом галогена, описанные выше, иминогруппу, приемлемую в качестве R³².

В основном, разрушающий жидкостную пленку агент предпочтительно представляет собой соединение, имеющее структуру, представленную любой из Формул (1), (2), (5) и (10), в качестве Х, и имеющую структуру, представленную любой из вышеописанных формул, иных, нежели эти формулы, в качестве группы, образованной на конце Х или сформированной на конце Х и Y. Кроме того, разрушающий жидкостную пленку агент предпочтительно представляет собой соединение, включающее силоксановую цепь, имеющую по меньшей мере одну структуру, представленную любой из вышеописанных формул (2), (4), (5), (6), (8) и (9), в качестве группы, образованной из Х, или образованной на конце Х и Y.

{0040} Конкретные примеры вышеописанного соединения включают органомодифицированный силикон (полисилоксан) поверхностно-активного вещества на основе силикона. Конкретные примеры органомодифицированного силикона, модифицированного реакционноспособной органической группой, включают амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрил-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон, и фенол-модифицированный силикон. Кроме того, конкретные примеры органомодифицированного силикона, модифицированного нереакционноспособной органической группой, включают модифицированный простым полиэфиром силикон (в том числе полиоксиалкилен-модифицированный силикон), метилстирил-модифицированный силикон, модифицированный длинноцепочечным алкилом силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты силикон, модифицированный высшей алкоксигруппой силикон, модифицированный высшей жирной кислотой силикон, и фтор-модифицированный силикон. Коэффициент растекания, при котором создается вышеописанный эффект разрушения жидкостной пленки, может быть получен надлежащим изменением молекулярной массы силиконовой цепи, степенью модифицирования, числом молей вводимой модифицирующей группы, или тому подобным путем, например, в соответствии с типами органомодифицированного силикона. Термин «длинноцепочечный» здесь означает материал, в котором число атомов углерода составляет 12 или более, и предпочтительно от 12 до 20. Кроме того, термин «высший» означает материал, в котором число атомов углерода составляет 6 или более, и предпочтительно от 6 до 20.

В основном предпочтителен модифицированный силикон, имеющий структуру, в которой разрушающий жидкостную пленку агент, будучи модифицированным силиконом, имеет по меньшей мере один атом кислорода в модифицирующей группе, такой как полиоксиалкилен-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон и диол-модифицированный силикон, и в особенности предпочтителен полиоксиалкилен-модифицированный силикон. Полиоксиалкилен-модифицированный силикон с трудом проникает в волокна, и легко удерживается на их поверхности, поскольку полиоксиалкилен-модифицированный силикон имеет полисилоксановую цепь. Кроме того, в отношении полиоксиалкилен-модифицированного силикона, улучшается сродство к воде, и межфазное натяжение является малым в результате присутствия гидрофильной полиоксиалкиленовой цепи, и поэтому легко стимулируется перемещение на поверхность жидкостной пленки, как было упомянуто выше, и такая ситуация является предпочтительной. Кроме того, даже если применяется обработка термическим сплавлением, такая как тиснение, полиоксиалкилен-модифицированный силикон легко удерживается на поверхности волокон в детали, и эффект разрушения жидкостной пленки почти не снижается. Эффект разрушения жидкостной пленки в достаточной мере развивается в особенности на подвергнутой тиснению части, в которой легко накапливается жидкость, и поэтому такая ситуация является предпочтительной.

{0041} Конкретные примеры полиоксиалкилен-модифицированного силикона включают соединения, представленные следующими формулами [I]-[IV]. Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон предпочтительно имеет среднемассовую молекулярную массу в вышеуказанном диапазоне по соображениям эффекта разрушения жидкостной пленки.

{0042}

{0043}

{0044}

{0045}

{0046} В формулах R³¹ обозначает алкильную группу (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительны метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа). R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительна метиленовая группа, этиленовая группа, пропиленовая группа или бутиленовая группа), и предпочтительно обозначает алкиленовую группу. Многочисленные R³¹ и многочисленные R³² могут быть идентичными друг другу или различающимися между собой. М¹¹ обозначает группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу, и предпочтительна полиоксиалкиленовая группа. Конкретные примеры вышеуказанной полиоксиалкиленовой группы включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором сополимеризованы составляющие его мономеры. Тогда m и n, каждый независимо, представляют целое число 1 или более. В дополнение, символы этих повторяющихся структурных единиц отдельно определены в Формулах (I)-(IV), и не всегда представляют одинаковое целое число, и могут быть различаться между собой.

{0047} Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон может иметь одну или обе из модифицирующих групп полиоксиэтиленовой модификации и полиоксипропиленовой модификации. Кроме того, модифицированный силикон предпочтительно имеет метильную группу в R³¹ в качестве алкильной группы силиконовой цепи, чтобы обеспечивать нерастворимость в воде и низкое межфазное натяжение. Материал, имеющий эту модифицирующую группу или силиконовую цепь, не является конкретно ограниченным, но в качестве примера приведены материалы, описанные в абзацах {0006} и {0012} патентного документа JP-А-2002-161474. Дополнительные конкретные примеры включают полиоксиэтилен(POE)-полиоксипропилен(POP)-модифицированный силикон, полиоксиэтилен(POE)-модифицированный силикон и полиоксипропилен(POP)-модифицированный силикон. Конкретные примеры POE-модифицированного силикона включают POE(3)-модифицированный диметилсиликон, к которому добавлены 3 моля POE. Конкретные примеры POP-модифицированного силикона включают POP(10)-модифицированный диметилсиликон, POP(12)-модифицированный диметилсиликон и POP(24)-модифицированный диметилсиликон, к которому добавлены 10 молей POP, 12 молей POP и 24 моля POP, соответственно.

{0048} Коэффициент растекания и растворимость в воде в вышеуказанном первом варианте исполнения могут быть отрегулированы на предварительно заданные диапазоны, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе, числом добавленных молей полиоксиалкиленовых групп (число связанных оксиалкиленовых групп, которые образуют полиоксиалкиленовую группу, в расчете на 1 моль полиоксиалкилен-модифицированного силикона), следуя степени модифицирования, или тому подобным. В этом разрушающем жидкостную пленку агенте поверхностное натяжение и межфазное натяжение могут быть отрегулированы, соответственно, на предварительно заданные диапазоны подобным образом.

По вышеописанным соображениям, число добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 1 или более. При числе менее 1 повышается межфазное натяжение для вышеописанного эффекта разрушения жидкостной пленки, приводя к снижению коэффициента растекания, и поэтому эффект разрушения жидкостной пленки ослабевает. С этой точки зрения число добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп более предпочтительно составляет 3 или более, и еще более предпочтительно 5 или более. С другой стороны, если число добавляемых молей является чрезмерно большим, разрушающий жидкостную пленку агент становится гидрофильным, и возрастает растворимость в воде. С этой позиции число добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 30 или менее, более предпочтительно 20 или менее, и еще более предпочтительно 10 или менее.

Если степень модифицирования модифицированного силикона является чрезмерно малой, ухудшается гидрофильность, и поэтому степень модифицирования предпочтительно составляет 5% или более, более предпочтительно 10% или более, и еще более предпочтительно 20% или более. Кроме того, если степень модифицирования модифицированного силикона является чрезмерно большой, разрушающий жидкостную пленку агент растворяется в воде, и поэтому степень модифицирования предпочтительно составляет 95% или менее, более предпочтительно 70% или менее, и еще более предпочтительно 40% или менее. В дополнение, степень модифицирования модифицированного силикона подразумевает пропорцию числа повторяющихся структурных единиц модифицированного силоксана на участке связывания в расчете на общее число повторяющихся структурных единиц силоксана на участке связывания в одной молекуле модифицированного силикона. Например, степень модифицирования описывается выражением: (n/m+n)×100% в Формулах [I] и [IV], выражением: (2/m)×100% в Формуле [II], и выражением: (1/m)×100% в Формуле [III].

Кроме того, каждая характеристика из упомянутых выше коэффициента растекания и растворимости в воде может быть настроена на предварительно заданный диапазон, в дополнение к описанному выше материалу, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе, одновременным применением водорастворимой полиоксиэтиленовой группы, и водорастворимой полиоксипропиленовой группы, и водорастворимой полиоксибутиленовой группы, в качестве модифицирующей группы, изменением молекулярной массы водорастворимой силиконовой цепи, или введением в нее аминогруппы, эпоксигруппы, карбоксильной группы, гидроксильной группы, карбинольной группы, в дополнение к полиоксиалкиленовому модифицированию, в качестве модифицирующей группы, или тому подобным образом.

{0049} Полиоксиалкилен-модифицированный силикон, применяемый в качестве разрушающего жидкостную пленку агента, предпочтительно содержится в количестве 0,02 масс.% или более, и 5,0 масс.% или менее, в единицах количественного отношения содержания (Oil Per Unit) к массе волокон. Если количественное отношение содержания полиоксиалкилен-модифицированного силикона является чрезмерно большим, материал поверхности становится липким, и поэтому такая ситуация не является предпочтительной. Из этих соображений количественное отношение содержания (OPU) более предпочтительно составляет 1,0 масс.% или менее, и еще более предпочтительно 0,40 масс.% или менее. Кроме того, если количественное отношение содержания полиоксиалкилен-модифицированного силикона является чрезмерно малым, эффект разрушения жидкостной пленки становится недостаточным. На этом основании количественное отношение содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,04 масс.% или более, и еще более предпочтительно 0,10 масс.% или более.

{0050} В качестве разрушающего жидкостную пленку агента во втором варианте исполнения, как упоминается позже, является предпочтительным соединение, имеющее структуру по меньшей мере одного типа, выбранную из группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y.

Структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C<, или же сочетаются два или более типов их. Структура Z имеет на ее конце атом водорода или группу по меньшей мере одного типа, выбранную из группы, состоящей из -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2,-C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A и -C(R³)₃.

Вышеописанные радикалы R³ и R⁴, каждый независимо, обозначают заместители разнообразных типов, такие как атом водорода, алкильная группа (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительны метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа), алкоксигруппа (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительны метоксигруппа или этоксигруппа), арильная группа (с числом атомов углерода предпочтительно от 6 до 20, например, предпочтительна фенильная группа), фторалкильная группа, или арилалкильная группа, или углеводородная группа, в комбинации с ними, или атом фтора. А и В, каждый независимо, обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидроксильная группа, карбоксильная кислотная группа, аминогруппа, амидная группа, иминогруппа или фенольная группа. Когда каждый из многочисленных R³, R⁴, А или В присутствуют в структуре Х, они могут быть одинаковыми или различающимися между собой. Кроме того, межуглеродное (атомов углерода) или меж-Si-связывание постоянно представляет собой обычную одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и межуглеродное или меж-Si-связывание может включать группу-связку, такую как простая эфирная связь, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа или карбонатная группа. Число связей одного С с любыми другими С составляет от 1 до 4, и длинноцепочечный углеводородный скелет может иметь разветвленную структуру, или может иметь радиальную структуру.

Остаток Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, причем гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы. Конкретные примеры включают: гидроксильную группу, карбоксильную кислотную группу, аминогруппу, амидную группу, иминогруппу и фенольную группу; или полиоксиалкиленовую группу (число атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, предпочтительны полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовая группа в их комбинации); гидрофильную группу, имеющую многочисленные гидроксильные группы, такую как остаток эритрита, остаток ксилита, остаток сорбита, остаток глицерина или остаток этиленгликоля; или гидрофильную группу как таковую, такую как сульфоновая кислотная группа, сульфатная группа, остаток фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, четвертичная аммониевая группа, остаток имидазолий-бетаина, эпоксигруппу, карбинольную группу, и метакриловую группу; или гидрофильную группу, образованную их комбинацией. В дополнение, когда присутствуют многочисленные Y, эти многочисленные группы могут быть одинаковыми или различающимися между собой.

В структурах Z-Y и Y-Z-Y фрагмент Y связан с Z или с группой на конце Z. Когда Y связан с группой на конце Z, например, группа на конце Z связывается с Y после того, как удалены атомы водорода и тому подобные числом, равным числу связей с Y.

{0051} Разрушающий жидкостную пленку агент предпочтительно представляет собой соединение, полученное произвольным комбинированием структур, представленных следующими формулами (12)-(25) в качестве конкретных примеров структур Z, Z-Y и Y-Z-Y. Кроме того, с позиции эффекта разрушения жидкостной пленки предпочтительно, чтобы соединение имело среднемассовую молекулярную массу в вышеупомянутом диапазоне.

{0052}

{0053} В Формулах (12)-(25) остатки M², L², R⁴¹, R⁴²и R⁴³ обозначают следующую одновалентную или многовалентную (двухвалентную или с большей валентностью) группу.

Остаток М² обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу в их комбинации, остаток эритрита, остаток ксилита, остаток сорбита, гидрофильную группу, имеющую многочисленные гидроксильные группы, такую как остаток глицерина или остаток этиленгликоля, гидроксильную группу, карбоксильную кислотную группу, меркаптогруппу, алкоксигруппу (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительно метоксигруппа), аминогруппу, амидную группу, иминогруппу, фенольную группу, сульфоновую кислотную группу, четвертичную аммониевую группу, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, остаток имидазолий-бетаина, карбобетаиновую группу, эпоксигруппу, карбинольную группу, (мет)акриловую группу, или функциональную группу из их комбинации.

Остаток L² обозначает группу-связку, такую как простая эфирная группа, аминогруппа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовая группа в их комбинации.

Радикалы R⁴¹, R⁴² и R⁴³, каждый независимо, обозначают разнообразные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительны метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа), алкоксигруппа (число атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, предпочтительны метоксигруппа или этоксигруппа), арильная группа (с числом атомов углерода предпочтительно от 6 до 20, например, предпочтительна фенильная группа), фторалкильная группа, арилалкильная группа, углеводородная группа в комбинации с ними, или атом галогена (например, предпочтителен атом фтора).

Когда R⁴² представляет многовалентную группу, R⁴² обозначает группу, образованную дополнительным удалением одного или многих атомов водорода из каждого вышеописанного заместителя.

Кроме того, на конце описанной в каждой структуре обозначающей связь черточки может быть произвольно присоединена любая другая структура, или может быть введен атом водорода.

{0054} Кроме того, конкретные примеры вышеописанных соединений включают следующие соединения, но не ограничиваются ими.

Во-первых, их примеры включают простое полиэфирное соединение и неионное поверхностно-активное вещество. Конкретные примеры их включают полиоксиалкиленалкиловый (POA) простой эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; и полиоксиалкиленгликоль, который представлен любой из формул в Формуле [VI] и имеет среднемассовую молекулярную массу 1000 или более, Steareth, Beheneth, полипропиленгликоль(PPG)-миристиловый простой эфир, PPG-стеариловый простой эфир и PPG-бегениловый простой эфир. В качестве полиоксиалкиленалкилового простого эфира, предпочтителен лауриловый простой эфир, к которому добавлен POP в количестве 3 молей или более, и 24 молей или менее, и предпочтительно 5 молей, или тому подобно. В качестве простого полиэфирного соединения предпочтителен полипропиленгликоль, имеющий среднемассовую молекулярную массу от 1000 до 10000, и предпочтительно 3000, к которому добавлен полипропиленгликоль в количестве 17 молей или более, и 180 молей или менее, и предпочтительно около 50 молей, или тому подобно. В дополнение, измерение среднемассовой молекулярной массы может быть выполнено вышеупомянутым методом измерения.

{0055} Простое полиэфирное соединение или неионное поверхностно-активное вещество содержится предпочтительно в количестве 0,10 масс.% или более, и 5,0 масс.% или менее, в единицах количественного отношения содержания (Oil Per Unit) к массе волокон. Если количественное отношение содержания простого полиэфирного соединения является чрезмерно большим, материал поверхности становится липким, и поэтому такая ситуация не является предпочтительной. Из этих соображений количественное отношение содержания (OPU) более предпочтительно составляет 1,0 масс.% или менее, и еще более предпочтительно 0,40 масс.% или менее. Кроме того, если количественное отношение содержания простого полиэфирного соединения является чрезмерно малым, эффект разрушения жидкостной пленки становится недостаточным. На этом основании количественное отношение содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,15 масс.% или более, и еще более предпочтительно 0,20 масс.% или более.

{0056}

(or=или)

{0057}

{0058} В Формулах L²¹ обозначает группу-связку, такую как простая эфирная группа, аминогруппа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, или полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовая группа в их комбинации. R⁵¹ обозначает разнообразные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метоксигруппа, этоксигруппа, фенильная группа, фторалкильная группа, арилалкильная группа, углеводородная группа в комбинации с ними, или атом фтора. Каждый из индексов a, b, m и n независимо представляет целое число 1 или более. C_mH_n здесь обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b). Кроме того, число атомов углерода и число атомов водорода, в каждом случае независимо, определены в каждой из Формул (V) и (VI), и не всегда представляют идентичное целое число, и могут различаться между собой. Далее то же правило применимо также к индексам m, mʹ, mʺ, n, nʹ и nʺ в формулах (VII)-(XV). В дополнение, «m» в фрагменте -(C_aH_bO)_m- представляет целое число 1 или более. Значения повторяющихся структурных единиц, в каждом случае независимо, определены в каждой из Формул (V) и (VI), и не всегда представляют идентичное целое число, и могут различаться между собой.

{0059} Описанные выше коэффициент растекания, поверхностное натяжение и растворимость в воде во втором варианте исполнения в каждом случае могут быть отрегулированы на предварительно заданный диапазон, например, в простом полиэфирном соединении или в неионном поверхностно-активном веществе, числом добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп, или тому подобно. С этой точки зрения, число молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 1 или более, и 70 или менее. При числе менее 1 является высоким межфазное натяжение, и вышеописанный эффект разрушения жидкостной пленки ослабевает. С этой точки зрения число молей более предпочтительно составляет 5 или более, и еще более предпочтительно 7 или более. С другой стороны, если число молей является чрезмерно большим, является сильным перепутывание молекулярных цепей, и поэтому ухудшается способность диффузии в жидкостную пленку, и такая ситуация не является предпочтительной. С этой позиции число добавляемых молей предпочтительно составляет 70 или менее, более предпочтительно 60 или менее, и еще более предпочтительно 50 или менее.

Кроме того, описанные выше коэффициент растекания, поверхностное натяжение, межфазное натяжение и растворимость в воде в каждом случае могут быть настроены на предварительно заданный диапазон, например, в простом полиэфирном соединении или в неионном поверхностно-активном веществе, одновременным применением водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водорастворимой полиоксипропиленовой группы, и водорастворимой полиоксибутиленовой группы, изменением длины цепи углеводородного скелета, использованием материала, имеющего разветвленную цепь в углеводородной цепи, применением материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, использованием материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое ядро в углеводородной цепи, или надлежащим комбинированием вышеуказанных действий.

{0060} Во-вторых, примеры включают углеводородное соединение, имеющее 5 или более атомов углерода. Из тех соображений, чтобы дополнительно усилить растекание на поверхности жидкостной пленки в состоянии текучей среды, число атомов углерода предпочтительно составляет 100 или менее, и более предпочтительно 50 или менее. Углеводородное соединение, за исключением полиорганосилоксана, не ограничивается линейной цепью, и может иметь разветвленную цепь, причем цепь не является конкретно ограниченной насыщенной цепью или ненасыщенной цепью. Кроме того, углеводородное соединение может иметь заместитель, такой как сложный эфир и простой эфир, в середине скелета и на его конце. В основном предпочтительно углеводородное соединение, которое является текучим при обычной температуре, и применяется по отдельности. Углеводородное соединение предпочтительно содержится в количестве 0,10 масс.% или более, и 5,0 масс.% или менее, в единицах количественного отношения содержания (Oil Per Unit) к массе волокон. Если количественное отношение содержания углеводородного соединения является чрезмерно большим, нетканый материал становится липким, и поэтому вышеупомянутый эффект разрушения жидкостной пленки едва ли может проявляться, и тем самым такая ситуация не является предпочтительной. С этой точки зрения, количественное отношение содержания (OPU) предпочтительно составляет 1,0 масс.% или менее, более предпочтительно 0,99 масс.% или менее, и еще более предпочтительно 0,40 масс.% или менее. Кроме того, если количественное отношение содержания является чрезмерно малым, эффект разрушения жидкостной пленки становится недостаточным. Из этих соображений количественное отношение содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,15 масс.% или более, и еще более предпочтительно 0,20 масс.% или более.

{0061} Примеры углеводородного соединения включают масло или жир, такие как натуральное масло или природный жир. Конкретные примеры включают пальмовое масло, масло камелии, касторовое масло, кокосовое масло, кукурузное масло, оливковое масло, подсолнечное масло, талловое масло, и их смесь.

Кроме того, конкретные примеры включают жирную кислоту, как представленную Формулой (VII), такую как каприловую кислоту, каприновую кислоту, олеиновую кислоту, лауриновую кислоту, пальмитиновую кислоту, стеариновую кислоту, миристиновую кислоту, бегеновую кислоту, и их смесь.

{0062}

{0063} В Формуле [VII] индексы m и n, каждый независимо, представляют целое число 1 или более. C_mH_n здесь обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты.

{0064} Примеры линейноцепочечного или с разветвленной цепью, насыщенного или ненасыщенного, или замещенного или незамещенного сложного эфира жирной кислоты с многоатомным спиртом, или смеси сложных эфиров жирной кислоты с многоатомным спиртом, включают сложные эфиры жирной кислоты с глицерином или сложные эфиры жирной кислоты с пентаэритритом, как представлено Формулой (VIII-I) или (VIII-II), и конкретные примеры включают трикаприлат глицерина, трипальмитат глицерина и их смесь. В дополнение, в смесь сложных эфиров жирной кислоты с глицерином или сложных эфиров жирной кислоты с пентаэритритом обычно включают определенное количество сложного моноэфира, сложного диэфира или сложного триэфира. Конкретные предпочтительные примеры сложных эфиров жирной кислоты с глицерином включают смесь трикаприлата глицерина и трикаприата глицерина. Кроме того, по соображениям снижения межфазного натяжения для получения более высокого коэффициента растекания может быть использован сложный эфир жирной кислоты с многоатомным спиртом, в который введена полиоксиалкиленовая группа в степени, при которой может сохраняться нерастворимость в воде.

{0065}

{0066}

{0067} В Формулах [VIII-I] и [VIII-II] индексы m, mʹ, mʺ, n, nʹ и nʺ, в каждом случае независимо, представляют целое число 1 или более. Многочисленные m и многочисленные n в каждом случае могут быть идентичными или различающимися между собой. Здесь в каждом случае C_mH_n, C_mʹH_nʹ и C_mʺH_nʺ обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты.

{0068} Примеры жирной кислоты или смеси жирных кислот, в которых линейно-цепочечная или с разветвленной цепью, насыщенная или ненасыщенная жирная кислота образует полиол и сложный эфир с полиолом, имеющим большое число гидроксильных групп, и часть гидроксильных групп остается, не будучи эстерифицированной, включают частично эстерифицированный продукт сложного эфира жирной кислоты с глицерином, сложного эфира жирной кислоты с сорбитом или сложного эфира жирной кислоты с пентаэритритом, как представлено любой из формул в Формуле (IX), любой из формул в Формуле (X) или любой из формул в Формуле (XI). Конкретные примеры их включают мономиристат этиленгликоля, димиристат этиленгликоля, пальмитат этиленгликоля, дипальмитат этиленгликоля, димиристат глицерина, дипальмитат глицерина, моноолеат глицерина, моноолеат сорбита, моностеарат сорбита, диолеат сорбита, тристеарилсорбит, моностеарат пентаэритрита, дилаурат пентаэритрита, тристеарат пентаэритрита, и их смесь. В дополнение, в смесь, образованную из частично эстерифицированного продукта сложного эфира жирной кислоты с глицерином, сложного эфира жирной кислоты с сорбитом, сложного эфира жирной кислоты с пентаэритритом, или тому подобного, обычно включают определенное количество полностью эстерифицированного соединения.

{0069}

{0070} В Формуле [IX] индексы m и n, каждый независимо, представляют целое число 1 или более. Многочисленные m и многочисленные n в каждом случае могут быть идентичными или различающимися между собой. Здесь C_mH_n обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты.

{0071}

или

{0072} В Формуле [X] R⁵² обозначает линейноцепочечную или с разветвленной цепью, насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или тому подобную), имеющую 2 или более, и 22 или менее атомов углерода. Конкретные примеры включают 2-этилгексильную группу, лаурильную группу, миристильную группу, пальмитильную группу, стеарильную группу, бегенильную группу, олеильную группу и линолеильную группу.

{0073}

или

{0074} В Формуле [XI] индексы m и n, каждый независимо, представляют целое число 1 или более. Многочисленные m и многочисленные n в каждом случае могут быть идентичными или различающимися между собой. Здесь C_mH_n обозначает углеводородную группу вышеописанной жирной кислоты.

{0075} Кроме того, примеры включают стерин, фитостерин и производное стерина. Конкретные примеры включают холестерин, ситостерин, стигмастерин и эргостерин, и их смесь, каждый из которых имеет стериновую структуру согласно Формуле (XII).

{0076}

{0077} Конкретные примеры спирта включают лауриловый спирт, миристиловый спирт, цетиловый спирт, стеариловый спирт, цетилстеариловый спирт, бегениловый спирт и их смесь, как представлено Формулой (XIII).

{0078}

{0079} В Формуле [XIII] индексы m и n, каждый независимо, представляют целое число 1 или более. Здесь C_mH_n обозначает углеводородную группу вышеописанного спирта.

{0080} Конкретные примеры сложного эфира жирной кислоты включают изопропилмиристат, изопропилпальмитат, цетилэтилгексаноат, триэтилгексаноин, октилдодецилмиристат, этилгексилпальмитат, этилгексилстеарат, бутилстеарат, миристилмиристат, стеарилстеарат, изостеарат холестерина, и их смесь, как представлено Формулой (XIV).

{0081}

{0082} В Формуле [XIV] индексы m и n, каждый независимо, представляют целое число 1 или более. Два фрагмента C_mH_n здесь могут быть идентичными или различающимися между собой. C_mH_n в остатке C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой описанной выше жирной кислоты. C_mH_n в остатке -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, происходящую из спирта, который образует сложный эфир.

{0083} Кроме того, конкретные примеры воска включают церезин, парафин, вазелин, минеральное масло и жидкий изопарафин, как представлено Формулой (XV).

{0084}

{0085} В Формуле [XV] индексы m и n, каждый независимо, представляют целое число 1 или более.

{0086} Каждая характеристика из упомянутых выше во втором варианте исполнения коэффициента растекания, поверхностного натяжения, растворимости в воде и межфазного натяжения может быть отрегулирована на предварительно заданный диапазон, например, в вышеописанном углеводородном соединении, имеющем число атомов углерода 5 или более, введением в него полиоксиэтиленовой группы для небольшой степени гидрофильности в такой мере, в какой может сохраняться нерастворимость в воде, введением полиоксипропиленовой группы или полиоксибутиленовой группы, которая является гидрофобной, но может снижать межфазное натяжение, изменением длины цепи углеводородной цепи, использованием материала, имеющего разветвленную цепь углеводородной цепи, с использованием материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, использованием материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое ядро в углеводородной цепи, или тому подобным образом.

{0087} В нетканом материале согласно настоящему изобретению, в дополнение к вышеупомянутому разрушающему жидкостную пленку агенту, в нем могут содержаться другие компоненты, когда это необходимо. Кроме того, разрушающий жидкостную пленку агент в первом варианте исполнения и разрушающий жидкостную пленку агент во втором варианте исполнения могут быть использованы в комбинации, в дополнение к ситуации применения по отдельности. В этом отношении то же правило применимо также к первому соединению и ко второму соединению в разрушающем жидкостную пленку агенте во втором варианте исполнения.

{0088} Кроме того, в нетканом материале согласно настоящему изобретению, когда идентифицируют содержащиеся в нем разрушающий жидкостную пленку агент или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, может быть применен метод идентификации, описанный в вышеуказанном методе измерения поверхностного натяжения (yw) жидкостной пленки (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), или тому подобном.

Кроме того, когда компонент разрушающего жидкостную пленку агента представляет собой соединение, в котором основная цепь имеет силоксановую цепь, или углеводородное соединение, в котором число атомов углерода составляет 1 или более, и 20 или менее, количественное отношение содержания (OPU) относительно массы волокон может быть определено делением количественного отношения содержания разрушающего жидкостную пленку агента на массу волокон, в расчете на массу материала, полученного вышеупомянутым аналитическим методом.

{0089} Нетканый материал согласно настоящему изобретению формируют в изделие, имеющее высокую проницаемость для жидкости, независимо от толщины волокон или межволоконного расстояния. Однако нетканый материал согласно настоящему изобретению в особенности эффективен, когда применяются тонкие волокна. Если используются тонкие волокна, чтобы сформировать нетканый материал, имеющий мягкую текстуру, что является обычным, сокращается межволоконное расстояние, и увеличивается доля узкой межволоконной области. Например, как правило, в случае обычно применяемого нетканого материала (тонина: 2,4 дтекс), межволоконное расстояние составляет 120 мкм, и доля площади сформированной жидкостной пленки становится около 2,6%. Однако, если тонину сокращают до 1,2 дтекс, межволоконное расстояние составляет 85 мкм, и доля площади сформированной жидкостной пленки возрастает до около 7,8%, то есть в степени, которая примерно в 3 раза больше доли в стандартном нетканом материале. И тем не менее, разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению эффективно разрушает часто образующиеся жидкостные пленки с уменьшением остаточной жидкости. Как упоминается позже, доля площади жидкостной пленки выражается в единицах доли площади жидкостной пленки, рассчитанной по анализу изображений поверхности нетканого материала, и проявляет сильную корреляцию с состоянием жидкости, остающейся на самой наружной поверхности покровного материала. Поэтому, если доля площади жидкостной пленки сокращается, устраняется жидкость вблизи кожи, повышается уровень комфорта после экскреции, и тем самым получается впитывающее изделие, которое является комфортным для ношения даже после экскреции. С другой стороны, упоминаемое позже количество остаточной жидкости подразумевает количество жидкости, удерживаемой в нетканом материале в целом. Если доля площади жидкостной пленки сводится к минимуму, сокращается количество остаточной жидкости, хотя это сокращение не является безусловно пропорциональным. Кроме того, белизна поверхности выражается в единицах упоминаемого позже значения L. Что касается значения L, численное значение проявляет тенденцию к возрастанию по мере сокращения остаточной жидкости, что обусловливается разрушением жидкостной пленки на поверхности, причем белизна легко становится визуально заметной. В нетканом материале, содержащем разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению, даже если волокна является более тонкими, доля площади жидкостной пленки и количество остаточной жидкости сокращаются, и значение L может быть увеличено, и поэтому как ощущение сухости, так и мягкая текстура, обеспечиваемые истончением волокон, могут быть удовлетворительными на высоком уровне. Кроме того, нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве составного элемента, такого как поверхностный материал впитывающего изделия, для достижения высокого ощущения сухости в области контакта с кожей и незаметности грязных пятен от жидкости организма ввиду визуальной белизны, и поэтому может быть создано впитывающее изделие, в котором может быть исключено беспокойство по поводу утечки, и достигается существенный комфорт при ношении.

В нетканом материале, содержащем такой разрушающий жидкостную пленку агент, по соображениям улучшения мягкости текстуры, межволоконное расстояние в нетканом материале предпочтительно составляет 150 мкм или менее, и более предпочтительно 90 мкм или менее. Кроме того, из соображений устранения вредного влияния на проницаемость для жидкости, обусловленного чрезмерно суженным межволоконным расстоянием, нижний предел его предпочтительно составляет 50 мкм или более, и более предпочтительно 70 мкм или более. Более конкретно, межволоконное расстояние предпочтительно составляет 50 мкм или более, и 150 мкм или менее, и более предпочтительно 70 мкм или более, и 90 мкм или менее.

Тонина волокон в этом случае предпочтительно составляет 3,3 дтекс или менее, и более предпочтительно 2,4 дтекс или менее. Кроме того, ее нижний предел предпочтительно составляет 0,5 дтекс или более, и более предпочтительно 1,0 дтекс или более. Более конкретно, тонина предпочтительно составляет 0,5 дтекс или более, и 3,3 дтекс или менее, и более предпочтительно 1,0 дтекс или более, и 2,4 дтекс или менее.

{0090}

Метод измерения межволоконного расстояния

Межволоконное расстояние определяют измерением толщины нетканого материала как объекта измерения, и затем применяют измеренное значение для Выражения (2).

Во-первых, нетканый материал как объект измерения разрезают на куски с размерами 50 мм в продольном направлении×50 мм в поперечном направлении, для получения отрезанного куска нетканого материала.

Толщину отрезанного куска измеряют при давлении 49 Па. Среда при измерении имеет температуру 20+2°С и относительную влажность 65+5%, и в качестве измерительного инструмента применяют микроскоп (VHX-1000, производства фирмы KEYENCE Corporation). Сначала получают увеличенную фотографию поперечного сечения вышеописанного нетканого материала. На увеличенной фотографии одновременно фотографируют кусок, имеющий известный размер. На увеличенной фотографии поперечного сечения вышеупомянутого нетканого материала выставляют шкалу для измерения толщины нетканого материала. Описанную выше операцию выполняют 3 раза, и среднее значение 3-кратного измерения принимают как толщину (мм) нетканого материала в сухом состоянии. Кроме того, в случае ламинированного изделия для расчета толщины проводят различие между размером границы и диаметром волокон.

Затем межволоконное расстояние в волокнах, которые составляют нетканый материал как объект измерения, определяют по формуле на основе показанного ниже допущения Wrotnowski. Формулу на основе допущения Wrotnowski обычно используют при определении межволоконного расстояния в волокнах, которые составляют нетканый материал. Согласно формуле на основе допущения Wrotnowski, межволоконное расстояние А (мкм) определяется нижеследующим Выражением (2) с использованием толщины h (мм) нетканого материала, его удельного веса е (г/м²) в расчете на единицу площади, диаметра d волокна (мкм) волокон, которые составляют нетканый материал, и плотности ρ (г/см³) его волокон. Кроме того, когда нетканый материал имеет вогнутость и выпуклость, межволоконное расстояние рассчитывают с использованием толщины h (мм) нетканого материала на выпуклом участке как репрезентативного значения.

В отношении диаметра d (мкм) волокна, измеряют 10 фрагментов поперечных сечений волокон на разрезанных волокнах с использованием сканирующего электронного микроскопа (DSC6200, производства фирмы Seiko Instruments Inc.), и среднее значение их принимают за диаметр волокна.

Плотность ρ (г/см³) волокна измеряют с использованием градиентной трубы в соответствии с методом измерения с помощью ареометра, описанного в Японском промышленном стандарте JIS L1015, Методы испытания химических штапельных волокон.

В отношении удельного веса е (г/м²) в расчете на единицу площади, от нетканого материала как объекта измерения отрезают кусок, имеющий предварительно заданный размер (0,12м×0,06 м, или тому подобный), и после измерения массы удельный вес определяют расчетом в соответствии с Выражением «масса/площадь, определенная по предварительно заданному размеру=удельный вес (г/м²)».

{0091}

{0092}

Метод измерения тонины образующих волокон

Тонину рассчитывают измерением формы поперечного сечения волокна с помощью электронного микроскопа или тому подобного, для измерения площади поперечного сечения волокна (площадь поперечного сечения каждого полимерного компонента в случае волокна, сформированного из многочисленных полимеров), и одновременно с выявлением сорта полимера (также приблизительного соотношения компонентов в случае многочисленных полимеров) с помощью DSC (дифференциального сканирующего калориметра) для идентификации удельного веса. Например, если используют штапельное волокно, состоящее только из PET (полиэтилентерефталата), сначала обследуют поперечное сечение для расчета площади поперечного сечения. Затем волокно измеряют с использованием DSC для идентификации того, что волокно составлено единственным компонентом, по температуре плавления или форме пика, и компонент представляет собой сердцевину из PET. Затем рассчитывают тонину путем расчета массы волокна с использованием плотности PET-полимера и площади поперечного сечения.

{0093} В качестве волокон, которые составляют нетканый материал согласно настоящему изобретению, могут быть привлечены волокна, обычно применяемые для изделия этого типа, без конкретного ограничения. Конкретные примеры включают разнообразные волокна, такие как термоплавкие композитные волокна типа «сердцевина-оболочка», термически растяжимые волокна, термически нерастяжимые волокна, термоусадочные волокна, нетермоусадочные волокна, трехмерно-завитые волокна, потенциально пригодные к завивке волокна, и полые волокна. В частности, волокна предпочтительно содержат термопластичную смолу. Кроме того, термически нерастяжимые волокна и нетермоусадочные волокна предпочтительно является термоплавкими. Композитные волокна типа «сердцевина-оболочка» могут быть концентрического типа «сердцевина-оболочка», эксцентрического типа «сердцевина-оболочка», послойного типа, или деформированного типа, и предпочтителен концентрический тип «сердцевина-оболочка». При изготовлении волокон и нетканого материала разрушающий жидкостную пленку агент, или разрушающий жидкостную пленку агент и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, могут быть введены в волокна на любом этапе. Например, разрушающий жидкостную пленку агент или смесь разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты могут быть смешаны в прядильном масле для волокон, обычно используемом во время прядения волокон, и полученная смесь может быть нанесена на волокна, или же разрушающий жидкостную пленку агент или смесь разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты могут быть смешаны в аппретурном масле для волокон до или после растяжения волокон, и полученная смесь может быть нанесена на волокна. Кроме того, разрушающий жидкостную пленку агент или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут быть смешаны в агенте для обработки волокон, обычно применяемом для получения нетканого материала, и полученная смесь может быть в виде покрытия нанесена на волокна, или же на волокна после формирования нетканого материала.

{0094} Нетканый материал согласно настоящему изобретению содержит разрушающий жидкостную пленку агент, или в дополнение к нему анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, и поэтому является превосходным в сокращении остаточной жидкости в соответствующих разнообразных волоконных структурах. Поэтому, даже если на нетканый материал выливается большое количество жидкости, все время обеспечивается проницаемый проток жидкости между волокнами, и нетканый материал имеет превосходную проницаемость для жидкости. Таким образом, нетканый материал может исполнять разнообразные функции, не будучи ограниченным проблемами межволоконного расстояния и образования жидкостной пленки. Например, нетканый материал может быть сформирован из одного слоя или многочисленных слоев из двух или более слоев. Кроме того, нетканый материал может иметь плоскую форму, вогнуто-выпуклую форму на одной стороне или на обеих сторонах, или форму, разнообразную в отношении удельного веса волокон в расчете на единицу площади или плотности волокон. Кроме того, также расширяется степень свободы выбора в отношении комбинации с впитывающей вкладкой. Более того, когда нетканый материал сформирован из многочисленных слоев, разрушающий жидкостную пленку агент может содержаться во всех слоях или в части слоев. Разрушающий жидкостную пленку агент предпочтительно содержится в слое на стороне, на которую непосредственно поступает жидкость. Например, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению введен во впитывающее изделие в качестве верхнего листа, разрушающий жидкостную пленку агент предпочтительно содержится по меньшей мере в слое на поверхности стороны контакта с кожей.

{0095} В нетканом материале согласно настоящему изобретению разрушающий жидкостную пленку агент предпочтительно локализуется по меньшей мере вокруг части точек, в которых волокна сплетены друг с другом, и в местах, где волокна термически сплавлены между собой. Термин «локализация» разрушающего жидкостную пленку агента здесь означает состояние, в котором разрушающий жидкостную пленку агент не равномерно присоединен ко всей поверхности волокон, которые составляют нетканый материал, но, скорее, разрушающий жидкостную пленку агент присоединен к ним локально вблизи мест, в которых волокна переплетены между собой, и в местах, в которых волокна термически сплавлены друг с другом, нежели по всей поверхности волокон. Более конкретно, термин может быть определен так, что концентрация разрушающего жидкостную пленку агента вблизи мест, где волокна переплетены друг с другом, или точек, в которых волокна термически сплавлены между собой, является более высокой сравнительно с поверхностью волокон (поверхностью волокон между точками переплетения или между местами термического сплавления). Кстати, разрушающий жидкостную пленку агент, присутствующий вблизи мест, в которых волокна переплетены между собой, и в местах, в которых волокна термически сплавлены друг с другом, может быть присоединен к ним так, чтобы частично перекрывать межволоконный промежуток, расположенный по центру относительно точек переплетения волокон или точек термического сплавления волокон. Когда концентрация разрушающего жидкостную пленку агента вблизи мест, где волокна переплетены друг с другом, или точек, в которых волокна термически сплавлены между собой, предпочтительно является настолько высокой, насколько возможно. Концентрация изменяется в зависимости от типа применяемого разрушающего жидкостную пленку агента, сорта используемых волокон, или от эффективной доли компонента, когда агент смешан с другими агентами, или тому подобными, и поэтому не может быть однозначно определен, но по соображениям проявления вышеупомянутого эффекта разрушения жидкостной пленки, концентрация может быть определена надлежащим образом.

Локализация разрушающего жидкостную пленку агента облегчает еще большее развитие эффекта разрушения жидкостной пленки. То есть, зона вблизи точек, где волокна переплетены друг с другом, или точек, в которых волокна термически сплавлены между собой, представляет собой место, в котором жидкостная пленка образуется особенно легко, и поэтому большее количество разрушающего жидкостную пленку агента присутствует на этом месте, чтобы легко непосредственно взаимодействовать с жидкостной пленкой.

Такая локализация разрушающего жидкостную пленку агента предпочтительно существует в 30% или более, более предпочтительно в 40% или более, и еще более предпочтительно в 50% или более мест вблизи точек, где волокна переплетены друг с другом, или точек, в которых волокна термически сплавлены между собой, во всем нетканом материале. В местах нетканого материала, в которых расстояние между точками переплетения волокон или расстояние между точками термического сплавления волокон, является относительно коротким, межволоконный промежуток мал, и жидкостная пленка особенно легко образуется в них. Поэтому, если разрушающий жидкостную пленку агент селективно локализован вблизи точек, где волокна переплетены между собой, или точек, в которых волокна термически сплавлены друг с другом, в месте, в котором межволоконный промежуток является малым, эффект разрушения жидкостной пленки развивается особенно эффективно, и такая ситуация является предпочтительной. Кроме того, в случае селективной локализации, как описано выше, предпочтительно регулировать степень покрытия разрушающим жидкостную пленку агентом таким образом, что возрастает отношение покрытия из разрушающего жидкостную пленку агента к сравнительно малому межволоконному промежутку, и снижается отношение покрытия из разрушающего жидкостную пленку агента к сравнительно большому межволоконному промежутку. Таким образом, в то время как проницаемость нетканого материала для жидкости сохраняется, эффект разрушения может эффективно проявляться в области, в которой высока капиллярная сила, и легко формируется жидкостная пленка, и усиливается эффект снижения остаточной жидкости во всем нетканом материале. Термин «сравнительно малый межволоконный промежуток» здесь подразумевает межволоконный промежуток, имеющий межволоконное расстояние в 1/2 или менее относительно межволоконного расстояния, определенного в упомянутом выше разделе (Метод измерения межволоконного расстояния).

{0096}

Метод подтверждения локализованного состояния разрушающего жидкостную пленку агента

Вышеописанное локализованное состояние разрушающего жидкостную пленку агента может быть подтверждено следующим методом.

Сначала из нетканого материала вырезают фрагмент 5 мм×5 мм, и фрагмент прикрепляют к предметному столику с использованием углеродной ленты. Предметный столик помещают в сканирующий электронный микроскоп (S4300SE/N, производства фирмы Hitachi Ltd.) в состоянии без осаждения паров, и переводят в состояние низкого вакуума или вакуумное состояние. Локализацию определяют с использованием кольцевого детектора отраженных электронов (насадка). Когда атомный номер является большим, отраженный электрон испускается еще легче. Таким образом, часть, покрытая разрушающим жидкостную пленку агентом, содержащая большое количество атомов кислорода или атомов кремния, проявляется белой, причем атомы кислорода или атомы кремния в каждом случае имеют более высокий атомный номер по сравнению с атомами углерода или атомами водорода, которые главным образом составляют полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или сложный полиэфир (PET). Поэтому локализованное состояние может быть легко подтверждено по белизне. Кроме того, белизна усиливается, когда атомный номер является более высоким, или увеличивается присоединенное количество.

{0097} Кроме того, при изготовлении нетканого материала согласно настоящему изобретению может быть применен способ, обычно используемый для изделия этого типа. Например, в качестве способа формирования волоконного полотна может быть применен способ кардочесания, способ воздушной укладки, фильерный спанбонд-способ, или тому подобный. В качестве способа переработки волоконного полотна в нетканый материал могут быть применены разнообразные обычно используемые способы формования нетканых материалов, такие как гидросплетение, иглопробивание, химическое связывание и тиснение в точечной форме. Как правило, с позиции текстуры, нетканый материал предпочтительно представляет собой нетканый материал воздушной набивки или нетканый материал типа спанбонд. «Нетканый материал воздушной набивки» здесь означает нетканый материал, который изготовлен с использованием стадии продувания текучей среды при температуре 50°С или выше, например, газа и водяного пара, на полотно или нетканый материал (стадия продувания воздуха). Кроме того, «нетканый материал типа спанбонд» подразумевает ламинированный нетканый материал, который изготовлен фильерным способом из полимерного расплава. Нетканый материал включает не только материал, который изготовлен только в вышеуказанной стадии, но также материал, который изготовлен добавлением вышеуказанной стадии к производству нетканого материала, который сформирован любым иным способом, или материал, который изготовлен выполнением стадии некоторого типа после вышеуказанной стадии. Кроме того, нетканый материал согласно настоящему изобретению не ограничивается материалом, сформированным только из нетканого материала воздушной набивки или только из нетканого материала типа спанбонд, но также включает материал, сформированный в виде композита из нетканого материала воздушной набивки или нетканого материала типа спанбонд с волоконным листовым или пленочным материалом, таким как другой нетканый материал.

{0098} В способе изготовления нетканого материала согласно настоящему изобретению, когда разрушающий жидкостную пленку агент наносят на него после того, как нетканый материал сформирован, как упомянуто выше, конкретные примеры включают способ, в котором исходный сырьевой нетканый материал погружают в раствор, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент. Конкретные примеры раствора включают раствор, в котором разрушающий жидкостную пленку агент разбавлен растворителем (далее этот раствор также называется раствором разрушающего жидкостную пленку агента). Кроме того, конкретные примеры еще одного способа включают способ, в котором жидкую пленку самого разрушающего агента или раствора, содержащего разрушающий жидкостную пленку агент, наносят в виде покрытия на исходный сырьевой нетканый материал. Кроме того, с раствором, содержащим разрушающий жидкостную пленку агент, может быть смешано анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. В этом случае количественное отношение содержания разрушающего жидкостную пленку агента к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно является таким, как упомянуто выше. В качестве растворителя может быть использован без особенного ограничения растворитель, в котором разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий по существу малую растворимость в воде, может растворяться в умеренной степени, или может быть диспергирован или эмульгирован так, чтобы легко наносить агент в виде покрытия на нетканый материал. Конкретные примеры растворителя, который растворяет агент, включают органический растворитель, такой как этанол, метанол, ацетон и гексан, или когда агент переводится в жидкостную эмульсию, то понятно, что вода также может быть использована в качестве растворителя или дисперсионной среды, и конкретные примеры эмульгатора, используемого для эмульгирования агента, включают разнообразные поверхностно-активные вещества, в том числе алкиловые сложные эфиры фосфорной кислоты, амид жирной кислоты, алкилбетаин и алкилсульфосукцинат натрия. Кроме того, исходный сырьевой нетканый материал означает нетканый материал до того, как на него наносят разрушающий жидкостную пленку агент, и в качестве способа получения его может быть без особенного ограничения применен обычно используемый способ изготовления, как упомянуто выше.

В качестве способа нанесения покрытия из агента на исходный сырьевой нетканый материал может быть без особенного ограничения применен способ, используемый для этого способа изготовления нетканого материала. Конкретные примеры включают нанесение покрытия напылением, нанесение покрытия с помощью устройства со щелевой головкой, нанесение покрытия передаточным валиком, таким как в системе глубокой печати, системе флексографической печати и системе с затворным валиком, и нанесение покрытия с помощью погружной системы.

Из соображений вышеупомянутой локализации разрушающего жидкостную пленку агента вблизи точек, где волокна переплетены между собой, или точек, в которых волокна термически сплавлены друг с другом, разрушающий жидкостную пленку агент предпочтительно наносят на исходный сырьевой нетканый материал после формирования нетканого материала, и еще более предпочтителен способ нанесения покрытия из разрушающего жидкостную пленку агента на исходный сырьевой нетканый материал, и не погружением. Среди способов нанесения покрытия в особенности предпочтителен способ нанесения покрытия с использованием системы флексографической печати по соображениям еще более явно достигаемой локализации разрушающего жидкостную пленку агента.

Кроме того, в качестве исходного сырьевого нетканого материала могут быть без особенного ограничения применены разнообразные нетканые материалы. В частности, из соображений сохранения локализации разрушающего жидкостную пленку агента является предпочтительным нетканый материал, в котором волокна в точках переплетения связаны термическим сплавлением или термическим сжатием, и еще более предпочтительно применение нетканого материала, изготовленного термическим связыванием волокон между собой вышеупомянутой обработкой воздушной набивкой или термическим тиснением.

{0099} Разрушающий жидкостную пленку агент, при присоединении разрушающего жидкостную пленку агента к исходному сырьевому нетканому материалу или к волокнам, предпочтительно применяют в форме раствора, в котором разрушающий жидкостную пленку агент разбавлен растворителем, как было упомянуто выше. Раствор, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, также может быть приготовлен отдельно как единственный раствор в форме обрабатывающего волокна агента. Описываемый здесь «обрабатывающий волокна агент» подразумевает агент, в котором масляная жидкая пленка разрушающего агента, имеющего весьма низкую растворимость в воде, формируется в состоянии, в котором облегчается обработка с нанесением на исходный сырьевой нетканый материал или на волокна. В обрабатывающем волокна агенте для нанесения с его использованием жидкой пленки разрушающего агента уровень содержания разрушающего жидкостную пленку агента предпочтительно составляет 50 масс.% или менее, в расчете на массу обрабатывающего волокна агента. Таким образом, обрабатывающий волокна агент может быть сформирован в состоянии, в котором разрушающий жидкостную пленку агент в виде масляного компонента стабильно эмульгирован в растворителе. По соображениям стабильного эмульгирования уровень содержания разрушающего жидкостную пленку агента более предпочтительно составляет 40 масс.% или менее, и еще более предпочтительно 30 масс.% или менее, в расчете на массу обрабатывающего волокна агента. Кроме того, по соображениям достижения вышеупомянутой локализации разрушающего жидкостную пленку агента в нетканом материале путем перемещения разрушающего жидкостную пленку агента на волокна при умеренной вязкости после нанесения, долю предпочтительно регулируют на вышеописанный уровень содержания. С позиции развития достаточного эффекта разрушения жидкостной пленки, уровень содержания разрушающего жидкостную пленку агента предпочтительно составляет 5 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, и еще более предпочтительно 25 масс.% или более, в расчете на массу обрабатывающего волокна агента. В дополнение, обрабатывающий волокна агент, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, также может содержать другие агенты в пределах диапазона, в котором не проявляется вредное влияние на эффект разрушения жидкостной пленки. Например, обрабатывающий волокна агент может содержать вышеупомянутое анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. В этом случае уровень содержания анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты в обрабатывающем волокна агенте предпочтительно является таким, как упомянуто выше. В дополнение к этому, обрабатывающий волокна агент может содержать антистатик или антифрикционную добавку, используемые при обработке волокон, гидрофилизирующий агент для придания нетканому материалу умеренной гидрофильности, эмульгатор для стабильности эмульгирования, или тому подобные.

{0100} Конкретные примеры нетканого материала согласно настоящему изобретению включают вогнуто-выпуклый нетканый материал, который составлен с включением термопластичных волокон и имеет первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на противоположной стороне, и, по меньшей мере на первой поверхности, имеет вогнуто-выпуклую форму, имеющую многочисленные выпуклые участки, выступающие на стороне первой поверхности, и вогнутые участки, позиционированные между выпуклыми участками.

Далее будет описан конкретный пример нетканого материала, имеющего вогнуто-выпуклую форму.

Конкретные примеры включают нетканый материал, показанный в ФИГ. 3, в котором используются термоусадочные волокна (первый аспект). Показанный в ФИГ. 3 нетканый материал 10 содержит два слоя: верхний слой 11 на стороне верхней поверхности 1А (поверхность в контакте с кожей при применении в качестве верхнего листа), и нижний слой 12 на стороне нижней поверхности 1В (поверхность без контакта с кожей при применении в качестве верхнего листа). Кроме того, на нем выполнено тиснение (сжатие) от верхней поверхности 1А по направлению толщины, и два слоя связаны (участок, подвергнутый тиснению, называется вытисненным вогнутым участком 13 (вогнутый связующий участок)). Нижний слой 12 представляет собой слой, в котором происходит термическая усадка термоусадочных волокон. Верхний слой 11 представляет собой слой, содержащий нетермоусадочные волокна, и нетермоусадочные волокна частично соединены на вогнутом связующем участке 13. Нетермоусадочные волокна включают, без ограничения волокнами, которые вообще не испытывают усадку при нагревании, волокна, которые проявляют усадку в степени, при которой не оказывается вредное влияние на термическую усадку термоусадочных волокон в нижнем слое 12. С позиции формирования нетканого материала в условиях тепловой обработки, в качестве нетермоусадочных волокон предпочтительны нетермоусадочные и термоплавкие волокна.

Например, нетканый материал 10 может быть получен из сырьевого материала и способом изготовления, описанным в абзацах {0032}-{0048} патентного документа JP-A-2002-187228. Например, при этом изготовлении тиснение или тому подобное наносят на многослойный материал между верхним слоем 11 и нижним слоем 12 со стороны верхнего слоя 11, и затем подвергают термоусадочные волокна термической усадке в ходе тепловой обработки. В это время смежные вытисненные участки стягиваются друг к другу в результате усадки волокон, и сокращается интервал между ними. Благодаря этой деформации волокна в верхнем слое 11 приподнимаются на сторону верхней поверхности 1А с вытисненным вогнутым участком 13 как базовой точкой для формирования выпуклого участка 14. В альтернативном варианте, верхний слой наслаивают на нижний слой 12 в состоянии расширения нижнего слоя 12, в котором развивается термическая усадка, и на него наносят вышеописанное тиснение. Затем, когда нижний слой 12 высвобождается из растянутого состояния, сторона верхнего слоя 11 поднимается на сторону верхней поверхности 1А с образованием выпуклого участка 14. Тиснение может быть выполнено общепринятым способом, таким как горячее тиснение и ультразвуковое тиснение. Кроме того, в отношении связывания обоих слоев может быть применен способ соединения с использованием клеевого материала.

{0101} В полученном таким образом нетканом материале 10 верхний слой 11 сжат и присоединен к месту на стороне нижнего слоя 12 на вытисненном вогнутом участке (вогнутом связующем участке) 13. Вытисненный вогнутый участок 13 сформирован на нетканом материале 10 по направлению плоскости в виде рассеянных точек, и часть, окруженная вытисненным вогнутым участком 113, представляет собой вышеупомянутый выпуклый участок 14, сформированный подъемом верхнего слоя 11. Выпуклый участок 14 имеет сплошную трехмерную форму и образует, например, куполообразный контур. Выпуклый участок 14, сформированный способом изготовления, как описанным выше, находится в состоянии, в котором плотность волокон является более низкой, чем плотность волокон в нижнем слое 12. Внутренность выпуклого участка 14 может быть заполнена волокнами, как показано в ФИГ. 3, или может иметь сформированную пустотелую часть, в которой верхний слой 11 и нижний слой 12 разделены. Расположение вытисненного вогнутого участка 13 и выпуклого участка 12 может быть сделано произвольным, например, сформировано в виде решетки. Конкретные примеры решетчатой конфигурации включают расположение, в котором выстроены многочисленные ряды, образованные многочисленными вытисненными вогнутыми участками 13, и интервал между вытисненными вогнутыми участками 13 в каждом ряду смещен на полшага между смежными рядами. Кроме того, расположение вытисненного вогнутого участка 13 в плоскости может быть выполнено, когда форма создается в точечной конфигурации, в виде круга, в эллиптической форме, треугольной форме, прямоугольной форме, или любой многоугольной форме, и может быть произвольно выбрана надлежащим образом. Кроме того, вытисненный вогнутый участок 13 может быть сформирован в линейной форме, в дополнение к точечной форме.

{0102} Нетканый материал 10 имеет вогнуто-выпуклую поверхность, имеющую выпуклый участок 14 и вытисненный вогнутый участок 13 на стороне верхней поверхности 1А, и поэтому отличается превосходной восстанавливаемостью формы, когда нетканый материал 10 растягивают по направлению плоскости, и деформируемостью при сжатии, когда нетканый материал 10 сжимают по направлению толщины. Кроме того, нетканый материал 10 сформирован в сравнительно объемистый нетканый материал в результате подъема волокон в верхнем слое 11, как описано выше. Таким образом, пользователь при прикосновении к нетканому материалу 10 может ощущать мягкую и нежную текстуру. Кроме того, во впитывающем изделии, содержащем нетканый материал 10 в качестве верхнего листа, в котором верхняя поверхность 10А используется в качестве контактирующей с кожей поверхности, и нижняя поверхность 10В используется как не контактирующая с кожей поверхность, поверхность на стороне контакта с кожей становится превосходной в отношении воздухопроницаемости благодаря вогнуто-выпуклой форме, имеющей выпуклые участки 14 и вытисненные вогнутые участки 13.

Кроме того, жидкостные остатки сокращаются в нетканом материале 10 под действием разрушающего жидкостную пленку агента или совокупного действия разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. Таким образом, может быть еще более улучшена проницаемость для жидкости, создаваемая применением вогнуто-выпуклой поверхности и плотной тисненой части.

{0103} В дополнение, нетканый материал 10 дополнительно может иметь другие слои, без ограничения двухслойной структурой из верхнего слоя 11 и нижнего слоя 12. Например, между верхним слоем 11 и нижним слоем 12 могут быть размещены монослой или многочисленные слои, или монослой или многочисленные слои могут быть расположены на стороне верхней поверхности 10А или стороне нижней поверхности 10В в нетканом материале 10. Монослой или многочисленные слои могут быть слоем, имеющим термоусадочные волокна, или слоем, имеющим нетермоусадочные волокна.

{0104} В качестве других конкретных примеров нетканого материала согласно настоящему изобретению, имеющего вогнуто-выпуклую форму, ниже показаны нетканые материалы 20, 30, 40, 50, 60 и 70 (аспекты от второго до седьмого).

{0105} Во-первых, как показано в ФИГ. 4, нетканый материал 20 во втором аспекте имеет двухслойную структуру, имеющую пустотелую область 21. Все слои содержат термопластичные волокна. Нетканый материал 20 имеет связующий участок 22, в котором первый нетканый материал 20А и второй нетканый материал 20В частично соединены термической сваркой. Несвязанная область 24, окруженная связующим участком 22, имеет большое количество выпуклых участков 23, на которых первый нетканый материал 20А выступает по направлению от второго нетканого материала 20В, с пустотелой областью 21 внутри. Связующий участок 22 представляет собой вогнутую область, расположенную между соседними выпуклыми участками 23 и 23, образуя вогнутость и выпуклость первой поверхности 1А в совокупности выпуклых участков 23. Нетканый материал 20 может быть сформирован обычно применяемым способом. Например, первому нетканому материалу 20А придают вогнуто-выпуклую форму действием двух сопряженных вогнуто-выпуклых валиков, и затем наслаивают на него второй нетканый материал для получения нетканого материала 20. С позиции придания формы нетканому материалу приведением в зацепление вогнуто-выпуклых валиков, оба из первого нетканого материала 20А и второго нетканого материала 20В предпочтительно содержат термически нерастяжимые волокна и нетермоусадочные волокна, и термоплавкие волокна.

Например, когда нетканый материал 20 наслоен на впитывающее изделие в качестве верхнего листа, в котором первая поверхность 1А ориентирована по направлению к поверхности контактирующей с кожей стороны, и применяется, нетканый материал 20 имеет превосходную проницаемость для жидкости со стороны первой поверхности 1А к стороне второй поверхности 2В. Более конкретно, является превосходным проникновение жидкости через пустотелые области 21. Кроме того, выпуклые участки 23 испытывают давление тела пользователя, и жидкость в выпуклых участках 23 непосредственно мигрирует во второй нетканый материал 3. Таким образом, на стороне первой поверхности 1А остается мало жидкости. Такой эффект может устойчиво проявляться на высоком уровне в результате действия разрушающего жидкостную пленку агента, или совокупного действия разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упомянуто выше. То есть, даже если имеет место длительное применение или большое количество выделений, проницаемый проток для жидкости обеспечиваются разрушением жидкостной пленки, и поэтому может в достаточной мере проявляться проницаемость для жидкости, как было описано выше.

{0106} Далее, как показано в ФИГУРАХ 5(А) и 5(В), нетканый материал 30 в третьем аспекте содержит термопластичные волокна, и имеет первый волоконный слой 301, имеющий вогнуто-выпуклую форму с обеих сторон. ФИГ. 5(А) показывает нетканый материал 30А, имеющий однослойную структуру, состоящую из первого волоконного слоя 301. ФИГ. 5(В) показывает нетканый материал 30В, имеющий первый волоконный слой 310 и второй волоконный слой 302, соединенные вдоль стороны второй поверхности 1В первого волоконного слоя 301. Далее будет более конкретно описан каждый нетканый материал.

В нетканом материале 30А (первом волоконном слое 301), показанном в ФИГ. 5(А), первый выступающий участок 31, выдающийся к первой поверхности 1А, и второй выступающий участок 32, выдающийся на сторону второй поверхности 1В, попеременно размещаются непрерывно по различным пересекающимся направлениям в виде сверху. Первый выступающий участок 31 и второй выступающий участок 32 в каждом случае имеют внутреннее пространство, открытое на сторону каждой противолежащей поверхности, и части формируют вогнутые участки 33 и 34 на поверхности. Таким образом, первая поверхность 1А имеет вогнуто-выпуклую форму из первого выступающего участка 31 и вогнутого участка 34. Кроме того, вторая поверхность 1В имеет вогнуто-выпуклую форму из второго выступающего участка 32 и вогнутого участка 33. Кроме того, нетканый материал 30А имеет стеновой участок 35, который соединяет первый выступающий участок 31 со вторым выступающим участком 32. Стеновой участок 35 формирует стенку каждого внутреннего пространства в первом выступающем участке 31 и втором выступающем участке 32, и имеет кольцеобразную структуру при рассмотрении по направлению сверху. Волокна, которые составляют стеновой участок 35, имеют характеристики ориентации волокон во всех точках кольцеобразной структуры по направлению соединения первого выступающего участка 31 и второго выступающего участка 32. Таким образом, в стеновом участке создается упругость. В результате этого нетканый материал 30А проявляет умеренные амортизирующие свойства, и даже если к нему прилагается давление, нетканый материал 30А имеет превосходную восстанавливаемость, и может быть предотвращено раздавливание в каждом внутреннем пространстве. Кроме того, высока способность распределять давление тела, и также площадь контакта сокращается выступами на обеих поверхностях, и поэтому нетканый материал 30А имеет превосходную мягкую текстуру и характеристики предотвращения обратного течения жидкости. Нетканый материал 30А может быть использован в качестве верхнего листа впитывающего изделия с любой из поверхностей как стороны контакта с кожей, и может создавать впитывающее изделие с умеренными амортизирующими свойствами, мягкой текстурой и превосходными характеристиками предотвращения обратного течения жидкости.

В нетканом материала 30В, показанном в ФИГ. 5(В), размещен второй волоконный слой 302 и соединен вдоль вогнуто-выпуклой формы на стороне второй поверхности 1В вышеупомянутого первого волоконного слоя 301. В нетканом материала 30В первая поверхность 1А обычно используется как поверхность контакта с кожей. На стороне первой поверхности 1А нетканого материала 30В распространена вогнуто-выпуклая форма из первого выступающего участка 31 и вогнутого участка 34 первого волоконного слоя 301, и располагается стеновой участок 35, имеющий кольцеобразную структуру между первым выступающим участком 31 и вогнутым участком 34. Соответственно этому, нетканый материал 30В также имеет характеристики ориентации волокон вышеупомянутого первого волоконного слоя 301, и тем самым в стеновом участке создается упругость, и нетканый материал 30В имеет превосходную восстанавливаемость вогнуто-выпуклой формы.

В дополнение к этому, в нетканом материале 30В, уложенном в виде волоконного полотна, формирование нетканого материала и связывание обоих слоев выполняют обработкой горячим воздухом в стадии продувания воздуха, и поэтому нетканый материал 30В получается объемным и имеющим низкий удельный вес на единицу площади в целом. В частности, связывание обоих волоконных слоев 301 и 302 выполняется термическим сплавлением волокон друг с другом действием горячего воздуха, и скорость протекания жидкости высока даже в вогнутом участке 32, служащем в качестве связующего участка. Кроме того, нетканый материал 30В имеет на стороне второй поверхности 1В в верхней части первого выступающего участка 31 в первом волоконном слое 301 участок 36, на котором плотность волокон во втором волоконном слое 302 является меньшей, чем плотность волокон в первом волоконном слое 301 и в других частях второго волоконного слоя 302. Существование части 36, имеющей более низкую плотность волокон, облегчает вминание первого выступающего участка 31 в первом волоконном слое 301 даже при малой нагрузке, и поэтому улучшаются амортизирующие свойства нетканого материала 30В. Когда нетканый материал 30В используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, сторона первой поверхности 1А (а именно, сторона первого волоконного слоя 301) предпочтительно применяется как поверхность контактирующей с кожей стороны.

В нетканом материале 30 (30А и 30В) также все время обеспечивается проницаемый проток для жидкости в результате действия разрушающего жидкостную пленку агента или совокупного действия разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упоминалось выше. Таким образом, расширяется степень свободы в разработке касательно диаметра волокон и плотности волокон.

При изготовлении нетканого материала 30 (30А и 30В), например, может быть применена обработка продуванием воздуха, в которой на волоконном полотне выполняется многостадийная обработка горячим воздухом, в то время как контролируются температура горячего воздуха и скорость потока воздуха. Например, в нетканом материале 30А (первом волоконном слое 301) может быть применен способ изготовления, описанный в абзацах {0031} и {0032} патентного документа JP-A-2012-136790. Кроме того, в качестве подложки, на которой полотну придается вогнуто-выпуклая форма, подложка предпочтительно имеет твердый выступающий участок и участок с отверстием. Например, могут быть применены подложки, показанные в ФИГУРАХ 1 и 2 патентного документа JP-A-2012-149370, или подложки, показанные в ФИГУРАХ 1 и 2 патентного документа JP-A-2012-149371. Кроме того, нетканый материал 30В (ламинированный нетканый материал из первого волоконного слоя 301 и второго волоконного слоя 302) может быть изготовлен наслоением волоконного полотна, служащего в качестве второго волоконного слоя 392, в стадии продувания воздуха первого волоконного материала 301. Например, может быть применен способ изготовления, описанный в абзацах {0042}-{0064} патентного документа JP-A-2013-124428. С позиции придания формы нетканым материалам 30А и 30В обработкой продуванием воздуха, как первый волоконный слой 301, так и второй волоконный слой 302 предпочтительно составлены термически нерастяжимыми и нетермоусадочными волокнами, и термоплавкими волокнами.

{0107} Далее, как показано в ФИГ. 6, нетканый материал 40 в четвертом аспекте сформирован из одного слоя, содержащего термопластичные волокна, и имеет форму, в которой многочисленные полуцилиндрические выпуклые участки 41 и многочисленные вогнутые участки 42, расположенные вдоль боковых кромок выпуклых участков 41, попеременно размещены на стороне первой поверхности 1А. Вогнутые донные участки 43, сформированные из волокон нетканого материала, размещаются на нижней стороне вогнутых участков 42. Плотность волокон на вогнутых донных участках 43 является меньшей, чем плотность на выпуклых участках 41. В нетканом материале 30 еще один волоконный слой 45 может быть частично наслоен на выпуклый участок 41 (смотри ФИГ. 7). Если нетканый материал 40 включен в состав впитывающего изделия в качестве верхнего листа, в котором сторона первой поверхности 1А используется как поверхность стороны в контакте с кожей, жидкость, поступающая на выпуклый участок 41, легко мигрирует в вогнутый участок 42, и легко перемещается на сторону второй поверхности 1А на вогнутом участке 43. Таким образом, остатки жидкости малы, и предотвращается прилипание к коже.

В нетканом материале 40 также все время обеспечивается проницаемый проток для жидкости благодаря вышеупомянутому действию разрушающего жидкостную пленку агента, или же разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты. Тем самым расширяются возможности проектирования в отношении диаметра волокон и плотности волокон.

Такой нетканый материал 40 может быть сформирован перемещением волокон нагнетанием текучей среды, такой как горячий воздух, на часть, из которой создается вогнутый участок 42, относительно волоконного полотна. Тем самым плотность волокон на вогнутом донном участке 43 может быть снижена по сравнению с его периферией.

{0108} Далее, как показано в ФИГ. 8, нетканый материал 50 в пятом аспекте имеет вогнуто-выпуклую структуру, в которой в чередующемся порядке размещены лентообразные выступающие участки 51 и углубленные участки 52, которые являются протяженными по одному направлению (направлению Y). Кроме того, вогнуто-выпуклая структура может быть подразделена по направлению толщины листа 50 нетканого материала на три одинаковых части из верхней области 50А, области 50В донного участка и расположенной между ними боковой области 50С.

Нетканый материал 50 имеет многочисленные термически сплавленные участки 55 на пересечениях составляющих волокон 54. Как показано в ФИГ. 9, с сосредоточением внимания на одном волоконном компоненте 54, волоконный компонент 54 имеет между смежными термически связанными участками 55 участок 57 большого диаметра, размещенный между двумя участками 56 с малым диаметром, каждый из которых имеет волокно малого диаметра. Тем самым улучшается гибкость нетканого материала 50, и его текстура становится удовлетворительной. Кроме того, сокращается площадь контакта с кожей в волоконном блоке, и получается лучшее ощущение сухости. Кроме того, по соображениям гибкости, точка 58 изменения от участка 56 малого диаметра к участку 57 большого диаметра предпочтительно находится в диапазоне 1/3 интервала Т между соседними участками 55 и 55 термического связывания, причем точка 58 изменения находится ближе к участку 55 термического связывания (диапазон Т1 и Т3 в ФИГ. 9). Кроме того, в интервале Т могут существовать многочисленные комбинации участков 56 малого диаметра и расположенных между ними участков 57 большого диаметра. Конфигурация участка 56 малого диаметра и участка 57 большого диаметра в таком волоконном компоненте формируется волокнами, растянутыми при обработке gullet-растяжением для формирования выступающего участка 51 и углубленного участка 52. В качестве волокон, используемых в вышеуказанной ситуации, предпочтительны волокна, имеющие высокую степень растяжения. Конкретные примеры включают термически растяжимые волокна, в которых кристаллическое состояние полимера изменяется при нагревании, и увеличивается длина, как это получается при технологической стадии обработки, описанной в абзаце {0033} патентного документа JP-A-2010-168715.

Кроме того, с позиции проницаемости для жидкости, нетканый материал 50 предпочтительно формируют таким образом, что степень гидрофильности участка малого диаметра является меньшей, чем степень гидрофильности участка большого диаметра. Это различие в отношении степени гидрофильности может быть создано введением способного к растяжению компонента (гидрофобного компонента) в обрабатывающий волокна агент, который наносится на волокна. В частности, в нем предпочтительно содержатся способный к растяжению компонент и гидрофильный компонент. Более конкретно, когда волокна подвергаются растяжению при вышеописанной обработке gullet-растяжением, способный к растяжению компонент распространяется по участку 35 малого диаметра, будучи сформированным растяжением для создания разницы в степени гидрофильности между участком малого диаметра и участком большого диаметра. На участке большого диаметра гидрофильный компонент, который с трудом растягивается, удерживается на нем, причем степень гидрофильности становится более высокой по сравнению с участком малого диаметра. Конкретные примеры способного к растяжению компонента включают силиконовую смолу, имеющую низкую температуру стеклования и гибкость молекулярных цепей, и в качестве силиконовой смолы предпочтительно применяется полиорганосилоксан, имеющий цепь Si-О-Si в качестве основной цепи.

В дополнение к этому, по соображениям вышеописанной проницаемости для жидкости в нетканом материале 50 плотность волокон на стороне стенового участка 3°C предпочтительно является более низкой, чем плотность волокон на верхнем участке 30А и в области 30В донного участка.

Кроме того, в нетканом материале 50 все время обеспечивается проницаемый проток для жидкости в результате вышеупомянутого действия разрушающего жидкостную пленку агента, или разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активное вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты. Тем самым расширяется степень свободы в разработке касательно диаметра волокон и плотности волокон.

Нетканый материал 50 может быть использован по отдельности, может быть связан с плоским волоконным слоем в многослойный нетканый материал, или может быть наслоен на волоконный слой, имеющий вогнуто-выпуклую форму с образованием ламинированного нетканого материала, объединенного вдоль вогнуто-выпуклой формы. Например, нетканый материал 50 может быть наслоен на второй нетканый материал с образованием нетканого материала 20 во втором аспекте (ФИГ. 4), или наслоен на нетканый материал 30А в третьем аспекте (ФИГ. 5(А)) или нетканый материал 40 в четвертом аспекте (ФИГ. 6 или ФИГ. 7).

{0109} Далее, нетканый материал 60 в шестом аспекте имеет вогнуто-выпуклую форму из термически растяжимых волокон. Как показано в ФИГ. 10, вогнуто-выпуклая форма создается на стороне первой поверхности 1А. С другой стороны, сторона второй поверхности 1В имеет плоскую форму, или имеет вогнуто-выпуклую форму в значительно меньшей степени по сравнению со стороной первой поверхности 1А. Более конкретно, вогнуто-выпуклая форма на стороне первой поверхности 1А имеет многочисленные выпуклые участки 61 и линейные вогнутые участки 62, окружающие выпуклые участки 61. Вогнутый участок 62 имеет сжатый склеенный участок, на котором волоконные компоненты нетканого материала 60 подвергнуты связыванию под давлением или склеиванием, и термически растяжимые волокна находятся в нерастянутом состоянии. Выпуклый участок 62 представляет собой часть, в которой термически растяжимые волокна является термически растянутыми, и приподнят на стороне первой поверхности 1А. Соответственно этому, выпуклый участок 62 сформирован в объемистую часть, в которой плотность волокон является более низкой по сравнению с вогнутым участком 62. Кроме того, линейные вогнутые участки 62 размещены в форме решетки, и выпуклые участки 61 размещены в каждой области, разделенной на части решеткой, будучи расположенным на расстоянии друг от друга. Тем самым в нетканом материале 60 сокращается площадь контакта с кожей пользователя, причем эффективно предотвращается духота и появление сыпи. Кроме того, выпуклый участок 61 в контакте с кожей является объемистым в результате термического расширения термически растяжимых волокон с образованием мягкой текстуры. Кроме того, нетканый материал 60 может иметь однослойную структуру или многослойную структуру из двух или многих слоев. Например, когда нетканый материал 60 имеет двухслойную структуру, слой на стороне второй поверхности 1В предпочтительно не содержит термически растяжимые волокна, или имеет меньшее содержание термически растяжимых волокон, чем слой на стороне первой поверхности 1А, имеющей вогнуто-выпуклую форму. Кроме того, оба слоя предпочтительно связаны на склеенном под давлением участке вогнутого участка.

В нетканом материале 60 также все время обеспечивается проницаемый проток для жидкости в результате действия разрушающего жидкостную пленку агента или совокупного действия разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как упоминалось выше. Таким образом, расширяется степень свободы в разработке касательно диаметра волокон и плотности волокон.

Такой нетканый материал 60 может быть изготовлен следующим способом. Сначала формируют линейный вогнутый участок 62 термическим тиснением волоконного полотна. В это время на вогнутом участке 62 термически растяжимые волокна подвергаются компрессионному связыванию или сплавлению, не будучи при этом термически растянутыми, и закрепляются. Затем термически растяжимые волокна, присутствующие в иных частях, нежели вогнутый участок 61, растягиваются при обработке продуванием воздуха, и в нетканом материале 60 формируется выпуклый участок 61. Кроме того, составляющие нетканый материал 60 волокна могут представлять собой смешанные волокна из вышеописанных термически растяжимых волокон и термически нерастяжимых волокон и термоплавких волокон. В качестве этих составляющих волокон, например, могут быть применены волокна, описанные в абзацах {0013} и {0037}-{0040} патентного документа JP-А-2005-350836, волокна, описанные в абзацах {0012} и {0024}-{0046} патентного документа JP-А-2011-1277258, и так далее.

{0110} Далее, как показано в ФИГ. 11, нетканый материал 70 в седьмом аспекте представляет собой многослойный нетканый материал, сформированный из верхнего слоя 71 и нижнего слоя 72, каждый из которых содержит термопластичные волокна. В верхнем слое 71 попеременно размещаются участки 73 выпуклой формы и участки 74 вогнутой формы, и участки 74 вогнутой формы имеют отверстия. Плотность волокон на участке 74 вогнутой формы является низкой по сравнению с плотностью волокон на участке 73 выпуклой формы. Область, в которой участки 73 выпуклой формы и участки 74 вогнутой формы размещаются попеременно и в повторяющемся порядке, может существовать частично или полностью в верхнем слое 71. Когда область, в которой участки 73 выпуклой формы и участки 74 вогнутой формы размещаются попеременно и в повторяющемся порядке, существует частично в верхней слое, область предпочтительно существует в части, служащей в качестве принимающей жидкость области (области, соответствующей области поступления выделений) при использовании нетканого материала 70 в качестве верхнего листа впитывающего изделия. С другой стороны, нижний слой 72 имеет по существу равномерную плотность волокон. Нижний слой 72 наслоен по меньшей мере соответственно области, в которой участки 73 выпуклой формы и участки 74 вогнутой формы в верхнем слое 71 размещаются попеременно и в повторяющемся порядке. Тем самым нетканый материал 70 имеет амортизирующие свойства в объеме благодаря высокой плотности волокон на участке 73 выпуклой формы, и если нетканый материал 70 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, возникновение обратного течения жидкости становится маловероятным. Кроме того, нетканый материал 70 имеет низкую плотность волокон на участке 74 вогнутой формы, и в открытом состоянии, и поэтому нетканый материал 70 имеет превосходную проницаемость для жидкости, в частности, проницаемость для жидкости с высокой вязкостью.

В нетканом материале 70 также все время обеспечивается проницаемый проток для жидкости благодаря вышеупомянутому действию разрушающего жидкостную пленку агента, или же разрушающего жидкостную пленку агента и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты. Тем самым расширяются возможности проектирования в отношении диаметра волокон и плотности волокон.

Такой нетканый материал 70 может быть изготовлен способом, описанным, например, в тексте от строки 12 в левой нижней колонке на странице 6 до строки 19 в правой верхней колонке на странице 8 в патентном документе JP-А-Н4-24263.

{0111} Разрушающий жидкостную пленку агент и нетканый материал, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению, может быть применен в разнообразных областях, обеспечивая преимущество мягкой текстуры и сокращения остаточной жидкости. Например, такой материал предпочтительно используется в качестве верхнего листа, второго листа (листа, размещенного между верхним листом и впитывающей вкладкой), впитывающей вкладки, покровного листа для оборачивания впитывающей вкладки, или листа для предотвращения утечки во впитывающем изделии, используемом для поглощения текучей среды, выделяемой из организма, таком как женская гигиеническая прокладка, прикрепляемая к нижнему белью прокладка, одноразовая пеленка, урологическая прокладка; персональная простыня для обтирания; салфетка для ухода за кожей; кроме того, обтирочный материал, или тому подобные. Когда нетканый материал согласно настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа или второго листа впитывающего изделия, сторона первого слоя нетканого материала предпочтительно используется как сторона обращенной к коже поверхности. Кроме того, разрушающий жидкостную пленку агент согласно настоящему изобретению может быть нанесен на разнообразные волоконные материалы, такие как текстильная ткань, без ограничения нетканым материалом, в той мере, насколько разрушающий жидкостную пленку агент проявляет эффект разрушения жидкостной пленки.

{0112} В отношении удельного веса единицы площади полотна, используемого для получения нетканого материала согласно настоящему изобретению, надлежащий диапазон выбирается в соответствии с конкретным вариантом применения реального нетканого материала. Удельный вес единицы площади полученного готового нетканого материала предпочтительно составляет 10 г/м² или более, и 100 г/м² или менее, и в особенности предпочтительно 15 г/м² или более, и 80 г/м² или менее.

{0113} Впитывающее изделие, применяемое для поглощения выделяемой из организма текучей среды, обычно оснащается верхним листом, задним листом и удерживающей жидкость впитывающей вкладкой, размещенной между обоими листами. В качестве впитывающей вкладки и заднего листа, когда нетканый материал согласно настоящему изобретению применяется в качестве верхнего листа, без особенного ограничения может быть использован материал, обычно применяемый в технической области. Например, в качестве впитывающей вкладки может быть использован такой материал, как изготовленный нанесением покрытия из покровного листа, такого как тонкая оберточная бумага и нетканый материал, волокнистой массы, сформированной из волокнистого материала, такого как целлюлозные волокна, или волокнистой массы с введенным в нее суперабсорбирующим полимером. В качестве заднего листа может быть применена пленка из термопластичной смолы, или непроницаемый для жидкости или водоотталкивающий лист, такой как многослойный материал, между пленкой и нетканым материалом. Задний лист может иметь проницаемость для водяного пара. Впитывающее изделие может быть дополнительно оснащено разнообразными элементами в соответствии с конкретным вариантом применения впитывающего изделия. Такой элемент известен квалифицированным специалистам в этой области технологии. Например, когда впитывающее изделие используется для одноразовой пеленки или женской гигиенической прокладки, одна пара или две или более пар трехмерных защитных средств могут быть размещены на верхнем листе на участках как правой, и так и левой стороны.

{0114} В отношении вышеупомянутых вариантов исполнения, настоящее изобретение дополнительно раскрывает разрушающий жидкостную пленку агент, обрабатывающий волокна агент, нетканый материал, верхний лист, впитывающее изделие, способ изготовления нетканого материала, и применение соединения в качестве разрушающего жидкостную пленку агента, как описываемые ниже.

{0115}

<1> Разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий коэффициент растекания 15 мН/м или более на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и растворимость в воде 0 г или более, и 0,025 г или менее.

{0116}

<2> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <1>, в котором коэффициент растекания более предпочтительно составляет 20 мН/м или более, еще более предпочтительно 25 мН/м или более, и в особенности предпочтительно 30 мН/м или более.

<3> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <1> или <2>, в котором межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или менее, более предпочтительно 17 мН/м или менее, еще более предпочтительно 13 мН/м или менее, в еще большей мере предпочтительно 10 мН/м или менее, очень предпочтительно 9 мН/м или менее, и в особенности предпочтительно 1 мН/м или менее; и более 0 мН/м.

{0117}

<4> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <1>-<3>, включающий соединение, имеющее структуру по меньшей мере одного типа, выбранное из группы, состоящей из следующих структур X, X-Y и Y-X-Y:

причем структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >С(А)- (С обозначает атом углерода, кроме того, каждый из символов <, > и - соответствует обозначающей связь черточке, далее применимо то же), C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O, или объединены два или более типов их; или представляет собой смешанную из них цепь; структура Х имеет на одном конце структуры Х атом водорода или группу по меньшей мере одного типа, выбранную из группы, состоящей из C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2,-C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²);

причем радикалы R¹ и R², каждый независимо, обозначают атом водорода, алкильную группу, алкоксигруппу, арильную группу, или атом галогена; А и В, каждый независимо, обозначают заместитель, включающий атом кислорода или атом азота; когда каждый из многочисленных R¹, R², А и В присутствуют в структуре Х, они могут быть одинаковыми или различающимися между собой; и

причем Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группу, содержащую атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы; и когда присутствуют многочисленные Y, эти группы могут быть идентичными или различающимися между собой.

<5> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <4>, в котором А и В, каждый независимо, обозначают гидроксильную группу, карбоксильную кислотную группу, аминогруппу, амидную группу, иминогруппу, или фенольную группу.

<6> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <1>-<5>, включающий соединение, составленное силоксановой цепью, в которой произвольно сочетаются структуры, представленные любой из следующих формул (1)-(11):

причем в Формулах (1)-(11) остатки M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают следующую одновалентную или многовалентную (двухвалентную или с большей валентностью) группу; R²³ и R²⁴ обозначают следующую одновалентную или многовалентную (двухвалентную или с большей валентностью) группу, или одинарную связь;

остаток М¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу в их комбинации, остаток эритрита, остаток ксилита, остаток сорбита, остаток глицерина или остаток этиленгликоля, гидроксильную группу, карбоксильную кислотную группу, меркаптогруппу, алкоксигруппу, аминогруппу, амидную группу, иминогруппу, фенольную группу, сульфоновую кислотную группу, четвертичную аммониевую группу, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, остаток имидазолий-бетаина, карбобетаиновую группу, эпоксигруппу, карбинольную группу, (мет)акриловую группу, или функциональную группу из их комбинации; когда М¹ представляет собой многовалентную группу, М¹ обозначает группу, образованную дополнительным удалением одного или многих атомов водорода из каждой из групп или функциональных групп;

остаток L¹ обозначает группу-связку из простой эфирной группы, аминогруппы (аминогруппа, приемлемая в качестве L¹, представлена фрагментом >NR^C (R^C представляет атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы; и

радикалы R²¹, R²², R²³ и R²⁴, каждый независимо, обозначают алкильную группу, алкоксигруппу, арильную группу, фторалкильную группу, арилалкильную группу, углеводородную группу в комбинации с ними, или атом галогена.

{0119}

<7> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <4>-<6>, предпочтительно включающий модифицированный силикон, имеющий структуру, имеющую по меньшей мере один атом кислорода в модифицирующей группе, более предпочтительно полиоксиалкилен-модифицированный силикон.

<8> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <7>, в котором полиоксиалкилен-модифицированный силикон представлен любой из Формул [I]-[IV]:

причем R³¹ обозначает алкильную группу; R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу; многочисленные R³¹ и многочисленные R³² могут быть идентичными друг другу или различающимися между собой; М¹¹ обозначает группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу; в качестве полиоксиалкиленовой группы применяются полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, и материал, в котором сополимеризованы составляющие его мономеры, или тому подобные; и m и n, каждый независимо, представляют целое число 1 или более.

{0120}

<9> Разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий структуру, представленную любой из Формул [I]-[IV], и растворимость в воде 0 г или более, и 0,025 г или менее:

{0121}

<10> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <7>-<9>, в котором полиоксиалкилен-модифицированный силикон представляет собой любой из полиоксиэтилен(POE)-полиоксипропилен(POP)-модифицированного силикона, полиоксиэтилен(POE)-модифицированного силикона и полиоксипропилен(POP)-модифицированного силикона.

<11> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <7>-<10>, в котором количество добавленных молей полиоксиалкиленовых групп полиоксиалкилен-модифицированного силикона предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 3 или более, и еще более предпочтительно 5 или более; и предпочтительно 30 или менее, более предпочтительно 20 или менее, и еще более предпочтительно 10 или менее.

{0122}

<12> Разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий коэффициент растекания более 0 мН/м на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или более, и 0,025 г или менее, и межфазное натяжение 20 мН/м или менее с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

{0123}

<13> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <12>, в котором межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 17 мН/м или менее, более предпочтительно 13 мН/м или менее, еще более предпочтительно 10 мН/м или менее, очень предпочтительно 9 мН/м или менее, и в особенности предпочтительно 1 мН/м или менее; и более 0 мН/м.

<14> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <12> или <13>, в котором коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 9 мН/м или более, более предпочтительно 10 мН/м или более, и еще более предпочтительно 15 мН/м или более; и 50 мН/м или менее.

{0124}

<15> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <12>-<14>, включающий соединение, имеющее структуру по меньшей мере одного типа, выбранную из группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y:

причем структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из базовых структур из >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C<, или же сочетаются два или более типов их; структура Z имеет на ее конце атом водорода или группу по меньшей мере одного типа, выбранную из группы, состоящей из -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2,-C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A и -C(R³)₃;

радикалы R³ и R⁴, каждый независимо, обозначают атом водорода, алкильную группу, алкоксигруппу, арильную группу, фторалкильную группу, или арилалкильную группу, или углеводородную группу в комбинации с ними, или атом фтора; А и В, каждый независимо, обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота;

остаток Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, причем гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы; и когда присутствуют многочисленные Y, эти многочисленные группы могут быть одинаковыми или различающимися между собой.

<16> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <15>, в котором Y является любым из гидроксильной группы, карбоксильной кислотной группы, аминогруппы, амидной группы, иминогруппы и фенольной группы; или полиоксиалкиленовой группы; или любым из остатка эритрита, остатка ксилита, остатка сорбита, остатка глицерина и остатка этиленгликоля; или любым из сульфоновой кислотной группы, сульфатной группы, остатка фосфорной кислоты, сульфобетаиновой группы, карбобетаиновой группы, фосфобетаиновой группы, четвертичной аммониевой группы, остатка имидазолий-бетаина, эпоксигруппы, карбинольной группы, и метакриловой группы; или гидрофильной группы, образованной их комбинацией.

<17> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <15> или <16>, включающий полиоксиалкиленалкиловый простой эфир; или углеводородное соединение, имеющее 5 или более атомов углерода.

<18> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <15>-<17>, включающий полиоксиалкиленалкиловый (POA) простой эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; или любой из полиоксиалкиленгликоля, Steareth, Beheneth, полипропиленгликоль(PPG)-миристилового простого эфира, PPG-стеарилового простого эфира и PPG-бегенилового простого эфира, которые представлены любой из формул в Формуле [VI] и имеют среднемассовую молекулярную массу 1000 или более:

причем L²¹ обозначает простую эфирную группу, аминогруппу, амидную группу, сложноэфирную группу, карбонильную группу, карбонатную группу, полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, или полиоксиалкиленовую группу в их комбинации; R⁵¹ обозначает заместитель, такой как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метоксигруппа, этоксигруппа, фенильная группа, фторалкильная группа, арилалкильная группа, углеводородная группа в комбинации с ними, или атом фтора; каждый из индексов a, b, m и n независимо представляет целое число 1 или более;. C_mH_n здесь обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b); число атомов углерода и число атомов водорода, в каждом случае независимо, определены в каждой из Формул (V) и (VI), и не всегда представляют идентичное целое число, и могут различаться между собой; «m» в фрагменте -(C_aH_bO)_m- представляет целое число 1 или более; и значения повторяющихся структурных единиц, в каждом случае независимо, определены в каждой из Формул (V) и (VI), и не всегда представляют идентичное целое число, и могут различаться между собой.

<19> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <15>-<18>, включающий соединение, имеющее полиоксиалкиленовую группу,

причем число молей полиоксиалкиленовой группы составляет 1 или более, и 70 или менее, более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 7 или более, и предпочтительно 70 или менее, более предпочтительно 60 или менее, и еще более предпочтительно 50 или менее.

<20> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <15> или <16>, включающий углеводородное соединение, имеющее 5 или менее, и предпочтительно 100 или менее, более предпочтительно 50 или менее атомов углерода.

<21> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <20>, в котором под углеводородным соединением не предусматривается полиорганосилоксан.

<22> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно вышеуказанному пункту <20> или <21>, в котором углеводородное соединение представлено любой из Формул [VII]-[XV]:

причем в Формулах [VII]-[XV] индексы m, mʹ, mʺ, n, nʹ и nʺ, каждый независимо, представляют целое число 1 или более; многочисленные m или многочисленные n в каждом случае могут быть идентичными или различаются между собой; и в Формуле [X] R⁵² обозначает линейноцепочечную или с разветвленной цепью, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу, имеющую 2 или более, и 22 или менее атомов углерода.

{0125}

<23> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <12>-<22>,

причем коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляют 9 мН/м или более, растворимость в воде составляет 0 г или более, и 0,025 г или менее, межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляют 9 мН/м или менее, и поверхностное натяжение составляет 32 мН/м или менее.

{0126}

<24> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <1>-<23>, в котором растворимость в воде предпочтительно составляет 0,0025 г или менее, более предпочтительно 0,0017 г или менее, еще более предпочтительно менее 0,0001 г, и 1,0×10^-9 г или более.

{0127}

<25> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <1>-<24>, в котором поверхностное натяжение разрушающего жидкостную пленку агента предпочтительно составляет 32 мН/м или менее, более предпочтительно 30 мН/м или менее, еще более предпочтительно 25 мН/м или менее, и в особенности предпочтительно 22 мН/м или менее; и предпочтительно 1 мН/м или более.

<26> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <1>-<25>, который имеет среднемассовую молекулярную массу 500 или более, более предпочтительно 1000 или более, еще более предпочтительно 1500 или более, и в особенности предпочтительно 2000 или более; и предпочтительно 50000 или менее, более предпочтительно 20000 или менее, и еще более предпочтительно 10000 или менее.

{0128}

<27> Разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <1>-<26>, который имеет температуру плавления предпочтительно 40°С или менее, и более предпочтительно 35°С или менее; и -220°С или более, и более предпочтительно -180°С или более.

{0129}

<28> Обрабатывающий волокна агент, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <1>-<27>, в количестве 5 масс.% или более, и 50 масс.% или менее.

<29> Обрабатывающий волокна агент согласно вышеуказанному пункту <28>, дополнительно содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты.

<30> Обрабатывающий волокна агент согласно вышеуказанному пункту <29>, в котором отношение содержания разрушающего жидкостную пленку агента к содержанию анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно от (2:1) до (15:1), и еще более предпочтительно от (3:1) до (10:1), в единицах массового отношения.

<31> Обрабатывающий волокна агент согласно вышеуказанному пункту <29> или <30>, в котором анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты представляет собой любой из сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, диалкилового сложного эфира фосфорной кислоты и алкилового сложного эфира фосфорной кислоты.

<32> Обрабатывающий волокна агент согласно вышеуказанному пункту <31>, в котором алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты представляет собой любой из: алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего насыщенную углеродную цепь, такого как стеариловый сложный эфир фосфорной кислоты, миристиловый сложный эфир фосфорной кислоты, лауриловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитиловый сложный эфир фосфорной кислоты; алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего ненасыщенную углеродную цепь, такого как олеиловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитолеиловый сложный эфир фосфорной кислоты; и алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего боковую цепь в каждой углеродной цепи его.

{0130}

<33> Нетканый материал, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент согласно любому из вышеуказанных пунктов <1>-<27>.

<34> Нетканый материал согласно вышеуказанному пункту <33>, в котором разрушающий жидкостную пленку агент локализован по меньшей мере вокруг части точек, в которых волокна переплетены между собой, или точек, в которых волокна связаны сплавлением друг с другом.

<35> Нетканый материал согласно вышеуказанному пункту <33> или <34>, дополнительно содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты.

<36> Нетканый материал согласно вышеуказанному пункту <35>, в котором отношение содержания разрушающего жидкостную пленку агента к содержанию анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно от (2:1) до (15:1), и еще более предпочтительно от (3:1) до (10:1), в единицах массового отношения.

<37> Нетканый материал согласно вышеуказанному пункту <35> или <36>, в котором анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты представляет собой любой из сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, диалкилового сложного эфира фосфорной кислоты и алкилового сложного эфира фосфорной кислоты.

<38> Нетканый материал согласно вышеуказанному пункту <37>, в котором алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты представляет собой любой из: алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего насыщенную углеродную цепь, такого как стеариловый сложный эфир фосфорной кислоты, миристиловый сложный эфир фосфорной кислоты, лауриловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитиловый сложный эфир фосфорной кислоты; алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего ненасыщенную углеродную цепь, такого как олеиловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитолеиловый сложный эфир фосфорной кислоты; и алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего боковую цепь в каждой углеродной цепи его.

<39> Нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<38>, в котором краевой угол составляющих нетканый материал волокон предпочтительно составляет 90 градусов или менее, более предпочтительно 80 градусов или менее, и еще более предпочтительно 70 градусов или менее.

<40> Нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<39>, в котором межволоконное расстояние в нетканом материале предпочтительно составляет 150 мкм или менее, и более предпочтительно 90 мкм или менее; и предпочтительно 50 мкм или более, и более предпочтительно 70 мкм или более.

<41> Нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<40>, в котором тонина волокон в нетканом материале предпочтительно составляет 3,3 дтекс или менее, и более предпочтительно 2,4 дтекс или менее; и предпочтительно 0,5 дтекс или более, и более предпочтительно 1,0 дтекс или более.

{0131}

<42> Нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<41>, включающий термопластичные волокна, причем нетканый материал имеет первую поверхность и вторую поверхность, позиционированную на противолежащей относительно нее стороне, и по меньшей мере в первой поверхности имеет вогнуто-выпуклую форму, имеющую многочисленные выпуклые участки, выступающие на стороне первой поверхности, и вогнутые участки, размещенные среди выпуклых участков, составляя вогнуто-выпуклый нетканый материал.

<43> Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<41>,

причем верхний лист имеет по меньшей мере два слоя;

верхний лист имеет многочисленные вогнутые связующие участки, в которых слои соединены друг с другом со сжатием со стороны контактирующей с кожей поверхности по направлению толщины;

слой на стороне не контактирующей с кожей поверхности верхнего листа представляет собой отформованный слой, в котором термоусадочные волокна подвергнуты термической усадке; и

слой на стороне контактирующей с кожей поверхности верхнего листа имеет нетермоусадочные волокна, частично соединенные на связующем участке, и имеет выпуклые участки, выступающие на стороне контактирующей с кожей поверхности в области вокруг вогнутых связующих участков, с образованием вогнуто-выпуклой поверхности нетканого материала.

<44> Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<41>,

причем верхний лист имеет двухслойную структуру, имеющую пустотелую область, и сформирован из первого нетканого материала на стороне контактирующей с кожей поверхности, и второго нетканого материала на стороне не контактирующей с кожей поверхности, и оба слоя содержат термопластичные волокна; и

верхний лист имеет связующий участок, в котором первый нетканый материал и второй нетканый материал частично связаны термическим сплавлением, и на несвязующем участке, окруженном связующими участками, первый нетканый материал имеет большое число выпуклых участков, выступающих по направлению от второго нетканого материала, с полыми областями внутри них, и связующий участок размещается между соседними выпуклыми участками и составляет вогнуто-выпуклую форму на стороне контактирующей с кожей поверхности совместно с выпуклыми участками.

<45> Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<41>,

причем верхний лист включает один слой, содержащий термопластичные волокна, и имеет вогнуто-выпуклую форму на обеих сторонах;

первый выпуклый участок и второй выпуклый участок в каждом случае имеют внутреннее пространство, открытое на сторону каждой противолежащей поверхности, которое формирует вогнутые участки на каждой поверхности.

<46> Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<41>,

причем верхний лист включает два слоя, содержащие термопластичные волокна;

первый выпуклый участок, выступающий на стороне первой поверхности, и второй выпуклый участок, выступающий на стороне второй поверхности, попеременно непрерывно размещены в различных пересекающихся направлениях в виде сверху нетканого материала, и первый выпуклый участок и второй выпуклый участок в каждом случае имеют внутреннее пространство, открытое на сторону каждой противолежащей поверхности; и

первый волоконный слой имеет вогнутый участок, сформированный во внутреннем пространстве на каждой поверхности, второй волоконный слой размещен вдоль вогнуто-выпуклой формы на стороне второй поверхности первого волоконного слоя, и соединен с первым волоконным слоем, и сторона первого волоконного слоя используется в качестве стороны контактирующей с кожей поверхности.

<47> Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<41>,

причем верхний лист включает один слой, содержащий термопластичные волокна, и имеет форму, в которой многочисленные полуцилиндрические выпуклые участки и многочисленные вогнутые участки, размещенные вдоль боковых кромок выпуклых участков, попеременно размещены на стороне контактирующей с кожей поверхности; и

вогнутые донные участки, включающие волокна нетканого материала, размещены на нижней стороне вогнутых участков, и плотность волокон на вогнутых донных участках является меньшей, чем плотность волокон выпуклых участков.

<48> Впитывающее изделие с использованием нетканого материала согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<42>.

<49> Впитывающее изделие с использованием нетканого материала согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<42> в качестве верхнего листа, или содержащее верхний лист согласно любому из вышеуказанных пунктов <43>-<47>.

<50> Впитывающее изделие согласно вышеуказанному пункту <48> или <49>, причем впитывающее изделие представляет собой женскую гигиеническую прокладку.

{0132}

<51> Способ изготовления нетканого материала согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<42>, включающий стадию погружения в раствор, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, исходного сырьевого нетканого материала, полученного термическим сплавлением волокон между собой обработкой продуванием воздуха или термическим тиснением.

<52> Способ изготовления нетканого материала согласно любому из вышеуказанных пунктов <33>-<42>, включающий стадию нанесения покрытия из самого разрушающего жидкостную пленку агента или раствора, содержащего разрушающий жидкостную пленку агент, на исходный сырьевой нетканый материал, полученный термическим сплавлением волокон между собой обработкой продуванием воздуха или термическим тиснением.

<53> Способ изготовления нетканого материала согласно вышеуказанному пункту <52>, в котором способ нанесения покрытия проводится с использованием системы флексографической печати.

<54> Применение соединения, имеющего коэффициент растекания 15 мН/м или более по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и растворимость в воде 0 г или более, и 0,025 г или менее, в качестве разрушающего жидкостную пленку агента.

<55> Применение соединения, имеющего коэффициент растекания более 0 мН/м по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или более, и 0,025 г или менее, и межфазное натяжение 20 мН/м или менее с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, в качестве разрушающего жидкостную пленку агента.

ПРИМЕРЫ

{0133} Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на Примеры, но настоящее изобретение ими не ограничивается. Кроме того, оба термина «часть» и «%» в Примере основываются на массе, если не оговаривается иное. Кроме того, как упомянуто выше, коэффициент растекания, межфазное натяжение, поверхностное натяжение и растворимость в воде были измерены в среде с температурой 25°С и относительной влажностью (RH) 65%. Поверхностное натяжение, растворимость в воде и межфазное натяжение разрушающего жидкостную пленку агента в описываемых ниже Примерах были измерены вышеупомянутым методом измерения.

{0134}

(Пример 1)

Исходный сырьевой нетканый материал с вогнуто-выпуклой формой, показанный в ФИГ. 3, был получен вышеупомянутым способом. В верхнем слое (слое на стороне первой поверхности 1А) были использованы нетермоусадочные и термоплавкие волокна, имеющие тонину 1,2 дтекс, и в нижнем слое (слое на стороне второй поверхности 1В) были использованы термоусадочные волокна, имеющие тонину 2,3 дтекс. Межволоконное расстояние в верхнем слое составляло 80 мкм, и межволоконное расстояние в нижнем слое составляло 60 мкм. Кроме того, удельный вес единицы площади нетканого материала составлял 74 г/м².

Перед вышеописанным изготовлением, растворением в этаноле был приготовлен раствор, имеющий 0,06 масс.% действующего компонента разрушающего жидкостную пленку агента, причем разрушающий жидкостную пленку агент представлял собой полиоксиэтилен(POE)-модифицированный диметилсиликон (KF-6015, производства фирмы Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором Х в структуре X-Y был сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной из -Si(СН₃)₂О-, Y был сформирован из POE-цепи, состоящей из (С₂Н₄О)-, концевой группой POE-цепи была метильная группа (СН₃), степень модифицирования составляла 20%, число добавленных молей полиоксиэтилена составляло 3, и среднемассовая молекулярная масса составляла 4000. Образец нетканого материала в Примере 1 был приготовлен погружением вышеописанного исходного сырьевого нетканого материала в разбавленный раствор и высушиванием полученного материала. Количественное отношение содержания (OPU) полиоксиэтилен(POE)-модифицированного диметилсиликона в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон составляло 0,1 масс.%.

В отношении полиоксиэтилен(POE)-модифицированного диметилсиликона, поверхностное натяжение составляло 21,0 мН/м, и растворимость в воде была менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания полиоксиэтилен(POE)-модифицированного диметилсиликона на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 28,8 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 0,2 мН/м. Эти численные значения были измерены вышеупомянутым методом измерения. Кстати, в качестве «жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м», был использован раствор, причем раствор был приготовлен добавлением к 100 г деминерализованной воды 3,75 мкл монолаурата полиоксиэтиленсорбита (торговое наименование «Leodol Super TW-L120», производства фирмы Kao Corporation), который представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, с использованием микропипетки (ACURA 825, производства фирмы Socorex Isba SA), и корректированием поверхностного натяжения на 50±1 мН/м. Кроме того, растворимость в воде была измерена добавлением агента порциями по 0,0001 г каждая. В результате образец, который в таком малом количестве, как 0,0001 г, проявлял отсутствие растворения, растворимость в воде была принята как «менее 0,0001 г», и образец, который обнаруживал растворение в количестве 0,0001 г, но не растворялся в количестве 0,0002 г, был оценен как «0,0001 г». Иные численные значения, нежели вышеуказанные, были измерены такими же методами.

{0135}

Пример 2

Образец нетканого материала в Примере 2 был приготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что в качестве разрушающего жидкостную пленку агента был использован описанный ниже материал.

Разрушающий жидкостную пленку агент

Полиоксипропилен(POP)-модифицированный диметилсиликон (полученный проведением реакции гидросилилирования между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в котором X в структуре X-Y сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной фрагментами -Si(CH₃)₂O-, Y сформирован POP-цепью, состоящей из -(C₃H₆O)-, концевой группой POP-цепи является метильная группа (CH₃), степень модифицирования составляет 20%, число добавленных молей полиоксипропилена составляет 3, и среднемассовая молекулярная масса 4150.

Поверхностное натяжение: 21,0 мН/м

Растворимость в воде: менее 0,0001 г (<0,0001 г)

Коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 25,4 мН/м

Межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 3,6 мН/м

Четыре численных значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0136}

Пример 3

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения в качестве разрушающего жидкостную пленку полиоксипропилен(POP)-модифицированного диметилсиликона (полученного проведением реакции гидросилилирования между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в котором X в структуре X-Y был сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной фрагментами -Si(CH₃)₂O-, Y был сформирован POP-цепью, состоящей из -(C₃H₆O)-, концевой группой POP-цепи являлась метильная группа (CH₃), степень модифицирования составляла 20%, число добавленных молей полиоксипропилена составляло 10, и среднемассовая молекулярная масса составляла 7000; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 0,1 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 3.

В отношении полиоксипропилен(POP)-модифицированного диметилсиликона, поверхностное натяжение составляло 21,5 мН/м, и растворимость в воде была менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания полиоксипропилен(POP)-модифицированного диметилсиликона на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 28,0 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 0,5 мН/м. Эти численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0137}

Пример 4

Образец нетканого материала в Примере 4 был приготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что в качестве разрушающего жидкостную пленку агента был использован описанный ниже материал.

Разрушающий жидкостную пленку агент

Полиоксипропилен(POP)-модифицированный диметилсиликон (полученный проведением реакции гидросилилирования между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в котором X в структуре X-Y сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной фрагментами -Si(CH₃)₂O-, Y сформирован POP-цепью, состоящей из -(C₃H₆O)-, концевой группой POP-цепи является метильная группа (CH₃), степень модифицирования составляет 15%, число добавленных молей полиоксипропилена составляет 10, и среднемассовая молекулярная масса 5160.

Поверхностное натяжение: 21,5 мН/м

Растворимость в воде: 0,0001 г

Коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 27,5 мН/м

Межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 1,0 мН/м

Четыре численных значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0138}

Пример 5

Образец нетканого материала в Примере 5 был приготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что в качестве разрушающего жидкостную пленку агента был использован описанный ниже материал.

Разрушающий жидкостную пленку агент

Полиоксипропилен(POP)-модифицированный диметилсиликон (полученный проведением реакции гидросилилирования между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в котором X в структуре X-Y сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной фрагментами -Si(CH₃)₂O-, Y сформирован POP-цепью, состоящей из -(C₃H₆O)-, концевой группой POP-цепи является метильная группа (CH₃), степень модифицирования составляет 10%, число добавленных молей полиоксипропилена составляет 10, и среднемассовая молекулярная масса 4340.

Поверхностное натяжение: 21,5 мН/м

Растворимость в воде: 0,0002 г

Коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 26,9 мН/м

Межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 1,6 мН/м

Четыре численных значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0139}

Пример 6

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения в качестве разрушающего жидкостную пленку агента полиоксипропилен(POP)-модифицированного диметилсиликона (полученного проведением реакции гидросилилирования между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в котором X в структуре X-Y был сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной фрагментами -Si(CH₃)₂O-, Y был сформирован POP-цепью, состоящей из -(C₃H₆O)-, концевая группа POP-цепи представляла собой метильную группу (CH₃), степень модифицирования составляла 20%, число добавленных молей полиоксипропилена составляло 24, и среднемассовая молекулярная масса составляла 12500; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 0,1 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 6.

В отношении полиоксипропилен(POP)-модифицированного диметилсиликона, поверхностное натяжение составляло 20,8 мН/м, и растворимость в воде была 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания полиоксипропилен(POP)-модифицированного диметилсиликона на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 28,9 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 0,3 мН/м. Эти численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0140}

Пример 7

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: регулирования действующего компонента разрушающего жидкостную пленку агента на 3,0 масс.% растворением в этаноле полипропиленгликоля (DEFOAMER No. 1, производства фирмы Kao Corporation) в качестве разрушающего пленку агента, в котором X в структуре X был сформирован POP-цепью, число молей полиоксипропилена составляло 52, и среднемассовая молекулярная масса составляла 3000; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 7.

В отношении полипропиленгликоля, поверхностное натяжение составляло 32,7 мН/м, и растворимость в воде была менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания полипропиленгликоля на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 16,3 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 1,0 мН/м. Численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0141}

Пример 8

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения в качестве разрушающего жидкостную пленку агента эпокси-модифицированного диметилсиликона (производства фирмы Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF-101), в котором X в структуре X-Y был сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной фрагментами -Si(CH₃)₂O-, Y был сформирован эпоксигруппой, состоящей из -(RC₂H₃O)-, степень модифицирования составляла 32%, и среднемассовая молекулярная масса составляла 35800; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 0,1 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 8.

В отношении эпокси-модифицированного диметилсиликона, поверхностное натяжение составляло 21,0 мН/м, и растворимость в воде была менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания эпокси-модифицированного диметилсиликона на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 26,0 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 3,0 мН/м. Эти численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0142}

Пример 9

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения в качестве разрушающего жидкостную пленку агента карбинол-модифицированного диметилсиликона (производства фирмы Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Х-22-4015), в котором X в структуре X-Y был сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной фрагментами -Si(CH₃)₂O-, Y был сформирован карбинольной группой, состоящей из -(ROН)-, степень модифицирования составляла 4%, и среднемассовая молекулярная масса составляла 9630; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 0,1 масс.%. Полученный нетканый материал был принят в качестве образца Примера 9.

В отношении карбинол-модифицированного диметилсиликона, поверхностное натяжение составляло 21,0 мН/м, и растворимость в воде была менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания карбинол-модифицированного диметилсиликона на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 27,3 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 1,7 мН/м. Эти численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0143}

Пример 10

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения в качестве разрушающего жидкостную пленку агента диол-модифицированного на одном конце цепи диметилсиликона (X-22-176DX, производства фирмы Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором X в структуре X-Y был сформирован диметилсиликоновой цепью, составленной фрагментами -Si(CH₃)₂O-, и Y представлял собой диол, имеющий многочисленные гидроксильные группы, составленные -(OН)-, степень модифицирования составляла 1,2%, и среднемассовая молекулярная масса составляла 6190; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 0,1 масс.%. Полученный нетканый материал был принят в качестве образца Примера 10.

В отношении диол-модифицированного диметилсиликона, поверхностное натяжение составляло 21,0 мН/м, и растворимость в воде была менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания диол-модифицированного диметилсиликона на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 27,1 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 1,9 мН/м. Эти численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0144}

Пример 11

Разбавленный раствор, наносимый на нетканый материал, был приготовлен способом, подобным Примеру 1, со смешением полиоксиэтилен(POE)-модифицированного силикона, использованного в Примере 1, и калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты (продукта нейтрализации гидроксидом калия, GRIPPER 4131, производства фирмы Kao Corporation). Количественное отношение содержания полиоксиэтилен(POE)-модифицированного силикона к содержанию калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты в разбавленном растворе было отрегулировано на 1,67:1.

Образец нетканого материала в Примере 11 был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения исходного сырьевого нетканого материала, сформированного из верхнего слоя, в котором межволоконное расстояние было отрегулировано на 85 мкм с использованием нетермоусадочных и термоплавких волокон, имеющих тонину 1,2 дтекс, и нижнего слоя, в котором межволоконное расстояние было отрегулировано на 60 мкм с использованием термоусадочных волокон, имеющих тонину 2,3 дтекс; и применения вышеописанного разбавленного раствора. Удельный вес единицы площади нетканого материала был отрегулирован на 74 г/м².

В образце нетканого материала количественное отношение содержания (OPU) полиоксиэтилен(POE)-модифицированного силикона в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон было отрегулировано на 0,1 масс.%, и количественное отношение содержания (OPU) калиевой соли стеарилового сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон было отрегулировано на 0,06 масс.%.

{0145}

Пример 12

Разбавленный раствор, наносимый на нетканый материал, был приготовлен способом, подобным Примеру 1, со смешением полиоксипропилен(POP)-модифицированного силикона, использованного в Примере 3, и калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты (продукта нейтрализации гидроксидом калия, GRIPPER 4131, производства фирмы Kao Corporation). Количественное отношение содержания полиоксипропилен(POP)-модифицированного силикона к содержанию калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты в разбавленном растворе было отрегулировано на 1,67:1. Коэффициент растекания, растворимость в воде и межфазное натяжение полиоксипропилен(POP)-модифицированного силикона в качестве разрушающего жидкостную пленку агента были измерены таким же путем, как в Примере 3.

Образец нетканого материала в Примере 12 был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения исходного сырьевого нетканого материала, сформированного из верхнего слоя, в котором межволоконное расстояние было отрегулировано на 85 мкм с использованием нетермоусадочных и термоплавких волокон, имеющих тонину 1,2 дтекс, и нижнего слоя, в котором межволоконное расстояние было отрегулировано на 60 мкм с использованием термоусадочных волокон, имеющих тонину 2,3 дтекс; и применения вышеописанного разбавленного раствора. Удельный вес единицы площади нетканого материала был отрегулирован на 74 г/м².

В образце нетканого материала количественное отношение содержания (OPU) полиоксипропилен(POP)-модифицированного силикона в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон было отрегулировано на 0,1 масс.%, и количественное отношение содержания (OPU) калиевой соли алкилового сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон было отрегулировано на 0,06 масс.%.

{0146}

Пример 13

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: регулирования действующего компонента разрушающего жидкостную пленку агента на 3,0 масс.% растворением в этаноле полиоксипропилен(POP)алкилового простого эфира (DEFOAMER No. 8, производства фирмы Kao Corporation) в качестве разрушающего пленку агента, который содержался в волокнах, в котором Z в структуре Z-Y был сформирован углеводородной цепью, составленной структурными единицами -СН₂-, Y был сформирован POP-цепью, составленной фрагментами -(С₃Н₆О)-, число молей добавленного полиоксипропилена составляло 5, и среднемассовая молекулярная масса составляла 500; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 13.

В отношении полиоксипропилен(POP)алкилового простого эфира, поверхностное натяжение составляло 30,4 мН/м, и растворимость в воде была менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания полиоксипропилен(POP)алкилового простого эфира на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 13,7 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 5,9 мН/м. Численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0147}

Пример 14

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: регулирования действующего компонента разрушающего жидкостную пленку агента на 3,0 масс.% растворением в этаноле триглицерида каприловой и каприновой кислот (COCONARD MT, производства фирмы Kao Corporation) в качестве разрушающего пленку агента, в котором Z в структуре Z-Y представлял собой фрагмент *-О-СН(СН₂О-*)₂ (* представляет связующий участок), Y был сформирован углеводородной цепью из С₈Н₁₅О- или С₁₀Н₁₉О-, композиция жирных кислот состояла из 82% каприловой кислоты и 18% каприновой кислоты, и среднемассовая молекулярная масса составляла 550; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 14.

В отношении триглицерида каприловой и каприновой кислот, поверхностное натяжение составляло 28,9 мН/м, и растворимость в воде была менее 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания триглицерида каприловой и каприновой кислот на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 8,8 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 12,3 мН/м. Численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0148}

Пример 15

Образец нетканого материала в Примере 15 был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: регулирования действующего компонента разрушающего жидкостную пленку агента на 3,0 масс.% с использованием в качестве разрушающего жидкостную пленку агента описываемого ниже материала, и растворения материала в диэтиловом простом эфире; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%.

Разрушающий жидкостную пленку агент

Жидкий парафин (производства фирмы KISHIDA CHEMICAL Co., Ltd.), имеющий среднемассовую молекулярную массу 300

Поверхностное натяжение: 30,6 мН/м

Растворимость в воде: менее 0,0001 г

Коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 9,9 мН/м

Межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 9,5 мН/м

(Четыре численных значения были измерены таким же методом, как в Примере 1).

{0149}

Пример 16

Образец нетканого материала в Примере 16 был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: регулирования действующего компонента разрушающего жидкостную пленку агента на 3,0 масс.% с использованием в качестве разрушающего жидкостную пленку агента описываемого ниже материала, и растворения материала в этаноле; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%.

Разрушающий жидкостную пленку агент

Полиоксипропилен(POP)алкиловый простой эфир (UNILUBE MS-70K, производства фирмы NOF CORPORATION), в котором структура Z сформирована углеводородной цепью, составленной структурными единицами -CH₂-, Y сформирован POP-цепью, состоящей из -(C₃H₆O)-, число молей полиоксипропиленовой группы составляет 15, и среднемассовая молекулярная масса составляет 1140.

Поверхностное натяжение: 31,8 мН/м

Растворимость в воде: менее 0,0001 г

Коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 5,4 мН/м

Межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 12,8 мН/м

Четыре вышеописанных численных значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0150}

Пример 17

Образец нетканого материала в Примере 17 был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: регулирования действующего компонента разрушающего жидкостную пленку агента на 3,0 масс.% с использованием в качестве разрушающего жидкостную пленку агента описываемого ниже материала, и растворения материала в этаноле; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%.

Разрушающий жидкостную пленку агент

Полипропиленгликоль (производства фирмы SIGMA-ALDRICH), в котором структура Z сформирована POP-цепью, число молей полиоксипропиленовой группы составляет 17, и среднемассовая молекулярная масса составляет 1000.

Поверхностное натяжение: 32,4 мН/м

Растворимость в воде: 0,0017 г

Коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 14,0 мН/м

Межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 3,6 мН/м

Четыре численных значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0151}

Пример 18

Образец нетканого материала в Примере 18 был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: регулирования действующего компонента разрушающего жидкостную пленку агента на 3,0 масс.% с использованием в качестве разрушающего жидкостную пленку агента описываемого ниже материала, и растворения материала в гексане; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%.

Разрушающий жидкостную пленку агент

Жидкий изопарафин (Luvitol Lite, производства фирмы BASF Japan), имеющий среднемассовую молекулярную массу 450

Поверхностное натяжение: 27,0 мН/м

Растворимость в воде: менее 0,0001 г

Коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 14,5 мН/м

Межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 8,5 мН/м

Четыре численных значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0152}

Пример 19

Разбавленный раствор, наносимый на нетканый материал, был приготовлен способом, подобным Примеру 1, со смешением полиоксипропилен(POP)-алкилового простого эфира, использованного в Примере 13, и калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты (продукта нейтрализации гидроксидом калия, GRIPPER 4131, производства фирмы Kao Corporation). Количественное отношение содержания полиоксипропилен(POP)-алкилового простого эфира к содержанию калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты в разбавленном растворе было отрегулировано на 3,58:1. Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 13, за исключением: регулирования количественного отношения содержания (OPU) полиоксипропилен(POP)-алкилового простого эфира в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон на 1,4 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 19. Кроме того, в качестве способа нанесения вышеописанного агента был использован такой же способ, как в Примере 11.

{0153}

Пример 20

Разбавленный раствор, наносимый на нетканый материал, был приготовлен способом, подобным Примеру 1, со смешением триглицерида каприловой и каприновой кислот, использованного в Примере 14, и калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты (продукта нейтрализации гидроксидом калия, GRIPPER 4131, производства фирмы Kao Corporation). Количественное отношение содержания триглицерида каприловой и каприновой кислот к содержанию калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты в разбавленном растворе было отрегулировано на 3,58:1. Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 14, за исключением: регулирования количественного отношения содержания (OPU) триглицерида каприловой и каприновой кислот в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) калиевой соли стеарилового сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон на 1,4 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 20. Кроме того, в качестве способа нанесения вышеописанного агента был использован такой же способ, как в Примере 11.

{0154}

Пример 21

Разбавленный раствор, наносимый на нетканый материал, был приготовлен способом, подобным Примеру 1, со смешением жидкого парафина, использованного в Примере 15, и калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты (продукта нейтрализации гидроксидом калия, GRIPPER 4131, производства фирмы Kao Corporation). Количественное отношение содержания жидкого парафина к содержанию калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты в разбавленном растворе было отрегулировано на 3,58:1. Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 15, за исключением: регулирования количественного отношения содержания (OPU) жидкого парафина в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) калиевой соли стеарилового сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон на 1,4 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 21. Кроме того, в качестве способа нанесения вышеописанного агента был использован такой же способ, как в Примере 11.

{0155}

Пример 22

Разбавленный раствор, наносимый на нетканый материал, был приготовлен способом, подобным Примеру 1, со смешением полиоксипропилен(POP)-алкилового простого эфира, использованного в Примере 16, и калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты (продукта нейтрализации гидроксидом калия, GRIPPER 4131, производства фирмы Kao Corporation). Количественное отношение содержания полиоксипропилен(POP)-алкилового простого эфира к содержанию калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты в разбавленном растворе было отрегулировано на 3,58:1. Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 16, за исключением: регулирования количественного отношения содержания (OPU) полиоксипропилен(POP)-алкилового простого эфира в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) калиевой соли стеарилового сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон на 1,4 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 22. Кроме того, в качестве способа нанесения вышеописанного агента был использован такой же способ, как в Примере 11.

{0156}

Пример 23

Разбавленный раствор, наносимый на нетканый материал, был приготовлен способом, подобным Примеру 1, со смешением полипропиленгликоля, использованного в Примере 17, и калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты (продукта нейтрализации гидроксидом калия, GRIPPER 4131, производства фирмы Kao Corporation). Количественное отношение содержания полипропиленгликоля к содержанию калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты в разбавленном растворе было отрегулировано на 3,58:1. Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 17, за исключением: регулирования количественного отношения содержания (OPU) полипропиленгликоля в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) калиевой соли стеарилового сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон на 1,4 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 23. Кроме того, в качестве способа нанесения вышеописанного агента был использован такой же способ, как в Примере 11.

{0157}

Пример 24

Разбавленный раствор, наносимый на нетканый материал, был приготовлен способом, подобным Примеру 1, со смешением жидкого изопарафина, использованного в Примере 18, и калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты (продукта нейтрализации гидроксидом калия, GRIPPER 4131, производства фирмы Kao Corporation). Количественное отношение содержания жидкого изопарафина к содержанию калиевой соли стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты в разбавленном растворе было отрегулировано на 3,58:1. Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 18, за исключением: регулирования количественного отношения содержания (OPU) жидкого изопарафина в качестве разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон на 5,0 масс.%; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) калиевой соли стеарилового сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон на 1,4 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца Примера 24. Кроме того, в качестве способа нанесения вышеописанного агента был использован такой же способ, как в Примере 11.

{0158}

Пример 25

Образец нетканого материала в Примере 25 был изготовлен таким же способом, как в Примере 11, за исключением изготовления исходного сырьевого нетканого материала, имеющего вогнуто-выпуклую форму, показанную в ФИГ. 10, и сформированного из первых волокон из термически нерастяжимых и термоплавких волокон, имеющих тонину 3,3 дтекс, и вторых волокон из термически растяжимых волокон, имеющих тонину 4,4 дтекс. Кроме того, в исходном сырьевом нетканом материале первые волокна и вторые волокна были смешаны в массовом соотношении 1:1. Межволоконное расстояние в это время было отрегулировано на 130 мкм, и удельный вес единицы площади нетканого материала был отрегулирован на 25 г/м².

{0159}

Пример 26

Образец нетканого материала в Примере 26 был изготовлен таким же способом, как в Примере 11, за исключением изготовления исходного сырьевого нетканого материала, имеющего такую же вогнуто-выпуклую форму, как в Примере 5, и сформированного из первых волокон из термически нерастяжимых и термоплавких волокон, имеющих тонину 1,2 дтекс, и вторых волокон из термически растяжимых волокон, имеющих тонину 4,4 дтекс. Кроме того, в исходном сырьевом нетканом материале первые волокна и вторые волокна были смешаны в массовом соотношении 1:1. Межволоконное расстояние в это время было отрегулировано на 109 мкм, и удельный вес единицы площади нетканого материала был отрегулирован на 25 г/м².

{0160}

Пример 27

Образец нетканого материала в Примере 27 был изготовлен таким же способом, как в Примере 11, за исключением изготовления исходного сырьевого нетканого материала, имеющего вогнуто-выпуклую форму, показанную в ФИГ. 5(В), в котором термически нерастяжимые и нетермоусадочные и термоплавкие волокна, имеющие тонину 1,2 дтекс, были использованы в верхнем слое, и термически нерастяжимые и нетермоусадочные и термоплавкие волокна, имеющие тонину 2,9 дтекс, были использованы в нижнем слое. Кроме того, межволоконное расстояние в верхнем слое было отрегулировано на 82 мкм, межволоконное расстояние в нижнем слое было отрегулировано на 104 мкм, и удельный вес единицы площади нетканого материала был отрегулирован на 30 г/м².

{0161}

Пример 28

Образец нетканого материала в Примере 28 был изготовлен таким же способом, как в Примере 11, за исключением изготовления исходного сырьевого нетканого материала, имеющего вогнуто-выпуклую форму, показанную в ФИГ. 4, в котором нерастяжимые и нетермоусадочные и термоплавкие волокна, имеющие тонину 1,2 дтекс, были использованы в верхнем слое, и нерастяжимые и нетермоусадочные и термоплавкие волокна, имеющие тонину 2,3 дтекс, были использованы в нижнем слое. Кроме того, межволоконное расстояние в верхнем слое было отрегулировано на 86 мкм, межволоконное расстояние в нижнем слое было отрегулировано на 119 мкм, и удельный вес единицы площади нетканого материала был отрегулирован на 36 г/м².

{0162}

Пример 29

Исходный сырьевой нетканый материал был изготовлен таким же путем, как в Примере 1. Кроме того, межволоконное расстояние в верхнем слое в это время было отрегулировано на 86 мкм, и межволоконное расстояние в нижнем слое было отрегулировано на 119 мкм. Кроме того, раствор разрушающего жидкостную пленку агента (разбавленный раствор), в котором действующий компонент разрушающего жидкостную пленку агента был отрегулирован на 2,75 масс.%, был приготовлен разбавлением этанолом POE3-модифицированного силикона (полиоксиэтилен(POE)-модифицированного диметилсиликона), который был таким же, как в Примере 1. Затем, образец в Примере 29 был изготовлен нанесением раствора разрушающего жидкостную пленку агента (разбавленного раствора) на всю поверхность исходного сырьевого нетканого материала с использованием анилоксовых валиков 140 LPI (18 см³) в машине для флексографической печати (Flexiproof 100, производства фирмы RK Print Coat Instruments Ltd.) при количественном отношении содержания (OPU) к массе волокон 0,4 масс.%, и затем высушиванием полученного материала естественным путем.

{0163}

Пример 30

Разрушающий жидкостную пленку агент был нанесен на волокна погружением волокон, использованных в Примере 1, в разбавленный раствор, применяемый в Примере 1, перед тем, как волокна были переработаны в нетканый материал. В это время количественное отношение содержания (OPU) разрушающего жидкостную пленку агента к массе волокон было отрегулировано на 0,2 масс.%. Затем, таким же образом, как в Примере 1, был изготовлен нетканый материал с вогнуто-выпуклой формой, показанной в ФИГ. 3, в котором термическая усадка происходит в части волокон, в условиях стадии кардочесания и стадии продувания воздуха, в котором были использованы вышеописанные волокна. Кроме того, межволоконное расстояние в верхнем слое в это время было отрегулировано на 86 мкм, и межволоконное расстояние в нижнем слое было отрегулировано на 119 мкм. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца в Примере 30.

{0164}

Пример 31

Был изготовлен исходный сырьевой нетканый материал с вогнуто-выпуклой формой, имеющий отверстия, как показано в ФИГ. 11, и образец нетканого материала в Примере 31 был получен таким же способом, как в Примере 1. Кроме того, в полученном нетканом материале термоплавкие волокна, имеющие тонину 3,3 дтекс, были использованы в верхнем слое, и термоплавкие волокна, имеющие тонину 2,2 дтекс, были использованы в нижнем слое. Межволоконное расстояние в верхнем слое в это время было отрегулировано на 135 мкм, межволоконное расстояние в нижнем слое было отрегулировано на 106 мкм, и удельный вес единицы площади нетканого материала был отрегулирован на 25 г/м².

{0165}

Сравнительный Пример 1

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за тем исключением, что разрушающий жидкостную пленку агент не был введен в волокна. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца в Сравнительном Примере 1.

{0166}

Сравнительный Пример 2

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения, в качестве наносимого на исходный сырьевой нетканый материал агента, диметилсиликонового масла (производства фирмы Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF-96A-100cs); и регулирования количественного отношения содержания (OPU) к массе волокон на 0,1 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца в Сравнительном Примере 2.

В отношении диметилсиликонового масла, поверхностное натяжение составляло 21,0 мН/м, и растворимость в воде была 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания диметилсиликонового масла на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составлял 2,4 мН/м, и межфазное натяжение его с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляло 26,6 мН/м. Эти численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1.

{0167}

Сравнительный Пример 3

Нетканый материал был изготовлен таким же способом, как в Примере 1, за исключением: применения, в качестве наносимого на исходный сырьевой нетканый материал агента, водорастворимого модифицированного простым бутиловым эфиром полиоксиэтилен/полипропиленгликоля силикона (KF6012, производства фирмы Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором число добавленных молей полиоксиэтилена составляло 82, и среднемассовая молекулярная масса составляла 14400; и регулирования количественного отношения содержания (OPU) к массе волокон на 0,1 масс.%. Полученный нетканый материал был взят в качестве образца в Сравнительном Примере 3.

В отношении водорастворимого модифицированного простым бутиловым эфиром полиоксиэтилен/полипропиленгликоля силикона, поверхностное натяжение составляло 21 мН/м, и растворимость в воде была свыше 0,025 г (>0,025 г). Однако коэффициент растекания и межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, было невозможно измерить вследствие того, что материал был водорастворимым, и был неспособен к растеканию. Численные значения были измерены таким же методом, как в Примере 1. Кроме того, величина гидрофильно-липофильного баланса (HLB) водорастворимого модифицированного простым бутиловым эфиром полиоксиэтилен/полипропиленгликоля силикона составлял 7,0. HLB был по существу на таком же уровне, как «HLB с величиной 6,4 полиоксиэтилен(POE)-модифицированного силикона», описанного в Патентном Документе 1.

{0168}

Сравнительный Пример 4

Нетканый материал, подобный исходному сырьевому нетканому материалу, который был изготовлен в Примере 26, не содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, был взят в качестве образца нетканого материала в Сравнительном Примере 4.

{0169}

Сравнительный Пример 5

Нетканый материал, подобный исходному сырьевому нетканому материалу, который был изготовлен в Примере 27, не содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, был взят в качестве образца нетканого материала в Сравнительном Примере 5.

{0170}

Сравнительный Пример 6

Нетканый материал, подобный исходному сырьевому нетканому материалу, который был изготовлен в Примере 28, не содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, был взят в качестве образца нетканого материала в Сравнительном Примере 6.

{0171}

Сравнительный Пример 7

Нетканый материал, подобный исходному сырьевому нетканому материалу, который был изготовлен в Примере 31, не содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, был взят в качестве образца нетканого материала в Сравнительном Примере 7.

{0172}

Оценка

<1> Примеры 1-24 и 29-30, и Сравнительные Примеры 1-3

Описываемая ниже оценка была проведена с использованием женской гигиенической прокладки для оценки, которая была изготовлена удалением верхнего листа с гигиенической прокладки (LAURIER F Shiawase Suhada, 30 см, производства фирмы Kao Corporation в 2014 году), в качестве одного примера впитывающего изделия, и наслоением вместо него образца нетканого материала (далее называемого образцом нетканого материала), и закреплением его по периферии.

<2> Примеры 25 и 26, и Сравнительный Пример 4

Описываемая ниже оценка была проведена с использованием женской гигиенической прокладки для оценки, которая была изготовлена удалением верхнего листа с гигиенической прокладки (Hada-Kirei Guard, 20,5 см, производства фирмы Kao Corporation осенью 2014 года), в качестве одного примера впитывающего изделия, и наслоением вместо него образца нетканого материала, и закреплением его по периферии.

<3> Пример 27 и Сравнительный Пример 5

Описываемая ниже оценка была проведена с использованием детского подгузника для оценки, который был изготовлен удалением верхнего листа с подгузника для детей (Merries Shun So Toki размера M, ленточного типа, производства фирмы Kao Corporation в 2014 году), в качестве одного примера впитывающего изделия, и наслоением вместо него образца нетканого материала, и закреплением его по периферии.

<4> Пример 28 и Сравнительный Пример 6

Описываемая ниже оценка была проведена с использованием детского подгузника для оценки, который был изготовлен удалением верхнего листа с подгузника для детей (Merries Sarasara Air Through размера S, ленточного типа, производства фирмы Kao Corporation в 2014 году), в качестве одного примера впитывающего изделия, и наслоением вместо него образца нетканого материала, и закреплением его по периферии.

<5> Пример 31 и Сравнительный Пример 7

Описываемая ниже оценка была проведена с использованием женской гигиенической прокладки для оценки, которая была изготовлена удалением верхнего листа с гигиенической прокладки (LAURIER Active Day Double Comfort, 22 см, без крылышек, производства фирмы Kao Corporation в 2014 году), в качестве одного примера впитывающего изделия, и наслоением вместо него образца нетканого материала, и закреплением его по периферии.

{0173}

Количество остаточной жидкости в верхнем листе (образце нетканого материала)

Примеры 1-26 и 29-31, и Сравнительные Примеры 1-4 и 7

На поверхность каждой гигиенической прокладки для оценки наложили акриловую пластину, имеющую проницаемое отверстие с внутренним диаметром 1 см, и приложили к гигиенической прокладке предварительно заданную нагрузку с давлением 100 Па. Под такой нагрузкой налили на нее через проницаемое отверстие в акриловой пластине 6 г дефибринированной лошадиной крови (полученной корректированием дефибринированной лошадиной крови производства фирмы NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC. на вязкость 8,0 cП) соответственно менструальной крови. Кроме того, применяемую лошадиную кровь заранее скорректировали с помощью вискозиметра TVB-10 производства фирмы Toki Sangyo Co., Ltd. в условиях скорости вращения 30 об/мин. Если лошадиную кровь оставляли стоять, часть с высокой вязкостью (красные кровяные тельца или тому подобные) выделяется в осадок, и часть с низкой вязкостью (плазма) остается в виде надосадочной жидкости. Смесевое отношение в частях корректировали до достижения вязкости 8,0 cП. Через 60 секунд после выливания 6,0 г дефибринированной лошадиной крови в целом акриловую пластину удаляли с образца. Затем измеряли вес (W2) образца нетканого материала, и рассчитывали разность (W2-W1) с весом (W1) образца нетканого материала, вес которого измеряли заблаговременно, перед выливанием в него лошадиной крови. Описанную выше операцию выполняли 3 раза, и среднее значение результатов 3-кратной операции принимали за количество остаточной жидкости (мг). Количество остаточной жидкости служит в качестве показателя того, до какой степени увлажнена кожа пользователя, и чем ниже количество остаточной жидкости, тем лучшими получаются результаты.

Примеры 27-28 и Сравнительные Примеры 5-6

Количество остаточной жидкости тестировали таким же способом, как в случаях Примеров 1-26 и 29-31, Сравнительных Примеров 1-4 и 7, за исключением применения, вместо дефибринированной лошадиной крови, искусственной мочи (смешанной в пропорции 1,94 масс.% мочи, 0,795 масс.% хлорида натрия, 0,11 масс.% сульфата магния, 0,062 масс.% хлорида кальция, 0,197 масс.% сульфата калия, 0,010 масс.% красного красителя № 2, 96,88 масс.% воды и около 0,07 масс.% POE-лаурилового простого эфира, причем поверхностное натяжение регулировали на 53±1 мН/м (25°С)).

{0174}

Доля площади жидкостной пленки

Примеры 1-26 и 29-31, и Сравнительные Примеры 1-4 и 7

Поверхность нетканого материала через 30 секунд после введения в него вышеупомянутой дефибринированной лошадиной крови сфотографировали с использованием микроскопа «VHX-1000» (торговое наименование, производства фирмы KEYENCE Corporation). Поверхность анализировали по фотографическому изображению с использованием пакета программ для анализа изображений «NewQube» (торговое наименование, производства фирмы Nexus Co., Ltd.). При анализе, во-первых, цветное RGB-изображение (красное-зеленое-синее) преобразовали в монохромное изображение 256 оттенков серого цвета. Затем площадь части жидкостной пленки рассчитывали выполнением бинаризационной обработки в изображение, и выделением только черной области, представляющей жидкостную пленку. Значение, выраженное в единицах процентного отношения рассчитанной площади к площади изображения, принимали как долю площади жидкостной пленки. Когда доля площади жидкостной пленки является меньшей, это проявляется в более высоком эффекте разрушения межволоконной жидкостной пленки.

Примеры 27-28, и Сравнительные Примеры 5-6

Долю площади жидкостной пленки тестировали таким же путем, как в случаях Примеров 1-26 и 29-31, Сравнительных Примеров 1-4 и 7, за исключением применения, вместо дефибринированной лошадиной крови, искусственной мочи (смешанной в пропорции 1,94 масс.% мочи, 0,795 масс.% хлорида натрия, 0,11 масс.% сульфата магния, 0,062 масс.% хлорида кальция, 0,197 масс.% сульфата калия, 0,010 масс.% красного красителя № 2, 96,88 масс.% воды и около 0,07 масс.% POE-лаурилового простого эфира, причем поверхностное натяжение регулировали на 53±1 мН/м (25°С)).

{0175}

Значение L

Примеры 1-26 и 29-31, и Сравнительные Примеры 1-4 и 7

В отношении каждого образца нетканого материала, в котором количество остаточной жидкости было оценено с использованием вышеупомянутой дефибринированной лошадиной крови, значение L в положении, в которое была внесена дефибринированная лошадиная кровь, измеряли с использованием портативного спектрофотометра NF333 производства фирмы Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.

Значение L (светлота) показывает, что, чем выше значение, тем цвет ближе к белому, и краснота почти не видна в верхнем листе (образце нетканого материала). То есть, более высокое значение L показывает, что количество остаточной жидкости между волокнами является меньшим.

Кроме того, в Примерах 25-26 и Сравнительных Примерах 5-6 дефибринированную лошадиную кровь не применяли, и поэтому значение L не измеряли.

{0176}

Составы в Примерах и в Сравнительных Примерах, и результаты каждой оценки в отношении Примеров и Сравнительных Примеров показаны в нижеследующих Таблицах 1-6.

{0177}

Таблица 1

Ex 1Ex 2Ex 3Ex 4Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина нижнего слоя2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое80 мкм80 мкм80 мкм80 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое60 мкм60 мкм60 мкм60 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалPOE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)POP-модифици-рованный силикон
(Mw: 4150)POP-модифици-рованный силикон
(Mw: 7000)POP-модифици-рованный силикон
(Mw: 5160)Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте331010Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м28,8 мН/м25,4 мН/м28,0 мН/м27,5 мН/мПоверхностное натяжение вышеуказанного агента21,0 мН/м21,0 мН/м21,5 мН/м21,5 мН/мМежфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м0,2 мН/м3,6 мН/м0,5 мН/м1,0 мН/мРастворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 г<0,0001 гОтношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон0,1 масс.%0,1 масс.%0,1 масс.%0,1 масс.%Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты----Отношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон----Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки1,1%2,9%1,0%2,1%Значение L60506253Количество остаточной жидкости125 мг155 мг130 мг144 мг

«Ex» означает Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

Таблица 1 (продолжение-1)

Ex 5Ex 6Ex 7Ex 8Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина нижнего слоя2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое80 мкм80 мкм80 мкм80 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое60 мкм60 мкм60 мкм60 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалPOP-модифици-рованный силикон
(Mw: 4340)POP-модифици-рованный силикон
(Mw: 12500)PPG
(Mw: 3000)Эпокси-модифици-рованный силикон
(Mw: 35800)Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте102452-Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м26,9 мН/м28,9 мН/м16,3 мН/м26,0 мН/мПоверхностное натяжение вышеуказанного агента21,5 мН/м20,8 мН/м32,7 мН/м21,0 мН/мМежфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м1,6 мН/м0,3 мН/м1,0 мН/м3,0 мН/мРастворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 гОтношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон0,1 масс.%0,1 масс.%5,0 масс.%0,1 масс.%Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты----Отношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон----Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки2,4%1,0%1,6%1,9%Значение L52625658Количество остаточной жидкости156 мг120 мг140 мг129 мг

«Ex» означает Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

Таблица 1 (продолжение-2)

Ex 9Ex 10Ex 11Ex 12Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина нижнего слоя2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое80 мкм80 мкм85 мкм85 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое60 мкм60 мкм60 мкм60 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалКарбинол-модифици-рованный силикон
(Mw: 9630)Диол-модифици-рованный силикон(Mw: 6190)POE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)POP-модифици-рованный силикон(Mw: 7000)Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте--310Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м27,3 мН/м27,1 мН/м28,8 мН/м28,0 мН/мПоверхностное натяжение вышеуказанного агента21,0 мН/м21,0 мН/м21,0 мН/м21,5 мН/мМежфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м1,7 мН/м1,9 мН/м0,2 мН/м0,5 мН/мРастворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 г<0,0001 г<0,0001 гОтношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон0,1 масс.%0,1 масс.%0,1 масс.%0,1 масс.%Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты--Калиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыОтношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон--0,06 масс.%0,06 масс.%Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки1,4%1,5%1,0%1,0%Значение L60616262Количество остаточной жидкости105 мг109 мг89 мг102 мг

«Ex» означает Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

{0178}

Таблица 2

Ex 13Ex 14Ex 15Ex 16Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина нижнего слоя2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое80 мкм80 мкм80 мкм80 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое60 мкм60 мкм60 мкм60 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалPOP-алкиловый простой эфир
(Mw: 500)Каприловый-каприновый триглицерид
(Mw: 550)Жидкий парафин
(Mw: 300)POP-алкиловый простой эфир
(Mw: 1140)Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте5--15Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м13,7 мН/м8,8 мН/м9,9 мН/м5,4 мН/мПоверхностное натяжение вышеуказанного агента30,4 мН/м28,9 мН/м30,6 мН/м31,8 мН/мМежфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м5,9 мН/м12,3 мН/м9,5 мН/м12,8 мН/мРастворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 г<0,0001 г<0,0001 гОтношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон5,0 масс.%5,0 масс.%5,0 масс.%5,0 масс.%Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты----Отношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон----Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки1,2%2,3%1,4%1,2%Значение L59545859Количество остаточной жидкости110 мг160 мг167 мг120 мг

«Ex» означает Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

Таблица 2 (продолжение-1)

Ex 17Ex 18Ex 19Ex 20Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина нижнего слоя2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое80 мкм80 мкм80 мкм80 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое60 мкм60 мкм60 мкм60 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалPPG
(Mw: 1000)Жидкий изопарафин
(Mw: 450)POP-алкиловый простой эфир
(Mw: 500)Каприловый-каприновый триглицерид
(Mw: 550)Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте17-5-Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м14,0 мН/м14,5 мН/м13,7 мН/м8,8 мН/мПоверхностное натяжение вышеуказанного агента32,4 мН/м27,0 мН/м30,4 мН/м28,9 мН/мМежфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м3,6 мН/м8,5 мН/м5,9 мН/м12,3 мН/мРастворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 г<0,0001 гОтношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон5,0 масс.%5,0 масс.%5,0 масс.%5,0масс.%Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты--Калиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыОтношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон--1,4 масс.%1,4 масс.%Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки1,5%1,2%1,2%1,5%Значение L56595957Количество остаточной жидкости154 мг100 мг108 мг149 мг

«Ex» означает Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

Таблица 2 (продолжение-2)

Ex 21Ex 22Ex 23Ex 24Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина нижнего слоя2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое80 мкм80 мкм80 мкм80 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое60 мкм60 мкм60 мкм60 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалЖидкий парафин
(Mw: 300)POP-алкиловый простой эфир
(Mw: 1140)PPG
(Mw: 1000)Жидкий парафин
(Mw: 450)Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте-1517-Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м9,9 мН/м5,4 мН/м14,0 мН/м14,5 мН/мПоверхностное натяжение вышеуказанного агента30,6 мН/м31,8 мН/м32,4 мН/м27,0 мН/мМежфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м9,5 мН/м12,8 мН/м3,6 мН/м8,5 мН/мРастворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 г<0,0001 гОтношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон5,0 масс.%5,0 масс.%5,0 масс.%5,0 масс.%Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыОтношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон1,4 масс.%1,4 масс.%1,4 масс.%1,4 масс.%Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки1,1%1,2%1,2%1,0%Значение L61595962Количество остаточной жидкости135 мг119 мг150 мг78 мг

«Ex» означает Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

{0179}

Таблица 3

C Ex 1C Ex 2C Ex 3Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина нижнего слоя2,3 дтекс2,3 дтекс2,3 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое80 мкм80 мкм80 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое60 мкм60 мкм60 мкмАгент, нанесенный на нетканый материал-Диметил-силиконВодорастворимый модифицированный простым POE/POP-бутиловым эфиром силикон
(Mw: 14400)Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте--82Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м-2,4 мН/м-Поверхностное натяжение вышеуказанного агента-21,0 мН/м21,0 мН/мМежфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м-26,6 мН/м-Растворимость вышеуказанного агента в воде->0,025 гОтношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон-0,1 масс.%0,1 масс.%Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты---Отношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон---Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки7,8%5,0%3,2%Значение L414549Количество остаточной жидкости280 мг230 мг234 мг

«С Ex» означает Сравнительный Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

{0180}

Таблица 4

Ex 25Ex 26C Ex 4Тонина первого волокна3,3 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина второго волокна4,4 дтекс4,4 дтекс4,4 дтексМежволоконное расстояние 130 мкм109 мкм109 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалPOE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)POE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)-Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте33-Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м28,8 мН/м28,8 мН/м-Поверхностное натяжение вышеуказанного агента21,0 мН/м21,0 мН/м-Межфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м0,2 мН/м0,2 мН/м-Растворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 г-Отношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон0,1 масс.%0,1 масс.%-Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты-Отношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон0,06 масс.%0,06 масс.%-Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки0,70%0,80%4,4%Значение L636346Количество остаточной жидкости30 мг40 мг195 мг

«Ex» означает Пример, и «С Ex» означает Сравнительный Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

{0181}

Таблица 5

Ex 27Ex 28C Ex 5C Ex 6Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтекс1,2 дтексТонина нижнего слоя2,9 дтекс2,3 дтекс2,9 дтекс2,3 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое82 мкм86 мкм82 мкм86 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое104 мкм119 мкм104 мкм119 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалPOE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)POE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)--Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте33--Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м28,8 мН/м28,8 мН/м--Поверхностное натяжение вышеуказанного агента21,0 мН/м21,0 мН/м--Межфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м0,2 мН/м0,2 мН/м--Растворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 г--Отношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон0,1 масс.%0,1 масс.%--Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислотыКалиевая соль стеарилового (С18) сложного эфира фосфорной кислоты--Отношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон0,06 масс.%0,06 масс.%--Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки0,8%2,1%13,1%23,3%Количество остаточной жидкости80 мг135 мг225 мг470 мг

«Ex» означает Пример, и «С Ex» означает Сравнительный Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

{0182}

Таблица 6

Ex 29Ex 30Ex 31C Ex 7Тонина верхнего слоя1,2 дтекс1,2 дтекс3,3 дтекс3,3 дтексТонина нижнего слоя2,3 дтекс2,3 дтекс2,2 дтекс2,2 дтексМежволоконное расстояние в верхнем слое86 мкм86 мкм135 мкм135 мкмМежволоконное расстояние в нижнем слое119 мкм119 мкм106 мкм106 мкмАгент, нанесенный на нетканый материалPOE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)POE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)POE-модифици-рованный силикон
(Mw: 4000)-Число добавленных молей PO-алкилена в вышеуказанном агенте333-Коэффициент растекания вышеуказанного агента на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м28,8 мН/м28,8 мН/м28,8 мН/м-Поверхностное натяжение вышеуказанного агента21,0 мН/м21,0 мН/м21,0 мН/м-Межфазное натяжение вышеуказанного агента с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м0,2 мН/м0,2 мН/м0,2 мН/м-Растворимость вышеуказанного агента в воде<0,0001 г<0,0001 г<0,0001 г-Отношение содержания (OPU) вышеуказанного агента к массе волокон0,4 масс.%0,2 масс.%0,1 масс.%-Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты----Отношение содержания (OPU) анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты к массе волокон----Степень формирования жидкостной пленки (введение 6 г, через 30 секунд); доля площади жидкостной пленки0,8%3,5%0,9%4,7%Значение L63526146Количество остаточной жидкости78 мг177 мг33 мг199 мг

«Ex» означает Пример, и «С Ex» означает Сравнительный Пример.

«Mw» означает молекулярную массу.

{0183} Как показано в Таблицах 1-3 и в Таблице 6, в Примерах 1-24 и 29-31, в которых испытания проводились с использованием дефибринированной лошадиной крови, межволоконная жидкостная пленка, разрушенная в результате вышеупомянутого эффекта разрушения жидкостной пленки под действием разрушающего жидкостную пленку агента, и доля площади жидкостной пленки значительно сокращались в сопоставлении со Сравнительными Примерами 1-3 и 7. Кроме того, в Примерах 1-24 и 29-31 разрушение межволоконной жидкостной пленки имеет результатом поглощение жидкости впитывающей вкладкой без задержки, и в нетканом материале, в котором эффект был сильным, количество остаточной жидкости сокращалось до около одной трети от количества в Сравнительном Примере, и одновременно значительно улучшалась белизна на поверхности. В частности, в Примере 29 доля площади жидкостной пленки и количество остаточной жидкости были наименьшими, и нетканый материал обеспечивал превосходное ощущение сухости.

В Примерах 25 и 26, каждый из которых показан в Таблице 4, доля площади жидкостной пленки снижалась до уровня существенно ниже, чем около 15% или около 18% относительно величины в Сравнительном Примере 4, и количество остаточной жидкости сокращалось до уровня, значительно более низкого, чем около 15% или около 20% от количества в Сравнительном Примере 4, в котором эффект разрушения жидкостной пленки был большим.

Как показано в Таблице 5, в Примере 27, в котором испытание проводилось с использованием мочи, имеющей меньшую вязкость, чем вязкость менструальной крови, доля площади жидкостной пленки сокращалась до столь низкого уровня, как около 6% от величины в Сравнительном Примере 5, и количество остаточной жидкости снижалось до такого низкого уровня, как около 35% от количества в Сравнительном Примере 5. Подобным образом, как показано в Таблице 5, также в Примере 28, в котором испытание проводилось с использованием мочи, доля площади жидкостной пленки сокращалась до такого низкого уровня, как около 9% относительно Сравнительного Примера 5, и количество остаточной жидкости снижалось до такого низкого уровня, как около 28% от количества в Сравнительном Примере 5. То есть, действие разрушающего жидкостную пленку агента было найдено высоким также на мочу.

Кроме того, в отношении каждого образца нетканого материала, состояние связывания разрушающего жидкостную пленку агента с волокнами было подтверждено упомянутым выше «Методом подтверждения локализованного состояния разрушающего жидкостную пленку агента». Фотография, приведенная вместо чертежа в ФИГ. 12, показывает состояние присоединения разрушающего жидкостную пленку агента к волокнам в образце нетканого материала примера 1. В Примере 1 исходный сырьевой нетканый материал был погружен в разбавленный раствор разрушающего жидкостную пленку агента для присоединения разрушающего жидкостную пленку агента к волокнам, и поэтому волокна полностью выглядели до некоторой степени белыми, и, кроме того, как показано на участке, обведенном кружком В, белый материал частично наблюдался в локализованном состоянии на части поверхности волокон, и, как показано на участке кружка А, белый материал также был локализован между волокнами. То есть, локализация (локализация разрушающего жидкостную пленку агента вблизи точек, в которых волокна переплетаются между собой, или в точках, где волокна сплавлены друг с другом, например, участке, обведенном кружком А в ФИГ. 12, и частичная локализация на поверхности волокон, например, на участке, обведенном кружком В, показанных в ФИГ. 12) наблюдалась в умеренной степени, и, как показано в описанной выше Таблице, эффективность действия была удовлетворительной в сопоставлении со Сравнительными Примерами. Такие же состояния локализации были подтверждены также в Примерах 2-28 и 31 (не показано), и эффективность действия была удовлетворительной на подобном Примеру 1 уровне.

Кроме того, фотография, приведенная вместо чертежа в ФИГ. 13, показывает состояние присоединения разрушающего жидкостную пленку агента к волокнам в образце нетканого материала примера 29. В Примере 29 разрушающий агент был нанесен в виде покрытия с использованием машины для флексографической печати, и поэтому белый материал был в меньшем количестве на поверхности волокон, локализация наблюдалась только вблизи точек, в которых волокна переплетаются между собой, или в точках, где волокна сплавлены друг с другом, различие в белом цвете между поверхностью волокон и участком локализации была более заметной по сравнению с ситуацией с ФИГ. 12 (например, участок, обведенный кружком С, показанным в ФИГ. 13), и эффективность действия была в особенности удовлетворительной даже по сравнению с Примерами 1-24, в которых была сформирована такая же вогнуто-выпуклая форма.

С другой стороны, фотография, приведенная вместо чертежа в ФИГ. 14, показывает состояние присоединения разрушающего жидкостную пленку агента к волокнам в образце нетканого материала Примера 30. В Примере 30 локализация не наблюдалась, и поверхность волокон проявлялась полностью белой, но эффективность действия была все-таки удовлетворительной в результате действия разрушающего жидкостную пленку агента, связанного с волокнами, как упоминалось выше, в сопоставлении со Сравнительными Примерами 1-3 и 7.

Как было описано выше, было найдено, что ощущение сухости от нетканого материала на высоком уровне могло быть достигнуто в результате того, что разрушающий жидкостную пленку агент содержался на нетканом материале в каждом Примере. Кроме того, впитывающее изделие, которое обеспечивает превосходное ощущение сухости, способно устранять беспокойство относительно утечки, и комфортность ношения может быть обеспечена при использовании нетканого материала, содержащего разрушающий жидкостную пленку агент, в качестве верхнего листа или тому подобного.

{0184} Приводя описание своего изобретения как относящегося к этим вариантам осуществления, авторы настоящего изобретения полагают, что изобретение не ограничивается любыми подробностями описания, если не оговорено иное, но, скорее, должно толковаться широко в пределах его смысла и области, как это изложено в пунктах прилагаемой формулы изобретения.

{0185} Настоящая заявка утверждает приоритет Патентной Заявки № 2014-255639, поданной в Японии 17 декабря 2014 года, которая полностью включена здесь ссылкой.

ОПИСАНИЕ СИМВОЛОВ

{0186}

1 Волокна

2 Жидкостная пленка

3 Разрушающий жидкостную пленку агент

10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 Нетканый материал

Реферат

Изобретение относится к разрушающему жидкостную пленку агенту. Описан разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий коэффициент растекания от 15 мН/м до 28,9 мН/м на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м и растворимость в воде менее 0,0017 г. Также описаны варианты разрушающего жидкостную пленку агента, нетканый материал, верхний лист для впитывающего изделия, впитывающее изделие, способ изготовления нетканого материала и применения соединения, имеющего коэффициент растекания от 15 мН/м до 28,9 мН/м и более 0 мН/м по жидкости. Технический результат: увеличение способности материала к проницаемости или поглощению жидкости. 16 н. и 38 з.п. ф-лы, 14 ил., 6 табл., 31 пр.

Формула

1. Разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий коэффициент растекания от 15 мН/м до 28,9 мН/м на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м и растворимость в воде менее 0,0017 г.

2. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 1, в котором коэффициент растекания более предпочтительно составляет от 20 мН/м до 28,9 мН/м, еще более предпочтительно от 25 мН/м до 28,9 мН/м.

3. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 1 или 2, в котором межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или менее, более предпочтительно 17 мН/м или менее, еще более предпочтительно 13 мН/м или менее, в еще большей мере предпочтительно 10 мН/м или менее, очень предпочтительно 9 мН/м или менее и в особенности предпочтительно 1 мН/м или менее; и более 0 мН/м.

4. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 1-3, включающий соединение, имеющее структуру по меньшей мере одного типа, выбранное из группы, состоящей из следующих структур X, X-Y и Y-X-Y:

причем радикалы R¹ и R², каждый независимо, обозначают атом водорода, алкильную группу, алкоксигруппу, арильную группу или атом галогена; А и В, каждый независимо, обозначают заместитель, включающий атом кислорода или атом азота; когда каждый из многочисленных R¹, R², А и В присутствуют в структуре Х, они могут быть одинаковыми или различающимися между собой; и

5. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 4, в котором А и В, каждый независимо, обозначают гидроксильную группу, карбоксильную кислотную группу, аминогруппу, амидную группу, иминогруппу или фенольную группу.

6. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 1-5, включающий соединение, составленное силоксановой цепью, в которой произвольно сочетаются структуры, представленные любой из следующих формул (1)-(11):

остаток М¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, имеющую полиоксиалкиленовую группу в их комбинации, остаток эритрита, остаток ксилита, остаток сорбита, остаток глицерина или остаток этиленгликоля, гидроксильную группу, карбоксильную кислотную группу, меркаптогруппу, алкоксигруппу, аминогруппу, амидную группу, иминогруппу, фенольную группу, сульфоновую кислотную группу, четвертичную аммониевую группу, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, остаток имидазолий-бетаина, карбобетаиновую группу, эпоксигруппу, карбинольную группу, (мет)акриловую группу или функциональную группу из их комбинации; когда М¹ представляет собой многовалентную группу, М¹ обозначает группу, образованную дополнительным удалением одного или многих атомов водорода из каждой из групп или функциональной группы;

7. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 4-6, предпочтительно включающий модифицированный силикон, имеющий структуру, имеющую по меньшей мере один атом кислорода в модифицирующей группе, более предпочтительно полиоксиалкилен-модифицированный силикон.

8. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 7, в котором полиоксиалкилен-модифицированный силикон представлен любой из Формул [I]-[IV]:

9. Разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий структуру, представленную любой из Формул [I]-[IV], и растворимость в воде менее 0,0017 г:

10. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 7-9, в котором полиоксиалкилен-модифицированный силикон представляет собой любой из полиоксиэтилен(POE)-полиоксипропилен(POP)-модифицированного силикона, полиоксиэтилен(POE)-модифицированного силикона и полиоксипропилен(POP)-модифицированного силикона.

11. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 7-10, в котором количество добавленных молей полиоксиалкиленовых групп полиоксиалкилен-модифицированного силикона предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 3 или более и еще более предпочтительно 5 или более; и предпочтительно 30 или менее, более предпочтительно 20 или менее и еще более предпочтительно 10 или менее.

12. Разрушающий жидкостную пленку агент, имеющий коэффициент растекания от более чем 0 мН/м до 28,9 мН/м на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде менее 00017 г и межфазное натяжение 20 мН/м или менее с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

13. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 12, в котором межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 17 мН/м или менее, более предпочтительно 13 мН/м или менее, еще более предпочтительно 10 мН/м или менее, очень предпочтительно 9 мН/м или менее и в особенности предпочтительно 1 мН/м или менее; и более 0 мН/м.

14. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 12 или 13, в котором коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 9 мН/м или более, более предпочтительно 10 мН/м или более и еще более предпочтительно 15 мН/м или более; и 50 мН/м или менее.

15. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 12-14, включающий соединение, имеющее структуру по меньшей мере одного типа, выбранную из группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y:

радикалы R³ и R⁴, каждый независимо, обозначают атом водорода, алкильную группу, алкоксигруппу, арильную группу, фторалкильную группу или арилалкильную группу, или углеводородную группу в комбинации с ними, или атом фтора; А и В, каждый независимо, обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота;

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, причем гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы; и когда присутствуют многочисленные Y, эти многочисленные группы могут быть одинаковыми или различающимися между собой.

16. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 15, в котором Y является любым из гидроксильной группы, карбоксильной кислотной группы, аминогруппы, амидной группы, иминогруппы и фенольной группы; или полиоксиалкиленовой группы; или любым из остатка эритрита, остатка ксилита, остатка сорбита, остатка глицерина и остатка этиленгликоля; или любым из сульфоновой кислотной группы, сульфатной группы, остатка фосфорной кислоты, сульфобетаиновой группы, карбобетаиновой группы, фосфобетаиновой группы, четвертичной аммониевой группы, остатка имидазолий-бетаина, эпоксигруппы, карбинольной группы и метакриловой группы; или гидрофильной группы, образованной их комбинацией.

17. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 15 или 16, включающий полиоксиалкиленалкиловый простой эфир или углеводородное соединение, имеющее 5 или более атомов углерода.

18. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 15-17, включающий полиоксиалкиленалкиловый (POA) простой эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; или любой из полиоксиалкиленгликоля, Steareth, Beheneth, полипропиленгликоль(PPG)-миристилового простого эфира, PPG-стеарилового простого эфира и PPG-бегенилового простого эфира, которые представлены любой из формул в Формуле [VI] и имеют среднемассовую молекулярную массу 1000 или более:

причем L²¹ обозначает простую эфирную группу, аминогруппу, амидную группу, сложноэфирную группу, карбонильную группу, карбонатную группу, полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или полиоксиалкиленовую группу в их комбинации; R⁵¹ обозначает заместитель, такой как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метоксигруппа, этоксигруппа, фенильная группа, фторалкильная группа, арилалкильная группа, углеводородная группа в комбинации с ними, или атом фтора; каждый из индексов a, b, m и n независимо представляет целое число 1 или более; C_mH_n здесь обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b); число атомов углерода и число атомов водорода, в каждом случае независимо, определены в каждой из Формул (V) и (VI), и не всегда представляют идентичное целое число, и могут различаться между собой; «m» в фрагменте -(C_aH_bO)_m- представляет целое число 1 или более; и значения повторяющихся структурных единиц, в каждом случае независимо, определены в каждой из Формул (V) и (VI), и не всегда представляют идентичное целое число, и могут различаться между собой.

19. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 15-18, включающий соединение, имеющее полиоксиалкиленовую группу,

причем число молей полиоксиалкиленовой группы составляет 1 или более и 70 или менее, более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 7 или более и предпочтительно 70 или менее, более предпочтительно 60 или менее и еще более предпочтительно 50 или менее.

20. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 15 или 16, включающий углеводородное соединение, имеющее 5 или менее и предпочтительно 100 или менее, более предпочтительно 50 или менее атомов углерода.

21. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 20, в котором под углеводородным соединением не предусматривается полиорганосилоксан.

22. Разрушающий жидкостную пленку агент по п. 20 или 21, в котором углеводородное соединение представлено любой из Формул [VII]-[XV]:

причем в Формулах [VII]-[XV] индексы m, m', m'', n, n' и n'', каждый независимо, представляют целое число 1 или более; многочисленные m или многочисленные n в каждом случае могут быть идентичными или различаются между собой; и в Формуле [X] R⁵² обозначает линейно-цепочечную или с разветвленной цепью, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу, имеющую 2 или более и 22 или менее атомов углерода.

23. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 12-22,

причем коэффициент растекания на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет от 9 мН/м до 28,9 мН/м, растворимость в воде составляет менее 0,0017 г, межфазное натяжение с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляют 9 мН/м или менее, и поверхностное натяжение составляет 32 мН/м или менее.

24. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 1-23, в котором растворимость в воде предпочтительно составляет менее 0,0001 г и 1,0×10^-9 г или более.

25. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 1-24, в котором поверхностное натяжение разрушающего жидкостную пленку агента предпочтительно составляет 32 мН/м или менее, более предпочтительно 30 мН/м или менее, еще более предпочтительно 25 мН/м или менее и в особенности предпочтительно 22 мН/м или менее; и предпочтительно 1 мН/м или более.

26. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 1-25, который имеет среднемассовую молекулярную массу 500 или более, более предпочтительно 1000 или более, еще более предпочтительно 1500 или более и в особенности предпочтительно 2000 или более; и предпочтительно 50000 или менее, более предпочтительно 20000 или менее и еще более предпочтительно 10000 или менее.

27. Разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 1-26, который имеет температуру плавления предпочтительно 40°С или менее и более предпочтительно 35°С или менее; и -220°С или более и более предпочтительно -180°С или более.

28. Обрабатывающий волокна агент для придания волокну свойства разрушения жидкостной пленки, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 1-27, в количестве 5 масс.% или более и 50 масс.% или менее.

29. Обрабатывающий волокна агент по п. 28, дополнительно содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты.

30. Обрабатывающий волокна агент по п. 29, в котором отношение содержания разрушающего жидкостную пленку агента к содержанию анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно от (2:1) до (15:1) и еще более предпочтительно от (3:1) до (10:1), в единицах массового отношения.

31. Обрабатывающий волокна агент по п. 29 или 30, в котором анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты представляет собой любой из сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, диалкилового сложного эфира фосфорной кислоты и алкилового сложного эфира фосфорной кислоты.

32. Обрабатывающий волокна агент по п. 31, в котором алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты представляет собой любой из: алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего насыщенную углеродную цепь, такого как стеариловый сложный эфир фосфорной кислоты, миристиловый сложный эфир фосфорной кислоты, лауриловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитиловый сложный эфир фосфорной кислоты; алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего ненасыщенную углеродную цепь, такого как олеиловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитолеиловый сложный эфир фосфорной кислоты; и алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего боковую цепь в каждой углеродной цепи его.

33. Нетканый материал, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент по любому из пп. 1-27; и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты.

34. Нетканый материал по п. 33, в котором разрушающий жидкостную пленку агент локализован по меньшей мере вокруг части точек, в которых волокна переплетены между собой, или точек, в которых волокна связаны сплавлением друг с другом.

35. Нетканый материал по п. 33 или 34, в котором отношение содержания разрушающего жидкостную пленку агента к содержанию анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно от (2:1) до (15:1) и еще более предпочтительно от (3:1) до (10:1), в единицах массового отношения.

36. Нетканый материал по любому из пп. 33-35, в котором анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты представляет собой любой из сложного эфира фосфорной кислоты с алкиловым простым эфиром, диалкилового сложного эфира фосфорной кислоты и алкилового сложного эфира фосфорной кислоты.

37. Нетканый материал по п. 36, в котором алкиловый сложный эфир фосфорной кислоты представляет собой любой из: алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего насыщенную углеродную цепь, такого как стеариловый сложный эфир фосфорной кислоты, миристиловый сложный эфир фосфорной кислоты, лауриловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитиловый сложный эфир фосфорной кислоты; алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего ненасыщенную углеродную цепь, такого как олеиловый сложный эфир фосфорной кислоты и пальмитолеиловый сложный эфир фосфорной кислоты; и алкилового сложного эфира фосфорной кислоты, имеющего боковую цепь в каждой углеродной цепи его.

38. Нетканый материал по любому из пп. 33-37, в котором краевой угол составляющих нетканый материал волокон предпочтительно составляет 90° или менее, более предпочтительно 80° или менее и еще более предпочтительно 70° или менее.

39. Нетканый материал по любому из пп. 33-38, в котором межволоконное расстояние в нетканом материале предпочтительно составляет 150 мкм или менее и более предпочтительно 90 мкм или менее; и предпочтительно 50 мкм или более и более предпочтительно 70 мкм или более.

40. Нетканый материал по любому из пп. 33-39, в котором тонина волокон в нетканом материале предпочтительно составляет 3,3 дтекс или менее и более предпочтительно 2,4 дтекс или менее; и предпочтительно 0,5 дтекс или более и более предпочтительно 1,0 дтекс или более.

41. Нетканый материал по любому из пп. 33-40, включающий термопластичные волокна, причем нетканый материал имеет первую поверхность и вторую поверхность, позиционированную на противолежащей относительно нее стороне, и по меньшей мере в первой поверхности имеет вогнуто-выпуклую форму, имеющую многочисленные выпуклые участки, выступающие на стороне первой поверхности, и вогнутые участки, размещенные среди выпуклых участков, составляя вогнуто-выпуклый нетканый материал.

42. Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал по любому из пп. 33-40,

причем верхний лист имеет по меньшей мере два слоя;

верхний лист имеет многочисленные вогнутые связующие участки, в которых слои соединены друг с другом со сжатием со стороны, контактирующей с кожей, поверхности по направлению толщины;

слой на стороне, не контактирующей с кожей, поверхности верхнего листа представляет собой отформованный слой, в котором термоусадочные волокна подвергнуты термической усадке; и

слой на стороне, контактирующей с кожей, поверхности верхнего листа имеет нетермоусадочные волокна, частично соединенные на связующем участке, и имеет выпуклые участки, выступающие на стороне, контактирующей с кожей, поверхности в области вокруг вогнутых связующих участков, с образованием вогнуто-выпуклой поверхности нетканого материала.

43. Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал по любому из пп. 33-40,

причем верхний лист имеет двухслойную структуру, имеющую пустотелую область, и сформирован из первого нетканого материала на стороне, контактирующей с кожей, поверхности, и второго нетканого материала на стороне, не контактирующей с кожей, поверхности, и оба слоя содержат термопластичные волокна; и

верхний лист имеет связующий участок, в котором первый нетканый материал и второй нетканый материал частично связаны термическим сплавлением, и на несвязующем участке, окруженном связующими участками, первый нетканый материал имеет большое число выпуклых участков, выступающих по направлению от второго нетканого материала, с полыми областями внутри них, и связующий участок размещается между соседними выпуклыми участками и составляет вогнуто-выпуклую форму на стороне, контактирующей с кожей, поверхности совместно с выпуклыми участками.

44. Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал по любому из пп. 33-40,

45. Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал по любому из пп. 33-40,

причем верхний лист включает два слоя, содержащие термопластичные волокна;

первый волоконный слой имеет вогнутый участок, сформированный во внутреннем пространстве на каждой поверхности, и второй волоконный слой размещен вдоль вогнуто-выпуклой формы на стороне второй поверхности первого волоконного слоя и соединен с первым волоконным слоем, и сторона первого волоконного слоя используется в качестве стороны, контактирующей с кожей поверхности.

46. Верхний лист для впитывающего изделия, в котором применяется нетканый материал по любому из пп. 33-40,

причем верхний лист включает один слой, содержащий термопластичные волокна, и имеет форму, в которой многочисленные полуцилиндрические выпуклые участки и многочисленные вогнутые участки, размещенные вдоль боковых кромок выпуклых участков, попеременно размещены на стороне, контактирующей с кожей поверхности; и

47. Впитывающее изделие с использованием нетканого материала по любому из пп. 33-41.

48. Впитывающее изделие с использованием нетканого материала по любому из пп. 33-41 в качестве верхнего листа, или содержащее верхний лист по любому из пп. 42-46.

49. Впитывающее изделие по п. 47 или 48, причем впитывающее изделие представляет собой женскую гигиеническую прокладку.

50. Способ изготовления нетканого материала по любому из пп. 33-41, включающий стадию погружения в раствор, содержащий разрушающий жидкостную пленку агент, исходного сырьевого нетканого материала, полученного термическим сплавлением волокон между собой обработкой продуванием воздуха или термическим тиснением.

51. Способ изготовления нетканого материала по любому из пп. 33-41, включающий стадию нанесения покрытия из самого разрушающего жидкостную пленку агента или раствора, содержащего разрушающий жидкостную пленку агент, на исходный сырьевой нетканый материал, полученный термическим сплавлением волокон между собой обработкой продуванием воздуха или термическим тиснением.

52. Способ изготовления нетканого материала по п. 51, в котором способ нанесения покрытия проводится с использованием системы флексографической печати.

53. Применение соединения, имеющего коэффициент растекания от 15 мН/м до 28,9 мН/м по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м и растворимость в воде менее 0,0017 г, в качестве разрушающего жидкостную пленку агента.

54. Применение соединения, имеющего коэффициент растекания более 0 мН/м по жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или более и 0,025 г или менее, и межфазное натяжение 20 мН/м или менее с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, в качестве разрушающего жидкостную пленку агента.

Патенты аналоги

Авторы

КАБАЯ, Йосиаки (JP)

ТАНЕИТИ, Соити (JP)

ЯСУДА, Митио (JP)

САНГАВА, Юта (JP)

SANGAWA YUTA

YASUDA MICHIO

TANEICHI SHOICHI

KABAYA YOSHIAKI

SANGAWA, Yuta

YASUDA, Michio

TANEICHI, Shoichi

KABAYA, Yoshiaki

Патентообладатели

KAO CORP

KAO CORPORATION

Заявители

KAO CORP

KAO CORPORATION

СПК: A61L15/16 D06M13/02 D06M13/17 D06M13/184 D06M13/224 D06M13/292 D06M13/513 D06M15/53 D06M15/647

Публикация: 2019-10-21

Дата подачи заявки: 2015-12-16

РОССТИП

Поиск по товарам

Добавить свой товар

Сообщества

Товары

Участники

Патенты

Запросов

Поставщикам

О сервисе

Блогерам

Помощь