Зуб для сельскохозяйственного орудия - RU2358424C1

Чертежи

Показать все 20 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к зубу для сельскохозяйственного орудия или рабочей машины и, в частности, к зубу для размещения на несущей части мотовила, используемом, например, в уборочных машинах.

Мотовило уборочной машины включает в себя, как правило, несколько радиально удаленных друг от друга вокруг центральной трубы и распределенных по периметру опор, которые могут быть выполнены в виде труб или других профилей и установлены с возможностью вращения на соответствующих опорных кронштейнах, соединенных с центральной трубой. Обычно на мотовиле с шириной захвата 6 метров на каждой несущей части закреплены, по меньшей мере, 40 зубьев. Выполнение зубьев зависит от использования уборочной машины. Так, известны зубья, изготовленные из пружинной стальной проволоки. Они предпочтительно используются в случае трудно захватываемой и втягиваемой в лоток косилки растительной массы, например зерна или травы, в частности, если оно/она вследствие уборочной ситуации расположено/расположена лежа. Эти зубья имеют, как правило, между своим крепежным участком, которым они закреплены на несущей части, и захватным участком, который выполнен стержнеобразным и вступает в контакт с растительной массой, два или более витка пружины, благодаря которым при сильной нагрузке захватного участка он может отклоняться. Для других культур, в частности бобовых, например фасоли, используются предпочтительно зубья из пластика, поскольку эти культуры в большинстве случаев приходится скашивать очень близко к почве для захвата всех плодов. Для этого часто используются очень широкие жатки уборочных машин, например зернового комбайна, содержащего гибкий косилочный брус, направляемый перед жаткой с касанием почвы. В случае неровной почвы эти гибкие косилочные брусья совершают вертикальное движение относительно жатки, т.е. косилочный брус приподнимается от почвы и приближается к движущемуся над ним зубу. При этом могут возникнуть пересечения, так что зубья могут попасть между движущимися возвратно-поступательно ножевыми сегментами. Если используются стальные зубья, то сегменты отламываются. При этом может сломаться ножевая полоса, а ножевой привод может быть перегружен. Требуемое в результате этого время на ремонт при зависящей от погоды уборке является нежелательным фактором, а потери времени имеют зачастую большие последствия, чем затраты на ремонт. По этой причине в случае гибких косилочных брусьев или для таких условий применения используются предпочтительно зубья, состоящие из упругоэластичного материала, например нейлона, так что если такой зуб попадает в зону резания ножа, он срезается или укорачивается ножевыми сегментами. При этом не возникает никаких повреждений косилочного ножа или ножевого привода. Такой зуб может быть заменен, например, во время проведения обычных работ по обслуживанию.

Различные варианты зубьев для мотовил, изготовленных из пластика, описаны, например, в ЕР 0475405 А2. Зуб образует для закрепления на несущей части шлицованную пружинящую серьгу, так что зуб может снова спружинить своим крепежным участком после передвижки. В этом состоянии происходит затем закрепление зуба, например, посредством крепежных винтов и, при необходимости, дополнительно в сочетании с зажимами и штифтами для обеспечения фиксации, поскольку несущая часть передает на зуб крутящий момент. Существует опасность того, что при скоплении растительной массы или при попадании зуба на твердый предмет может возникнуть перегрузка. Иначе чем в случае обычного, изготовленного из пружинной стальной проволоки зуба, пластик должен быть выполнен достаточно пружинящим. При повышенной нагрузке могут, однако, возникнуть избыточное удлинение и неравномерное распределение по периметру относительно несущей части. В конечном счете это может привести к отламыванию зуба.

Зубья используются также в других сельскохозяйственных орудиях, а не только в мотовилах уборочных машин, например в сеноворошилках.

В полезной модели DE 1778379 U1 описан, например, пружинный зуб для вспушивателя, закрепляемый на несущей части, например кронштейне. Зуб согнут целиком из стального стержня. Он имеет стержнеобразный захватный участок, вступающий в контакт с травой. Далее он имеет согнутый в серьгу крепежный участок, которым он фиксируется посредством винта на несущей части. Между захватным и крепежным участками находится спиралеобразный пружинящий участок. В образованное витками спирали пружинящего участка отверстие дополнительно входит также фиксированная на несущей части втулка. Таким образом, зуб закрепляется на несущей части дважды. Стержнеобразный захватный участок может, поворачиваясь, уклоняться от препятствия вокруг пружинных осей, определяемых фиксацией пружинящего участка. Выбранная таким образом фиксация должна предотвращать поломку зуба.

В полезной модели DE 17820043 U1 описан зуб для разбрасывающего устройства, вспушивателя или грабель. Стержнеобразный зуб состоит из упругого пластика. В зависимости от требований к прочности стержнеобразный зуб может иметь армирующий вкладыш. Необходимые изгибные свойства могут быть достигнуты, однако, также за счет соответствующей формы поперечных сечений. Зуб зафиксирован винтами на несущей скобе или подобной несущей части.

Задачей настоящего изобретения является создание зуба, который обладал бы преимуществами изготовленного обычно из пластика зуба, т.е. позволил бы избежать повреждений, например, косилочного ножа, но который можно было бы изготавливать из относительно прочного пластика и который тем не менее обеспечивал бы отклонение при соответствующей нагрузке без возникновения перегрузки изготовленной из пластика части.

Эта задача решается согласно изобретению посредством зуба для сельскохозяйственного орудия или рабочей машины и, в частности, к зубу для размещения на несущей части, содержащему отдельный захватный элемент, состоящий из пластика, и отдельный крепежный элемент, соединенный с захватным элементом, состоящий из пружинной стали и имеющий соединительный участок, соединенный с захватным элементом, и крепежный участок, служащий для закрепления на несущей части, и расположенный между крепежным и соединительными участками упругопружинящий участок.

При этом оптимально то, что в зубе согласно изобретению объединены преимущества обычного пластикового зуба и преимущества обычного, изготовленного из пружинной стальной проволоки зуба. За счет этой комбинации достигается то, что стержнеобразный захватный элемент из пластика используется для зоны, в которой возникает опасность того, что он сможет вступить в контакт с другими элементами машины, например косилочным ножом. Не возникает никаких повреждений, поскольку отделение захватного элемента возможно без последствий для косилочного ножа. Пластик позволяет такое отделение косилочным ножом.

В то же время предотвращаются перегрузки, поскольку крепежный элемент создает упругоподатливую зону, которая в случае большой нагрузки обеспечивает отклонение захватного элемента.

В одном предпочтительном варианте предусмотрено, что крепежный элемент выполнен из проволоки.

Один оптимальный вариант выполнения пружинящего участка отличается тем, что крепежный элемент выполнен из проволоки, причем на пружинящем участке проволока навита, образуя спираль, имеющую отстоящие от ее обоих концов отрезки проволоки, а именно первый и второй, из которых первый отрезок проволоки образует крепежный участок. Спираль обеспечивает отклонение и за счет выполнения из пружинной стальной проволоки обладает длительным сроком службы. В одном варианте предусмотрено, что второй отрезок проволоки представляет собой соединительный участок для соединения с захватным элементом. В качестве альтернативы этому предусмотрено, что второй отрезок проволоки вместе с пружинящим участком образует соединительный участок для соединения с захватным элементом.

Для первого варианта предусмотрено, что соединительный участок крепежного элемента заделан в захватный элемент и, тем самым, неразъемно соединен с ним. Например, при изготовлении захватного элемента соединительный участок может быть уложен в литьевую форму заодно с ним, так что соединительный участок облицовывается пластиком методом экструзии. Он автоматически образует, тем самым, выемку в захватном элементе, которая размещает в себе его соединительный участок, причем в этой зоне возникает плотное соединение.

Один предпочтительный вариант предусматривает, однако, что захватный элемент разъемно соединен с соединительным участком крепежного элемента. За счет этого можно в случае повреждения изготовленного из пластика захватного элемента заменить его без больших проблем и продолжить использовать состоящий из пружинной стали крепежный элемент. Такая замена легко возможна, а к тому же изготовленный из пластика захватный элемент представляет собой недорогую деталь. Затраты на замену соответственно малы.

Для разъемного соединения в одном варианте предусмотрено, что захватный элемент имеет на одном конце выемку, в которую входит соединительный участок и в которой он разъемно удерживается крепежными средствами.

Одно благоприятное выполнение предусматривает, что выемка имеет первый участок, в который входит отрезок проволоки, и второй участок, на котором, по меньшей мере, частично размещена образующая пружинящий участок спираль. При этом возможно, что второй приемный участок удерживает пружинящий участок на его концах поперек образующей спирали за счет стенок. При необходимости каждая стенка имеет отверстие, через которое и через пружинящий участок проходит крепежный палец. Он может быть образован винтом с гайкой или без нее.

Для особенно простого монтажа в качестве возможности закрепления как альтернатива может быть предусмотрено, что стенки имеют или образуют пружинящие фиксирующие лапки, имеющие фиксирующие выступы для зацепления с пружинящим участком. Другая возможность закрепления захватного элемента на крепежном элементе заключается в том, что образующий соединительный участок второй отрезок проволоки проходит прямо, а выемка имеет первый, соответствующий второму отрезку проволоки участок в виде отверстия и карманообразный второй участок, в котором сидит зажимной сухарь или подобные зажимные средства, которые с помощью винта или непосредственно сами фиксируют соединительный участок.

В случае если для образования крепежного элемента используется пружинная стальная проволока, то может быть также предусмотрено, что она для образования соединительного участка U-образно согнута, и предусмотрен винт или штифт, который проходит между обоими коленами и сидит в отверстиях захватного элемента, пересекая карманообразную выемку. Это обеспечивает оптимальную возможность фиксации. Помимо фиксации винтом может существовать также возможность выполнения одного из колен пружинящим так, чтобы оно могло входить, например, в углубление выемки, обеспечивая, тем самым, фиксацию. Если, например, это углубление доступно извне через отверстие, то можно использовать инструмент для ввода извне в отверстие, чтобы сжать оба колена для извлечения захватного элемента.

Крепежный участок крепежного элемента образован предпочтительно за счет того, что проволока согнута в серьгу, в которую может быть вставлен, например, винт или штифт для фиксации зуба на несущей части мотовила. Также крепежные элементы двух зубьев могут быть соединены между собой так, что имеют общий крепежный участок.

В качестве альтернативы можно изготовить крепежный элемент из плоского материала, в частности упругоэластичного плоского материала, так что пружинящий участок имеет практически форму плоской пружины. При этом крепежный участок может быть отогнут к пружинящему и соединительному участкам и иметь отверстие, в которое может быть вставлен, например, винт или другое крепежное средство для фиксации крепежного участка и, тем самым, зуба на несущей части, например, мотовила.

Для фиксации захватного элемента из пластика на изготовленном из плоского материала крепежном элементе соединительный участок крепежного элемента может иметь сквозное отверстие, в которое может быть вставлен винт или штифт, который входит затем в отверстия захватного элемента, пересекая при этом выемку, в которой своим соединительным участком размещен крепежный элемент.

В зависимости от применения захватный элемент в зоне, вступающей в контакт с массой, или расположенными под углом друг к другу участками может проходить прямо, или он согнут и имеет выпуклую и вогнутую стороны. Могут быть предусмотрены профилирования для придания более жесткой формы изготовленному из пластика захватному элементу. Поскольку крепежному элементу приданы пружинящие свойства, такое более жесткое выполнение возможно без потери положительных свойств изготовленного из пластика захватного элемента. Могут быть выбраны, однако, любые формы профилей, обеспечивающие жесткое выполнение.

Выемка для размещения соединительного участка крепежного элемента находится предпочтительно на утолщенном участке захватного элемента.

В зависимости от применения захватный элемент выполнен стержнеобразным или плоским по типу лопасти весла. Такие лопастные захватные элементы используются для восприимчивых культур, например подсолнечника.

Предпочтительные варианты зубьев и более подробно поясняются ниже с помощью чертежа, на котором схематично изображают:

- фиг.1: вид сбоку закрепленного на несущей части зуба в первом варианте, в котором крепежный и стержнеобразный захватный элементы неразъемно соединены между собой;

- фиг.2: вид сзади зуба из фиг.1, закрепленного на несущей части;

- фиг.3: вид сбоку зуба во втором варианте, причем крепежный и стержнеобразный захватный элементы еще отделены друг от друга, однако могут быть разъемно соединены между собой;

- фиг.4: вид по стрелке А на фиг.3, причем пружинящий участок состоит из спиралеобразно навитой проволоки;

- фиг.5: зуб в третьем варианте, причем крепежный элемент состоит из плоской пружинной стали и также еще отделен от соответствующего стержнеобразного захватного элемента;

- фиг.6: вид по стрелке В по фиг.5;

- фиг.7: вид сбоку зуба в четвертом варианте с видоизмененным по сравнению с фиг.1 стержнеобразным захватным элементом;

- фиг.8: вид сзади зуба по фиг.7;

- фиг.9: вид сбоку зуба в пятом варианте аналогично фиг.5 и 6, однако с видоизмененным по сравнению с ними захватным элементом;

- фиг.10: вид сзади зуба по фиг.9;

- фиг.11: шестой вариант, в котором два зуба объединены в один сдвоенный зуб;

- фиг.12: вид сбоку зуба в седьмом варианте с захватным элементом в виде лопасти весла;

- фиг.13: вид сзади зуба по фиг.12;

- фиг.14: вид сбоку зуба в восьмом варианте, в котором захватный элемент зафиксирован на крепежном элементе винтом посредством зажимного сухаря;

- фиг.15: вид сзади зуба по фиг.14;

- фиг.16: вид сбоку зуба в видоизмененном по сравнению с фиг.14 и 15 девятом варианте, в котором захватный элемент снабжен отражателем;

- фиг.17: вид сзади зуба из фиг.16;

- фиг.18: вид сбоку зуба в десятом варианте, в котором фиксирующие выступы на пружинящих фиксирующих лапках выполнены с возможностью зацепления с формованным в спираль пружинящим участком для фиксации захватного элемента на крепежном элементе;

- фиг.19: вид сзади зуба по фиг.18;

- фиг.20: вид сбоку зуба в варианте, видоизмененном по сравнению с десятым вариантом, в котором вместо или дополнительно к фиксирующим лапкам с фиксирующими выступами предусмотрен крепежный палец;

- фиг.21: вид сзади зуба по фиг.20.

Ниже с помощью фиг.1 и 2 поясняется первый вариант выполнения зуба.

На фиг.1 и 2 зуб 1 изображен в сочетании с несущей частью 2. Несущая часть 2 представляет собой трубу, которая зафиксирована с возможностью вращения, например, на несущем элементе мотовила на радиальном расстоянии от оси вращения мотовила. За счет вращательного движения несущей части 2 можно изменять положение зуба 1 по отношению к почве и, тем самым, культуре. При других применениях зуба несущая часть может иметь и другую форму.

Зуб 1 состоит, по существу, из захватного 3 и крепежного 4 элементов, которые в примере по фиг.1 и 2 неразъемно соединены между собой. Первый конец 5 захватного элемента 3, обращенный к крепежному элементу 4 и, тем самым, к несущей части 2, образует утолщенный участок. Он проходит по типу продолговатого стержня от первого конца 5 до удаленного от него второго конца 8. В данном примере захватный элемент 3 слегка согнут, так что он имеет вогнутую сторону 6, вступающую в контакт с растительной массой, и обращенную от нее выпуклую сторону 7. Исходя от первого конца 5, в направлении второго конца 8 могут быть предусмотрены профилирования 10. Они заканчиваются, однако, перед вторым концом 8. Для придания большей жесткости и для экономии материала захватный элемент 3 может быть выполнен в виде Т-, U-, Н-образного или подобного профиля.

В направлении первого конца 5 захватный элемент 3 образует выемку 9, в которую входит соединительный участок 11 изготовленного из пружинной стальной проволоки крепежного элемента 4. Соединительный участок 11 и захватный элемент 3 неразъемно соединены между собой за счет того, что при изготовлении захватного элемента 3 экструзией из пластика соединительный участок 11 крепежного элемента 4 облицован, т.е. заделан в захватный элемент 3. Для улучшения посадки на поверхности соединительного участка 11 могут быть предусмотрены придающие ей шероховатость выступы. Видно, что значительный отрезок длины захватного элемента 3 из пластика выдается за конец соединительного участка 11, которым крепежный элемент 4 входит в захватный элемент 3, так что возникает достаточная длина, которая, например, при применении в уборочной машине и при изменении положения косилочного ножа и мотовила по отношению друг к другу может быть срезана.

Крепежный элемент 4 имеет крепежный участок 12, образующий, например, серьгу, в которую может быть вставлен винт для закрепления зуба 1 на несущей части 2. В зоне между соединительным 11 и крепежным 12 участками крепежный элемент 4 снабжен пружинящим участком 13. Он представляет собой практически винтовую пружину, ось которой ориентирована по существу параллельно продольной оси несущей части 2 или перпендикулярно захватному элементу 3. Благодаря этому чрезмерные или ударные нагрузки, воздействующие на захватный элемент 3, могут упруго восприниматься пружинящим участком 13. Захватный элемент 3 может отклоняться и защищен, таким образом, от перегрузок. Следовательно, необязательно изготавливать сам захватный элемент 3 из гибкого пластика, он может быть изготовлен также из относительно жесткого пластика и выполнен жестким. Податливые свойства обеспечиваются изготовленным из пружинной стали крепежным элементом 4. Между пружинящим 13 и выполненным в виде серьги крепежным 12 участками находится переходный участок 14, который в данном примере обеспечивает соблюдение необходимого расстояния между пружинящим 13 и крепежным 12 участками для размещения между ними несущей части 2. Последняя может иметь произвольную форму и необязательно должна быть круглой. Возможна также форма планки и т.п. При этом, в случае необходимости, крепежный участок 12 следует приспособить к ее форме. В случае других видов соединения с несущей частью можно отказаться от такого переходного участка.

Ниже со ссылкой на фиг.3 и 4 более подробно описан второй вариант выполнения зуба 101. Существенное отличие от варианта на фиг.1 и 2 состоит в том, что на фиг.3 и 4 изготовленный из пластика захватный элемент 103 зуба 101 представляет собой отделяемую от крепежного элемента 104 из пружинной стали отдельную деталь. Зуб 101 состоит, тем самым, из двух отдельных элементов, а именно захватного 103 и крепежного 104 элементов. Кроме того, захватный элемент 103 выполнен видоизмененным в зоне своего выполненного в виде утолщенного участка первого конца 105. В этой зоне предусмотрена выемка 109, в которой соединительным участком 111 может быть разъемно размещен крепежный элемент 104, для чего он выполнен в зоне соединительного участка 111 U-образной формы, т.е. образующая крепежный элемент 104 пружинная стальная проволока согнута U-образно, в результате чего возникают первое колено 111а и параллельное ему второе колено 111b, соединенные между собой U-образной дугой.

Промежуток между коленами 111а, 111b служит для вставки винта 15 после ввода соединительного участка 111 в выемку 109. Для этого захватный элемент 103 имеет пересекающее выемку 109 отверстие 16, имеющее с обеих сторон выполненной в виде кармана выемки 109 участки, так что стержень винта 15 входит между коленами 111а, 111b и расположен близко к U-образной дуге, что обеспечивает, по существу, отсутствие зазора. Кроме того, колена 111а, 111b могут проходить по отношению друг к другу с оказанием натяжения ими на ограничение выемки 109, чтобы удерживать захватный элемент 103, по существу, без зазора в выемке 109. Винт 15 может быть выполнен в виде винта-самореза с головкой, который сам нарезает свою резьбу в отверстиях 16 с обеих сторон выемки 109. В случае если в направлении конца 108 срезается часть, можно заменить только захватный элемент 103. Это может легко осуществляться за счет ослабления винта 15 и закрепления нового захватного элемента 103. В остальном другие части и участки захватного 103 и крепежного 104 элементов, по существу, соответствуют варианту на фиг.1 и 2, для чего сопоставимые детали на фиг.3 и 4 обозначены ссылочными позициями, увеличенными на 100 по сравнению с вариантом на фиг.1 и 2. Для их описания следует при этом дополнительно сослаться на описание фиг.1 и 2.

Впрочем, для закрепления захватного элемента могут использоваться и другие средства, нежели винт 15. Так, возможно, чтобы колена 111а, 111b проходили под углом друг к другу, а в выемке 109 можно предусмотреть поднутрение, за которое заходит конец колена 111b, что обеспечивает защиту от извлечения. Если предусмотрено соответствующее отверстие, то с помощью инструмента, например отвертки, можно деформировать колено 111b таким образом, чтобы оно сместилось в направлении колена 111а и, тем самым, вышло из зацепления с образованным поднутрением выступом, в результате чего захватный элемент 103 может быть отделен от крепежного элемента 104.

Ниже с помощью фиг.5 и 6 описан третий вариант выполнения зуба 201, причем захватный элемент 203 соответствует захватному элементу 103 на фиг.3 и 4. По этой причине ссылочная позиция захватного элемента на фиг.5 и 6 увеличена на 100 по сравнению с вариантом на фиг.3 и 4. Для их описания следует при этом дополнительно сослаться на описание фиг.3 и 4.

На фиг.5 и 6 крепежный элемент 204 зуба 201 выполнен с отличием от варианта на фиг.3 и 4 по типу плоской пружины из пружинной стали. Он имеет соединительный участок 211 со сквозным отверстием 17, причем соединительный участок 211 входит в выемку 209 захватного элемента 203. Выполненное в виде винта крепежное средство 215 входит в отверстие 216 и проходит через сквозное отверстие 17. За счет этого захватный элемент 203 фиксируется на крепежном элементе 204. Исходя от входящего в выемку 209 соединительного участка 211, в направлении крепежного участка 212 имеется действующий по типу плоской пружины пружинящий участок 213. Крепежный элемент 204 имеет в зоне пружинящего участка 213 такое сечение, что при нагрузке захватного элемента 203 в зоне вогнутой стороны 206 возникает упругий прогиб пружинящего участка 213, т.е. поперечное сечение в направлении от вогнутой стороны 206 к выпуклой стороне 207 сужается, и крепежный элемент в зоне пружинящего участка 213 имеет меньшую толщину стенки, чем поперек нее. В зоне между пружинящим 13 и крепежным 212 участками находится изогнутый переходный участок 214, пригнанный, например, к выполненной в соответствии с фиг.1 несущей части. Вместо крепежного участка в виде серьги в вариантах на фиг.1-4 в варианте на фиг.5 и 6 предусмотрено отверстие 18, в которое может быть вставлен, например, крепежный элемент для фиксации зуба 201 мотовила на несущей части. В то время как в вариантах на фиг.1-4 возникает податливость пружинящего участка при нагрузке вогнутой стороны 206 и поперек нее, так что возможно также боковое отклонение захватного элемента 203, в варианте на фиг.5 и 6 отклонение возможно, по существу, только при нагрузке вогнутой стороны 206, т.е. в плоскости фиг.5 происходит отклонение только в боковом направлении влево и вправо с использованием пружинящих свойств пружинящего участка 213.

На фиг.7 и 8 изображен четвертый вариант выполнения зуба 301, соответственно вид сбоку и сзади. Зуб 301 отличается от варианта на фиг.1 и 2 только видоизмененной формой захватного элемента 303. В остальном части и участки деталей, совпадающие с вариантом на фиг.1 и 2, обозначены ссылочными позициями, увеличенными на 300 по сравнению с фиг.1 и 2. Для их описания следует при этом дополнительно сослаться на описание фиг.1 и 2. В отличие от варианта на фиг.1 и 2 захватный элемент 303 на фиг.7 и 8 выполнен, правда, также стержнеобразным, однако вместо расположенных на выпуклой стороне ребер предусмотрены профилирования 310, которые в сечении дают Н-образную форму захватного элемента 303. Профилирования 310 в сочетании с лежащей между ними перемычкой дают также жесткость. Как и на фиг.1, 2, захватный элемент 303 неразъемно соединен с крепежным элементом 304, т.е. соединение может быть разомкнуто только с разрушением.

На фиг.9 и 10 изображены виды пятого варианта выполнения зуба 401, причем части и участки, соответствующие варианту на фиг.5 и 6, обозначены ссылочными позициями, увеличенными на 200 по сравнению с фиг.5 и 6. У зуба 401 выполнение крепежного элемента 404 соответствует фиг.5 и 6, т.е. он также имеет отверстие 18 на крепежном участке 412 и, кроме того, сквозное отверстие 17 на соединительном участке для разъемного соединения захватного 403 и крепежного 404 элементов с помощью вставленного в него, служащего в качестве крепежного средства винта 415. Как и в варианте на фиг.5 и 6, крепежный элемент 404 выполнен по типу плоской пружины. Форма захватного элемента 403 отличается, по существу, от фиг.5 и 6 только тем, что на выпуклой стороне не предусмотрено никаких ребер, а достигается профилирование 410 в виде Н-образного сечения.

На фиг.11 изображен шестой вариант, при котором два зуба 501 связаны между собой таким образом, что они сообща могут быть закреплены на несущей части 2. При этом оба захватных элемента 503 соответствуют модификациям, описанным в связи с фиг.9 и 10. В варианте на фиг.11 конструкция крепежного элемента 504 соответствует конструкции крепежного элемента 104, описанной в связи с фиг.3 и 4. Отличие состоит в том, что два крепежных элемента 504 соединены между собой перекрывающим участком 19. Он имеет также крепежный участок 512. Последний выполнен также в виде серьги, так что фиксация так называемого двойного зуба, включающего в себя два зуба 501 мотовила, может осуществляться сообща на несущей части 2 посредством винта. Перекрывающий участок 19 рассчитан так, что оба зуба 501 удерживаются на необходимом расстоянии друг от друга.

Выполнение обоих крепежных элементов 504 в остальном соответствует выполнению крепежного элемента 104 на фиг.3 и 4, так что для их описания следует сослаться на описание этих фигур.

Это относится также к выполнению соединения между крепежным элементом 504 и соответствующим захватным элементом 503.

На фиг.12 и 13 изображены виды седьмого варианта зуба 601, причем захватный элемент 603 в отличие от захватного элемента на фиг.3 и 4 выполнен плоским по типу лопасти весла.

Соединение между крепежным 604 и захватным 603 элементами соответствует варианту, описанному в связи с фиг.3 и 4, так что в отношении его описания следует сослаться на описание фиг.3 и 4.

Крепежный элемент 604 отличается от варианта на фиг.3 и 4 только выполнением крепежного участка 612. В варианте на фиг.12 и 13 для закрепления на несущей части 2 также выбрана форма серьги, однако винт, служащий для закрепления крепежного элемента 604 на несущей части 2 и вставленный в крепежный участок 612 в виде серьги, лежит практически в продолжении соединительного участка 611.

На фиг.14 и 15 изображен восьмой вариант выполнения зуба, причем крепежный элемент 704 в отличие от варианта, например, по фиг.3 и 4 имеет прямой соединительный участок 711. Для создания прочного соединения между захватным 703 и крепежным 704 элементами служит зажимной сухарь 20, стягиваемый с соединительным участком 711 винтом 715. Захватный элемент 703 имеет выемку 709 с первым участком 709а для размещения конца соединительного участка 711 и вторым участком 709b для размещения зажимного сухаря 20. Последний имеет резьбовое отверстие 21. Во второй участок 709b выемки 709 выходит отверстие 716, через которое в резьбовое отверстие 21 зажимного сухаря 20 ввинчивается винт 715. Соединительный участок 711 крепежного элемента 704 вставляется в пригнанный к нему первый участок 709а и зажимается в зажимном сухаре 20 путем затяжки винта 715.

Девятый вариант выполнения зуба 801 отличается от варианта по фиг.14 и 15, по существу, тем, что дополнительно предусмотрен отклонитель 22, который расположен перед спиралеобразным пружинящим участком 813 крепежного элемента 804 и должен препятствовать проникновению растительной массы между витками пружинящего участка 813. В остальном основные участки и детали обозначены ссылочными позициями, увеличенными на соответственно 100 и 800 по сравнению с вариантом по фиг.14 и 15. Для их описания следует сослаться на описание фиг.14 и 15.

На фиг.18 и 19 изображен десятый вариант выполнения зуба 901, в котором крепежный элемент 904 соответствует восьмому и девятому вариантам. Однако соединение между захватным элементом 903 и крепежным элементом 904 выполнено иначе. Захватный элемент 903 снабжен выемкой 909, имеющей первый участок 909а, представленный отверстием для размещения соединительного участка 911. Второй участок 909b выемки 909 ограничен с боков только двумя стенками, а именно первой 23 и второй 24. Дополнительно на каждой стенке 23, 24 образована пружинящая фиксирующая лапка 25 с выступающим в участок 909b фиксирующим выступом 26. Крепежный элемент 904 частью своих пружинящих участков 913 размещен между обеими стенками 23, 24, причем фиксирующие выступы 26 входят в проем 27 пружинящего участка 913.

Одиннадцатый вариант выполнения зуба 1001 по фиг.20 и 21 отличается от десятого варианта только тем, что вместо фиксирующих лапок 25 и фиксирующих выступов 26 использован крепежный палец 1015 в виде вставного пальца или винта, выполненного с возможностью фиксации в отверстиях 1016 в обеих стенках 1023, 1024 захватного элемента 1003 и проходящего через проем 1027 крепежного элемента 1004.

Перечень ссылочных позиций

1, 101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901, 1001 - зуб мотовила

2 - несущая часть

3, 103, 203, 303, 403, 503, 603, 703, 803, 903, 1003 - захватный элемент

4, 104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804, 904 - крепежный элемент

5, 105, 205, 305, 405, 605, 705, 805 - первый конец/утолщенный участок

6, 106, 206, 306, 406, 606 - вогнутая сторона

7, 107, 207, 307, 407, 607 - выпуклая сторона

8, 108, 208, 308, 408, 608 - второй конец

9, 109, 209, 309, 709, 809 - выемка

709а, 809а, 909а - первый участок выемки

709b, 809b, 909b - второй участок выемки

10, 110, 210, 310, 410 - профилирования

11, 111, 211, 311, 611, 711, 811, 911 - соединительный участок

111а - первое колено

111b - второе колено

12, 112, 212, 312, 412, 512, 612 - крепежный участок

13, 113, 213, 313, 413, 613, 813, 913, 1013 - пружинящий участок

14, 114, 214, 314, 414 - переходный участок

15, 215, 415, 615, 715, 815, 1015 - крепежное средство/винт/крепежный палец

16, 216, 716, 816, 1016 - отверстия

17 - сквозное отверстие

18 - отверстие

19 - перекрывающий участок

20, 820 - зажимной сухарь

21, 821 - резьбовое отверстие

22 - отклонитель

23, 1023 - первая стенка

24, 1024 - вторая стенка

25 - фиксирующая лапка

26 - фиксирующий выступ

27, 1027 - проем

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для подвода растительной массы к режущему аппарату. Зуб для размещения на несущей части содержит захватный и соединенный с ним соединительным участком крепежный элемент. Захватный элемент выполнен из пластика, а крепежный элемент выполнен из пружинной стали. Крепежный элемент своим крепежным участком закреплен на несущей части. Упруго-пружинящий участок крепежного элемента расположен между крепежным и соединительным участками. Крепежный элемент выполнен из образующей спираль проволоки. От обоих концов спирали отстоят отрезки проволоки. Первый отрезок образует крепежный участок. Второй отрезок проволоки вместе с упруго-пружинящим участком соединен с захватным элементом. Предложенный зуб позволяет избежать повреждений косилочного ножа за счет выполнения захватного элемента из пластика и обеспечивает отклонение захватного элемента при соответствующей нагрузке. 16 з.п. ф-лы, 21 ил.

Формула