Техническая ткань и способ сваривания области шва с использованием ультразвуковой сварки - RU2015124800A
Код документа: RU2015124800A
Формула
1. Способ сшивания технической ткани, имеющей длину и ширину, содержащий этапы:
перекрывания первой кромки ткани со второй кромкой ткани на заданное расстояние;
размещение по меньшей мере части перекрытой области между ультразвуковым сонотродом и опорой и
сваривание части перекрытой области приложением ультразвуковой энергии,
причем контактирующая с тканью поверхность сонотрода и/или опоры текстурирована или имеет рисунок.
2. Способ по п. 1, согласно которому заданное расстояние составляет 20 см или меньше, 10 см или меньше или предпочтительно 5 см или меньше.
3. Способ по п. 1, согласно которому зоной сварки является область шва ткани.
4. Способ по п. 3, согласно которому область сварного шва имеет толщину, эквивалентную толщине полотнища ткани.
5. Способ по п. 1, согласно которому текстура или рисунок является отпечатком, зеркально отражающим или имитирующим рисунок переплетения в части полотнища ткани.
6. Способ по п. 1, согласно которому ткань создана переплетением множества нитей основы с множеством нитей утка.
7. Способ по п. 6, согласно которому ткань является плоской текстильной тканью или тканью, созданной путем навивки по спирали полосы ткани из текстильных нитей, или ткань может содержать плоские тканые полосы материала со швами в машинном направлении (MD) на смежных кромках параллельных петель ткани.
8. Способ по п. 6, дополнительно содержащий этап распускания одной или более нитей из первой и/или второй кромок ткани перед перекрыванием.
9. Способ по п. 8, дополнительно содержащий этап добавления одного или более моноволокон, комплексных нитей, полос или лент со стороны сонотрода и/или опоры до сваривания двух кромок.
10. Способ по п. 1, согласно которому сонотрод и/или опора имеют выпуклую часть, выполненную с возможностью контакта с поверхностью ткани.
11. Способ по п. 9, согласно которому сонотрод и/или опора имеют одну или более канавок для удержания включенных одного или более моноволокн, комплексных нитей, полос или лент.
12. Способ по п. 1, согласно которому первая и вторая кромки ткани являются кромкам в направлении (CD), поперечном машинному, или кромками в машинном направлении (MD) ткани.
13. Способ по п. 12, согласно которому ткань содержит плоские тканые полосы материала со швами в машинном направлении (MD) на смежных кромках параллельных петель ткани.
14. Способ по п. 13, согласно которому параллельные петли ткани содержат области шва в направлении (CD), поперечном машинному направлению.
15. Способ по п. 14, согласно которому области шва в поперечном направлении (CD) в параллельных петлях ткани расположены на одной линии или расположены в шахматном порядке в машинном направлении (MD).
16. Способ сшивания технической ткани, содержащий этапы:
переплетения множества нитей, ориентированных в машинном направлении (MD), с множеством нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD), для создания плоской текстильной ткани, имеющей две кромки в машинном направлении (MD) и две кромки в поперечном направлении (CD);
создания петель сшивания на кромках в поперечном направлении (CD) ткани;
размещения по меньшей мере части области шва ткани между ультразвуковым сонотродом и опорой и
сваривания части области шва посредством приложения ультразвуковой энергии,
причем контактирующая с тканью поверхность сонотрода и/или опоры текстурирована или имеет рисунок.
17. Способ по п. 16, согласно которому плоская текстильная ткань содержит тканые нити, ориентированные в машинном направлении (MD), на обратной стороне образующие петли сшивания на кромках ткани, ориентированных в ширину (CD).
18. Способ по п. 16, согласно которому петли сшивания созданы загибом длины ткани на каждой кромке, ориентированной в поперечном направлении (CD), вокруг стержня, распусканием множества нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD), в месте загиба таким образом, что при загнутом конце ткани распущенная область обеспечивает возможность создания петель нитями, ориентированными в машинном направлении (MD), и загнутая длина ткани прикреплена к полотнищу на этапе сваривания.
19. Способ по п. 18, согласно которому загиб находится в диапазоне от 5 до 30 см.
20. Способ по п. 16, согласно которому шов ткани представляет собой стержневой шов или расположенный по прямой спиральный шов.
21. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы:
создания одной или более сквозных полостей для прохода текучих сред (воздух и/или вода) в сваренной части ткани.
22. Способ по п. 21, согласно которому одна или более сквозных полостей созданы лазерным сверлением или механической пробивкой.
23. Способ по п. 22, согласно которому контактирующая с тканью поверхность сонотрода и/или опоры содержит средство для механической пробивки, выбранное из группы, состоящей из штырей и выступов.
24. Способ по п. 1, согласно которому ткань является конечной структурой или составной структурой для использования в конечной ткани, выбранной из группы, состоящей из: формующей ткани, прессовой ткани, сушильной ткани, сушильной ткани для сквозной сушки воздухом (TAD), ленты башмачного пресса (с удлиненной зоной прессования или LNP), ленты транспортера или каландра, технологической ленты, используемой в производстве нетканых материалов процессами, такими как суховоздушное формование полотна, мелтблоун, (melt blowing), спанбонд (spunbonding) или гидросплетение волокон (hydroentangling), ленты гофромашины, лент окончательной отделки ткани, таких как усадочная или каландрная лента, дубильные ленты, формующая пульпу или сжимающая пульпу лента, сушильная лента двухвальцового пресса (DNT) или лента для обезвоживания отстоя.
25. Техническая ткань, имеющая длину и ширину и содержащая:
первую кромку ткани, перекрытую второй кромкой ткани на заданное расстояние;
причем по меньшей мере часть перекрытой области сварена с использованием ультразвуковой энергии и зона сварки имеет текстуру или рисунок, подобные текстуре или рисунку полотнища ткани.
26. Ткань по п. 25, в которой заданное расстояние составляет 20 см или меньше, 10 см или меньше или предпочтительно 5 см или меньше.
27. Ткань по п. 25, в которой зоной сварки является область шва ткани.
28. Ткань по п. 27, в которой зона сварного шва имеет толщину, подобную или такую же как толщина части полотнища ткани.
29. Ткань по п. 25, в которой текстура или рисунок является отпечатком, зеркально отражающим или имитирующим рисунок переплетения в части полотнища ткани.
30. Ткань по п. 25, созданная переплетением множества нитей основы с множеством нитей утка.
31. Ткань по п. 30, представляющая собой плоскую текстильную ткань или ткань, созданную путем навивки по спирали полосы ткани из текстильных нитей, или ткань может содержать плоские тканые полосы материала со швами, ориентированными в машинном направлении (MD), на смежных кромках параллельных петель ткани.
32. Ткань по п. 24, в которой одна или более нитей распущены из первой и/или второй частей ткани перед свариванием.
33. Ткань по п. 24, в которой первая и вторая кромки ткани являются кромками ткани, ориентированными в ширину, или кромками ткани, ориентированными в длину.
34. Ткань по п. 33, содержащая плоские тканые полосы материала со швами в машинном направлении (MD) на смежных кромках параллельных петель ткани.
35. Ткань по п. 34, в которой параллельные петли ткани содержат области шва в направлении (CD), поперечном машинному направлению.
36. Ткань по п. 35, в которой области шва в поперечном направлении (CD) в параллельных петлях ткани расположены на одной линии или расположены в шахматном порядке в машинном направлении (MD).
37. Техническая ткань, содержащая:
множество нитей, ориентированных в машинном направлении (MD), сплетенных с множеством нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD), для создания плоской текстильной ткани, имеющей две кромки в машинном направлении (MD) и две кромки в поперечном направлении (CD); при этом
указанная ткань имеет петли сшивания на кромках ткани, ориентированных в поперечном направлении;
по меньшей мере часть области шва ткани размещена между ультразвуковым сонотродом и опорой и часть области шва сварена посредством приложения ультразвуковой энергии,
причем контактирующая с тканью поверхность сонотрода и/или опоры является текстурированной или имеет рисунок.
38. Ткань по п. 37, в которой плоская текстильная ткань содержит тканые нити, ориентированные в машинном направлении (MD), на обратной стороне образующие петли сшивания на кромках ткани, ориентированных в ширину (CD).
39. Ткань по п. 37, в которой петли сшивания созданы загибом длины ткани на каждой кромке, ориентированной в поперечном направлении (CD), вокруг стержня, распусканием множества нитей, ориентированных в поперечном направлении (CD), в месте загиба таким образом, что при загнутом конце ткани распущенная область обеспечивает возможность создания петель нитями, ориентированными в машинном направлении (MD), и загнутая длина ткани прикреплена к полотнищу на этапе сваривания.
40. Ткань по п. 39, в которой загиб находится в диапазоне от 5 до 30 см.
41. Ткань по п. 39, в которой шов ткани представляет собой стержневой шов или расположенный по прямой спиральный шов.
42. Ткань по п. 25, дополнительно содержащая одну или более сквозных полостей в области сварного шва ткани.
43. Ткань по п. 42, в которой одна или более сквозных полостей созданы лазерным сверлением или механической пробивкой.
44. Ткань по п. 25, в котором воздухопроницаемость и/или водопроницаемость области сварного шва ткани подобна или такая же, как воздухопроницаемость и/или водопроницаемость остальной части полотнища.
45. Ткань по п. 25, являющаяся конечной структурой или составной структурой для использования в конечной ткани, выбранной из группы, состоящей из: формующей ткани, прессовой ткани, сушильной ткани, сушильной ткани для сквозной сушки воздухом (TAD), ленты башмачного пресса (с удлиненной зоной прессования или LNP), ленты транспортера или каландра, технологической ленты, используемой в производстве нетканых материалов процессами, такими как суховоздушное формование полотна, мелтблоун, (melt blowing), спанбонд (spunbonding) или гидросплетение волокон (hydroentangling), ленты гофромашины, лент окончательной отделки ткани, таких как усадочная или каландрная ленты, дубильные ленты, формующая пульпу или сжимающая пульпу лента, сушильная лента двухвальцового пресса (DNT) или лента для обезвоживания отстоя.
46. Способ по п. 1, согласно которому подложка технической ткани изготовлена из нетканых материалов, пленки, массивов нитей, ориентированных в машинном направлении (MD) или поперечном направлении (CD), или комбинации этих структур с текстильными тканями.
47. Способ по п. 16, дополнительно содержащий этап создания одной или более сквозных полостей для прохода текучих сред (воздух и/или вода) в сваренной части ткани.
48. Способ по п. 16, согласно которому ткань является конечной структурой или составной структурой для использования в конечной ткани, выбранной из группы, состоящей из: формующей ткани, прессовой ткани, сушильной ткани, сушильной ткани для сквозной сушки воздухом (TAD), ленты башмачного пресса (с удлиненной зоной прессования или LNP), ленты транспортера или каландра, технологической ленты, используемой в производстве нетканых материалов процессами, такими как суховоздушное формование полотна, мелтблоун, (melt blowing), спанбонд (spunbonding) или гидросплетение волокон (hydroentangling), ленты гофромашины, лент окончательной отделки ткани, таких как усадочная или каландрная лента, дубильные ленты, формующая пульпу или сжимающая пульпу лента, сушильная лента двухвальцового пресса (DNT) или лента для обезвоживания отстоя.
49. Ткань по п. 37, дополнительно содержащая одну или более сквозных полостей в области сварного шва ткани.
50. Ткань по п. 37, в которой воздухопроницаемость и/или водопроницаемость области сварного шва ткани подобна или такая же как воздухопроницаемость и/или водопроницаемость остальной части полотнища ткани.
51. Ткань по п. 37, являющаяся конечной структурой или составной структурой для использования в конечной ткани, выбранной из группы, состоящей из: формующей ткани, прессовой ткани, сушильной ткани, сушильной ткани для сквозной сушки воздухом (TAD), ленты башмачного пресса (с удлиненной зоной прессования или LNP), ленты транспортера или каландра, технологической ленты, используемой в производстве нетканых материалов процессами, такими как суховоздушное формование полотна, мелтблоун, (melt blowing), спанбонд (spunbonding) или гидросплетение волокон (hydroentangling), ленты гофромашины, лент окончательной отделки ткани, таких как усадочная или каландрная ленты, дубильные ленты, формующая пульпу или сжимающая пульпу лента, сушильная лента двухвальцового пресса (DNT) или лента для обезвоживания отстоя.
52. Способ по п. 21, согласно которому подложка технической ткани изготовлена из нетканых материалов, пленки, массивов нитей, ориентированных в машинном направлении (MD) или поперечном направлении (CD), или комбинации этих структур с текстильными тканями.
