Устройство мокрой обработки, в частности красильная центрифуга, и способ осуществления работы такой красильной центрифуги - RU2016111353A

1. Устройство (1) мокрой обработки для мокрой обработки текстильных продуктов (Т), в частности для окраски и обесцвечивания текстильных продуктов (Т) с использованием раствора (М), имеющее обрабатывающий барабан (10), выполненный с возможностью приведения в движение в направлении (V) вращения вокруг вертикальной оси (А) вращения посредством привода (90) вращения, причем обрабатывающий барабан (10) имеет закрытое основание (11) барабана, отверстие (12) барабана с верхней стороны и кожух (13) барабана, расположенный по окружности относительно оси (А) вращения и имеющий по меньшей мере одно первое выпускное отверстие (20), отличающееся тем, что первое выпускное отверстие (20) выполнено выходящим в расположенное без возможности вращения средство (30) линии рециркуляции, причем средство (30) линии рециркуляции имеет кольцеобразный канал (32), радиально окружающий барабан (10) для обработки и выполненный выходящим в направлении первого выпускного отверстия (20), причем средство (30) линии рециркуляции имеет выходное отверстие (31), расположенное над основанием (11) барабана и ближе к оси (А) вращения, чем первое выпускное отверстие (20).

2. Устройство (1) мокрой обработки по п. 1, отличающееся тем, что средство (30) линии рециркуляции является безнасосным.

3. Устройство (1) мокрой обработки по п. 1 или 2, отличающееся тем, что в кожухе (13) барабана выполнено по меньшей мере одно второе выпускное отверстие (21), причем каждое выпускное отверстие (20, 21) выполнено выходящим в кольцеобразный канал (32) средства (30) линии рециркуляции.

4. Устройство (1) мокрой обработки по п. 3, отличающееся тем, что каждое выпускное отверстие (20, 21) выполнено в форме сопла (40), причем направление (.41) выхода из сопла (40) имеет угол (Z) наклона в направлении (V) вращения.

5. Устройство (1) мокрой обработки по п. 4, отличающееся тем, что угол (Z) наклона составляет от 40° до 50°.

6. Устройство (1) мокрой обработки по любому из пп. 1, 2, 4 или 5, отличающееся тем, что средство (30) линии рециркуляции содержит восходящий участок (34), соединяющий разность (D) высот в продольном направлении оси (А) вращения между кольцеобразным каналом (32) и отверстием (12) барабана и выходящий за пределы отверстия (12) барабана.

7. Устройство (1) мокрой обработки по п. 6, отличающееся тем, что восходящий участок (34) выполнен изогнутым в направлении (V) вращения вокруг оси (А) вращения от направления кольцеобразного канала (32) в направлении выходного отверстия (31).

8. Устройство (1) мокрой обработки по любому из пп. 1, 2, 4, 5 или 7, отличающееся тем, что средство (30) линии рециркуляции содержит изогнутый участок (35), выполненный изогнутым вокруг оси (А) вращения и приближающимся от направления кольцеобразного канала (32) к оси (А) вращения в направлении выходного отверстия (31) и в направлении (V) вращения.

9. Устройство (1) мокрой обработки по любому из пп. 1, 2, 4, 5 или 7, отличающееся тем, что средство (30) линии рециркуляции имеет нисходящий участок (36), примыкающий к выходному отверстию (31) и спускающийся по существу вертикально.

10. Устройство (1) мокрой обработки по любому из пп. 1, 2, 4, 5 или 7, отличающееся тем, что каждое выпускное отверстие (20, 21) расположено в верхней трети кожуха (13) барабана.

11. Устройство (1) мокрой обработки по любому из пп. 1, 2, 4, 5 или 7, отличающееся тем, что в обрабатывающем барабане (10) расположен центральный барабан (60), расположенный коаксиально по отношению к оси (А) вращения, имеющий отверстие (61) центрального барабана с верхней стороны и кожух (62) центрального барабана в виде сита и проходящий до основания(11) барабана.

12. Устройство (1) мокрой обработки по п. 11, отличающееся тем, что выходное отверстие (31) средства (30) линии рециркуляции расположено ближе к оси (А) вращения, чем кожух (62) центрального барабана.

13. Устройство мокрой обработки (1) по любому из пп. 1, 2, 4, 5, 7 или 12, отличающееся тем, что средство (30) линии рециркуляции имеет нагревательный участок (37).

14. Устройство (1) мокрой обработки по любому из пп. 1, 2, 4, 5, 7 или 12, отличающееся тем, что средство (30) линии рециркуляции имеет открываемое выпускное отверстие (91), расположенное радиально снаружи обрабатывающего барабана (10).

15. Устройство (1) мокрой обработки по любому из пп. 1, 2, 4, 5, 7 или 12, отличающееся тем, что обрабатывающий барабан (10) и средство (30) линии рециркуляции расположены внутри корпуса (70), обеспечивающего сбор сливаемого раствора (М).

16. Устройство (1) мокрой обработки для мокрой обработки текстильных продуктов (Т), в частности для окраски и обесцвечивания текстильных продуктов (Т) с использованием раствора (М), имеющее обрабатывающий барабан (10), выполненный с возможностью приведения в движение в направлении (V) вращения вокруг вертикальной оси (А) вращения посредством привода (90) вращения, причем обрабатывающий барабан (10) имеет закрытое основание (11) барабана, отверстие (12) барабана с верхней стороны и кожух (13) барабана, расположенный по окружности относительно оси (А) вращения и имеющий по меньшей мере одно первое выпускное отверстие (20), причем обрабатывающий барабан (10) расположен внутри корпуса (70), отличающееся тем, что корпус (70) выполнен в виде резервуара (71) давления с камерой (72) давления, и обрабатывающий барабан (10) расположен внутри камеры (72) давления.

17. Устройство мокрой обработки (1) по п. 16, отличающееся тем, что резервуар (71) давления выполнен с возможностью выдерживать внутреннее давление (I) в камере (72) давления, равное по меньшей мере 1,5 бар.

18. Способ осуществления работы устройства (1) мокрой обработки по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:

- введение текстильных продуктов (Т) в обрабатывающий барабан (10);

- введение раствора (М) в обрабатывающий барабан (10);

- вращение обрабатывающего барабана (10) в направлении (V) вращения, при этом благодаря результирующей центробежной силе обеспечено ускорение раствора (М) из центра обрабатывающего барабана (10) в направлении кожуха (13) барабана, его протекание через первое выпускное отверстие (20) в кольцеобразный канал (32) средства (30) линии рециркуляции и посредством средства (30) линии рециркуляции по меньшей мере частичная рециркуляция без использования привода снова в обрабатывающий барабан (10) в позиции, находящейся ближе к оси (А) вращения, через выходное отверстие (31) средства (30) линии рециркуляции.