Способ получения подвесных перекрытий - SU554819A3

Описание

1

Изобретение относится к текстильной промышленности , в частности к разработке способа получения подвесных перекрытий.

Известен способ получения подвесных перекрытий закреплением на конструкции волокнистого материала из целлюлозных (или производных целлюлозы) волокон, при этом, как правило, используют вытянутые волокна 1,2.

Полученные перекрытия не обеспечивают необходимого внешнего вида и не удовлетворяют эксплуатационным требованиям.

Цель изобретения состоит в улучшении виеииюго вида перекрытий и повышении срока эксплуатации. Поставленная цель достигается использованием волокнистого материала на основе иевытянутого волокиа из производных целлюлозы с кристалличностью на 5- 35% ниже кристалличности исходиой целлюлозы и предварительным смачиванием материала водой нли органическим растворителем для набухания волокна.

Пример 1. Хлопчатобумажную ткань на 5 мни погружают в 3%-ный водный раствор гидроокиси натрия при 35°С. Ткань затем погружают на 1 мин в 20%-ный водный раствор гидроокиси натрия при 25°С, носле чего ее немедленно освобождают от обрабатываемого раствора путем промывания в воде. В

течение всего процесса ткань не должна оыть натянута более, чем это необходимо для ее транспортировки через ванны. Далее ткань пропитывают раствором из

10 ч. дпаммоний ортофосфата и 30 ч. карбамида в 60 ч. воды. После того отжимают ткань и сушат в течение 13 мин при 160°С. Затем ее промывают в воде и сушат. Такая антивоспламенительная обработка приводит к тому, что

в случае пожара ткань не может поддерл ивать горение, а скорее только карбонизуется - покрывается коркой углерода, которая трудно поддается преврашению в пепел. Ткань затем сшивают в секции нужного размера

для конструкции перекрытия. Это сшиваиие выполняют хлопковой нитью, которую заранее обрабатывают антивоспламенителем аналогично тому, как описано выше, или нитью из стекловолокна. После набухания в воде ткань

подвешивают на стены на иодходяшей высоте ниже сушествуюшего потолка в комнате, где ткань будет служить в качестве потолочной конструкции. При этом нет необходимости натяжеиия ткани, ее можно подвесить свободио,

как мешок. Когда вода испарится, ткаиь усаживается , а, следовательно, сама натягивается .

Эта ткань может также покрываться пластмассой для получения более огнестойкого покрытия .

Пример 2, Ткань по примеру 1 покрывают с одной стороны пастой состава, вес. ч.: Этилгидроксиэтил целлюлозы8

Триэтаноламин Триаминотриазил Пентаэритрит Аммонийполифосфат Двуокись титана Оксальдегид Муравьиная кислота Вода

Покрытую поверхность посыпают стеклянными нитями или волокнами длиной 3 см из расчета 20 г/м и затем сушат в печи при 100°С. После этого ткань еще раз покрывают с той же самой стороны той же пастой и опять сушат.

Полученную ткань разрезают на части нужных размеров, увлажняют водой до достижения максимального разбухания и затем располагают в качестве потолочной конструкции так, как описано в примере 1.

Покрытие, нанесенное на ткань, обеспечивает сильную углеродную пену при пожаре, которая трудно превращается в пепел.

Пример 3. Из вискозной целлюлозы с помощью незначительного натяжения при прядении получают штапельное волокно. 95 ч. такого волокна смешивают с 5 ч. волокна силиката алюминия с диаметром волокна 2,5 мкм и прядут в пряжу с номером 30. Из этой пряжи ткут ткань с 10 нитями/см в каждой основе и утке. Ткань обрабатывают для придания ей негорючести фосфата аммония и карбамидом точно так же, как описано в примере 1 и затем используют в качестве покрытия потолка аналогично примеру 1. Возможно также покрытие ткани стеклянными нитями или нитями из силиката алюминия, которые уже спрядены в пряжу, обеспечивая достаточное сопротивление загоранию в случае пожара .

Пример 4. 400 денье нитей вискозного шелка, ползчениых с незначительным натяжением при прядении, ткут вместе со стекловолокном с получением ткани, имеющей 10 нитей/ /см в направлении утка и основы. Стекловолокно образует каждую десятую нить как в направлении утка, так и в направлении основы ., Ткань, обрабатывают анти,воспламенителем тем же способом, что описан в примере 1. После чего она готова к использованию в качестве набухающей потолочной конструкции. Ткань может также быть покрыта пластмассой таким же образом, как описано в примере 3 для использования в качестве потолка, защищающего от воспламенения. Так как усадка больше, чем разбухание, нити из стекловолокна , которые не участвуют в усадке или разбухании, не препятствуют использованию ткани в качестве самонатягивающегося потолка. Эффект усадки может быть достигнут в этих тканях путем увлажнения нитей из вискозного шелка до ткачества. В процессе

усадки стеклянные нити обеспечивают потолочное покрытие с некоторым эффектом гофрирования , что можно применить в декоративных целях.

Пример 5. Из нитей, приготовленных по примеру 3, получают трикотажное полотно. Затем трикотажное полотно обрабатывают для придания ему антивоспламенительных

свойств согласно примеру 3, после чего ткань покрывают пластмассой так же, как показано в примере 3.

Трикотажное полотно имеет преимущество перед тканым, которое заключается в том,

что при использовании его в сложных профилях комнаты на его поверхности не образуются морщины или вытяжки, когда полотно начинает само натягиваться (усаживаться). Трикотажное полотно может быть

связано из вискозных шелковых нитей, полученных согласно примеру 4. Однако при этом необходимо заменить часть шелковых нитей нитями из стекловолокна, что приводит к тому , что некоторые нити в трикотажном полотне состоят из стекловолокна. Затем трикотажное полотно покрывают пластмассой тем же способом, что описано в примере 3.

Пример 6. Хлопок обрабатывают водным раствором 2-аминоэтилсерной кислоты и гидроокисью натрия и нагревают так, что получают аминоэтильную целлюлозу, причем эта целлюлоза имеет уровень замещения приблизительно 1, 2. Промытый продукт реакции затем обрабатывают тетраксигидроксиметилфосфоний - хлоридом и аммиаком в водном растворе , а затем промывают и сущат. Полученное волокно смещивают приблизительно с 5% стекловолокна, имеющего длину 2 см и диаметр 5 мкм, и затем вычесывают. Полученное

нетканое волокно проклеивают точечным методом меламиновым клеем и затем сущат и отверждают при 105°С в печи.

Полученный продукт типа тканого волокна может после набухания в воде использоваться

для установки в качестве потолочного покрытия таким образом, как описывалось в более раннем примере.

Пример 7. Отбеленную сульфатную целлюлозу из сосны обрабатывают аминоэтилом

и фосфонием так же, как и хлопок в предыдущем примере. Из полученного волокна приготовляют лист бумаги, причем этот бумажпый лист имеет вес 50 г/м. Крученые вискозные нити (длина 3 см, грубость 840 денье) разбрасывают на влажный лист, причем эти вискозные нити получены так же, как описано в примере 4. Вискозные нити и нити стекловолокна той же длины и числом денье при отношении компонентов смеси нитей вискозы и стекловолокна 3 : 1 обработаны для придания им негорючести аминоэтилом и фосфонием и апретированы полиэтиленимином , обработанным тетраксигидроксиметилфосфонийхлоридом . Слой нитей имеет вес 75 г/м.

Далее суспензию обработанного аминоэтилом н фосфонием целлюлозного волокна отливают на поверхность слоя вискозного волокна н стекловолокна, так что твердый слой вместе с суспензией и нервый лист образуют бумагу с грамм-весом 175 г/м.

Этот лист нропитывают водным раствором этилэтокснцеллюлозы и оксальдегида, выпрессовывают и сушат. Полученный лист используют в качестве потолочного покрытия так же, как и в предыдущих примерах.

Лист также может быть покрыт массой такого же типа, что и в примере 2 и полученный продукт используют в качестве потолочного покрытия, как указано вынге.

Формула изобретения

Способ получения подвесных перекрытий закреплением на конструкции волокнистого

материала из целлюлозных волокон, отличаю ш, и и с я тем, что, с целью повышения срока эксплуатации и улучшения внешнего вида перекрытий, волокнистый материал на основе невытянутого волокна из производных целлюлозы с кристалличностью на 5-35% ниже кристалличности исходной целлюлозы предварительно смачивают водой или органическим растворителем для набухания волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции № 357695, кл. В 29d 3/02, опублик. 1973.

2. Патент Швеции № 356325, кл. Е 04f 13/20, опублик. 1973.

Реферат

Формула