Способ стирки - RU2553034C1

Чертежи

Показать все 20 чертежа(ей)

Описание

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу стирки.

Уровень техники

В целом, стиральная машина представляет собой устройство для удаления загрязнителей, прилипших к одежде, постельным принадлежностям и т. д. (далее в настоящем документе обозначаемым как «белье для стирки») с использованием химической дезинтеграции воды и моющего средства и физической операции, такой как трение между водой и бельем для стирки. Стиральная машина имеет базовую структуру, в которой барабан, вмещающий белье для стирки, с возможностью вращения установлен в бак. Кроме того, в последнее время на рынке появилась стиральная машина, которая имеет форсунку, через которую воду распыляют внутри барабана.

Однако в стандартной стиральной машине, имеющей форсунку, воду не достаточно распыляют в форме мелких частиц. В частности, в серьезном случае эффективность распыления быстро снижается, и воду не распыляют непосредственно на белье для стирки. То есть воду не распыляют через форсунки, а постепенно подают в бак через дно бака до уровня воды, при котором белье для стирки становится влажным. Следовательно, подача воды в стандартной стиральной машине не отличается от таковой в обычной стиральной машине.

Поскольку вода, распыляемая через форсунки, ударяется о механизмы вокруг форсунок, воду распределяют в нежелательное место, что является проблематичным в отношении санитарии. Кроме того, белье для стирки также становится влажным из-за капель воды, падающих из нежелательного места.

В стандартной стиральной машине воду распыляют в одном месте или направлении, и, таким образом, имеет место ограничение в отношении равномерного увлажнения белья для стирки.

Раскрытие

Техническая задача

Настоящее изобретение задумано для того, чтобы решить указанные выше проблемы. Соответственно цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ стирки, который позволяет предотвращать перегревание и снижать максимальное потребление энергии.

Другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ стирки, способный повышать эффективность стирки в конкретном режиме.

Техническое решение

В соответствии с аспектом настоящего изобретения, предоставлен способ стирки, который включает: стадию подачи воды для подачи воды в бак; стадию приведения двигателя в действие для приведения двигателя в действие для поворачивания барабана, предоставленного внутри бака; и стадию распыления для распыления воды внутри барабана через форсунку уплотнительного устройства посредством приведения в действие насоса для циркуляции воды внутри бака, когда останавливают двигатель.

Полезные эффекты

В соответствии со способом стирки по настоящему изобретению, когда останавливают барабан, приводят в действие насос для циркуляции воды и затем распыления воды внутри барабана с тем, чтобы возможно было предотвращать перегревание и снижать максимальное потребление энергии.

Кроме того, когда в конкретном режиме останавливают барабан, приводят в действие насос для циркуляции воды и затем распыления воды внутри барабана, тем самым повышая эффективность стирки.

Описание чертежей

На фиг. 1 представлен вид в перспективе стиральной машины согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 2 проиллюстрирована основная конфигурация стиральной машины, представленной на фиг. 1.

На фиг. 3 проиллюстрирована разрезанная часть стиральной машины, представленной на фиг. 1.

На фиг. 4 проиллюстрирована конфигурация с фиг. 2 в виде спереди.

На фиг. 5 проиллюстрировано уплотнительное устройство.

На фиг. 6 проиллюстрирована структура, в которой циркуляционные шланги фиксированы.

На фиг. 7 проиллюстрирован блок форсунки.

На фиг. 8a представлен частичный вид в разрезе спиральной форсунки, представленной на фиг. 7.

На фиг. 8b представлен вид сверху блока форсунки с фиг. 7, когда на него смотрят сверху вниз.

На фиг. 9 проиллюстрирована форсунка уплотнительного устройства.

На фиг. 10 представлен вид в перспективе, выполненный по линии D-D на фиг. 9.

На фиг. 11 схематически проиллюстрирован паттерн, в котором воду для стирки распыляют через форсунки уплотнительного устройства.

На фиг. 12 проиллюстрирован вариант осуществления панели управления.

На фиг. 13 представлена блочная диаграмма стиральной машины согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 14 проиллюстрированы полные циклы способа стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 15 проиллюстрированы скорости вращения барабана в комплексном цикле в способе стирки, представленном на фиг. 14.

На фиг. 16 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ измерения давления воды в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 17 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ определения отказа насоса в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 18 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ приведения насоса в действие в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 19 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ стирки в режиме УСИЛЕННЫЙ в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Лучший вариант

Настоящее изобретение описано более полно далее в настоящем документе со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых представлены варианты осуществления изобретения. Это изобретение не следует толковать как ограниченное вариантами осуществления, изложенными в настоящем документе. Скорее, эти варианты осуществления предоставлены с тем, чтобы это раскрытие было тщательным и полным и полностью передавало объем изобретения специалистам в данной области. Похожие номера относятся к похожим элементам на всем протяжении.

На фиг. 1 представлен вид в перспективе стиральной машины 100 согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2 проиллюстрирована основная конфигурация стиральной машины 100, представленной на фиг. 1. На фиг. 3 проиллюстрирована разрезанная часть стиральной машины 100, представленной на фиг. 1. На фиг. 4 проиллюстрирована конфигурация с фиг. 2 на виде спереди. На фиг. 5 проиллюстрировано уплотнительное устройство 120.

Далее в настоящем документе стиральная машина 100 согласно варианту осуществления настоящего изобретения описана со ссылкой на фиг. 1-5.

Обшивка 110 формирует внешний вид стиральной машины 100. Бак 132 для вмещения воды подвешен внутри обшивки 110, и барабан 134 для размещения белья для стирки поворотно предоставлен внутри бака 132. В обшивке 110 дополнительно может быть предусмотрен нагреватель 143 для нагревания воды, содержащейся в баке 132.

Обшивка 110 может содержать корпус 111, который формирует внешний вид стиральной машины 100 и имеет открытые переднюю и верхнюю поверхности, основание 113 (см. фиг. 4), поддерживающее корпус 111, переднюю крышку 112, которая имеет отверстие для загрузки белья для стирки, через которое белье для стирки можно загружать внутрь барабана 134, и соединена с передней поверхностью корпуса 111, и верхнюю крышку 116, предусмотренную на верхней поверхности корпуса 111. Дверь 118, которая открывает/закрывает отверстие для загрузки белья для стирки, может быть поворотно предоставлена на передней крышке 112.

Стекло 118a может быть предоставлено на двери 118 с тем, чтобы пользователь мог наблюдать за бельем для стирки внутри барабана 134 снаружи стиральной машины 100. Стеклу 118a можно придавать выпуклую форму, и передний конец стекла 118a может выступать вплоть до внутренней части барабана 134 в состоянии, в котором дверь 118 закрыта.

Ящик 114 для моющих средств используют для того, чтобы вносить добавки, такие как моющее средство для предварительной или основной стирки, мягчитель ткани и отбеливатель. Предусмотрено, что ящик 114 для моющих средств можно извлекать из обшивки 110.

Бак 132 можно подвешивать посредством пружины с тем, чтобы можно было поглощать вибрацию, создаваемую при вращении барабана 134. В барабане 134 дополнительно может быть предусмотрен гаситель, поддерживающий бак 132 с нижней стороны бака 132.

В барабане 134 формируют множество отверстий с тем, чтобы вода могла течь между баком 132 и барабаном 134 через них. Один или несколько поднимателей 134a могут быть предусмотрены вдоль внутренней периферической поверхности барабана 134 с тем, чтобы белье для стирки можно было поднимать и затем бросать в соответствии с вращением барабана 134.

Барабан 134 не располагают полностью горизонтально, а располагают с предварительно определяемым наклоном с тем, чтобы задняя часть барабана 134 была ниже горизонтального уровня.

Двигатель стиральной машины, обеспечивающий движущую силу для поворачивания барабана 134, может быть предусмотрен для барабана 134. Двигатель можно классифицировать как относящийся к прямому приводному типу или непрямому приводному типу в соответствии со способом передачи движущей силы, предоставляемой двигателем, на барабан 134. В прямом приводном типе вращающийся вал двигателя непосредственно крепят к барабану 134, и вращающийся вал двигателя и центр барабана 134 выровнены соосно. Стиральная машина 100 в соответствии с этим вариантом осуществления основана на прямом приводном типе. Несмотря на то, что барабан 134 вращают посредством двигателя 141, предусмотренного в пространстве между задней частью бака 132 и, корпусом 111, настоящее изобретение не обязательно ограничено этим, и очевидно, что описанный выше непрямой приводной тип является возможным.

В непрямом приводном типе барабан 134 вращают с использованием средства передачи мощности, такого как ремень или блок, для передачи движущей силы, предоставляемой двигателем. В непрямом приводном типе вращающийся вал двигателя и центр барабана 134 не обязательно выровнены соосно.

Уплотнительное устройство 120 предусмотрено между обшивкой 110 и баком 132. Уплотнительное устройство 120 предотвращает утечку воды, хранящейся в баке 132, между баком 132 и обшивкой 110. Одна сторона уплотнительного устройства 120 соединена с обшивкой 110, и другой конец уплотнительного устройства 120 соединен с баком 132 вдоль периферии открытой передней части бака 132. Уплотнительное устройство 120 эластически складывается/раскладывается в соответствии с вибрацией бака 132, тем самым поглощая вибрацию.

Уплотнительное устройство 120 можно создавать из деформируемого или гибкого материала, который имеет небольшую эластичность, и можно формировать с использованием природного каучука или синтетической смолы.

Стиральную машину 100 соединяют с источником горячей воды H.W для подачи горячей воды и источником холодной воды C.W для подачи холодной воды соответствующим образом через шланг 115a горячей воды и шланг 115b холодной воды, и воду, текущую в стиральную машину 100 через шланг 115a горячей воды и шланг 115b холодной воды, подают в ящик 114 для моющих средств, паровой генератор 139 и/или спиральную форсунку 50 и 60 под надлежащим управлением блока 136 подачи воды.

В частности, воду, подаваемую через шланг 115b холодной воды, можно подавать в ящик для моющих средств, паровой генератор 139 и/или спиральную форсунку 50 и 60 посредством с первого по четвертый клапанов с 136a до 136d для подачи воды.

Ящик 114 для моющих средств размещают внутри корпуса 117 ящика для моющих средств. Корпус 117 ящика для моющих средств соединен с баком 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды. Воду, подаваемую посредством блока 136 подачи воды, смешивают с добавками посредством ящика 114 для моющих средств и затем перемещают внутрь бака 132 по гофрированной трубке 133 для подачи воды, соединенной с корпусом 117 ящика для моющих средств.

Стиральное моющее средство, мягчитель ткани, отбеливатель и т. д. можно использовать в качестве добавок, помещаемых в ящик 114 для моющих средств. В ящике 114 для моющих средств может быть предусмотрено множество принимающих пространств, разделенных с тем, чтобы не смешивать добавки друг с другом, а отдельно помещать в ящик 114 для моющих средств.

Первый, второй и третий шланги 131a, 131b и 131c для подачи воды используют для того, чтобы подавать воду в ящик 114 для моющих средств, и в указанном порядке соответствуют разделенным пространствам, формируемым в ящике 114 для моющих средств, чтобы вносить добавки. Первый, второй и третий клапаны 136a, 136b и 136c для подачи воды соответствующим образом управляют первым, вторым и третьим шлангами 131a, 131b и 131c для подачи воды.

Паровой генератор 139 представляет собой устройство, которое генерирует пар посредством нагревания воды. Воду подают в паровой генератор 139 через четвертый шланг 136d для подачи воды. Пар, генерируемый в паровом генераторе 139, подают в паровую форсунку 70 и 80 через шланг 137 для подачи пара.

Вода, подаваемая через шланг 115a для горячей воды, течет внутрь ящика 114 для моющих средств через пятый шланг 131e для подачи воды, и клапан 136e для горячей воды для управления пятым шлангом 131e для подачи воды может быть предусмотрен для пятого шланга 131e для подачи воды.

Между тем, распределитель 119 можно соединять с третьим шлангом 131c для подачи воды. В этом случае воду, проходящую через распределитель 119, распределяют в шестой шланг 131f для подачи воды и седьмой шланг 131g для подачи воды и таким образом одновременно осуществляют распыление воды через спиральную форсунку 50 и 60 и подачу воды через ящик 114 для моющих средств. Таким образом, можно эффективно увлажнять белье для стирки в барабане 134. В частности, белье для стирки можно достаточно увлажнять с использованием только небольшого количества воды по сравнению со стандартным способом, осуществляемым, только когда подачу воды выполняют через ящик 114 для моющих средств.

Насос 148 используют для того, чтобы отводить воду, выпущенную из бака 132, через дренажную гофрированную трубку 147 наружу через дренажный шланг 149 или для того, чтобы подавать воду под давлением в пару циркуляционных шлангов 151 и 152, соответствующим образом соединенных с первой и второй форсунками 160 и 170 уплотнительного устройства. Следовательно, если насос 148 работает, воду распыляют через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. В этом варианте осуществления насос 148 имеет как функцию дренажного насоса, так и функцию циркуляционного насоса. Однако, очевидно, что насос для дренажа и насос для циркуляции могут быть предусмотрены отдельно.

Воду, подаваемую под давлением посредством насоса 148, одновременно подают в первый и второй циркуляционные шланги 151 и 152. Таким образом, воду одновременно распыляют в направлении белья для стирки из первой и второй форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства.

Насос 148 может содержать импеллер, вращаемый посредством двигателя 141, и корпус насоса, в котором располагают импеллер. В корпусе насоса может быть предусмотрен первый и второй выпускные порты 148a и 148b, через которые выпускают подаваемую под давлением воду посредством вращения импеллера. Первый циркуляционный шланг 151 можно соединять с первым выпускным портом 148a и второй циркуляционный шланг 152 можно соединять со вторым выпускным портом 148b. Поскольку воду выпускают из насоса 148 через два выпускных порта 148a и 148b, независимых друг от друга, воду можно подавать под тем же давлением воды в циркуляционные шланги 151 и 152.

На фиг. 11 схематически проиллюстрирована схема, на которой воду для стирки распыляют через форсунки уплотнительного устройства. Со ссылкой на фиг. 11 белье для стирки 10 повторно поднимают посредством поднимателя 134a и затем роняют во время вращения барабана 134. В этом случае первая и вторая форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства одновременно распыляют воду в направлении падающего белья для стирки 10. Такой прием имеет преимущество в том отношении, что воду можно равномерно распылять в направлении белья для стирки 10 независимо от направления вращения барабана 134.

Однако распределитель может быть предусмотрен между насосом 148 и циркуляционными шлангами 151 и 152 с тем, чтобы происходило поочередное распыление воды через пару форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства. В этом случае воду можно избирательно распылять через первую или вторую форсунку уплотнительного устройства 160 или 170 в соответствии с направлением вращения барабана 134, под надлежащим управлением распределителя.

Сушильный короб 138 используют для того, чтобы направлять движение воздуха с тем, чтобы выпускать воздух в баке 132 за пределы бака 132 и затем снова направлять внутрь бака 132. Сушильный короб 138 может содержать первый сушильный короб 138a и второй сушильный короб 138b.

Первый сушильный короб 138a направляет воздух из бака 132 в воздушный нагнетатель 142. Сторона первого сушильного короба 138a, с которой воздух течет в первый сушильный короб 138a, соединена с баком 132, и сторона первого сушильного короба 138a, с которой воздух выпускают из первого сушильного короба 138a, соединена с воздушным нагнетателем 142.

Второй сушильный короб 138b направляет воздух, нагнетаемый посредством воздушного нагнетателя 142, внутрь бака 132. Сторона второго сушильного короба 138b, с которой воздух втекает во второй сушильный короб 138b, соединена с воздушным нагнетателем 142, и сторона второго сушильного короба 138b, с которой воздух выпускают из второго сушильного короба 138b, соединена с баком 132. В этом варианте осуществления в уплотнительном устройстве 120 предусмотрена соединяющаяся с протоком часть 129, с которой второй сушильный короб 138b соединен. Соединяющаяся с протоком часть 129 позволяет внутренней части барабана 134 и второму сушильному коробу 138b сообщаться друг с другом.

Соединяющуюся с блоком форсунки часть 125, которая имеет блок форсунки 161, соединенную с ней, можно формировать в верхней части уплотнительного устройства 120. Соединяющаяся с блоком форсунки часть 125 может содержать первое установочное отверстие 125a, через которое спиральную генерирующую поток трубку 60 вставляют и соединяют с соединяющейся с блоком форсунки часть 125, и второе установочное отверстие 125b, через которое паровую впускную трубку 70 вставляют и соединяют с соединяющейся с блоком форсунки частью 125.

Воздушный нагнетатель 142 нагнетает воздух, подлежащий циркуляции по сушильному коробу 138. Воздушный нагнетатель 142 может включать вентилятор подходящего типа в соответствии со взаимоотношениями расположения между первым и вторым сушильными коробами 138a и 138b. Воздушный нагнетатель в соответствии с этим вариантом осуществления содержит центробежный вентилятор. Центробежный вентилятор подходит для того, чтобы выпускать воздух, засасываемый с нижней стороны центробежного вентилятора через первый сушильный короб 138a, во второй сушильный короб 138b, соединенный с центробежным вентилятором в боковом направлении.

Между тем, сушильный нагреватель (не показан) может быть предусмотрен для того, чтобы удалять влагу из воздуха, текущего по сушильному коробу 138. Сушильный нагреватель может быть расположен внутри сушильного короба 138, в частности, внутри второго сушильного короба 138b, по которому направляют воздух, подаваемый под давлением посредством воздушного нагнетателя 142.

Панель управления 180 может содержать блок 182 выбора режима для того, чтобы принимать ввод выбора режима от пользователя, блок 184 ввода/вывода, который принимает управляющие команды различных типов и отображает рабочее состояние стиральной машины 100. Панель управления 180 описана в деталях далее со ссылкой на фиг. 12.

Предотвращающие разделение выступы 121 можно формировать на уплотнительном устройстве 120. Здесь предотвращающие разделение выступы 121 предотвращают отделение белья для стирки от барабана 134 посредством вращения барабана 134 и затем попадание между уплотнительным устройством 120 и обшивкой 110, в частности передней крышкой 112, или предотвращают выпадение белья для стирки за пределы стиральной машины 100, когда дверь 118 открывают после завершения стирки. Предотвращающие разделение выступы 121 формируют для того, чтобы выступать в направлении отверстия для загрузки белья для стирки из внутренней периферической поверхности уплотнительного устройства 120.

Предотвращающие разделение выступы 121 можно формировать во множестве положений. В частности, предотвращающие разделение выступы 121 можно соответствующим образом формировать в положениях, симметричных друг другу относительной вертикальной центральной линии H уплотнительного устройства 120.

Уплотнительное устройство 120 может содержать множество форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства, распыляющих воду внутри барабана 134, и множество соединителей 123 и 124, подающих воду в соответствующие форсунки уплотнительного устройства.

Несмотря на то, что в этом варианте осуществления описано, что воду распыляют посредством двух форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства, настоящее изобретение не ограничено этим. То есть две или более форсунок уплотнительного устройства можно предусмотреть для того, чтобы распылять воду внутри барабана 134 во множестве направлений.

Форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства можно формировать как единое целое с уплотнительным устройством 120. Например, форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства и уплотнительное устройство 120 можно формировать как единое целое посредством литьевого формования с использованием синтетической смолы.

Форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства можно формировать для того, чтобы выступать из внутренней периферической поверхности уплотнительного устройства 120, и соединители 123 и 124, соответствующим образом соединенные с циркуляционными шлангами 151 и 152, можно формировать на внешней периферической поверхности уплотнительного устройства 120. Соединители 123 и 124 могут содержать первый соединитель 123 для соединения первой форсунки уплотнительного устройства 160 и первого циркуляционного шланга 151, и второй соединитель 124 для соединения второй форсунки уплотнительного устройства 170 и второго циркуляционного шланга 152.

Более конкретно первая или вторая форсунка 160 и 170 уплотнительного устройства распыляет воду внутри барабана 134. Предпочтительно вода, распыляемая через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства, достигает не только внутренней периферической поверхности барабана 134, но также задней стенки 134b барабана 134. В частности, в случае, когда маленькое количество белья для стирки помещают внутрь барабана 134, белье для стирки собирается рядом с задней стенкой 134b барабана 134 из-за вращения или наклона барабана 134. В этом случае белье для стирки не может быть увлажнено водой, распыляемой из форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства.

Вода, распыляемая из первой форсунки уплотнительного устройства 160, и вода, распыляемая из второй форсунки уплотнительного устройства 170, предпочтительно пересекается друг с другом по меньшей мере один раз, прежде чем достигнет задней стенки 134b барабана 134. Первая и вторая форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. Это предназначено для того, чтобы вода, распыляемая из первой форсунки уплотнительного устройства 160, и вода, распыляемая из второй форсунки уплотнительного устройства 170, пересекались друг с другом, и, таким образом, распыляемая вода может достичь более широкой области, даже несмотря на то, что в некоторой степени возникает помеха, вместо того, чтобы эта вода, распыляемая из первой форсунки уплотнительного устройства 160, и вода, распыляемая из второй форсунки уплотнительного устройства 170, никогда не пересекалась друг с другом, и, следовательно, в барабане в некоторой степени или больше имела место область, которой вода не достигает.

Между тем, на баке 132 может быть предусмотрен груз. Груз представляет собой тяжелое тело, которое имеет значительную массу, и стабильность бака 132 можно поддерживать с помощью инерции, создаваемой посредством груза, даже при вращении барабана 132. Груз может быть предоставлен с использованием множества грузов на передней части 132b бака 132. В стиральной машине 100 в соответствии с этим вариантом осуществления два верхних груза 146, горизонтально симметричных друг другу относительно вертикальной центральной линии H, предоставлены выше горизонтальной центральной линии C бака 132, и нижний груз 144 предоставлен по центру ниже горизонтальной центральной линии C бака 132. Во избежание задевания за нижний груз 144 первый и второй соединители 123 и 124 предпочтительно соответствующим образом располагают по обеим сторонам от нижнего груза 144.

Первая и вторая форсунки 160 и 170 можно располагать симметрично друг другу относительно вертикальной центральной линии H, проходящей через центр уплотнительного устройства 120 с тем, чтобы равномерно распылять воду для стирки внутри барабана 134.

В частности, первая и вторая форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства могут быть предусмотрены по обеим сторонам от нижней части уплотнительного устройства 120 в пределах, которые не превышают половины высоты уплотнительного устройства 120. В этом случае первая форсунка уплотнительного устройства 160 распыляет воду вверх в направлении внутренней части барабана 134 из левой нижней части уплотнительного устройства, и вторая форсунка уплотнительного устройства 170 распыляет воду вверх в направлении внутренней части барабана 134 из левой нижней части уплотнительного устройства 120 (см. фиг. 11). Белье для стирки, которое поднимают посредством поднимателя 134a и которое затем падает, проходит через область распыления, формируемую посредством первой и второй форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства. Форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства распыляют воду вверх в направлении падающего белья для стирки с тем, чтобы распыляемая вода сильно ударялась о белье для стирки. Таким образом, белье для стирки изгибают и растягивают, тем самым повышая эффективность стирки белья для стирки.

На фиг. 6 проиллюстрирована структура, в которой фиксированы циркуляционные шланги 151 и 152. Со ссылкой на фиг. 6 держатель 135 для фиксирования циркуляционного шланга 151 или 152 можно формировать на баке 132. Держатель 135 может содержать пару фиксирующих ребер 135a и 135b, выступающих из передней части 132b бака 132, и циркуляционные шланги 151 или 152 вставляют и фиксируют между парой фиксирующих ребер 135a и 135b.

При рассмотрении структуры, в которой насос 148 расположен ниже бака 132, а соединители 123 и 124 выступают из уплотнительного устройства 120 в приблизительно горизонтальном направлении, фиксирующим ребрам 135a и 135b предпочтительно придают изогнутую форму.

Зажим 154 используют для того, чтобы фиксировать циркуляционный шланг 151 или 152 на баке 132, и он зажимает циркуляционный шланг 151 или 152. Выступ 156, который имеет зажим 154, фиксированный и присоединенный к нему, можно формировать на нижней внешней части бака 132.

По существу, в структуре, в которой циркуляционный шланг 151 или 152 фиксируют на баке 132 посредством фиксирующих ребер 135a и 135b и зажима 154, циркуляционный шланг 151 или 152 перемещается с баком 132 как единое целое. Таким образом, несмотря на то, что во время работы стиральной машины 100 генерируют вибрацию, возможно снижать натяжение, прикладываемое к циркуляционному шланг 151 или 152, тем самым снижая отсоединение циркуляционного шланга 151 или 152.

С помощью простого процесса предварительной установки циркуляционного шланга 151 или 152 в держатель 135 и затем защелкивания зажима 154 на циркуляционном шланге 151 или 152, циркуляционный шланг 151 или 152 можно фиксировать на баке 132, тем самым упрощая процесс сборки.

Между тем, циркуляционный шланг 151 или 152 можно соединять с соединителем 123 или 124 посредством соединительной трубы 157. Циркуляционные шланги 151 и 152 можно создавать из гибкого материала, а соединитель 123 можно формировать как единое целое с гибким уплотнительным устройством 120. Соединительную трубу 157 формируют из материала относительно более твердого, чем соединители 123, и оба конца соединительной трубы 157 соответствующим образом вставляют в циркуляционный шланг 151 или 152 и соединитель 123 или 124, так что возможно дополнительно облегчить соединение между циркуляционным шлангом 151 или 152 и соединителем 123 или 124.

Для того чтобы дополнительно гарантировать соединение между циркуляционным шлангом 151 или 152 и соединителем 123 или 124 через соединительную трубу 157, дополнительно предусмотрены зажим 158a для зажимания одного конца циркуляционного шланга 151 или 152, в который вставляют соединительную трубу 157, и зажим 158b для зажимания одного конца соединителя 123 или 124, в который вставляют соединительную трубу 157.

На фиг. 7 проиллюстрирован блок форсунки 161. На фиг. 8a представлен частичный вид в разрезе спиральной форсунки 50 и 60, представленной на фиг. 7. На фиг. 8b представлен вид сверху блока форсунки 161 с фиг. 7, когда на нее смотрят сверху вниз.

Со ссылкой на фиг. 7, 8a и 8b блок форсунки 161 может быть предоставлен в верхней части уплотнительного устройства 120. Блок форсунки 161 содержит спиральную форсунку, через которую воду распыляют внутри барабана 134, и паровую форсунку, через которую пар распыляют внутри барабана 134. Очевидно, что спиральную и паровую форсунки можно формировать в виде отдельных компонентов, независимых друг от друга. Блок форсунки 161 можно формировать в виде сборочного узла спиральной генерирующей поток трубки 60, крышки 190 форсунки и паровой впускной трубки 70. Далее в настоящем документе компонент 50 и 60, который генерирует спиральный поток и распыляет внутри барабана 134, обозначают как спиральная форсунка, и компонент 70 и 80, который распыляет пар внутри барабана 134, обозначают как паровая форсунка.

Спиральная форсунка 50 и 60 превращает воду, подаваемую через шланги 131c и 131f для подачи воды, в спиральный поток и распыляет внутри барабана 134. Спиральная форсунка 50 и 60 содержит спиральную генерирующую поток трубку 60, соединенную с шестым шлангом 131f для подачи воды, и крышку спиральной форсунки 50, распыляющую воду, текущую через спиральную, генерирующую поток трубку 60, внутри барабана 134.

Крышка спиральной форсунки 50 содержит выпускное отверстие 52h, выпускающее воду, подаваемую через спиральную генерирующую поток трубку 60, и поверхность для столкновения 55, сформированную на пути, по которому двигается вода, выпускаемая через выпускное отверстие 52h, с тем, чтобы поток воды можно было распространять, вызывая столкновение в направлении распространения воды.

Поскольку воду, распыляемую через выпускное отверстие 52h, распределяют, в то время как она снова ударяется о поверхность для столкновения 55, воду можно равномерно распылять внутри барабана 134, даже когда давление воды является низким.

Более конкретно крышка спиральной форсунки 50 предусматривает предварительно определяемое пространство, в котором вода содержится внутри нее, и предварительно определяемое пространство сообщается с внешним пространством через выпускное отверстие 52h. Вода, выпускаемая через выпускное отверстие 52h, двигается вдоль выпускного канала 52, который идет, при этом образуя направленный вниз наклон, и затем распространяется, при этом ударяясь о поверхность для столкновения 55, сформированную на финишном конце выпускного канала 52. Следовательно, поверхность для столкновения 55 не идет параллельно направлению распространения воды по выпускному каналу 52, а предпочтительно сформирована под предварительно определяемым углом к выпускному каналу 52 с тем, чтобы воду, идущую по выпускному каналу 52, можно было распространять посредством поверхности для столкновения 55.

Спиральная, генерирующая поток трубка 60 содержит формирующую каналы потоков трубку 61, соединенную с шестым шлангом для подачи воды 131 для формирования канала потока воды внутри нее, и по меньшей мере одну лопатку для того, чтобы направлять воду для продвижения во время вращения в определенном направлении в формирующей каналы потоков трубке 61. В случае, когда в лопатке предусмотрено множество лопаток, пространство в формирующей каналы потоков трубке 61 разделено на пространства соответствующими лопатками, и лопатки образуют каналы потоков для того, чтобы независимо направлять воду. Далее в настоящем документе в качестве примера описан случай, в котором сформированы первая и вторая лопатки 63 и 65, вращающиеся в одном и том же направлении.

Вал 62 лопатки формируют в центре формирующей каналы потоков трубки 61, и лопатки 63 и 65 формируют, при этом соединяя внутреннюю периферическую поверхность формирующей каналы потоков трубки 61 и вал 62 лопатки. Лопатки 63 и 65 идут в направлении длины вала лопатки и при этом могут вращаться вдоль периферии вала 62 лопатки. Граница между внутренней стороной лопатки 63 или 65 и валом 62 лопатки и граница между внешней стороной лопатки 63 или 65 и формирующим каналом потока трубки 61 образует пару спиральных кривых, параллельных друг другу.

Воду превращают в спиральный поток, при этом направляя по лопаткам 63 и 65 в формирующей каналы потоков трубке 61. Воду, превращаемую в спиральный поток, равномерно распыляют внутри барабана 134 посредством ее силы вращения.

Вал 62 лопатки не обязательно идет в соответствии с полной длиной формирующей каналы потоков трубки 61, а идет на меньшее расстояние вдоль вала 62 лопатки, чем полная длина формирующей каналы потоков трубки 61. В этом случае финишный конец 63b или 65b лопаток 63 или 65, на котором вращение воды в формирующей каналы потоков трубке 61 заканчивается, предпочтительно идет вплоть до концевой части формирующей каналы потоков трубки 61.

Первую и вторую лопатки 63 и 65 предпочтительно формируют так, чтобы они не имели часть, в которой первая и вторая лопатки 63 и 65 перекрываются друг с другом. Следовательно, относительное положение между начальным концом 63a первой лопатки 63 и финишным концом 65b второй лопатки 65 связано с таковым между финишным концом 63b первой лопатки 63 и начальным концом 65a второй лопатки 65. Угол вращения от начального конца 63a до финишного конца 63b первой лопатки 63 также связан с таковым от начального конца 65a до финишного конца 65b второй лопатки 65.

Например, если первую лопатку 63 поворачивают на угол x, пока она идет от начального конца 63a к финишному концу 63b, начальный и финишный концы 65a и 65b второй лопатки 65 обязательно формируют в некоторой области, за исключением области, в которой формируют первую лопатку 63 на плоскости, как если смотреть вдоль вала 62 лопатки. Вторую лопатку 65 поворачивают в пределах, где угол, за исключением угла вращения первой лопатки 63, то есть угла (360-x) градусов, устанавливают на максимальное значение, в то время как она идет от начального конца 65a к финишному концу 65b.

То есть, если структуру какой-либо одной из первой и второй лопаток 63 и 65 определяют в пределах, где первая и вторая лопатки 63 и 65 не перекрывают друг друга, переменные, такие как начальный конец, финишный конец, длина протяженности и максимальный угол вращения другой, ограничены предварительно определяемыми пределами.

Спиральную, генерирующую поток трубку 60 можно формировать посредством литьевого формования. В этом случае необходимо тщательное конструирование для того, чтобы легко извлекать из формы, принимая во внимание структуры лопаток 63 и 65, сформированных в спиральной, генерирующей поток трубке 60. Первая и вторая лопатки 63 и 65 не обязательно перекрывают друг друга, как описано выше. Кроме того, когда смотрят на первую и вторую лопатки 63 и 65 вдоль направления длины вала 62 лопатки, предварительно определяемый интервал предпочтительно формируют между начальным концом 63a первой лопатки 63 и финишным концом 65b второй лопатки 65. Аналогичным образом предварительно определяемый интервал предпочтительно формируют между финишным концом 63b первой лопатки 63 и начальным концом 65a второй лопатки 65.

Между тем, поскольку достаточно того, что движение стержня возможно при литьевом формовании, интервал между начальным концом 63a первой лопатки 63 и финишным концом 65b второй лопатки 65 или интервал между финишным концом 63b первой лопатки 63 и начальным концом 65a второй лопатки 65 может иметь маленькое значение. Длина протяженности или угол вращения первой или второй лопатки 63 или 65, которая утрачена за счет интервала, очень малы, чем можно пренебречь.

В диапазоне, где первая и вторая лопатки 63 и 65 не перекрывают друг друга, первую лопатку 63 можно по существу поворачивать на 180 градусов, когда продвигаются от начального конца 63a к финишному концу 63b, с тем, чтобы иметь максимальную длину протяженности первой лопатки 63, и вторую лопатку 65 можно по существу поворачивать на 180 градусов, когда продвигаются от начального конца 65a к финишному концу 65b, с тем, чтобы иметь максимальную длину протяженности второй лопатки 65 (строго говоря, имеет место угол потери, обусловленный интервалом между начальным концом 63a первой лопатки 63 и финишным концом 65b второй лопатки 65 или интервалом между финишным концом 63b первой лопатки 63 и начальным концом 65a второй лопатки 65, и таким образом угол вращения каждой лопатки составляет меньше чем 180 градусов). В этом случае начальный конец 63a первой лопатки 63 и начальный конец 65a второй лопатки 65 расположены симметрично друг другу вокруг вала 62 лопатки, и финишный конец 63b первой лопатки 63 и финишный конец 65b второй лопатки 65 также расположены симметрично друг другу вокруг вала 62 лопатки.

Финишный конец 63b или 65b каждой лопатки образует предварительно определяемый угол с выпускным портом 62h около вала 62 лопатки. Например, на фиг. 8b угол, образуемый выпускным отверстием 52h крышки спиральной форсунки 50 и начальным концом 63a первой лопатки 63 около вала 62 лопатки, представлен как угол (45 градусов) между A1 и A2. Это указывает на то, что угол, образованный выпускным отверстием 52h и финишным концом 63b первой лопатки 63, составляет 135 градусов.

Поверхность для столкновения 55 может содержать изогнутую часть 53 поверхности для того, чтобы направлять воду, ударяющуюся о поверхность для столкновения 55, для распыления вниз, и первую и вторую нисходящие направляющие поверхности 53a и 53b, которые идут так, чтобы иметь градиент на обеих своих сторонах. Здесь первая и вторая нисходящие направляющие поверхности 53a и 53b могут идти так, чтобы иметь различные градиенты.

В частности, градиенты первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b можно определять, принимая во внимание положение спиральной форсунки 50 и 60 на уплотнительном устройстве 120. То есть в случае, когда спиральная форсунка 50 и 60 не расположена на вертикальной центральной линии H уплотнительного устройства 120, а расположена смещенной к одной стороне, градиенты первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b можно задавать отличными друг от друга с тем, чтобы воду можно было равномерно распылять внутри барабана 134. Предпочтительно нисходящая направляющая поверхность 53a, которая направляет воду, распыляемую внутри области, относящейся к спиральной форсунке 50 и 60 около вертикальной центральной линии H, имеет больший градиент, чем другая нисходящая направляющая поверхность 53b. В этом варианте осуществления, описанном со ссылкой на фиг. 4 и 5, паровая форсунка 70 и 80 выровнена по вертикальной центральной линии H уплотнительного устройства 120. Следовательно, спиральная форсунка 50 и 60 расположена в правой области около вертикальной центральной линии H. В этом случае градиент первой нисходящей направляющей поверхности 53a, направляющей наибольшую часть воды, распыляемой в правую область, формируют больше такового второй нисходящей направляющей поверхности 53b.

Между тем, причина, почему первую и вторую нисходящие направляющие поверхности 53a и 53b формируют так, чтобы они имели различные градиенты, состоит в том, что, несмотря на то, что спиральная форсунка 50 и 60 расположена в положении, смещенном к одной стороне от вертикальной центральной линии H, воду можно распылять, при этом избегая предотвращающего разделение выступа 121, соответствующим образом сформированного в положениях, симметричных друг другу около вертикальной центральной линии H. Поскольку спиральная форсунка 50 и 60 не расположена на вертикальной центральной линии H, относительное положение между спиральной форсункой 50 и 60 и каким-либо одним, предотвращающим разделение выступом 121 отличается от такового между спиральной форсункой 50 и 60 и другим, предотвращающим разделение выступом 121. Следовательно, схемы распыления воды через первую и вторую нисходящие направляющие поверхности 53a и 53b обязательно направлены отлично друг от друга с тем, чтобы распылять воду, при этом избегая обоих предотвращающих разделение выступов 121. С этой целью можно рассматривать план для дифференциации градиента первой нисходящей направляющей поверхности 53a от такового второй нисходящей направляющей поверхности 53b.

Между тем, барьер 56 для ограничения латерального движения воды, текущей вдоль каждой направляющей поверхности, можно формировать по меньшей мере на одной из первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b. В частности, барьер 56 можно формировать на какой-либо одной из первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b, принимая во внимание направление вращения воды в спиральной генерирующей поток трубке 60. То есть, поскольку воду в спиральной генерирующей поток трубке 60 поворачивают посредством лопаток 63 и 65, скорость потока воды, направляемой вдоль первой нисходящей направляющей поверхности 53a, и скорость потока воды, направляемой вдоль второй нисходящей направляющей поверхности 53b, имеют отличные друг от друга значения, и может возникать проблема в отношении того, что воду распределяют на уплотнительное устройство 120 на стороне, где воду направляют с относительно высокой скоростью потока первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b. Следовательно, барьер 56 можно формировать по меньшей мере на одной из первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b. Предпочтительно барьер 56 формируют на стороне, где воду с более высокой скоростью потока направляют вдоль первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b, принимая во внимание направление вращения лопаток 63 и 65.

Со ссылкой на фиг. 8a в этом варианте осуществления вращение воды в спиральной, генерирующей поток трубке 60 направлено по часовой стрелке (когда на нее смотрят сверху вниз на фиг. 7), и соответственно воду с высокой скоростью потока направляют вдоль второй нисходящей направляющей поверхности 53b, а не вдоль первой нисходящей направляющей поверхности 53a. Соответственно барьер 56 формируют на второй нисходящей направляющей поверхности 53b.

Как описано выше, первую нисходящую направляющую поверхность 53a формируют так, чтобы она имела более высокий градиент, чем вторая нисходящая направляющая поверхность 53b, и барьер 56 формируют на второй нисходящей направляющей поверхности 53b. Однако какой градиент из первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b формируют больше, чем у другой, и на какой одной из первой и второй нисходящих направляющих поверхностей 53a и 53b следует формировать барьер 56, предпочтительно определяют посредством всестороннего учета различных переменных. Переменные могут представлять собой положение спиральной форсунки 50 и 60 на уплотнительном устройстве, положение предотвращающего разделение выступа 121, угол распыления воды, под которым воду можно распылять, при этом избегая стекла 118a двери, выступающего внутрь барабана 134, и т. д.

Паровую форсунку 70 и 80 используют для того, чтобы распылять пар, подаваемый через шланг 137 для подачи пара внутрь барабана 134. Паровая форсунка 70 и 80 может содержать паровую впускную трубку 70, прикрепленную к уплотнительному устройству 120 и соединенную со шлангом 137 для подачи пара, и крышку паровой форсунки 80, которая имеет отверстие 82h для распыления пара, через которое пар, втекающий через паровую впускную трубку 70, распыляют внутри барабана 134. Крышку паровой форсунки 80 и крышку спиральной форсунки 50 формируют в виде одного тела и образуют крышку 190 форсунки. В этом случае блок форсунки 161 можно выполнять в виде сборочного узла, получаемого посредством соединения как единое целое спиральной, генерирующей поток трубки 60, паровой впускной трубки 70 и крышки 190 форсунки, которые соответствующим образом получают литьевым формованием с использованием отдельных элементов.

На фиг. 9 проиллюстрирована форсунка уплотнительного устройства. На фиг. 10 представлен вид в перспективе, выполненный по линии D-D на фиг. 9. На фиг. 11 схематически проиллюстрирована схема, в которой воду для стирки распыляют через форсунки уплотнительного устройства.

Со ссылкой на фиг. 9-11, уплотнительное устройство 120 может содержать соединяемую с обшивкой часть 128, соединенную с обшивкой 110, в частности передней крышкой 112, соединяемую с баком часть 126, соединенную с баком 132, и складываемую часть 127, складываемую/раскладываемую за счет вибрации бака 132.

Первая и вторая форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства расположены симметрично друг другу относительно вертикальной центральной линии H на уплотнительном устройстве 120, но структуры первой и второй форсунок 160 и 170 уплотнительного устройства по существу идентичны друг другу. Далее в настоящем документе преимущественно описана вторая форсунка уплотнительного устройства 170.

Форсунка уплотнительного устройства 170 содержит направляющую распыление поверхность 171, которая направляет воду, подлежащую распылению вверх, в направлении внутренней части барабана 134 посредством изменения направления распространения воды, втекающей через впуск 177a, сообщающийся с соединителем 124, и множество выступов 172, расположенных вдоль направления ширины направляющей распыление поверхности 171 на направляющей распыление поверхности 171.

Ширина направляющей распыление поверхности 171 постепенно увеличивается вдоль направления распространения воды. На фиг. 9 направляющая распыление поверхность 171 на начальном конце, где начинают направлять воду, втекающую из впуска 177a, имеет ширину D1, и направляющая распыление поверхность 171 на финишном конце, где распыляют воду, направляемую вдоль направляющей распыление поверхности 171, при этом отделяя, имеет ширину D2 (D1

Выступы 172 предпочтительно формируют смежно с финишным концом направляющей распыление поверхности 171. Ширину направляющей распыление поверхности 171 на финишном конце направляющей распыление поверхности 171 можно максимизировать.

Форсунка уплотнительного устройства 170 может содержать формирующую впуск поверхность 177, которая имеет впуск 177a, через который происходит втекание воды, при этом сообщающийся с соединителем 124, и пару суживающих канал потока поверхностей 174 для увеличения скорости потока воды, идущего в направлении финишного конца направляющей распыление поверхности 171, посредством ограничения латерального потока воды, выпускаемого из впуска 177a на направляющую распыление поверхность 171. Воду, проходящую через впуск 177a, направляют вдоль канала потока, окруженного направляющей распыление поверхностью 171 и парой суживающих канал потока поверхностей 174, соответствующим образом сформированных на обеих сторонах направляющей распыление поверхности 171.

Формирующую интервал поверхность 173 используют для того, чтобы сделать возможным отделение направляющей распыление поверхности 171 от формирующей впуск поверхности 177, в которой формируют впуск 177a. На фиг. 9 начальный конец направляющей распыление поверхности 171 отделен посредством интервала, соответствующего высоте W формирующей впуск поверхности 177, от формирующей впуск поверхности 177. Поскольку направляющая распыление поверхность 171 отделена от формирующей впуск поверхности 177, возможно содействовать установке и удалению литьевой формы для формирования впуска 177a при литьевом формовании.

Латеральный поток воды, втекающий через соединитель 124, ограничивают посредством суживающей канал потока поверхности 174 относительно того, когда воду выпускают из впуска 177a. Таким образом, вода, идущая вдоль направляющей распыление поверхности 171, может находиться в быстром и сжатом состоянии. Воду можно равномерно распылять через форсунку уплотнительного устройства 170, даже когда давление воды является низким.

Более конкретно направляющую распыление поверхность 171 формируют с тем, чтобы происходило постепенное увеличение ее ширины от начального конца к финишному концу. И формирующую впуск поверхность 177 формируют с тем, чтобы происходило постепенное увеличение ее ширины от начального конца к финишному концу. Полагая, что существует воображаемая соединительная поверхность, сформированная в виде одной плоскости, которая соединяет обе латеральные стороны направляющей распыление поверхности 171 и формирующей впуск поверхности 177, выступающую часть можно формировать для того, чтобы она выступала внутрь форсунки уплотнительного устройства 170 из воображаемой соединительной поверхности. В этом случае латеральный поток воды ограничивают в соответствии с длиной внутренней ширины форсунки уплотнительного устройства, уменьшенной на выступающую часть, и соответственно происходит увеличение скорости потока воды. Здесь, как можно видеть со ссылкой на фиг. 9 и 10, форсунка уплотнительного устройства 170 может иметь по меньшей мере две поверхности 174 и 175, выступающие внутрь от воображаемой соединительной поверхности с тем, чтобы формировать выступающую часть. Среди этих поверхностей поверхность, идущая от начального конца направляющей распыление поверхности 171, можно определять как суживающую канал потока поверхность 174, и другие поверхности 175 представляют собой поверхности, зависимым образом сформированные с целью соединения между суживающей канал потока поверхностью 174 и направляющей распыление поверхностью 171 или формирующей впуск поверхностью 177.

Между тем, суживающую канал потока поверхность 174 можно геометрически определять между двумя границами, идущими от формирующей интервал поверхности 173. Первая граница 174a представляет собой границу, которая идет, при этом ограничивая ширину направляющей распыление поверхности 171, от точки, в которой формирующая интервал поверхность 173 и направляющая распыление поверхность 171 встречают друг друга, и вторая граница 174b представляет собой границу, которая идет, при этом постепенно сходясь с первой границей 174a, от точки, в которой формирующая интервал поверхность 173 и формирующая впуск поверхность 177 встречают друг друга. В этом случае первая граница 174a может идти от начального конца направляющей распыление поверхности 171.

Между тем, форсунка уплотнительного устройства 170 выступает из внутренней части уплотнительного устройства 120. Внешние изогнутые части 176 поверхности можно соответствующим образом формировать на обоих внешних концах форсунки уплотнительного устройства 170 для того, чтобы минимизировать повреждение белья для стирки, когда белье для стирки вращают и ударяют о форсунку уплотнительного устройства 170. Внешняя изогнутая часть 176 поверхности может иметь наименьшее значение кривизны в части, где внешняя изогнутая часть 176 поверхности встречается с внутренней периферической поверхностью уплотнительного устройства 120.

В уплотнительном устройстве 120 может быть предусмотрена избегающая форсунки часть 127a, образующая предварительно определяемый интервал t между избегающей форсунки часть 127a и форсункой уплотнительного устройства 170, при этом избегая форсунки уплотнительного устройства 170. Несмотря на то, что уплотнительное устройство 120 деформируют при вибрации бака 132, возможно предотвращать деформацию, обусловленную посредством сжатия между уплотнительным устройством 120 и форсункой уплотнительного устройства 170, и изменение направления распыления форсунки уплотнительного устройства 170 из-за деформации через буферный эффект, обусловленный интервалом t, образованным между избегающей форсунки частью 127a и форсункой уплотнительного устройства 170.

Между тем, поскольку происходит изменение направления распространения воды, втекающей через впуск 177a, при ударении о направляющую распыление поверхность 171, воду направляют таким образом, чтобы происходило сжатие воды, при этом прикладывая предварительно определяемое положительное давление к направляющей распыление поверхности 171. Таким образом, распыление воды через форсунку уплотнительного устройства 170 имеет форму водной пленки, в основном имеющей удивительно малую толщину по сравнению с ее шириной.

Однако когда вода проходит через выступы 172, образованные на направляющей распыление поверхности 171, толщина водной пленки относительно велика между выступами 172, и толщина водной пленки относительно мала в пиковой части выступа 172. Таким образом, конечная схема распыления воды имеет форму, в которой множество основных распылительных потоков с высокой интенсивностью потока воды соединены посредством тонкой водной пленки из-за разницы в толщине между водными пленками. Вода, распыляемая по такой схеме, может удалять загрязнитель, прилипший к белью для стирки, с использованием сильного удара посредством основного распылительного потока, а белье для стирки изгибают и растягивают, тем самым повышая эффективность стирки. Кроме того, область распыления воды можно в достаточной мере обеспечивать посредством водной пленки.

На фиг. 12 проиллюстрирована панель управления согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Панель управления 180 расположена на передней верхней части обшивки 110. Панель управления 180 содержит блок 182 выбора режима, который позволяет пользователю выбирать режим стирки, блок 181 отображения режима, который отображает выбираемые режимы стирки, и блок 184 ввода/вывода, который принимает различные управляющие команды, вводимые пользователем, такие как время работы для каждого цикла и резервирование, и отображает информацию о режиме в соответствии с выбором режима пользователем, информацию в соответствии с другой командой, вводимой пользователем, и рабочее состояние при работе стиральной машины.

Блок 182 выбора режима принимает режим стирки, выбираемый пользователем. Блок 182 выбора режима можно формировать с использованием устройств ввода различных типов, таких как кнопка и чувствительный к прикосновениям экран. В этом варианте осуществления блок 182 выбора режима представляет собой ручку.

Режим стирки используют для того, чтобы определять стадии каждого цикла на всем протяжении всего процесса стирки в соответствии с видом или функцией белья для стирки. В этом варианте осуществления режим стирки разделен на режим ХЛОПОК/НОРМАЛЬНАЯ, режим ПОЛОТЕНЦА, режим ОБЪЕМНАЯ/БОЛЬШАЯ, режим BRIGHT WHITES, режим САНИТАРНЫЙ, режим ALLERGIENE, режим ОЧИСТКА БАКА, режим УСИЛЕННЫЙ, режим НЕМНУЩИЙ, режим РУЧНАЯ СТИРКА/ШЕРСТЬ, режим ДЕЛИКАТНЫЙ, режим БЫСТРАЯ СТИРКА и режим ЗАГРУЗКА.

Каждый режим может быть разделен на цикл стирки, цикл полоскания, цикл удаления воды, комплексный цикл и т. д. Стадию подачи воды, стирки, полоскания, дренирования, удаления воды, сушки и т. д. осуществляют в каждом цикле.

Блок 181 отображения режима отображает режимы стирки, которые можно выбирать пользователю посредством блока 182 выбора режима. Блок 181 отображения режима можно формировать как единое целое с блоком 182 выбора режима с тем, чтобы реализовать в виде чувствительного к прикосновениям экрана. В этом варианте осуществления блок 181 отображения режима отображают посредством печати вокруг блока 182 выбора режима в форме ручки.

В этом варианте осуществления режим ХЛОПОК/НОРМАЛЬНАЯ, режим ПОЛОТЕНЦА, режим ОБЪЕМНАЯ/БОЛЬШАЯ, режим BRIGHT WHITES, режим САНИТАРНЫЙ, режим ALLERGIENE, режим ОЧИСТКИ БАКА, режим УСИЛЕННЫЙ, режим НЕМНУЩИЙ, режим РУЧНАЯ СТИРКА/ШЕРСТЬ, режим ДЕЛИКАТНЫЙ, режим БЫСТРАЯ СТИРКА и режим ЗАГРУЗКА отображают в блоке 181 отображения режима.

Блок 184 ввода/вывода принимает команды различных типов, вводимые пользователем, и информацию различных типов отображают в блоке 184 ввода/вывода. Блок 184 ввода/вывода можно выполнять с множеством кнопок и с экраном или можно реализовать как чувствительный к прикосновениям экран. Блок 184 ввода/вывода содержит блок 186 отображения времени стирки для отображения ожидаемого времени стирки, и кнопку 185 турбо-стирки для того, чтобы задавать турбо-стирку, в которой белье для стирки стирают посредством циркулирующей воды, содержащейся в баке 132, и распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства, и/или турбо-стирку для осуществления турбо-полоскания, в котором белье для стирки полощут посредством циркулирующей воды, содержащейся в баке 132, и распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства, или турбо-полоскания, в котором белье для стирки полощут посредством распыления воды внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60 для превращения воды в спиральный поток.

Блок 186 отображения времени стирки отображает ожидаемое время стирки до начала стирки. Блок 186 отображения времени стирки отображает ожидаемое время стирки в соответствии с режимом стирки, вводимым посредством блока 182 выбора режима. Если турбо-стирку задают посредством кнопки 185 турбо-стирки, блок 186 отображения времени стирки отображает ожидаемое время стирки, изменяемое в соответствии с турбо-стиркой. Блок 186 отображения времени стирки отображает остающееся время стирки во время стирки.

Кнопка 185 турбо-стирки представляет собой кнопку, через которую пользователь задает турбо-стирку. Если пользователь нажимает кнопку 185 турбо-стирки, задают турбо-стирку. Затем, если пользователь снова нажимает кнопку 185 турбо-стирки, турбо-стирку отменяют с тем, чтобы задать общую стирку. Если задают турбо-стирку, кнопка 185 турбо-стирки испускает свет с тем, чтобы отображать, что задана турбо-стирка.

Если задают турбо-стирку, блок 186 отображения времени стирки отображает ожидаемое время стирки, изменяемое в соответствии с турбо-стиркой. Если турбо-стирку осуществляют, ожидаемое время стирки снижается в том же режиме стирки. Таким образом, если задают турбо-стирку, ожидаемое время стирки, отображаемое в блоке 186 отображения времени стирки, снижается. Если общую стирку задают из-за отмены турбо-стирки, ожидаемое время стирки, отображаемое в блоке 186 отображения времени стирки, увеличивается.

Турбо-стирку используют для того, чтобы осуществлять турбо-стирку, в которой белье для стирки стирают посредством вращения барабана 134, циркуляции воды, смешанной со стиральным моющим средством, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства в выбранном режиме стирки и/или турбо-полоскание в белье для стирки полощут посредством вращения барабана 134, циркуляции воды, смешанной с моющим средством для полоскания, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. Турбо-стирка и турбо-полоскание описаны в деталях далее со ссылкой на фиг. 14.

Турбо-стирку используют для того, чтобы осуществлять проникающее полоскание, в котором белье для стирки полощут посредством вращения барабана 134 на высокой скорости с тем, чтобы вращать белье для стирки, пока оно прилипло к барабану 134, превращения воды, не смешанной с моющим средством, в спиральный поток и затем распыления внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60 в выбранном режиме стирки. Проникающее полоскание описано в деталях далее со ссылкой на фиг. 14.

Турбо-стирка не может быть осуществлена во всех режимах стирки. Следовательно, турбо-стирку нельзя задавать в некоторых режимах стирки. Турбо-стирку можно базово задавать в конкретном режиме стирки или можно базово отменять в другом режиме стирки.

Пиктограмму турбо-стирки в виде вихря отображают на кнопке 185 турбо-стирки. Пиктограмму турбо-стирки отображают после названия режима стирки, в котором турбо-стирку можно выбирать, в блоке 181 отображения режима. То есть в режиме стирки, который имеет пиктограмму турбо-стирки, отображаемую после него в блоке 181 отображения режима, турбо-стирку задавать нельзя.

Присутствие настройки турбо-стирки и присутствие базовой настройки турбо-стирки показано в следующей таблице 1.

Со ссылкой на таблицу 1 турбо-стирка невозможна в режиме РУЧНАЯ СТИРКА/ШЕРСТЬ или режиме ПОДРОБНОСТИ. Следовательно, в случае, когда режим РУЧНАЯ СТИРКА/ШЕРСТЬ или режим ПОДРОБНОСТИ выбирают в блоке 182 выбора режима, турбо-стирку не задают, даже несмотря на то, что пользователь нажимает кнопку 185 турбо-стирки.

Турбо-стирку можно задавать в режиме ХЛОПОК/НОРМАЛЬНАЯ или режиме НЕМНУЩИЙ, и ее в основном задают. Следовательно, в случае, когда режим ХЛОПОК/НОРМАЛЬНАЯ или режим НЕМНУЩИЙ выбирают в блоке 182 выбора режима, турбо-стирку базово задают. Если пользователь нажимает кнопку 185 турбо-стирки, турбо-стирку отменяют.

Турбо-стирку можно задавать в режиме ПОЛОТЕНЦА, режиме ОБЪЕМНАЯ/БОЛЬШАЯ, режиме BRIGHT WHITES, режиме САНИТАРНЫЙ, режиме ALLERGIENE, режиме ОЧИСТКИ БАКА, режиме УСИЛЕННЫЙ или режиме БЫСТРАЯ СТИРКА и базово отменяют. Следовательно, в случае, когда режим ПОЛОТЕНЦА, режим ОБЪЕМНАЯ/БОЛЬШАЯ, режим BRIGHT WHITES, режим САНИТАРНЫЙ, режим ALLERGIENE, режим ОЧИСТКИ БАКА, режим УСИЛЕННЫЙ или режим БЫСТРАЯ СТИРКА выбирают в блоке 182 выбора режима, турбо-стирку базово отменяют. Если пользователь нажимает кнопку 185 турбо-стирки, задают турбо-стирку.

В режиме ЗАГРУЗКА присутствие возможности задать турбо-стирку и присутствие базовой настройки турбо-стирки определяют в соответствии с режимом, загруженным из сети или с периферического устройства.

На фиг. 13 представлена блочная диаграмма стиральной машины согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Датчик уровня воды 145 воспринимает уровень воды для воды, содержащейся в баке 132. Датчик уровня воды 145 представляет собой датчик давления для восприятия давления воздуха в воспринимающей уровень воды трубке (не показано), соединенной с баком 132. Датчик уровня воды 145 воспринимает уровень воды для воды, содержащейся в баке 132, по воспринимаемому давлению воздуха.

Контроллер 199 управляет всей работой стиральной машины согласно управляющей команде, которую принимает блок 182 выбора режима и/или блок 184 ввода/вывода. Контроллер 199 предпочтительно предусмотрен в панели управления 180. Контроллер 199 можно выполнять с использованием микрокомпьютера (MICOM) и других электронных компонентов. Контроллер 199 определяет присутствие прогресса каждого цикла, присутствие осуществления операций, таких как подача воды, стирка, полоскание, дренирование, удаление воды и сушка в каждом цикле, время, частоту повторения и т. д. в соответствии с режимом стирки, выбранным посредством блока 182 выбора режима, и присутствие заданной турбо-стирки посредством кнопки 185 турбо-стирки.

Контроллер 199 управляет блоком 136 подачи воды, двигателем 141 и насосом 148 в соответствии с выбранным режимом стирки или присутствием заданной турбо-стирки.

На фиг. 14 проиллюстрированы полные циклы способа стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. На фиг. 15 проиллюстрированы скорости вращения барабана в комплексном цикле в способе стирки, представленном на фиг. 14.

Способ стирки согласно варианту осуществления настоящего изобретения можно осуществлять, когда пользователь задает турбо-стирку посредством блока 182 выбора режима и/или кнопки 185 турбо-стирки. Согласно одному из вариантов осуществления общий режим ХЛОПОК/НОРМАЛЬНАЯ может стать способом стирки, описанным далее.

Цикл стирки 210 представляет собой цикл, в котором загрязнитель удаляют с белья для стирки посредством увлажнения белья для стирки с использованием воды, смешанной со стиральным моющим средством, и затем вращения барабана 134. В способе стирки в соответствии с этим вариантом осуществления цикл стирки 20 включает подачу 211 воды, турбо-стирку 212 и дренирование 213.

Если цикл стирки 210 начинают, контроллер 199 информирует пользователя о том, что цикл стирки 210 должен быть начат, посредством отображения пиктограммы стирки на дисплее прогресса блока 184 ввода/вывода.

При подаче 211 воды воду подают внутрь бака 132 из внешнего источника воды. Подача 211 воды включает восприятие 211a количества белья для стирки, начальную подачу 211b воды, увлажнение 211c белья для стирки и дополнительную подачу 211d воды.

При восприятии 211a количества белья для стирки воспринимают количество белья для стирки (далее в настоящем документе обозначаемое как «количество белья для стирки»), вмещенного в барабан 134. Количество белья для стирки можно воспринимать с использованием различных способов. В этом варианте осуществления количество белья для стирки воспринимают с использованием способа, в котором контроллер 199 воспринимает время замедления после того, как двигатель 141 вращает барабан 134 с предварительно определяемой скоростью в течение предварительно определяемого времени.

По мере увеличения времени замедления барабана 134 уровень количества белья для стирки возрастает. Согласно одному из вариантов осуществления, контроллер 199 может вычислять количество белья для стирки посредством восприятия времени ускорения, когда барабан 134 ускоряют. Контроллер 199 определяет количество воды, подаваемой внутрь бака 132 при начальной подаче 211b воды и дополнительной подаче 211d воды, и определяет количество воды, распыляемой внутри барабана 134 при проникающем полоскании 222 или 228. Контроллер 199 определяет время работы для каждого из других циклов.

При начальной подаче 211b воды воду, смешанную со стиральным моющим средством, подают внутрь бака 132, и воду, не смешанную с моющим средством, подают внутрь барабана 134. При начальной подаче 211b воды воду, не смешанную с моющим средством, можно подавать внутрь барабана 134, и воду, смешанную со стиральным моющим средством, можно затем подавать внутрь бака 132. Контроллер 199 открывает первый клапан 136a для подачи воды блока 136 подачи воды с тем, чтобы не смешивать воду со стиральным моющим средством в ящике 114 для моющих средств, но подавать внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды. Затем контроллер 199 открывает второй клапан 136b для подачи воды блока 136 подачи воды с тем, чтобы смешивать воду со стиральным моющим средством в ящике 114 для моющих средств и затем подавать внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды.

Подачу воды внутрь бака 132 посредством открывания первого клапана 136a для подачи воды при начальной подаче 211b воды можно разделить на прерывающуюся подачу воды и непрерывную подачу воды. При прерывающейся подаче воды воду подают посредством периодического открывания первого клапана 136a для подачи воды. При непрерывной подаче воды воду подают посредством непрерывного открывания первого клапана 136a для подачи воды.

Контроллер 199 может определять присутствие прогресса турбо-стирки посредством восприятия давления воды в источнике холодной воды C.W, основываясь на времени, за которое вода достигает целевого уровня воды при непрерывной подаче воды. Это описано в деталях далее со ссылкой на фиг. 16.

Согласно одному из вариантов осуществления при начальной подаче 211b воды, контроллер 199 открывает третий клапан 136c для подачи воды с тем, чтобы распылять воду, не смешанную со стиральным моющим средством, внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60. Затем контроллер 199 открывает второй клапан 136b для подачи воды с тем, чтобы смешивать воду со стиральным моющим средством в ящике 114 для моющих средств и затем подавать внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды.

При начальной подаче 211b воды клапан 136e для горячей воды блока 136 подачи воды открывают с тем, чтобы подавать горячую воду внутрь бака 132.

Начальную подачу 211b воды осуществляют до тех пор, пока вода не достигнет целевого уровня воды. Целевой уровень воды определяют посредством контроллера 199 в соответствии с количеством белья для стирки, воспринимаемым до начальной подачи 211b воды, или выбранным режимом. В этом варианте осуществления для целевого уровня воды задают определенное значение, при котором вода слегка поднимается в барабане 134. При увлажнении 211c белья для стирки количество воды, которое может циркулировать в барабане 134, подходит для целевого уровня воды.

При начальной подаче 211b воды уровень воды для воды предпочтительно воспринимают посредством датчика уровня воды 145. Если вода течет внутрь бака 132 вплоть до целевого уровня воды, контроллер 199 закрывает клапан блока 136 подачи воды, тем самым заканчивая начальную подачу 211b воды.

При увлажнении 211c белья для стирки контроллер 199 управляет барабаном 134, подлежащим вращению посредством приведения в движение двигателя 141 с тем, чтобы равномерно увлажнять белье для стирки в воде, смешанной со стиральным моющим средством, и стиральное моющее средство растворяют в воде. Согласно одному из вариантов осуществления при увлажнении 211c белья для стирки контроллер 199 приводит в действие насос 148, и вода циркулирует по циркуляционным шлангам 151 и 152 с тем, чтобы воду можно было распылять внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

При дополнительной подаче 211d воды, по мере снижения целевого уровня воды из-за увлажнения белья для стирки в воде, дополнительную воду подают внутрь барабана. Если контроллер 199 открывает первый клапан 131a для подачи воды, второй клапан 131b для подачи воды или различные клапаны блока 136 подачи воды при дополнительной подаче 211d воды воду можно подавать внутрь бака 132 из внешнего источника воды.

Если вода течет внутрь бака 132 вплоть до целевого уровня, контроллер 199 заканчивает дополнительную подачу 211d воды посредством закрывания первого клапана 131a для подачи воды, второго клапана 131b для подачи воды или различных клапанов блока 136 подачи воды.

В случае, когда белье для стирки достаточно увлажнено при начальной подаче 211b воды, уровень воды не снижается при увлажнении 211c белья для стирки. Следовательно, дополнительную подачу 211d воды можно пропускать.

При турбо-стирке 212 загрязнитель, прилипший к белью для стирки, удаляют посредством вращения барабана 134, содержащего белье для стирки, циркуляции воды, смешанной со стиральным моющим средством, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. При турбо-стирке 212 контроллер 199 управляет двигателем 141 для того, чтобы вращать барабан 134 с различными скоростями или в различных направлениях с тем, чтобы белье для стирки повторно поднимать и затем ронять. Соответственно загрязнитель, прилипший к белью для стирки, удаляют посредством приложения к белью для стирки механических сил, таких как изгибающие и растягивающие силы, сила трения и ударная сила. Согласно одному из вариантов осуществления в случае, когда барабан 134 вращают со скоростью 108 об./мин или больше, которая представляет собой скорость, при которой барабан 134 вращают в состоянии, в котором белье для стирки прикрепляется к нему, распределение белья для стирки, описанное далее, можно осуществлять перед турбо-стиркой 212.

Для того чтобы предотвращать перегревание двигателя 141 при турбо-стирке 212, контроллер 199 может управлять приведением в движение двигателя 141 для того, чтобы приостанавливать его с интервалом от нескольких секунд до нескольких минут.

Турбо-стирку 212 осуществляют, когда пользователь задает турбо-стирку посредством блока 182 выбора режима и/или кнопки 185 турбо-стирки.

При турбо-стирке 212 контроллер 199 управляет насосом 148 для того, чтобы приводить в действие, с тем чтобы вода, смешанная со стиральным моющим средством в баке 132, циркулировала по циркуляционным шлангам 151 и 152, и затем распылять ее внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. В случае, когда количество циркулирующей воды слишком велико, может происходить образование множества пузырей. Следовательно, предпочтительно задают некоторое количество воды, при котором вода может циркулировать.

В случае, когда принимают решение о том, что насос 148 отказал при турбо-стирке 212, турбо-стирку отменяют, и можно осуществлять общую стирку. Это описано в деталях далее со ссылкой на фиг. 17.

В случае, когда количество белья для стирки не меньше эталонного количества белья для стирки, или выбранный режим стирки представляет собой режим УСИЛЕННЫЙ при турбо-стирке 212, контроллер 199 приводит в действие насос 148, когда двигатель 141 останавливают, с тем чтобы можно было предотвращать перегревание двигателя 141, и для того, чтобы снижать максимальное потребление энергии. Это описано в деталях далее со ссылкой на фиг. 18 и 19.

При турбо-стирке 212 контроллер 199 может открывать третий клапан 131c для подачи воды блока 136 подачи воды с тем, чтобы вода текла в пятый шланг 131g для подачи воды через распределитель, смешивалась с отбеливателем в ящике 114 для моющих средств и затем текла внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды. Подачу отбеливателя осуществляют до тех пор, пока вода не достигнет целевого уровня воды. Если вода, смешанная с отбеливателем, течет внутрь бака 132 вплоть до целевого уровня воды, контроллер 199 закрывает третий клапан 131c для подачи воды блока 136 подачи воды. Подачу воды, смешанной с отбеливателем, предпочтительно осуществляют в качестве последнего режима турбо-стирки 212 непосредственно перед тем, как турбо-стирку 212 завершают.

При дренировании 213 воду в баке 132 отводят за пределы бака 132. При дренировании 213 контроллер 199 приводит в действие насос 148 с тем, чтобы воду в баке 132 отводить за пределы по дренажному шлангу 149. При дренировании 213 барабан 134 можно останавливать, но можно вращать, при этом сохраняя скорость при турбо-стирке 212.

В цикле стирки 210, описанном выше, турбо-стирку 212 можно осуществлять в качестве общей стирки в соответствии с настройкой турбо-стирки. В случае, когда общую стирку задают, поскольку турбо-стирка отменена, турбо-стирку 212 осуществляют в качестве общей стирки.

При общей стирке контроллер 199 управляет двигателем 141 для того, чтобы вращать барабан 134. Однако поскольку насос 148 не работает, вода не циркулирует. Соответственно воду не распыляют внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

Комплексный цикл 220 представляет собой цикл для удаления моющего средства, остающегося в белье для стирки, и удаления воды из белья для стирки, в котором циклы полоскания и удаления воды комбинируют в способе общей стирки. Комплексный цикл 220 включает распределение 221 белья для стирки, проникающее полоскание 222, простое удаление 223 воды, подачу 224 воды, турбо-полоскание 225, дренирование 226, распределение 227 белья для стирки, проникающее полоскание 228 и основное удаление 229 воды. Если начинают комплексный цикл 220, контроллер 199 предпочтительно отображает пиктограмму полоскания и/или пиктограмму удаления воды на дисплее прогресса блока 184 ввода/вывода.

При распределении 221 белья для стирки белье для стирки распределяют посредством повторения процесса сохранения постоянной скорости барабана 134 и затем замедления барабана после того, как барабан 134 ускоряют. При проникающем полоскании 222 и/или простом удалении 223 воды возникает такой феномен, что белье для стирки смещается к одной стороне из-за запутывания белья для стирки. Следовательно, может быть вызвано смещение относительно центра, при котором одна сторона барабана 134 увеличивает массу относительно центра барабана 134. Поскольку смещение белья для стирки относительно центра становится причиной генерации шума и вибрации при высокоскоростном вращении барабана 134, белье для стирки равномерно распределяют перед проникающим полосканием 222 и/или простым удалением 223 воды. Распределение 221 белья для стирки осуществляют посредством повторения процесса поддержания постоянной скорости барабана 134 и затем замедления барабана после того, как барабан 134 ускоряют.

Согласно одному из вариантов осуществления при распределении 221 белья для стирки воду можно распылять в направлении белья для стирки через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства или спиральную форсунку 50 и 60.

При проникающем полоскании 222, когда белье для стирки вращают посредством вращения барабана 134, в то время как оно прикреплено к барабану 134, остающееся моющее средство и загрязнитель удаляют посредством распыления воды, не смешанной с моющим средством, внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60 с тем, чтобы вода проходила через белье для стирки.

При проникающем полоскании 222 контроллер 199 управляет двигателем 141 для того, чтобы вращать барабан 134 с тем, чтобы белье для стирки прилипало к барабану 134, и открывает третий клапан 131c для подачи воды с тем, чтобы распылять воду внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60. В этом случае контроллер 199 предпочтительно приводит в действие насос 148 с тем, чтобы воду в баке 132 отводить наружу по дренажному шлангу 149.

Проникающее полоскание 222 осуществляют, когда задают турбо-стирку пользователем посредством блока выбора режима 82 и/или кнопки 185 турбо-стирки.

При проникающем полоскании 222 барабан 134 вращают со скоростью 1G, то есть 108 об./мин или больше, при которой белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134. При проникающем полоскании 222 белье для стирки предпочтительно не отделяют от барабана 134, в то время как оно прикреплено к барабану 134. Этот случай, когда белье для стирки не отделяют от барабана 134, означает, что часть белья для стирки временно отделяют в исключительной ситуации, и значит, что наибольшая часть белья для стирки прилипла к барабану 134 в течение наибольшей части времени.

При проникающем полоскании 222 у барабана 134 предпочтительно сохраняют постоянную скорость. Согласно одному из вариантов осуществления барабан 134 можно ускорять. В этом варианте осуществления при проникающем полоскании 222 барабан 134 ускоряют от 400 до 600 об./мин и затем сохраняют 600 об./мин.

При простом удалении 223 воды барабан 134 вращают на высокой скорости с тем, чтобы отделять воду от белья для стирки. Контроллер 199 закрывает третий клапан 131c для подачи воды после проникающего полоскания 222 с тем, чтобы останавливать распыление воды, и последовательно вращает или останавливает барабан 134 на определенной скорости или больше, где белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134, без замедления или остановки барабана 134.

Далее в настоящем документе термин «последовательно» обозначает, что барабан 134 вращают без остановки между стадиями, и включает такое значение, что скорость барабана 134 изменяют посредством ускорения или замедления.

При простом удалении 223 воды из белья для стирки не обязательно удаляют воду до такой степени, когда белье для стирки является сухим, и, следовательно, барабан 134 предпочтительно вращают со скоростью приблизительно 700 об./мин. Предпочтительно при простом удалении 223 воды контроллер 199 периодически приводит в действие насос 148 с тем, чтобы отводить воду в баке 132 наружу по дренажному шлангу 149.

Простое удаление 223 воды осуществляют посредством ускорения барабана 134 с остановкой или замедлением барабана 134 при проникающем полоскании 222 с тем, чтобы распределение белья для стирки не осуществлять отдельно между проникающим полосканием 222 и простым удалением 223 воды. То есть проникающее полоскание 222 и простое удаление 223 воды последовательно осуществляют без распределения белья для стирки с тем, чтобы можно было снижать полное время, и для того, чтобы минимизировать повреждение белья для стирки.

Согласно одному из вариантов осуществления у барабана 134 предпочтительно сохраняют определенную скорость или большую, где белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134, с тем, чтобы распределение белья для стирки не было необходимым, даже несмотря на то, что барабан 134 замедляют между проникающим полосканием 222 и простым удалением 223 воды. То есть барабан 134 предпочтительно вращают со скоростью 1G, то есть 108 об./мин или больше, где белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134, от проникающего полоскания 222 к простому удалению 223 воды, с тем, чтобы белье для стирки не отделять от барабана 134, в то время как оно прикреплено к барабану 134.

Проникающее полоскание 222, описанное выше, представляет собой процесс, по существу осуществляемый при простом удалении 223 воды. При проникающем полоскании 222, когда простое удаление 223 воды осуществляют после распределения 221 белья для стирки, контроллер 199 открывает третий клапан 131c для подачи воды с тем, чтобы проникающее полоскание 222 осуществлять, в то время как воду распыляют внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60. Таким образом, в случае, когда задают турбо-стирку, проникающее полоскание 222 можно осуществлять в любое время, когда барабан 134 ускоряют или сохраняют его скорость во время простого удаления воды. Альтернативно проникающее полоскание 222 можно разделять на множество подстадий, подлежащих осуществлению. То есть проникающее полоскание 222 можно осуществлять в любое время не только до простого удаления 223 воды после распределения 221 белья для стирки, но также в середине простого удаления 223 воды.

Однако проникающее полоскание 222 предпочтительно не осуществляют в конце простого удаления 223 воды, и простое удаление 223 воды обязательно возобновляют после проникающего полоскания 222.

В случае, когда турбо-стирку не задают, воду не распыляют внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60 во время простого удаления 223 воды, и, следовательно, проникающее полоскание 222 не осуществляют.

Подобно подаче 211 воды в цикле стирки 210, описанном выше, воду подают внутрь бака 132 из внешнего источника воды при подаче 224 воды. Подача 224 воды может включать начальную подачу воды, увлажнение белья для стирки и дополнительную подачу воды.

При подаче 224 воды контроллер 199 открывает первый и второй клапаны 136a и 136b для подачи воды с тем, чтобы смешивать воду с моющим средством для полоскания в ящике 114 для моющих средств и затем подавать внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды. Моющее средство для полоскания в целом представляет собой мягчитель ткани, но может содержать различные функциональные моющие средства, такие как моющее средство для создания приятного запаха.

Согласно одному из вариантов осуществления при подаче 224 воды контроллер 199 может открывать третий клапан 136c для подачи воды с тем, чтобы воду, не смешанную со стиральным моющим средством, распылять внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60.

При подаче 224 воды барабан 134 предпочтительно останавливают. Однако, подачу 224 воды можно осуществлять после того, как барабан 134 замедляют до скорости 1G, то есть 108 об./мин или больше, где белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134.

При турбо-полоскании 225 остающееся моющее средство и загрязнитель белья для стирки удаляют посредством вращения барабана 134, содержащего белье для стирки, циркуляции воды, смешанной с моющим средством для полоскания, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. При турбо-полоскании 225 контроллер 199 управляет двигателем 141 для того, чтобы вращать барабан 134 с различными скоростями или в различных направлениях с тем, чтобы белье для стирки повторно поднимать и затем ронять. Таким образом, остающееся моющее средство и загрязнитель белья для стирки удаляют посредством приложения к белью для стирки механических сил, таких как изгибающие и растягивающие силы, сила трения и ударная сила. Согласно одному из вариантов осуществления в случае, когда барабан 134 вращают со скоростью 108 об./мин или больше, которая представляет собой скорость, на которой барабан 134 вращают в состоянии, в котором белье для стирки прикреплено к нему, распределение белья для стирки, описанное далее, можно осуществлять перед турбо-полосканием 225.

Для того чтобы предотвращать перегревание двигателя 141 при турбо-полоскании 225, контроллер 199 может управлять приведением в движение двигателя 141 для того, чтобы приостанавливать его с интервалом от нескольких секунд до нескольких минут.

Турбо-полоскание 225 осуществляют, когда пользователь задает турбо-стирку посредством блока 182 выбора режима и/или кнопки 185 турбо-стирки. В случае, когда турбо-стирку отменяют с тем, чтобы задавать общую стирку, турбо-полоскание 225 осуществляют в качестве общего полоскания. При общем полоскании контроллер 199 управляет двигателем 141 для того, чтобы вращать барабан. Однако поскольку насос 148 не приводят в действие, вода не циркулирует. Соответственно воду не распыляют внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

При турбо-полоскании 225 контроллер 199 приводит в действие насос 148 с тем, чтобы вода, смешанная с моющим средством для полоскания, в баке 132 циркулировала по циркуляционным шлангам 151 и 152, и затем распылять ее внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. В случае, когда количество циркулирующей воды слишком велико, может происходить образование множества пузырей. Следовательно, количество воды предпочтительно задают до определенной степени, при которой вода может циркулировать.

В случае, когда принимают решение о том, что насос 148 отказал при турбо-полоскании 225, турбо-стирку отменяют, и можно осуществлять общую стирку. Это описано в деталях далее со ссылкой на фиг. 17.

В случае, когда количество белья для стирки не меньше эталонного количества белья для стирки или выбранный режим стирки представляет собой режим УСИЛЕННЫЙ при турбо-полоскании 225, контроллер 199 приводит в действие насос 148, когда двигатель 141 останавливают, чтобы было возможным предотвращать перегревание двигателя 141 и чтобы снижать максимальное потребление энергии. Это описано далее в деталях со ссылкой на фиг. 18 и 19.

Подобно дренированию 213 цикла стирки 210, описанного выше, воду в баке 132 отводят наружу при дренировании 226.

Согласно одному из вариантов осуществления, подачу 224 воды, турбо-полоскание 225 и дренирование 226 можно осуществлять в другой форме или можно пропускать. Подачу 224 воды, турбо-полоскание 225 и дренирование 226 можно осуществлять в состоянии, в котором барабан 134 не останавливают посредством замедления после простого удаления 223 воды. В этом случае распределение 227 белья для стирки можно пропускать.

Подобно распределению 221 белья для стирки, описанному выше, белье для стирки распределяют посредством повторения процесса поддержания постоянной скорости барабана 134 и затем замедления барабана после того, как барабан 134 ускоряют при распределении 227 белья для стирки. При распределении 227 белья для стирки белье для стирки равномерно распределяют перед проникающим полосканием 228 и/или основным удалением воды 228. Как показано на фиг. 15, распределение 227 белья для стирки осуществляют посредством повторения процесса сохранения постоянной скорости барабана 134 и затем замедления барабана после того, как барабан 134 ускоряют.

Как описано выше, при распределении 227 белья для стирки воду можно распылять в направлении белья для стирки через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства или спиральную форсунку 50 и 60.

Подобно проникающему полосканию 222, описанному выше, при проникающем полоскании 228, когда белье для стирки вращают посредством вращения барабана 134, в то время как оно прикреплено к барабану 134, остающееся моющее средство и загрязнитель удаляют посредством распыления воды, не смешанной с моющим средством, внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60 с тем, чтобы вода проходила через белье для стирки.

При проникающем полоскании 228 контроллер 199 управляет двигателем 141 для того, чтобы вращать барабан 134 с тем, чтобы белье для стирки прилипало к барабану 134, и открывает третий клапан 131c для подачи воды с тем, чтобы распылять воду внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60. В этом случае контроллер 199 предпочтительно приводит в действие насос 148 с тем, чтобы воду в баке 132 отводить наружу по дренажному шлангу 149.

Проникающее полоскание 228 осуществляют, когда пользователь задает турбо-стирку посредством блока 182 выбора режима и/или кнопки 185 турбо-стирки.

При проникающем полоскании 228 барабан 134 вращают со скоростью 1G, то есть 108 об./мин или больше, при которой белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134. При проникающем полоскании 228 белье для стирки предпочтительно не отделяют от барабана 134, в то время как оно прикреплено к барабану 134.

При проникающем полоскании 228 у барабана 134 предпочтительно сохраняют постоянную скорость. Согласно одному из вариантов осуществления барабан 134 можно ускорять. В этом варианте осуществления при проникающем полоскании 227 у барабана 134 сохраняют 1000 об./мин и затем ускоряют до 1060 об./мин. После этого у барабана 134 сохраняют 1060 об./мин.

Подобно простому удалению 223 воды, описанному выше, при основном удалении 229 воды барабан 134 вращают на высокой скорости с тем, чтобы отделять воду от белья для стирки. Контроллер 199 закрывает третий клапан 131c для подачи воды после проникающего полоскания 228 с тем, чтобы останавливать распыление воды, и последовательно вращает или ускоряет барабан 134 с определенной скоростью или больше, где белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134, без замедления или остановки барабана 134.

При основном удалении 229 воды барабан 134 предпочтительно вращают вплоть до максимальной скорости 1000 об./мин или больше с тем, чтобы сушить белье для стирки до максимальной степени. В этом варианте осуществления барабан 134 вращают вплоть до 1300 об./мин. Предпочтительно при основном удалении 229 воды контроллер периодически приводит в действие насос 148 с тем, чтобы воду в баке 132 отводить наружу по дренажному шлангу 149.

Основное удаление 229 воды осуществляют посредством ускорения барабана 134 без остановки или замедления барабана 134 при проникающем полоскании 228 с тем, чтобы распределение белья для стирки не осуществлять между проникающим полосканием 228 и основным удалением 229 воды. Проникающее полоскание 228 и основное удаление 229 воды последовательно осуществляют без распределения белья для стирки с тем, чтобы, возможно, снижать полное время и чтобы минимизировать повреждение белья для стирки.

Согласно одному из вариантов осуществления у барабана 134 предпочтительно сохраняют определенную скорость или большую, где белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134, чтобы распределение белья для стирки не было необходимым, даже несмотря на то, что барабан 134 замедляют между проникающим полосканием 228 и основным удалением 229 воды. То есть барабан 134 предпочтительно вращают со скоростью 1G, то есть 108 об./мин или больше, где белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану 134, от проникающего полоскания 228 до основного удаления 229 воды с тем, чтобы белье для стирки не отделять от барабана 134, в то время как оно прикреплено к барабану 134.

Проникающее полоскание 228, описанное выше, представляет собой процесс, по существу осуществляемый при основном удалении 229 воды. При проникающем полоскании 228, когда основное удаление 229 воды осуществляют после распределения 227 белья для стирки, контроллер 199 открывает третий клапан 131c для подачи воды с тем, чтобы проникающее полоскание 228 осуществлять, в то время как воду распыляют внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60. Таким образом, в случае, когда задают турбо-стирку, проникающее полоскание 228 можно осуществлять в любое время, когда барабан 134 ускоряют или сохраняют его скорость во время простого удаления воды. Альтернативно проникающее полоскание 222 можно разделять на множество подстадий, подлежащих осуществлению. То есть проникающее полоскание 228 можно осуществлять в любое время не только перед основным удалением 229 воды после распределения 227 белья для стирки, но также в середине основного удаления 229 воды.

Однако проникающее полоскание 228 предпочтительно не осуществляют в конце основного удаления 229 воды, и основное удаление 229 воды обязательно возобновляют после проникающего полоскания 228.

В случае, когда турбо-стирку не задают, воду не распыляют внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60 во время основного удаления 229 воды, и, следовательно, проникающее полоскание 228 не осуществляют.

Сушку, при которой белье для стирки сушат посредством подачи струи горячего воздуха внутри барабана 134, можно осуществлять после основного удаления 229 воды.

Каждую стадию комплексного цикла 220 можно модифицировать или пропускать.

На фиг. 16 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ измерения давления воды в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Пользователь задает турбо-стирку посредством блока 182 выбора режима и/или кнопки 185 турбо-стирки (S310). Турбо-стирку используют для того, чтобы осуществлять турбо-стирку, в которой белье для стирки стирают посредством вращения барабана 134, циркуляции воды, смешанной со стиральным моющим средством, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства в выбранном режиме стирки, и/или турбо-полоскание, при котором белье для стирки полощут посредством вращения барабана 134, циркуляции воды, смешанной с моющим средством для полоскания, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

Турбо-стирку используют для того, чтобы осуществлять проникающее полоскание, при котором белье для стирки полощут посредством распыления воды, не смешанной с моющим средством, внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60, когда белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану посредством вращения барабана 134 в выбранном режиме стирки.

Если стирку начинают после того, как задают турбо-стирку, цикл стирки 210 начинают с тем, чтобы контроллер 199 осуществлял подачу 211 воды. Если начинают подачу 211 воды, осуществляют восприятие 211a количества белья для стирки и затем осуществляют начальную подачу 211b воды.

Если контроллер 199 периодически открывает первый клапан 136a для подачи воды при начальной подаче 211b воды, осуществляют прерывающуюся подачу воды, при которой воду подают внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды (S320). В этом варианте осуществления прерывающуюся подачу воды осуществляют шесть раз с интервалом 0,3 секунды.

После прерывающейся подачи воды контроллер 199 интегрирует время посредством приведения в действие таймера и открывает первый клапан 136a для подачи воды с тем, чтобы начинать непрерывную подачу воды, при которой воду подают внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды (S330).

Таймер представляет собой интегратор времени, включенный в контроллер 199, и работу таймера начинают вместе с началом непрерывной подачи воды. Если начинают непрерывную подачу воды, подают воду в бак 132.

Контроллер 199 принимает решение о том, достигает ли уровень воды для воды, содержащейся в баке 132, воспринимаемый посредством датчика уровня воды, целевого уровня воды (S340). В случае, когда уровень воды для воды не достигает целевого уровня воды, контроллер 199 непрерывно осуществляет непрерывную подачу воды с тем, чтобы таймер непрерывно интегрировал время.

В случае, когда уровень воды для воды достигает целевого уровня воды, контроллер 199 заканчивает непрерывную подачу воды и останавливает работу таймера (S350). В случае, когда уровень воды для воды достигает целевого уровня воды, контроллер 199 закрывает первый клапан 136a для подачи воды, и вычисляет интегрированное время посредством остановки работы таймера.

Контроллер 199 принимает решение о том, больше ли интегрированное посредством таймера время непрерывной подачи воды, чем целевое время (S360). Контроллер 199 сравнивает с целевым временем время непрерывной подачи воды, которое представляет собой время, проходящее, пока уровень воды для воды в баке 132 достигает целевого уровня воды посредством непрерывной подачи воды.

В случае, когда время непрерывной подачи воды составляет не больше, чем целевое время, контроллер 199 принимает решение, что давление воды источника холодной воды C.W является нормальным, и осуществляет турбо-стирку (S390). В случае, когда время непрерывной подачи воды не больше, чем целевое время, контроллер 199 осуществляет турбо-стирку 212 в цикле стирки 210 и осуществляет проникающее полоскание 222 и 228 и турбо-полоскание 225 в комплексном цикле 220.

В случае, когда время непрерывной подачи воды больше, чем целевое время, контроллер 199 принимает решение о том, что давление воды источника холодной воды C.W является низким, и отображает отмену турбо-стирки вовне (S370). В случае, когда время непрерывной подачи воды больше, чем целевое время, контроллер 199 отменяет турбо-стирку и отображает отмену турбо-стирки в блоке 184 ввода/вывода или мигает светом кнопки 185 турбо-стирки несколько раз и затем выключает свет кнопки 185 турбо-стирки.

После того как турбо-стирку отменяют, контроллер 199 осуществляет общую стирку (S380). Контроллер 199 осуществляет общую стирку в цикле стирки 210. Контроллер 199 не осуществляет проникающее полоскание 222 и 228 и осуществляет общее полоскание.

На фиг. 17 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ определения отказа насоса в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Пользователь задает турбо-стирку посредством блока 182 выбора режима и/или кнопки 185 турбо-стирки (S410). Турбо-стирку используют для того, чтобы осуществлять турбо-стирку, при которой белье для стирки стирают посредством вращения барабана 134, циркуляции воды, смешанной со стиральным моющим средством, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства в выбранном режиме стирки, и/или турбо-полоскание, в котором белье для стирки полощут посредством вращения барабана 134, циркуляции воды, смешанной с моющим средством для полоскания, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

Турбо-стирку используют для того, чтобы осуществлять проникающее полоскание, при котором белье для стирки полощут посредством распыления воды, не смешанной с моющим средством, внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60, когда белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану посредством вращения барабана 134 в выбранном режиме стирки.

Если начинают стирку после того, как задают турбо-стирку, цикл стирки 210 начинают с тем, чтобы контроллер 199 осуществляет подачу 211 воды (S420). При подаче 211 воды воду подают внутрь бака 132 из внешнего источника воды. При подаче 211 воды контроллер 199 открывает различные клапаны блока 136 подачи воды, включая первый или второй клапан 131a или 131b для подачи воды, и т. д. с тем, чтобы подавать воду, подаваемую из внешнего источника воды, внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды.

Если завершают подачу 211 воды, осуществляют турбо-стирку 212. Затем контроллер 199 приводит в действие насос 148 для того, чтобы осуществлять циркуляцию воды (S430). Если насос 148 приводят в действие, вода, смешанная со стиральным моющим средством, в баке 132 циркулирует по циркуляционным шлангам 151 и 152, и затем ее распыляют внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

Когда насос 148 приводят в действие, контроллер 199 принимает решение о том, ниже ли уровень воды для воды, содержащейся в баке 132, воспринимаемый посредством датчика уровня воды 145, чем заданный уровень воды (S440). Если насос 148 приводят в действие для того, чтобы осуществлять циркуляцию воды, определенное количество воды хранится в циркуляционных шлангах 151 и 152, и, следовательно, происходит снижение уровня воды для воды, хранящейся в баке 132. Таким образом, контроллер 199 принимает решение о том, отказал ли насос 148, посредством сравнения с заданным уровнем воды уровня воды для воды, содержащейся в баке 132, воспринимаемого посредством датчика уровня воды 145, при работе насоса 148.

Если воспринимаемый уровень воды ниже, чем заданный уровень воды, контроллер 199 принимает решение о том, что насос 148 работает нормально, и осуществляет турбо-стирку (S450). Если воспринимаемый уровень воды ниже, чем заданный уровень воды, контроллер 199 осуществляет турбо-стирку 212. Контроллер 199 осуществляет проникающее полоскание 222 и 228 и турбо-полоскание 225 в комплексном цикле 220.

Если воспринимаемый уровень воды не ниже, чем заданный уровень воды, контроллер 199 принимает решение о том, что насос 148 отказал. Затем контроллер 199 останавливает работу насоса 148 и отображает отмену турбо-стирки. Если воспринимаемый уровень воды ниже, чем заданный уровень воды, контроллер 199 останавливает работу насоса 148. Контроллер 199 отменяет турбо-стирку и отображает отмену турбо-стирки в блоке 184 ввода/вывода или мигает светом кнопки 185 турбо-стирки несколько раз и затем выключает свет кнопки 185 турбо-стирки.

Контроллер 199 осуществляет дополнительную подачу воды (S480). Поскольку вода дополнительно требуется при общей стирке, а не при турбо-стирке, контроллер 199 открывает различные клапаны блока 136 подачи воды, включая первый или второй клапан 131a или 131b для подачи воды, и т. д. с тем, чтобы подавать воду, подаваемую из внешнего источника воды, внутрь бака 132 через гофрированную трубку 133 для подачи воды.

Если завершают дополнительную подачу воды, контроллер 199 осуществляет общую стирку (S490). Контроллер 199 осуществляет общую стирку. Контроллер 199 не осуществляет проникающее полоскание 222 и 228 в комплексном цикле 220 и осуществляет общее полоскание.

Описанный выше способ стирки описан на основе подачи 211 воды и турбо-стирки 212 в цикле стирки 210, но его можно применять к подаче 224 воды и турбо-полосканию 225 в комплексном цикле 220.

На фиг. 18 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ приведения насоса в действие в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Пользователь задает турбо-стирку посредством блока 182 выбора режима и/или кнопки 185 турбо-стирки (S510). Турбо-стирку используют для того, чтобы осуществлять турбо-стирку, при которой белье для стирки стирают посредством вращения барабана 134, циркуляции воды, смешанной со стиральным моющим средством, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства в выбранном режиме стирки, и/или турбо-полоскание, при котором белье для стирки полощут посредством вращения барабана 134, циркуляции воды, смешанной с моющим средством для полоскания, и затем распыления воды внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

Турбо-стирку используют для того, чтобы осуществлять проникающее полоскание, при котором белье для стирки полощут посредством распыления воды, не смешанной с моющим средством, внутри барабана 134 через спиральную форсунку 50 и 60, когда белье для стирки вращают, в то время как оно прикреплено к барабану посредством вращения барабана 134 в выбранном режиме стирки.

Если начинают стирку после того, как задают турбо-стирку, цикл стирки 210 начинают с тем, чтобы контроллер 199 осуществлял подачу 211 воды (S520). При восприятии 211a количества белья для стирки воспринимают количество белья для стирки, которое представляет собой количество белья для стирки, вмещенного в барабан 134. Контроллер 199 управляет двигателем 141 для того, чтобы вращать барабан 134 на предварительно определяемой скорости в течение предварительно определяемого времени и затем тормозить барабан 134. Таким образом, количество белья для стирки воспринимают посредством измерения времени замедления.

Контроллер 199 принимает решение о том, больше ли воспринимаемое количество белья для стирки, чем эталонное количество белья для стирки (S530). Контроллер 199 осуществляет восприятие 211a количества белья для стирки и затем сравнивает воспринимаемое количество белья для стирки с эталонным количеством белья для стирки.

В случае, когда воспринимаемое количество белья для стирки не больше, чем эталонное количество белья для стирки, контроллер 199 приводит в действие насос 148, когда двигатель 141 приводят в действие при турбо-стирке 212 или турбо-полоскании 225, чтобы осуществлять циркуляцию воды (S540). При турбо-стирке 212 или турбо-полоскании 225 контроллер 199 приводит в действие насос 148, когда барабан 134 вращают при работе двигателя 141, с тем, чтобы осуществлять циркуляцию воды в баке 132 по циркуляционным шлангам 151 и 152 и затем распылять ее внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

В случае, когда воспринимаемое количество белья для стирки больше, чем эталонное количество белья для стирки, контроллер 199 приводит в действие насос 148, когда останавливают двигатель 141, с тем, чтобы осуществлять циркуляцию воды (S550). В случае, когда воспринимаемое количество белья для стирки больше, чем эталонное количество белья для стирки, может происходить перегрев двигателя 141, и, следовательно, также происходит повышение потребления энергии. Таким образом, при турбо-стирке 212 или турбо-полоскании 225 контроллер 199 останавливает двигатель 141 и приводит в действие насос 148 с тем, чтобы, когда барабан 134 замедляют или останавливают, осуществлять циркуляцию воды в баке 132 по циркуляционным шлангам 151 и 152 и затем распылять ее внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства. В этом случае, несмотря на то, что происходит небольшое снижение эффективности стирки или полоскания, возможно предотвращать перегревание и снижать максимальное потребление энергии.

На фиг. 19 представлена блок-схема, которая иллюстрирует способ стирки в режиме УСИЛЕННЫЙ в способе стирки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Если пользователь задает режим УСИЛЕННЫЙ посредством блока 182 выбора режима, задают режим УСИЛЕННЫЙ (S610). Режим УСИЛЕННЫЙ можно выбирать, когда количество белья для стирки велико или белье для стирки серьезно загрязнено.

Если задают режим УСИЛЕННЫЙ, турбо-стирку базово отменяют, как описано выше.

Турбо-стирку отменяют, и задают общую стирку (S620). В случае, когда пользователь начинает стирку, при этом сохраняя общую стирку, которая является базовой настройкой режима УСИЛЕННЫЙ, турбо-стирку отменяют и задают общую стирку.

В случае, когда турбо-стирку отменяют и задают общую стирку в режиме УСИЛЕННЫЙ, контроллер 199 приводит в действие насос 148, когда останавливают двигатель 141 при стирке или полоскании, с тем, чтобы осуществлять циркуляцию воды (S630).

При общей стирке общую стирку вместо турбо-стирки 212 осуществляют в другом режиме стирки и общее полоскание осуществляют вместо турбо-полоскания 225. Однако в режиме УСИЛЕННЫЙ осуществляют турбо-стирку 212 и/или турбо-полоскание 225. В этом случае проникающее полоскание 222 и 228 не осуществляют.

Поскольку режим УСИЛЕННЫЙ требует высокой эффективности стирки и полоскания, турбо-стирку 212 и/или турбо-полоскание 225 предпочтительно осуществляют, даже когда пользователь задает общую стирку. Однако для того, чтобы предотвращать перегревание и снижать максимальное потребление энергии, при турбо-стирке 212 или турбо-полоскании 225 контроллер 199 останавливает двигатель 141 и приводит в действие насос 148 с тем, чтобы, когда барабан 134 замедляют или останавливают, осуществлять циркуляцию воды в баке 132 по циркуляционным шлангам 151 и 152 и затем распылять ее внутри барабана 134 через форсунки 160 и 170 уплотнительного устройства.

Несмотря на то, что предпочтительный вариант осуществления и другие варианты осуществления способа получения оксида алюминия высокой степени чистоты в соответствии с настоящим изобретением объяснены в деталях со ссылкой на сопроводительные чертежи. Однако варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены этим, и очевидно, что различные модификации и другие варианты осуществления возможны в пределах объема изобретения. Соответственно по существу объем изобретения определяет только приложенная формула изобретения и ее эквиваленты.

Реферат

Способ стирки по настоящему изобретению содержит: стадию подачи воды в бак; стадию приведения двигателя в действие для вращения барабана, установленного внутри бака; и стадию распыления воды внутри барабана через форсунку уплотнительного устройства посредством приведения в действие насоса для циркуляции воды внутри бака, когда двигатель останавливают. 5 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Формула