Device for dyeing textile web in organic solvent - SU826965A3

Чертежи

Описание

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА В ОРГАНИЧЕСКОМ РАСТВОРИТЕЛЕ

на текстильное полотно, расположенные между верхними и нижними роликами, дно ванны выполнено в вице желоба для сбора избытков отработанного раствора, а камера для крашения имеет средство для контролирования уровня раствора.

Кроме того, камера для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров растворителя также содержит верхние и нижние направляющие ролики, входной и выходной воздушные трубопроводы, расположенные на верхней стенке камеры, и сопла для подачи воздуха, соединенные с входным трубопроводом и размещённые между верхними и нижними роликами, при- is

чем камера соединена через фильтр с емкостью для хранения использованного раствора.

Средство для рециркуляции высококи пящего органического растворителя содержит приспособление для фильтрования, соединенное с камерой для крашения, емкости для хранения использованного раствора и очищенного Красителя, дистиллятор, соединенный насосом с емкостью для использования раствора, емкости для хранения отделенного высококипящего растворителя и пигмента-красителя, связанной с дистиллятором , гомогенизатор, соединенный с емкостями для хранения растворителя и красителя, и бак для хранения готового красителя, связанный с гомогенизатором и с камерой для крашения.

Ванна для промывки полотна низкокипящим растворителем выполнена герметичной и имеет верхние и нижние ролики для транспортированияполотна, трубопровод для подачи растворителя, расположенный над вархними роликами, и сопла для по- дачи жидкости, размещенные между роликами , при этом ванна разделена на секции , а дно каждой секции выполнено в виде желоба для сбора отработанной промывной жидкости. „ Средство для отделения низкокипящего растворителя от высококипящего органи- ческого растворителя содержит последовательно устанрвленныб приспособление для фильтрования, емкость для хранения отрабо танного растворителя, дистиллятор, соедивенный с емкостью для хранения отделенн го высококипящего растворителя, емкость для хранения красителя-пигмента, средства для перекачки отделенных растворителей и для регулирования подачи растворителей . Сушильная камера имеет ролики для транспортирования псшотна, трубопровод

для подачи теплового агента и нагревательные элементы, расположенные между роликами.

На фиг. 1 представлена схема предла гаемого устройства; на фиг. 2 - TexHOvioгическая схема (Р-насос; - клапан); на фиг. 3 - камеры для крашения и охлаждения окрашенного полотна, продольный разрез; на фиг. 4 - ванна для промывки полотна, продольный разрез; на фиг.. 5 - сушильная камера, продольный разрез.

Устройство для крашения текстильного полотна в органическом растворителе

камеру для крашения, камеру 2 для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров растворителя, ванну 3 для промывки полотна высококипящим растворителем , сушильную камеру 4 и приспособление 5 для намотки полотна. Кроме того, устройство содержит средство 6 . для отделения низкокипящего растворителя , расположенное под ванной 3 для промывки и подсоединенное к средству 7 для рециркуляции высококипящего органического растворителя. Устройство также имеет бесконечную ленту 8 для транспортирования текстильного полотна 9. Лента 8 расположена в камерах для крашения 1 и для охлаждения 2.

Камера 1 для крашения имеет верхние 10 и нижние 11 ролики для транспортирования полотна 9 и форсунки 12 содержит последовательно установленные с инжекторными насадками для нанесения жидкости на текстильное полотно 9. Фор сунки 12 расположены между верхними 10 И нижними 11 роликами. Дно 13 камеры 1 выполнено в виде желоба для сбора избытков отработанного раствора, камера 1 имеет средство 14.для контролирования уровня раствора. Обрабатывающий раствор подают в камеРУ с помощью трубопровода 15., а для г. вода жидкости имеется трубопровод 16. Форсунки 12 расположены в камере 1 таким образом, что обрабатывающий раствор разбрызгивается на полотно 9 по мере его прохождения внутри камеры 1. Камера 1 имеет также уплотнительные приспособления 17 на входе полотна в камеру и уплотнительное приспособление 18 на ее выходе, а также средство 19 для разбрызгивания жидкости, предназначенное для -очистки окрашивающей аппаратуры с помощью низкокипящей органической жидкости , такой как метанол. Средство 19 расположено в верхней части камеры 1, Камера 2 для охлаждения окрашенног полотна содержит верхние 20 и нижние 21направляющие ролики, входной 22 и выходной 23 воздушные трубопроводы, расположенные на верхней стенке 24 камеры 2, и сопла 25 цпя подачи воздуха , соединенные с входным трубопроводо 22и размещенные между верхними 20 и нижними 21 роликами. Камера 2 соединена через фильтр 26 с емкостью 27 для хранения использованного раствора. Воздушный трубопровод 22 связан с воз духодувкой 28 и через воздуховоды 29 с соплами 25 для подачи воздуха. Дно камеры 2 также выполнено в виде желоба для сбора охлажденного отработанного раствора и имеет трубопровод 30 оля вывода остатков красителя в камеру 1 для крашения. Трубопровод 23 ОЛЯ вывода отработан ного воздуха предназначен для вывода ос татков паров высококипящей органическо жидкости из камеры 2 через воздуходувк 31 и подачу этик паров в холодильник 3 ( см. фиг. 1) с последующей передачей кр сителя непосредственно в камеру 1 для крашения. Камера 2 для охлаждения окра шенного полотна имеет также воздушное уплотнение 33 на входе полотна в камеру 2 и уплртнение 34 на выходе его из камары 2. Для уменьшения содержания кис лорода внутри камеры 2 имеется разбрыз гивающее жидкость приспособление 35 и трубопровод 36, связанный по потоку с разбрызгивающим приспособлением 35. Как уже отмечалось ранее, текстильное полотно 9 транспортируется через камеру 4 бесконечной лентой 8 с помощью роликов 1О, 11 и 20, 21 соответственно, а также при помощи роликов 37 и 38, таким образом, что окрашиваемое полотно подвергается при этом усадке в продольном и поперечном направлении. Для контролирования уровня раствора камера 2 имеет средство 39. Ванна 3 для промывки полотна 9 низкокипящим растворителем выполнена герметичной и имеет верхние 4О и нижние 41 ролики для транспортирования полотна 9, трубопровод 42 для подачи растворителя , расположенный над верхними роликами 40, и сопла 43 для подйчи жидкости , размещенные между роликами 4О и 41. Нац верхними роликами 4О так же расположены разбрызгивающие элементы 44. Ванна 3 разделена на секции 45 - 47. Для каждой секции имеются отдельные трубопроводы 48 - 50 для подачи В сопла 43 промывной жидкости. Дно каждой секции выполнено в виде желоба 51 для сбора отработанной жидкости.,В первой секции 45 имеется трубопровод 52,-предназначенный цля рециркуляции промывной жидкости и красителя, содержащегося в этой жидкости, обратно в камеру 1 крашения. Ванн 3 имеет средст-. во 53 для контролирования уровня жидкости , установленное на стенке первой секции 45 и связанное с насосом 54. Для отвода жидкости из третьей секции 47 имеется трубопровод 55, с помощью которого через насос 56 жидкость подается на рециркуляцию. Во второй секции 46 отработанная жидкость отводится через трубопровод 57, фильтр 58 и насос 56. Из первой секции отработанная жидкость отводится через трубопровод 59, фильтр 60 и насос 61. Трубопровод 5О третьей секции 47 связан с емкостью 62 для хранения раствора промывной жидкости к насосом 63 для перекачки жидкости. Ванна 3 имеет уплотнительные приспособления на входе 64 и на выходе 65, в результате чего ванна практически не содержит кислорода . Для сброса воздуха при продувке ванны имеется приспособление 66, а для ввода инертного газа в ванну-средство 67. Сушильная камера 4 имеет роликп 6S для транспортирования полотна 9, трубопровод 69 для подачи теплового агента, связанный воздуходувкой 70 с соплами для подачи теплового агента. Сопл:Ч расположены внутри камеры 4 между роликами 68 таким образом, что проходящий материал прилегает к ним. Для вывода воздуха имеется трубопровод 71, для сброса воздуха с целью очистки камеры имеется патрубок 72. Для подогрева воздуха в верхней части камеры 4 расположены нагревательные элементы 73, при этом воздух, поступающий из трубопровода 74, внутри которого имеется вентиляционное редство 75 с вращающимся элементом, омывает нагревательные элементы 73. Выпускной патрубок 71 также имеет вентиляционное средство 76 с вращающимся лементом. На входе и выходе в сушильую камеру 4 имеются уплотнительные риспособления 77 и 78. Для ввода инертного газа в сушильную амеру имеется патрубок 79. Средство для рециркуляции высококи- ящего органического растворителя содерит приспособление 80 для фильтрования. соединенное с камерой 1 аля крашения, емкости для хранения использованного раствора 27 и очищенного красителя 81, дистиллятор 82, соединенный насосом с емкостью 27 для хранения использованного раствора, емкости хранения отцеленного высококипящего растворителя 83 и пигмента-красителя 84, связанного с дистиллятором 82, гомогенизатор 85, соединенный с емкостями для хранения растворителя . 83 и красителя 84, и бак 81 для хранения готового красителя, связанного с гомогенизатором 85 и с камерой 1 для крашения. Как отмечалось ранее, камера 2 соединена с емкостью 27 для хранения использованного раствора через фильтр 26 с помощью насоса 86, Использованный краситель подвергают дистилляции в дистилляторе 82 и направляют в емкость 87 сбора красителя-пи мента, а растворитель с помощью насоса 88-в емкость 83 для хранения отделенного высококипящего органического растворителя.- Гомогенизатор 85 соединен с емкостью 83 с помощью насоса 89, а с емкостью 84 для хранения красителя-пигмента-с помощью насоса 90. При промывке текстильного полотна 9 низкокипящим растворителем от высококипящего раствор из ванны 3 по трубопрово ду 57 поступает в приспособления 58 и 6О для фильтрования. Далее по трубопроводу отработанный раствор подают на фильтр 91. Затем с помощью насоса 54 раствор перекачивают в емкость 92 для хранения отработан ного растворителя , за которой расположен дистиллятор 93, емкость 94 для сбо ра красителя-пигмента. Из дистиллятора 93 очищенный растворитель поступает в емкость 8.3 с помощью насоса 95, а остатки неочищенного красителя возвращают в емкость 27 с помощью насоса 96. При сушке текстильного полотна выхлопные газы через трубопровод 71, возду ходувку 97 поступают в холодильник 98, где охлаждаются. Охлажденный промывно раствор с помощью насоса 63 поступает в емкость 62 для хранения раствора про мывной жидкости. Часть промывной низк кипящей органической жидкости возвраща ется в ванну 3.. В конце сушильной камеры установлен воздушное уплотнение 99 (см. фиг. 1), включающее в себя воздуходувку 1ОО и трубопровод 1О1. Если полотно 9 в сушильной камере будет высушено недоста ТОЧНО ПОЛНО, тогда холодильник Уй может быть соединен с воздуходувкой 100 для сбора каких- 1ибо оставшихся паров промывочной жидкости в воздухе, выходящем из воздушного уплотнения 99. Устройство работает следующим образом . Текстильное полотно 9 окрашивают в камере 1 для крашения с помощью красителя-пигмента , растворенного, диспергированного или -суспендированного в высококипящем растворителем, таком как, например , гликоль или простой гликолевый эфир. Полотно 9 в идеальном случае может представлять собой полиэфирную ткань, но также могут быть использованы и другие материалы, такие как найлон, орпон или другие хорошо известные текстильные материалы или полимерные материалы в такой обычной и хорошо известной специалистам в данной области форме, как, например , непрерывные волокна пряжи, штапельную пряжу, очесы, ткань и т. д. Такой материал, если он находится в виде пряжи, может представлять собой покоробленную пряжу, содержащую большое количество индивидуальных обрывков пряжи в виде листов или полос материала. Оставшийся краситель собирается на дне 13 камеры 1 и затем после того, как. уровень красителя достигает заданной величины, средство 14 для контролирования уровня раствора формирует сигнал на включение насоса 1О2, который прокачивает краситель через фильтр 8О и далее поток красителя насосом 102 может либо подаваться обратно в форсунки 12, либо по окончании операции окрашивания подавать краситель либо в емкость 81 хранения очищенного красителя, либо в емкость 27 хранения использованного раствора в зависимости от того, в каком положении находятся запорные клапаны, установленные на трубопроводе, идущем к емкостям 81 и 27 хранения. В том случае, если краситель перекачивают с помощью насоса 1О2 через емкость 27 для хранения использованного раствора, то далее он транспортируется в дистиллятор 82, в котором высококипящая органическая жидкость подвергается дистилля- ции (отгонке от красителя-пигмента), и далее перекачивается с помощьЛ) насоса 88 в емкость 83 хранения отделенного высококипящего растворителя. Оставшийся в результате дистилляции краситель- пигмент собирается в емкости 87 для сбора и хранения красителя-пигмента. Из емкости 83 для хранения растворител высококипящая жидкость перекачивается с помощью насоса 89 в гомогенизатор 85, в котором осуществляется перемешивание этой высококипящей жидкости с кр сителем-пигментом, поступающим из емкости 84 хранения красителя-пигмента, который подается в гомогенизатор 85 с помощью насоса 90. Краситель-пигмен и высококипящая органическая жидкость далее подвергаются перемешиванию с помощью гомогенизатора 85 и затем полученный таким образом готовый краситель поступает в емкость 81 для хранения очищенного красителя. Из этой емкости готовый краситель может быть подан пов торно в камеру 1 для крашения. В том случае, если оставшийся после окрашивания краситель из камеры для крашения первоначально перекачан с по- мошью насоса 1О2 в емкость 81 для хра нения очищенного красителя, то свежий готовый краситель может быть добавлен через вход из емкости 83 для хранения отделенного высококипящего растворителя и. емкости 84 для храненияГ красителяпигмента в гомогенизатор 85, из которого он транспортируется в емкость 81 для хранения очищенного красителя, и затем перемещан с уже имевшимся в ней оставшимся после окрашивания красителем. Готовый краситель моХсет быть повторно рециклирован в камеру 1 для крашения. Таким образом, готовый краситель, подвергаемый подаче из емкости 81 хранени очищенного красителя в камеру 1 для крашения, при окраши нии полотна 9, проходящего через камеру 1 для крашения может непрерывно рециклироваться при . условии добавления необходимых дополнительных количеств красителя-пигмента и растворителя для красителя - высококипящей органической жидкости. Далее, если оставшийся краситель подвергается обработке в дистилляторе -82 с тем, чтобы отогнать высококипящую жидкость, то отогнанная высококипящ)ая жидкость подается в емкость 83 для хранения отделен- ного высококипящего растворителя, а концентрированный краритель-пигмент собирается в емкости 87 для сбора красителя пигмента с целью его последующего использования . Необходимо подчеркнуть, как основной принцип, что оставшийся краситель в камере 1 для крашения подвергается рецик8 5 лированию через фильтр 80 и HQCOC 102 и поступает Яетюсредственно во множество форсунок 12, расположенных внутри камеры 1. Трубопровод 15 предназначен для ввода готового красителя из емкости 81 хранения очищенного красителя в том случае, когда необходимо добавление свежего красителя. Полотно 9, подвергаемое окрашиванию цалее поступает в камеру 2 для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров с помощью бесконечной ленты 8, которая движется непрерывно по роликам 10 и 11, расположенным внутри камеры 1 для крашения (см. фиг. 3) и по роликам 20, 21 и 38, расположенньпл внутри камеры 2 для охлаждения, а также роликам .37, расположенным вне камер цля крашения 1 и охлаждения 2. Бесконечная лента 8 обеспечивает усадку полотна 9 в продольном и поперечном направлениях. Скрашенное полотно 9 последовательно проходит в камере 2 для охлаждения в непосредственной близости от воздуховодов 29 с соплами 25, через которые подается воздух, в результате чего происходит охлаждение полотна с 400 F до 100°F (т. е. с до 38°С). Воздух для охлаждения вводится в камеру 2 и через воздушный трубопровод 22, который соединен по потоку с воздуходувкой 28, которая обеспечивает подачу воздуха, в указанную камеру с повышенным давлением . Оставшаяся высококипящая органическая жидкость и содержащийся в ней краситель-пигмент собираются в нижней части камеры 2 и после того, как их уровень в этой части превысит установленную величину, средство 39 для контролирования уровня раствора формирует сигнал на включение насоса 86, который прокачивает оставшийся краситель через трубопровод 30, фильтр 26 и подает его ибо в емкость 27 для хранения использованного красителя, либо в емкость 81 для. хранения очищенногокрасителя в заисимости от положения запорных органов, становленных на .соответствующем труопроводе . . В этом случае, если оставшийся кра- итель был собран в емкости 27 для ранения использованного красителя, то тот краситель может быть далее подвергут дистилляции в аистилляторе 82 в коне операции крашения и полученная в реультате дистилляции отогкаЕ1нпя высокоипящая жидкость в емкость 83 для храения очищенного высркокнпящего расгворигеля перекачивается насосом 88, а оставшийся после дистилляции красительпигмент может быть собран в емкости 87 ОЛЯ сбора красителя пигмента. Высо- кокипящая органическая жидкость перека- чивается насосом 89 {см. фиг. 2) в гомогенизатор 85, а противотоком в этот же гомогенизатор с помощью насоса 90 подается краситель-пигмент. В гомогенизаторе 85 Ъсуществляется перемешивание

высококипящей органической жидкости, являющейся растворителем для красителя и самого красителя-пигмента с получением в результате готового красителя, который собирается в емкости 81 для хранения очишедаого красителя . Из емкости 81 готовый краситель подается в камеру 1 для крашения. В том случае, если краситель, собранный в нижней части камеры 8 для охлаждения был первоначально закачан с помош.ью насоса 86 в емкость 81 хранения очищенного красителя, то он, конечно, может быть рециклирован непосредственно обратно в камере 1 для крашения после добавления свежего красителя- через го- могёнизатор 85.

В камере 2 для охлаждения воздуходувка 28 выводит пары высококипящей органической жидкости наружу. Воздуходувка 28 продувает эти пары через холодильник 32, где они конденсируются с образованием жидкой фазы высококипящей органической жидкости и далее рециклируются в емкость 8-3 для хранения отделенного высококипящего растворителя, далее последовательно подвергаются перемешиванию в гомогенизаторе 85 при добавлении новой порции красителя-пигмента из емкости 84 для хранения красителя-пигмента . Как камера 1 для окрашивания, так и камера 2 для охлаждения включают в себя форсунки 12 и 25 соответственно, которые связаны по потоку через трубопровод 36 с емкостью 62 хранения раствора промывной жидкости. В том случае, когда оказывается необходимым очистить внутренние поверхности камер 1 и 2 соответственно , то низкокипящий органический растворитель подается с помощью наcoca 63 из емкости 62 хранения раствора промывной жидкости через трубопровод 36 в форсунки 12 и 25 таким образом, чтобы очистить внутренние поверкности камеры 1 для крашения и аналогично

внутренние поверхности камеры 2 для охлаждения и в течение незначительного периода времени (5 мин). Полотно О примерно содержит 4О% растворителя, когда он поступает из камеры 2 для охлаждения в ванну 3 для промывки полотна высо кокипящим растворителем.

Окрашенное и охлажденное полотно 9 далее поступает в ванну 3 для промывки. Полотно 9 вначале проходит через воздушное уплотнение 64 на входе. Входное уплотнение 64 и выходное уплотнение 65 вместе обеспечивают низкое содержание кислорода внутри ванны 3. Поддержание низкой концентрации кислорода является крайне важным условием, так как используемая для промывки жидкость может представлять собой метанол, который является взрывоопасным веществом в смеси с кислородом (при концентрациях последнего в диапазоне 20 - 36%). Другими словами, воздушные уплотнения обеспечивают поддержание внутри ванны 3 концентрации кислорода, меньшей нижнего предела взрываемости смеси метанолкислород , указанного выше (т. е. 2О%). Окрашенное полотно движется по роликам 40 и 41 и проходит в непосредственной близости от множества сопел 43, через которые производится распыление на окрашенное и охлажденное полотно 9 низкокипящего брганического растворителя (такого, как, например, метанол). Отработанная промывная жидкость, содержащая остаточный высококипящий органический растворитель, и краситель-пигмент собираются в нижней части ванны 3 в желобах 51 и при этом самая чистая отработанная промывочная жидкость будат собираться в желобе, наиболее удаленном по ходу процесса от камеры 1 для крашения , а самая загрязненная отработанная промывочная жидкость будет собираться в сборнике, самом близком по ходу процесса к камере 1 для крашения. Чистая промывочная жидкость перекачивается из емкости 62 хранения раствора промывной жидкости с помощью насоса 63 в трубопровод 50 и далее подается во множество сопел 43, связанных с трубопроводом О

Отработанная промывочная жидкость и содержащийся в ней краситель, поступающие от сопел 43, собираются в первой емкости (последней по потоку, фиг.4) для сбора промывочной жидкости, расположенной в нижней части ванвы 3, и далее поступают через трубопровод 55 к насосу 56, который перекачивает эту жидкость по трубопроводу 49 и подает во множество сопел 43 второй секции 46. Через множество сопел 43 жидкость промывает полотно 9, а промывочная жидкость и соаержащийся в ней красител собираются в желобе 51 второй секции 46. Эта жицкость по трубопроводу 57 прокачивается через фильтр 58 {см. фиг. 1) и насосом 61 подается в трубопровод 49 и 48, через которые произво дится подача этой промывочной жидкости в сопла 43, расположенные над первой и второйсекциями 45 и 46. Промывочная жидкость и содержащийся в ней краситель из секции 45 подается через трубопровод 59, фильтр 60 и с помощью насоса 61 снова в трубопровод 48 и да лее через связанные с ним по потоку сопла 43, расположенные в секции 45, для промывки. Необходимо также отметить , что насос 56 также является связанным по потоку с трубопроводом 42 и если соответствующий канал и клапан между ними открыт, то промывочная жид кость может- быть подана этим насосом через множество разбрызгивающих элементов 44, расположенных над роликами 4О, таким образом, чтобы очистить от красителя эти ролики, а также внутренню часть ванны 3 после окончания операции крашения. После того, как уровень промывочной жидкости в секции 45 достигнет установ ленной величины, средство 53 для контролирования уровня жидкости включит на сое 54, который будет перекачивать загрязненную промывочную жидкость из этой секции через трубопровод и фильтр 91 и подавать эту загрязненную промывочную жидкость в емкость 92 для хранения смеси. Загрязненная промывочная жидкость проходит из емкости 92 для хранения отработанного растворителя в дистиллятор 93, в котором вначале производится отгонка низкокипящей органической промывочной жидкости (например, метанола), и насосом 95 эта промывочная жидкость подается в емкость 62 хра нения раствора промывной жидкости. Из емкости 62 хранения раствора промыв- ной жидкости промывочная жидкость насосом 63 снова подается в трубопровод 5О и далее через связанные с ним по потоку сопла 43, расположенные в секции 47. После того, как низкокипящая промывочная жидкость отогнана, в дистил ляторе 93 находятся высококипящая орго- ,. ническая жидкость и краситель-пигмент-, и далее в дистилляторе 93 осуществляется отгонка высококипящей органической жидкости, которая затем перекачивается в5. - 14 . . насосом 95 в емкость 83 для хранения отделенного высококипящего растворителя. После того, как эта операция проведена, оставшийся краситель-пигмент может быть собран в емкости 94 сбора красителяпигмента . Альтернативой указанному решению является решение, в соответствии с которым оставшаяся высококнпящая органическая жидкость и краситель-пигмент, содержащийся в ней, могут быть поданы с помощью насоса 96 в емкость 27 хранения использованнного раствора. Из этой емкости краситель сможет быть далее напраьлен на переработку и транспортиров- ку, как было указано. Необходимо подчеркнуть, что в идеальном случае аистил;;яторы 93 и 82 по режиму работы могут представлять собой устройства полупериодического действия, так как не требуют значительного времени на очистку. Можно ожидать, что дистилляторы полупериодического действия могут очищаться за время цикла очистки, равное 5.мин. Полотно 9 далее поступает в сушильную камеру 4, с помощью которой содержание растворителя в полотне 9 уменьшается примерно с 4О-6О% до примерно 2О - 0%. Полотна 9 транспортируется через камеру 4 с помощью множества роликов 68. Воздук подается через трубопровод 74 подачи воздуха и проходит через нагреватель 73, обогреваемый паром , с помощью воздуходувки 70 и эта воздуходувка подает нагретый воздух во множество сопел ДОЗ, связанных с ней по потоку с повышенным давлением внутри, расположенных таким образом, что проходящее , внутри камеры 4 подвергаемое сушке полотно 9 прохоцит в непосредственной близости от стенок сопел 103 и через которые нагретый воздух подается на проходящее мимо них полотно 9. Патрубок 71 связан по потоку с воздуходувкой 97, которая осуществляет отсос воздуха из камеры 4 и обеспечивает подачу воздуха, содержащего пары промывочной жидкости, через холодильник 98. Сконденсированная промывочная жидкость (низкокипящая.органическая жидкость) далее поступает в емкость 62 для хранения раствора промывной жцдкости с поседующим рациклированяем с помощью на- coca 63 в ванну 3 для промывки. Холоцнльник 98 связан тю потоку с трубопро- воцом 74 ввода воздуха таким образом, что воздух, проходящий через холодильник 08, далее рециклируется снова в трубо- провод 74 ввода воздуха и далее через нагревательные элементы 73 с помощью воздуходувки 70 поступает внутрь камеры 4. Полотно 9 далее выходит из камеры 4 для сушки через воздушное уплотнение 78 и затем проходит через внешнее воздушное уплотнение 99. Внешнее воз/ душное уплотнение 99, включающее в ctrбя связанный по потоку трубопровод 101 и воздуходувку 1ОО, .обеспечивает подачу воздуха из атмосферы или помещения во внешнее воздушное уплотнение и тем самым устраняется запах краски в полотне 9 перед подачей его на приспособление 5 для намотки. Единственными устройствами , для работы которых требуется вода при полностью замкнутом технологическом агрегате крашения, являются холодильники 32 и 98, при этом количество холодной воды является совершенно номинальным. В том случае, если полотно 9, выходя щее из сушильной камеры 4, не является достаточно высушенньп, то заключительная стадия сушки может быть прове цена путем присоединения холодильника к воздуходувке 1ОО для сбора остаточных паров промывочной жидкости в возду хе, подаваемом через выхлопной трубопровод из внешнего устройства воздушН0ГО уплотнения 99. Промывочная жидн- кость далее может быть направлена в емкость 62 хранения раствора промывочной жидкости. Предлагаемое устройство позволяет производить крашение текстильного полот на в безводных или практически безводных условиях с полным извлечением и рециркулированием использованных красителя-пигмента; высококипящего растворителя и низкокипящей жидкости. Формула изобретения 1. Устройство адя крашения текстильного полотна в органическом растворителе , содержащее камеру для крашения, средство для рециркуляции высококипящего органического растворителя, камеру для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров растворителя, сушильную камеру и приспособление для намотк полотна, отличающееся тем что, с целью повышения качества крашения полотна, оно имеет соединенную с к.амерой для охлаждения окрещенного полотна ванну для промьюки полотна вЫсо- 6 51G кокипящим растворителем и средство для отделения низкокипящего растворителя, при этом ванна для промывки установлена после камеры для охлаждения окрашенного полотна и соединена с сушильной камерой, а средство для отделения низкокипящего растворителя расположено под ванной для промывки и подсоединено оля рециркуляции высококипящего органическог го растворителя. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет бесконечную ленту для транспортирования текстильного полотна, расположенную в камерах для крашения и для охлаждения полотна. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера для крашения имеет верхние и нижние ролики для . транспортирования полотна и форсунки с инжекторными насадками опя нанесения жидкости на текстил)ьное полотно, расположенные между верхними и нижними роликами , при этом ее дно выполнено в виде, желоба для сбора избытков отработанного раствора, а камера для крашения имеет средство для контролирования уровня раствора . 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, .что средство для рециркуляции высококипящего органического растворителя содержит приспособление для фильтрования, соединенное с камерой для крашения, е мкости для хранения использованного раствора и очищенного красителя , дистиллятор, соединенный насосом с емкостью для использованного раствора, емкости для хранения отделенного высококипящего растворителя и пигмента-«расителя , связанной с дистиллятором, гомогенизатор , соединенный с емкостями для хранения растворителя и красителя, и бак для хранения готового красителя, связанный с гомогенизатором и с камерой для крашения. 5, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера для охлаждения окрашенного полотна и конденсации паров растворителя содержит верхние и нижние направляющие ролики, входной и выходной воздушные трубопроводы, расположенные на верхней стенке камеры, и сопла для подачи воздуха, соединенные с входным трубопроводом и размещенные между верхними и нижними роликами, причем камера соединена через фильтр с емкостью для хранения использованного раствора. 6,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ванна для промывки полотна низкокипящим растворителем выполнена герметичной и имеет верхние и нижние ролики для транспортирования полотна, трубопровод для подачи растворителя , расположенный над верхними роликами , и сопла для подачи жидкости, размещенные между роликами, при этом ванна разделена на секции, а ано канодой секции выполнено в виде желоба для сбора отработанной промывной жидкости. 7.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для отделения низкокипящего растворителя от . высококипящего органического растворителя содержит последовательно установленные приспособление для фильтрования. 82 5 емкость для хранения отработанного растворителя , дистиллятор, соединенный с ем-, костью для хранения отделенного высококипящего растворителя, емкость для хранения красителя-пигмента, средства для перекачки отделенных растворителей и для регулирования подачи растворителей. 8. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сушильная камера имеет ролики для транспортирования полотна, трубопровод для подачи теплового агента и нагревательные элементы, расположенные между роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3523543. кл. DO6 F 43/06. 1972.

Реферат

Формула

i 9

®-Т

3z:z3

f2

S3