Способ обработки текстильной основы и устройства для осуществления данного способа - RU2017137816A
Код документа: RU2017137816A
Формула
1. Способ обработки текстильной основы, в котором текстильную основу размещают в устройстве для обработки и обрабатывают водной жидкостью для обработки, которая содержит химические вещества и средства для обработки, необходимые для соответствующей обработки, в концентрации, выбранной для соответствующей обработки, отличающийся тем, что:
a) в начале обработки влажность текстильной основы, подлежащей обработке, регулируют с получением значений от 40 % до 180 %, предпочтительно от 60 % до 160 %, в пересчете на сухой вес текстильной ткани, подлежащей обработке,
b) текстильную основу нагревают до температуры, необходимой для соответствующей обработки, предварительно, одновременно или впоследствии,
c) объем жидкости для обработки, регулируемый относительно единицы времени, определяют путем перекачивания жидкости для обработки по обводной линии из по меньшей мере одного сосуда для подготовки жидкости для обработки через нагнетательный насос, расходомер и регулирующий клапан обратно в по меньшей мере один сосуд для подготовки жидкости для обработки,
d) затем осуществляют линейное, усиливающееся и/или ослабевающее распыление объема жидкости для обработки для соответствующей обработки, определенного относительно единицы времени, на текстильную основу в течение предварительно определенного времени обработки, вследствие чего за счет распыления объема жидкости для обработки во время обработки происходит линейное, усиливающееся и/или ослабевающее увеличение влажности текстильной основы таким образом, что обработанная текстильная основа характеризуется значениями конечной влажности в диапазоне от 70 % до 300 %, предпочтительно от 140 % до 260 %, в конце обработки, в пересчете на сухой вес текстильной основы, подлежащей обработке,
e) во время распыления жидкости для обработки на текстильную основу, текстильную основу транспортируют в устройстве для обработки с равномерной скоростью в виде бесконечного жгута ткани, или обратимо в виде рулона ткани в развернутом состоянии, или, если текстильная основа выполнена в виде мотка пряжи, распыляемую жидкость для обработки транспортируют через текстильную основу или через моток пряжи путем вращения рулона ткани или мотка пряжи,
f) жидкость для обработки, отделенную и не впитанную во время обработки, удаляют из текстильной основы, собирают и снова распыляют до тех пор, пока не истечет предварительно определенное время обработки или жидкость для обработки не распылят на текстильную основу в максимальной степени.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что текстильная основа выполнена в виде бесконечного жгута ткани или обратимо транспортируемого рулона ткани, причем влажность текстильной основы, подлежащей обработке, регулируют путем распыления заданного объема воды на текстильную основу в начале обработки, причем бесконечный жгут ткани или рулон ткани транспортируют в устройстве для обработки в течение предварительно определенного времени до тех пор, пока текстильная основа не станет характеризоваться влажностью, требуемой в начале обработки, составляющей от 40 % до 180 %, в частности от 60 % до 160 %, в пересчете на сухой вес текстильной основы, подлежащей обработке, рассматриваемой по всей поверхности.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что текстильная основа выполнена в виде рулона ткани, в развернутом состоянии или в виде мотка пряжи, причем влажность текстильной основы, подлежащей обработке, регулируют путем распыления заданного объема воды на текстильную основу или на моток пряжи, в начале обработки, и причем рулон ткани или моток пряжи, вращают до тех пор, пока текстильная основа не станет характеризоваться влажностью от 40 % до 180 %, в частности от 60 % до 160 %, в пересчете на сухой вес текстильной основы, подлежащей обработке.
4. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что текстильная основа выполнена в виде бесконечного жгута ткани или рулона ткани, причем текстильную основу смачивают водой в начале обработки, в частности нагретой водой или насыщенным паром, после чего осуществляют сушку смоченной текстильной основы до влажности, отрегулированной в начале обработки.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что сушку текстильной основы осуществляют посредством обдувания воздухом и/или пропускания воздуха, в частности нагретого воздуха.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что температуру текстильной основы, подлежащей обработке, регулируют с получением значения от 40 °C до 140 °C, в зависимости от соответствующего типа обработки и основы из волокон, подлежащей обработке.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что текстильная основа, подлежащая обработке, состоит из синтетических волокон.
8. Способ по любому из пп. 1–6, отличающийся тем, что текстильная основа, подлежащая обработке, состоит из натуральных волокон, и причем обработку осуществляют при температуре текстильной основы, подлежащей обработке, в диапазоне от 40 °C до 110 °C.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что текстильная основа, подлежащая обработке, состоит из натуральных волокон или в основном содержит их, причем влажность текстильной основы, подлежащей обработке, регулируют с получением значений от 80 % до 180 %, предпочтительно от 120 % до 180 %, в начале обработки, соответственно в пересчете на сухой вес текстильной основы, подлежащей обработке.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что текстильная основа, подлежащая обработке, состоит из натуральных волокон или в основном содержит их, причем влажность текстильной основы увеличивают во время обработки путем распыления жидкости для обработки до тех пор, пока текстильная основа не станет характеризоваться значением конечной влажности от 180 % до 300 %, предпочтительно от 180 % до 250 %, в конце обработки, соответственно в пересчете на сухой вес текстильной основы, подлежащей обработке.
11. Способ по любому из пп. 1–7, отличающийся тем, что текстильная основа, подлежащая обработке, состоит из синтетических волокон или в основном содержит их, причем влажность текстильной основы, подлежащей обработке, регулируют с получением значений от 40 % до 120 %, предпочтительно от 60 % до 120 %, в начале обработки, соответственно в пересчете на сухой вес текстильной основы.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что влажность текстильной основы увеличивают во время обработки путем распыления жидкости для обработки до тех пор, пока текстильная основа не станет характеризоваться значением конечной влажности от 90 % до 250 %, предпочтительно от 110 % до 220 %, в конце обработки, соответственно в пересчете на сухой вес текстильной основы, подлежащей обработке.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что объем жидкости для обработки, распыляемый в единицу времени, варьируется в диапазоне от 1 л/мин до 12 л/мин, предпочтительно от 2 л/мин до 8 л/мин.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что жидкость для обработки, подлежащую распылению, распыляют на текстильную основу, подлежащую обработке, под давлением от 1,5 бар до 6 бар, предпочтительно под давлением от 2 бар до 4 бар.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что текстильную основу нагревают до соответственно требуемой температуры обработки посредством нагретого воздуха, соответственно подаваемого в устройство для обработки, который, в частности, также обеспечивает транспортировку бесконечного жгута ткани во время его обработки, и/или посредством лучистого тепла в течение всей обработки.
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что жидкость для предварительной обработки, отбеливающую жидкость, жидкость для ощелачивания, жидкость для расшлихтовки, жидкость для ферментации, жидкость для окрашивания, жидкость для промывки, замыливающую жидкость, жидкость для последующей обработки и/или смягчающую жидкость выбирают в качестве жидкости для обработки.
17. Способ по п. 1 или 3, отличающийся тем, что рулон ткани приводят в движение со скоростью вращения от 700 об/мин до 4000 об/мин во время регулирования влажности в начале обработки и со скоростью вращения от 5 об/мин до 1200 об/мин после распыления объема жидкости для обработки, определенного относительно единицы времени.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что основу, состоящую из хлопка, или основу, содержащую хлопок, обрабатывают и, в частности, окрашивают в качестве текстильной основы с помощью жидкости для окрашивания, содержащей по меньшей мере один активный краситель.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что количество соли, используемой в процессе окрашивания, уменьшено, причем концентрация уменьшенного количества соли варьируется от 0 г/л до 30 г/л.
20. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1–19, причем устройство содержит устройство для обработки для размещения текстильной основы, подлежащей обработке, в виде бесконечного жгута ткани, сопло для нанесения для распыления средства для обработки, барабан для поддержки транспортировки бесконечного жгута ткани, непрерывно транспортируемого в устройстве для обработки, транспортное сопло, на которое подается газ, в частности воздух, для бесконечного жгута ткани во время обработки, и выпускное отверстие, расположенное на нижней стороне устройства для обработки, для жидкости для обработки, которая не впитана текстильной основой, отличающееся тем, что:
a) транспортное сопло (6) расположено позади барабана (4), если смотреть в направлении (31) транспортировки бесконечного жгута (32) ткани, подлежащего обработке,
b) сопло (24) для нанесения для распыления объема жидкости для обработки, подлежащего распылению в каждую единицу времени на жгут ткани, расположено в области барабана (4), и
c) обводная линия прикреплена к соплу (24) для воспроизводимого регулирования объема жидкости для обработки, подлежащего распылению в единицу времени, которая содержит калибровочную трубу (23) обводной линии, нагнетательный насос (19), расходомер (20), первый регулирующий клапан (21), второй клапан (21a) и по меньшей мере один сосуд (18) для раствора для обработки.
21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что сборный сосуд (8) для жидкости для обработки с регулятором уровня прикреплен к выпускному отверстию, расположенному на нижней стороне устройства (1) для обработки, вследствие чего собранная в нем жидкость для обработки после превышения предварительно определенного уровня снова возвращается в сосуд (18) для раствора для обработки через обратную трубу (8a), которая оснащена насосом (26), в случае превышения регулируемого уровня.
22. Устройство по п. 20 или 21, отличающееся тем, что предусмотрен сосуд (27) для подготовки жидкости для обработки, который нагнетает жидкость для обработки в сосуд (18) для раствора для обработки через трубу (27a), оснащенную дополнительным нагнетательным насосом (28) и распределительным клапаном (29), предпочтительно в объеме, регулируемом относительно единицы времени.
23. Устройство по любому из пп. 20–22, отличающееся тем, что калибровочная труба (23) обводной линии соединена посредством трубы (21b), которая проходит между калибровочной трубой (23) обводной линии и соплом (24) для нанесения и оснащена третьим клапаном (21c), причем нагнетательный насос (19) непрерывно подает объем жидкости для обработки, определенный относительно единицы времени, по калибровочной трубе (23) обводной линии, если первый регулирующий клапан (21) и третий клапан (21c) открыты, а второй клапан (21a) закрыт.
24. Устройство по любому из пп. 20–23, отличающееся тем, что к нижнему участку устройства (1) для обработки прикреплен элемент (2), который отделяет во время обработки невпитанную жидкость для обработки от жгута (32) ткани.
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что элемент (2) выполнен в виде тканекомпенсатора, в частности в виде сапожкового тканекомпенсатора, при этом нижняя сторона тканекомпенсатора оснащена отверстиями.
26. Устройство по любому из пп. 20–25, отличающееся тем, что барабан (4) расположен в корпусе (24a), который прикреплен к устройству (1) для обработки, причем сопло (24) для нанесения для распыления жидкости для обработки расположено на верхней стороне корпуса (24a).
27. Устройство по любому из пп. 20–26, отличающееся тем, что модуль (12) сушки и/или дополнительное транспортное сопло (5) для жгута (32) ткани, на которое подается жидкость для обработки, расположены в устройстве (1) для обработки.
28. Устройство по п. 27, отличающееся тем, что модуль (12) сушки расположен перед барабаном (4), и/или транспортное сопло (5), на которое подается жидкость для обработки, расположено позади барабана (4), если смотреть в направлении (31) транспортировки жгута (32) ткани.
29. Устройство по любому из пп. 27–28, отличающееся тем, что модуль (12) сушки содержит трубчатый желоб (12a) для бесконечного жгута (32) ткани, который, таким образом, соединен посредством трубы (34) с вихревой воздуходувкой (14), в частности с вихревой воздуходувкой с регулируемой частотой, что, таким образом, сжатый воздух, нагретый теплообменником (13), подается в желоб (12a) для жгута ткани, при этом воздух, прошедший через желоб (12a) для жгута ткани одновременно удаляется из желоба (12a) для жгута ткани и проводится через фильтр-уловитель (17), охладитель (16) и/или водоотделитель (15) и возвращается в вихревую воздуходувку (14).
30. Устройство по любому из пп. 27–29, отличающееся тем, что желоб (12a) для жгута ткани модуля (12) сушки характеризуется поперечным сечением с регулируемым диаметром.
31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что желоб (12a) для жгута ткани модуля (12) сушки характеризуется прямоугольным поперечным сечением, причем прямоугольное поперечное сечение образовано двумя взаимно соединенными U-образными участками (121, 124), причем первый U-образный участок (124) оснащен соединением нагнетательной стороны вихревой воздуходувки (14), а второй U-образный участок (121) оснащен соединением всасывающей стороны вихревой воздуходувки (14), причем первый U-образный участок (124) выполнен с возможностью перемещения в направлении ко второму U-образному участку (121) и в противоположном направлении, или второй U-образный участок (121) выполнен с возможностью перемещения в направлении первого U-образного участка (124) и в противоположном направлении.
32. Устройство по п. 30 или 31, отличающееся тем, что трубчатый желоб (12a) для жгута ткани характеризуется U-образным поперечным сечением (126), причем колена (127, 127a) этого U-образного участка соединены между собой посредством первого изогнутого наружу участка (128) стенки с образованием, таким образом, внешней трубы, причем второй участок (129), изогнутый противоположным образом относительно первого участка (128) стенки, расположен в наружной трубе, которая установлена с возможностью перемещения в направлении первого участка (128) стенки и в противоположном направлении.
33. Устройство по любому из пп. 27–32, отличающееся тем, что соединение нагнетательной стороны вихревой воздуходувки (14) оснащено соплом, расположенным в желобе (12a) для жгута ткани, и/или соединение всасывающей стороны вихревой воздуходувки (14) оснащено камерой (130) всасывания, расположенной в желобе (12a) для жгута ткани для воды, отсосанной из жгута (32) ткани во время сушки жгута (32) ткани.
34. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1–19, причем устройство содержит устройство для обработки для приема текстильной основы, подлежащей обработке, которая выполнена в виде тканевого полотна с предварительно определенной длиной, и два приводимых в движение цилиндрических валика, при этом приведение в движение валиков осуществляется таким образом, что тканевое полотно обратимо транспортируется от одного валика к другому валику и наоборот во время обработки, и оно направляется и поддерживается в развернутом состоянии посредством поворотных валиков, причем устройство для обработки содержит выпускное отверстие на нижней стороне для жидкости для обработки, не впитанной текстильной основой, отличающееся тем, что:
a) в устройстве (1) для обработки предусмотрено по меньшей мере одно сопло (24) для нанесения, расположенное параллельно ширине тканевого полотна и на расстоянии от него,
b) по меньшей мере одно сопло (24) для нанесения выполнено в виде нескольких сопел (24) для нанесения, предпочтительно идентично выполненных сопел (24) для нанесения, приспособленных к ширине тканевого полотна,
c) отжимное устройство (Q1) предусмотрено между валиками (W1, W2), и
d) обводная линия прикреплена к по меньшей мере одному соплу (24) для нанесения для регулирования объема жидкости для обработки, распыляемого в единицу времени, которая содержит калибровочную трубу (23) обводной линии, нагнетательный насос (19), расходомер (20), первый регулирующий клапан (21), второй клапан (21a) и по меньшей мере один сосуд (18) для раствора для обработки.
35. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что сосуд (18) для раствора для обработки с регулятором уровня прикреплен к выпускному отверстию на нижней стороне устройства (1) для обработки, причем собранная в нем жидкость для обработки проходит в сборный сосуд (18) для жидкости для обработки через обратную трубу (8a), оснащенную насосом (26), в случае превышения регулируемого уровня.
36. Устройство по п. 34 или 35, отличающееся тем, что предусмотрен сосуд (27) для подготовки жидкости для обработки, который нагнетает жидкость для обработки в сосуд (18) для раствора для обработки через трубу (27a), оснащенную дополнительным нагнетательным насосом (28) и распределительным клапаном (29), предпочтительно в объеме, регулируемом относительно единицы времени.
37. Устройство по любому из пп. 34–36, отличающееся тем, что калибровочная труба (23) обводной линии соединена посредством трубы (21b), которая проходит между калибровочной трубой (23) обводной линии и соплом (24) для нанесения и оснащена третьим клапаном (21c), причем нагнетательный насос (19) непрерывно нагнетает объем жидкости для обработки, определенный относительно единицы времени, в сопло (24) для нанесения по калибровочной трубе (23) обводной линии, если первый регулирующий клапан (21) и третий клапан (21c) открыты, а второй клапан (21a) закрыт.
38. Устройство по любому из пп. 34–37, отличающееся тем, что нагревательный элемент (9), предпочтительно для нагретого воздуха и/или пара, подлежащего нагнетанию в устройство для обработки, прикреплен к устройству (1) для обработки, и/или теплообменник и/или инфракрасный излучатель прикреплены к устройству для обработки.
39. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1–19, причем устройство содержит горизонтальный вал центрифуги в устройстве для обработки для фиксации текстильной ткани, подлежащей обработке, во время обработки, выполненной в виде мотка нитей или рулона тканевого полотна, причем вал центрифуги содержит горизонтальный центральный канал, оснащенный по меньшей мере одним выпускным отверстием для жидкости, причем вал центрифуги также содержит вращательный привод на одном конце и опорный блок, а также концевое устройство подачи жидкости для обработки, на другом конце, причем вращательный привод и опорный блок расположены снаружи устройства для обработки, и устройство для обработки оснащено выпускным отверстием, отличающееся тем, что:
a) по меньшей мере одно выпускное отверстие (170b) для жидкости расположено в вале (170) центрифуги и выполнено в виде сопла (24) для нанесения, и предпочтительно все выпускные отверстия (170b) для жидкости выполнены в виде сопел (24) для нанесения,
b) для воспроизводимого регулирования объема жидкости для обработки, наносимой в единицу времени, обводная линия прикреплена к соплу (24) для нанесения в качестве устройства подачи жидкости для обработки, которая содержит калибровочную трубу (23) обводной линии, нагнетательный насос (19), расходомер (20), первый регулирующий клапан (21), второй клапан (21a) и по меньшей мере один сосуд (18) для раствора для обработки, и
c) выпускное отверстие (8) предусмотрено на нижней стороне устройства (1) для обработки для жидкости для обработки, которая не впитана текстильной основой.
40. Устройство по п. 39, отличающееся тем, что сборный сосуд (8) для жидкости для обработки с регулятором уровня прикреплен к выпускному отверстию, расположенному на нижней стороне устройства (1) для обработки, вследствие чего собранная в нем жидкость для обработки снова возвращается в сосуд (18) для раствора для обработки через обратную трубу (8a), которая оснащена насосом (26), в случае превышения предварительно определенного уровня.
41. Устройство по п. 39 или 40, отличающееся тем, что предусмотрен сосуд (27) для подготовки жидкости для обработки, который подает жидкость для обработки в сосуд (18) для раствора для обработки через трубу (8a), оснащенную дополнительным нагнетательным насосом (28) и распределительным клапаном (29), предпочтительно в объеме, регулируемом относительно единицы времени.
42. Устройство по п. 39 или 41, отличающееся тем, что калибровочная труба (23) обводной линии прикреплена к трубе (21b), которая проходит между калибровочной трубой (23) обводной линии и соплом (24) для нанесения и оснащена третьим клапаном (21c), при этом нагнетательный насос (19) непрерывно подает объем жидкости для обработки, определенный относительно единицы времени, по калибровочной трубе (23) обводной линии, если первый регулирующий клапан (21) и третий клапан (21c) открыты, а второй клапан (21a) закрыт.
43. Устройство по любому из пп. 20–42, отличающееся тем, что сопло (24) для нанесения для распыления жидкости для обработки, определенной относительно единицы времени, выполнено в виде плоского сопла, трубчатого сопла или конического сопла, предпочтительно в виде полностью конического сопла.
