Направляющий механизм верхней нитки швейной машины - SU1613000A3

Код документа: SU1613000A3

Чертежи

Показать все 10 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к области оборудования швейной промышленности, а именно к направляющим механизмам верхней нитки швейной машины.

Цель изобретения - повышение удобства пользования.

На фиг.1 изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то ж-е, вид сбоку; на фиг.4 - модификация нитенаправителя, поперечное сечение; на фиг.5 - другая модификация нитенаправителя , общий вид; на фиг.б - механизм с модификацией устройства для натяжения верхней нити, попереч ный разрез;на фиг.7 - натяжное уст-, ройство, объединенное с натяжной пру-,

жиной нитки, вид спереди; на фиг. 8 -сече ние А-А на фиг. 7; на фиг. 9 - швейная ма.. шина,вариант реализации, вид спереди;

нафиг.Ю-то же, вид сверху;на фиг. 11

:И 12 -то же, поперечное сеч«ние;нафиг. .

13 - другой вариант выполнения пред- лягаемого механизма, вид сверху; на фиг.14 -.вариант реализации механизма , общий вид; на фиг.15 - то же, вид сверху; на фиг.16 - другой вариант реализации механизма, показываю- . натяжной рычаг нитки и связанные с ним компоненты, вид;, на фиг.17 и 18 - механизм, различные- моменты работы, вид спереди; на фиг.19 - график, показывающий соотношение мевду величиной подачи нит- .ки и ходом патяжного рычага нитки :на фиг.16; на фиг.20 - модифика-. ; ция натялшого рьтага нитки., показанного на.фиг.16, общий вид; на фиг.21- модификация направляющей пластины, , показанной на фиг.16, вид спереди; на фиг.22 - механизм, вариант реализации , общий вид; на фиг.23 - то же, вид сверху; на фиг.24 - другой вариант реализации механизма; ЕИД спереди; на. фиг.25 - разрез Б-Б на фиг.24.

пА

со

I На фиг.1-3 показана гсшовная част н|а переднем конце консольной части кЬр пуса 1 швейной машины. Головная часть корпуса 1 содержит швейную иглу 2, удерживаемую иглодержателем 3 на подвижном Ътержне и направленную вйиз. В корпусе 1 размещены средство 4; для обеспечения перемещения рычага натяжения нитки, устройство 5 натяжения верхней нитки и главный вал 6, кинематически связанный с игловодите лвм 3.

В корпусе 1 на верхней и передней пэверхнрстях образована прорезь 7, которая лежит в вертикальной плоскости , проходящей через иглу 2. Направляющий элемент 8 нитки, имеющий вертикальную направляющую прорезь Д.П1Я нитки, прик1 еплен к корпусу 1 так, что располагается на заднем конце горизонтально проходящей части п ррези 7. В этом варианте реализа - цт нитка 9 (фиг.З), сматываемая с катушки (не показана), направляется по направляющему элементу 8 нитки и затем она вставляется в прорезь 7, п)ротягивается вниз и вставляется в yiuKo иглы 2, чем завершается заправ- кЦ нитки.

i Средство 4 для обеспечения перемеЩ

ения рычага натяжения нитки включа

ет направляющую пластину 11, в кото- рой выполнена горизонтально распапо- женная продолговатая прорезь 10, и . которая закреплена своими противоположными концами на опорной поверхности (не показана), выступающей из корпуса 1. Рычаг 12 натяжения нитки смонтирован на штифте 14, установлен- нЬм в гнезде 13, выступающем из кор- 1, так что передний конец рычага вМступает за продолговатую прорезь 10. Передний конец рычага 12 имеет к|рюкообразную часть 15,которая имеет вМгнутую наружу заднюю сторону,Один ко- нЬц соединительной тяги 17 шарни{)но соединен с промежуточной частью рычага 12 с помощью штифта 16, Другой конец соединительной тяги 17 шарнирно соединен с валом 19 эксцентрика, ус тйновлерным на диске 18, Диск 18 име- efr геликоидальную шестерню 20, стационарно образованную на его нижней ч)асти. Геликоидальная шестерня 21, которая зацепляется с геликоидальной шестерней 20, установлена на главном валу 6, Благодаря такому монтажу вращение главного вала 6 переда

ется диску 18 для его вращения, благодаря чему рычаг 12 получает возможность поворачиваться посредством соединительной тяги 17,

Нитенаправитель 22 U-образной формы в поперечном се 4ении образован путем сгиба промежуточной части и крепится к передней поверхности направляющей пластины 11. в положении, отклоненном к одной стороне направляющей пластины 11 с тем, чтобы закрывать участок продолговатой прорези 10. Нитенаправитель 22 имеет пару по

существу параллельных стенок 23 и 24 и соединительную стенку 25, соединяющую их вместе, причем U-образная прорезь ориентирована в направлении к рычагу 12 для приема его переднего

конца. В нитенаправителе 22 образован непрерывньй паз 26 поперек соединительной стенки 25 и в стенках 23 и 24 с тем, чтобы принимать нитку 9, при этом стенки 23 и 24 служат в

качестве пары направляющих элементов нитки. Паз 26 расположен соосно с прорезью 7. В основной части, соединенной с вертикальной стенкой 23 элемента 22 и-образной формы в поперечном сечении, образована V-образная направляющая канавка 28 в положении, связанном с прорезью 7, и также образовано ушко 29, ведущее к этой направляющей канавке 28. Основная стенка 27 оборудована натяжной пружиной 30 нитки, образованной одним концом пружины, работающей на кручение. Эта натяжная пружина 30 нитки нормально проходит поперек направляющей канав- ки 28.

Устройство натяжения верхней нитки 5 имеет пару регулирующих средств 31 и 32, прижимаемых друг к другу для обеспечения плотного контакта нажимной пружиной 33. Контактные поверхности регулирующих средств 31 и 32 располагаются так, что они лежат в вертикальной плоскости,-проходящей через проре зь 7, а продольная ось паза 26 нитенаправителя - в плоскости зажима нитки. Степень плотного контакта средств 31 и 32 регулирует- ся путем вращения лимба 34. Часть.лимба 34 выступает наружу из корпуса 1, чтобы иметь возможность проведения такой регулировки.

Заправка верхней нитки 9 производится оператором, который захватывает

нитку, протягиваемую с катушки (не показано), пропускает ее через нап- равляющую прорезь 7 в направляющем элементе 8 нитки, вставляет ее в прорезь 7 и протягивает вниз, одновременно протягивая к себе. В результате нитка 9 устанавливается мевду регулирующими средствами 31 и 32 и затем направляется направляющей канавкой 28, отжимая натяжную пружину 30 нит- ки, когда нитка вставляется в ушко 29 и выемку 26 и протягивается до иглы 2. Натяжная пружина 30 нитки, ко

равляющая канавка 28, образованная в элементе 22 U-образной формы в поперечном сечении, довольно мелкая. Натяжная пружина ЗОа нитки устанавливается так, что ось ее витков располагается вертикально, и она приспособлена перемещаться в поперечном направлении . Нормально натяжная пружина ЗОа нитки побуждается в сторону от основной стенки 27.

На фиг.6 показан пример устройства , где натяжная пружина ЗОЬ нитки крепится к внутренней стороне корпу

Реферат

Изобретение относится к оборудованию швейного производства, в частности к направляющим механизмам верхней нитки швейных машин, и позволяет повысить удобство пользования. Механизм имеет нитенаправитель, ориентированный таким образом, что нить при заправке беспрепятствнно проводится от пары регулирующих средств устройства натяжения верхней нитки к игле швейной машины. 23 з.п. ф-лы, 25 ил.

Формула

торая отжимается, когда нитка 9 встав-j5 са 4. Устройство на фиг. 6 соответляется в ушко 29, тянет нитку 9 вверх, когда пружина возвращается в свое неотжатое положение, так как натяжение нитки 9 устраняется. Рычаг 12 получает движение от главного вала 6. Во время прямого хода рычага 12 часть нитки 9, расположенная между вертикальными стенками 23 и 24, захватывается крюкообразной частью 1Ь и протягивается горизонтально, тогда как во время обратного хода натяжного рычага 12 нитка 9 ослабляется.

Модификация 22а элемента 22 у-об- разной формы в поперечном сечении показана на фиг.4. Элемент 22а U-образной формы в поперечном сечении имеет много точек, общих с элементом 22 и-образной формы в поперечном сечении , поэтому соответствующие части обозначены одинаковыми цифровыми, позициями , и их описание опущено.

Основная стенка 27 элемента 22а и-образной формы в поперечном сече- НИИ, показанного на фиг.4, имеет дугообразную канавку 35, адаптированную зацепляться с передним концом натяжной пружины 30 нитки. Дугообразная канавка 35 служит для установления диапазона движения натяжной пружины 30 нитки.

На фиг.5 показана другая модификация элемента 22 U-образной формы в поперечном сечении. Части, соответствующие частям, показанным на фиг.1-3,

ствует устройству на фиг.З и соответ ствующие части обозначены одинаковым цифровыми позициями, их описание опущено . Натяжная пружина ЗОЬ нитки име

20 ет передний конец такой формы, что он может зацепляться ниткой 9, встав ленной в прорезь 7. Пружина ЗОЬ смещ ется в положение, показанное сплош- ной линией, когда нитка 9 свободная,

25 и показанное пунктирной линией, когда нитка 9 натянута.

В модификации устройства натяжения верхней нитки (фиг.7 и 8) натяжная пружина 37 устанавливается во

30 взаимосвязи с регулирующими чашевидг ными элементами 38 и 39. Более конкретно , натяжная пружина 37, которая образована частично как пружина, раб тающая на кручение, удерживается так что торсионная часть пружины монтиру ется на валу 40, которьм несет регулирующие чашевидные элементы 38 и 39. Натяжная пружина 37 проходит по существу параллельно валу в положег НИИ, противоположном периферийным поверхностям регулирующих чашевидных элементов 38 и 39, так что нитка (не показана), вставленная между эле ментами 38 и 39, захватывается натяж

д5 ной пружиной 37 нитки.

В механизме, показанном на фиг.7 и 8, зацепляющий элемент 43, имеющий направляющую .кромку 41 и зацепляющую канавку 42, устанавливается во взаимо

обозначены одинаковыми цифровыми пози-50 связи с натяжной пружиной 37 нитки.

циями и описание их опущено.

Выемка 26, образованная в элементе 22Ь и-образной формы в поперечном сечении (фиг.5), имеет V-образную форму и образована с ушком 36 в самом внутреннем ее положении. Таким образом , паз 26 и ушко 36 выполняют, функ-. цию направляющей канавки 28 и ушка 29 показанных на фиг. 1-4. Далее, нап-.

ствует устройству на фиг.З и соответствующие части обозначены одинаковыми цифровыми позициями, их описание опущено . Натяжная пружина ЗОЬ нитки име0 ет передний конец такой формы, что он может зацепляться ниткой 9, вставленной в прорезь 7. Пружина ЗОЬ смещается в положение, показанное сплош- ной линией, когда нитка 9 свободная,

5 и показанное пунктирной линией, когда нитка 9 натянута.

В модификации устройства натяжения верхней нитки (фиг.7 и 8) натяжная пружина 37 устанавливается во

0 взаимосвязи с регулирующими чашевидг ными элементами 38 и 39. Более конкретно , натяжная пружина 37, которая образована частично как пружина, работающая на кручение, удерживается так, что торсионная часть пружины монтируется на валу 40, которьм несет регулирующие чашевидные элементы 38 и 39. Натяжная пружина 37 проходит по существу параллельно валу в положег НИИ, противоположном периферийным поверхностям регулирующих чашевидных элементов 38 и 39, так что нитка (не показана), вставленная между элементами 38 и 39, захватывается натяж5 ной пружиной 37 нитки.

В механизме, показанном на фиг.7 и 8, зацепляющий элемент 43, имеющий направляющую .кромку 41 и зацепляющую канавку 42, устанавливается во взаимо5

Когда нитка проходит между регулирующими чашевидными элементами 38 и 39 и подвергается натяжению, натяжная пружина 37 смещается в положение, показанное пунктирными линиями на фиг.8. В это время нитка скользит по направляющей кромке 41, пока не будет принята зацепляющей канавкой 42.

716

Элемент 44 U-образной формы в поперечном сечении, соответствуюиц-га элементу 22 U-образиой формы в поперечном сечении на фиг.1-3, адаптирован в варианте реализации на фиг.7 и 8 для приема переднего конца рычага 45 натялсени я нитки. Далее, как показано пунктирными линиями, в корпусе 46 швейной машины образована прорезь 47, тогда как на элементе 44 и-6бразной-фЬрмы в поперечном сечении образована риска 48 напротив прорези 47. Дополнительно контактные поверхности регулирующих чашевидных элементов 38 располагаются в вертикальной плоскости, прохо- дяш,ей -через прорезь 47. Вал 40, на котором смонтированы регулирующие чашевидные элементы 38 и 39, образующие натяжное устройство, удерживается на кронштейне 49, прикрепленном к элементу 44 U-образной формы в поперечном сечении. При таком монтаже достигается объединение в один блок, в котором элемент 44 U-образной формы в поперечном сечении с выемкой 48 в качестве направляющего элемента нитки,-устройство натяжения нитки и натяжения пружины 37 нитки воплощелы в одном блоке.

Когда рычаг натяжения нитки приводится в возвратно-поступательное движение , нитка, натянутая во время прямого хода, Ослабляется, в виде петли во время обратного хода. Такая ослабленная нитка является неустойчивой в своем направлении и имеет тенденцию к захвату окружаюищми выступами.. Например , в варианте реализации, показанном на фиг. 1-3, направление свр - бодной нитки может управляться мелоду направляющей пластиной 11 и внутрен ней поверхностью корпуса 1, так что зацепление нитки за окружаюЕ не выступы может в некоторой степени предотвращаться. В варианте реализации , показанном на фиг.9-12, содержится предпочитаемая комюновка для предотвращения ослабленной нитки от зацепления за окружающие выступы.

Рычаг 50 (фиг.ТО) имеет возможность шарнирного поворота таким -же образом, как и рычаг 12 (фиг.2), т.е вращательное движение диска 52, вращаемого главным валом (не показан), смонтированным в корпусе 51 швейной машины, переносится на рьтчаг 50 посредством шарнирного соединительного

шатуна 53. Передний конец рычага 50 может входить в опорный элемент 54 и-образного поперечного сечения, который открыт в сторону рычага 50. Этот вариант реализации отличается тем, что длина опорного элемента 54 такова, что окружает передний конец рычага 50 во всем диапазоне движения рычага 50. Опорный элемент 54, например , изготавливается из смолы (пластика ) . Опорньй элемент 54 имеет прикрепленный к нему направляющий элемент 55 нитки для образования пары ните- направляющих элементов, которые удерживают нитку между собой в двух вертикально отстояшдх друг от друга точ- . ках. Нитенаправляющий элемент 55 из- готавливается предпочтительно из металла , например железа, с учетом стойкости к износу. Нитенаправляюш;ий элемент 55 имеет выемки 56 и 57 для про-- хода через них нитки. Корпус 51 швейной машины имеет прорезь 58 в позиционной взаимосвязи с выемками 56 и 57.

Опорный элемент 54 образован интегрально с кронштейном 60, который образует часть устройства 59 натяжения нитки. Кронштейн 60 несет вал 61, на котором смонтированы натяжная пружина 62 нитки, регулируюш е чашевидные элементы 63 и 64, зацепляющий элемент 65, прижимная пластина 66, нажимная пружина 67, фланец 68 и лимб 69. Лимб 69 смонтирован с возмож- ностью вращения на валу 61 и вращение этого лимба передается фланцу 68, зацепляющемуся лимбом 69.Внутренняя периферийная поверхность фланца 68 имеет внутреннюю резьбу, так что фланец 68 может перемещаться вперед и назад на валу 61 по внешней резьбе, образованной на наружной периферийной поверхности вала 61. Сила, с какой на- 5 жимная пружина 67 действует на прижимную пластину 66, регулируется в соответствии с положением фланца 68, благодаря чему удерлсивающее усилие мелщу парой регулирующих чашевидных элементов 63 и 64 регулируется. Натяжная пружина 63 нитки и зацепляющий элемент 65 по существу являются та- же, как натяжная пружина 37 нит0

ки и зацепляющий элемент 43 соответственно (фиг.7 и 8).

В варианте реализации механизма (фиг.9-12) регулируюи ие чашевидные элементы 63 и 64 устройства натяжения нитки имеют выпуклости 70 и 71

соответственно. На фиг. 11 и 12 показана верхняя нитка 72. Когда эта нитка 72 ослаблена, натяжная пружина 62 нитки тянет нитку 72 назад (фиг.

11). С другой стороны, когда нитка 72 натянута, натягивающая пружина 62 нитки смещается (фиг.12). Выпуклости 70 и 71 служат для установления терминального конца смещения натяжной пружины 62 нитки и направления нитки , а также для обеспечения усло- вия, при котором вставленная в прорезь 58 нитка 72 также проходит между регулирующими чашеобразными эле- .ментами 63 и 64.

I В каждом из вариантов реализации, показанном на фиг.1-3, 5-8 и 9-12 соответственно, натяжная пружина нитки устанавливается между рычагом натяжения нитки и швейной иглой или очень близко к рычагу натяжения нитки с тем, чтобы свести до минимума длину траектории движения нитки от натяжной пружины нитки до швейной иглы. Согласно приведенным вьш1е монтажам действие оттягивания назад нитки, производимое натяжной пружиной нитки, обеспечивает условие, что слабина петли нитки в зоне иглы, проходящей через петлеприемник, быстро прглощается, производя тем самым положительное действие на операцию сшивания.

В варианте реализации механизма (фиг.12) траектория движения в случае прямого хода устройства 73 рычага натяжения нитки отличается от траектории движения при его обратном ходе. Штифт 76 устанавливается в эксцент- риковом положении на диске 75, адаптированном вращаться в направлении стрелки 74 при рабочем взаимадейст- вии с главным валом (не показан),

также имеет нитенаправляющий элемент 82 V-образной формы поперечного се- чения, который открыт в направлении рычага натяжения нитки для приема пе реднего конца устройства 73 рычага натяжения нитки, причем нитенаправи- тель 82 имеет паз 83 для возможности прохода через него нитки (не показана ). Нитка направляется так, что она проходит через самую внутреннюю часть паза 83.

При монтаже, когда диск 75 вращается в направлении стрелки 74, устройство 73 рычага натяжения нитки прс йзводит нечто вроде поворотного (шарнирного) движения. Обращая внимание на траекторию движения крюка 81, можно видеть, что он движется по прямой траектории 84 во время прямого хода и по обратной траектории 85 во время обратного хода. Поэтому крюк 81 пересекает самый внутренний конец паза 83 в прямой траек- тории для останова нитки. С другой стороны, в случае обратной траектории 85 крюк 81 устанавливаетбя в стороне от паза 83, так что он не входит в контакт с ниткой, или даже если он это делает, он / лишь слегка касается нитки, и при таком касании нитка легко скользит вдоль переднего крюка 81,-сразу ослабляясь .

В механизме, когда устройство 73 рычага натяжения нитки производит обратный ход, предотвращается задержка верхней нитки, слабина которой пог лощается, когда петля нитки в зоне иглы проходит через петлеприемник. В отношении средств образования траекторий в случаях прямого и обратного ходов устройства рычага натяжения нитки, которые отличаются друг

смонтированнь1м в корпусе швейной майи- 45° ДРУга (фиг.13), механизм соедине-;

ны. Один конец устройства 73 обычно L-образной формы рычага натяжения нитки соединен со штифтом 76 с возможностью вращения. Кронштейн 77, смонтированный неподвижно на корпусе швейной машины, имеет штифт 78, с которым шарнирно соединен один конец соединительного элемента 79. Другой конец соединительного элемента 79 шарнирно соединен с изогнутой частью устройства 73 рычага натяжения нитки с помощью штифта 80. Передний конец устройства 73 рычага натяжения нитки имеет крюк 81. Он

ния может отли -гаться от показанного и может использоваться кулачок с паза ми, кулачок со скошенными поверхностями , торцовый кулачок и тому подобное , адаптированный вращаться при рабочем соединении с главным валом, что бы привести в действие устройство натяжного рычага нитки. Может использоваться также комбинация кулачка и механизма шарнирного соединения

В механизме, показанном на фиг. 14 и 15, обращает на себя внимание способ приведения в возвратно-посту- , пательное движение рычага 86 натяже0

также имеет нитенаправляющий элемент 82 V-образной формы поперечного се- чения, который открыт в направлении рычага натяжения нитки для приема переднего конца устройства 73 рычага натяжения нитки, причем нитенаправи- тель 82 имеет паз 83 для возможности прохода через него нитки (не показана ). Нитка направляется так, что она проходит через самую внутреннюю часть паза 83.

В механизме, когда устройство 73 рычага натяжения нитки производит обратный ход, предотвращается задержка верхней нитки, слабина которой поглощается , когда петля нитки в зоне иглы проходит через петлеприемник. В отношении средств образования траекторий в случаях прямого и обратного ходов устройства рычага натяжения нитки, которые отличаются друг

5° ДРУга (фиг.13), механизм соедине-;

ния может отли -гаться от показанного и может использоваться кулачок с пазами , кулачок со скошенными поверхностями , торцовый кулачок и тому подобное , адаптированный вращаться при рабочем соединении с главным валом, чтобы привести в действие устройство натяжного рычага нитки. Может использоваться также комбинация кулачка и механизма шарнирного соединения

В механизме, показанном на фиг. 14 и 15, обращает на себя внимание способ приведения в возвратно-посту- , пательное движение рычага 86 натяже1 1

ния нитки. Рычаг 86 натяжения нитки монтируется на ползуне 88, который скользяще смонтирован на линейном направляющем стержне 87. Направляющий стержень 87 прикреплен к направляющей пластине 90, прикрепленной к корпусу 89 швейной машины соответствующим средством. Направляющая пластина 90 имеет продолговатую прорезь 91, расположенную параллельно с направляющим стержнем 87. Пара нитенаправителей 92 и 93 установлена так, что образуется зазор между направляющей пластиной 90 и корпусом 89 щвейной машины. Нитенапр авители 92 и 93 имеют пазы ,94 и 95 соответственно для прохода через них верхней нитки {не показана), тогда как в корпусе 89 образована прорезь 96 в положении , взаимосвязанном с выемками 9А И 95 для приема в ней верхней нитки и ввода ее в выемки 94 и 95.

.Средство для обеспечения переме- .щения рычага 86 имеет возвратно-поступательное движение поперек нитенап равляющих элементов 92 и 93 благодаря наличию ползуна 88. Как и в предшествующих вариантах реализации, указанное средство обеспечивает задерживание части нитки, расположенной между направляющими элементами 92 и 93, рьиагом 86, перемещение и изгибание ее в V-образной форме в те- чение своего прямого хода, а при обратном ходе происходит ослабление ни ки. Ползун 88 выполняет свое скользящее движение, когда получает движение от главного вала 97, установленного в корпусе 89. Вращение от геликоидальной шестерни 98, смонтированной на главном валу 97, передается геликоидальной шестерне 99, находящейся с ней в зацеплении, благодаря чему вращается диск 100, соединенный с геликоидальной шестерней 99. Штифт 101 выступает из диска 100 в эксцентриковом положении на нем. Штифт 101 монтируется в продолговатой прор аи 104, образованной на одном конце V-образного шарнирного соединительного элемента 103 с возможностью шарнирного поворота вокруг оси штифта 102. Таким образом, когда диск 100 вращается, шарнирный соединительный элемент 103 поворачивается вокруг штифта 102 в результате движения штифта 101 в продолговатой прорези 104. Другой конец шарнирного соедини

3000 2

тельного элемента 103 соединен шар- нирно с одним концом соединительного элемента 106 с помощью штифта 105. Другой конец соединительного элемента

106 шарнирно соединен с ползуном 88 посредством штифта 107. Вышеупомянутое шарнирное движение шарнирного соединительного элемента 103 передается ползуну 88 через соединительный элемент 106, благодаря чему ползун 88 получает возвратно-поступатель нре движение на направляющем стержне 87. Требующая решения проблема сокращения размера швейной машины состоит в уменьшении хода движения рычага натяжения нитки. Вариант реализации, показанный на фиг.16-18, предназначен обеспечить решение этой проблемы. Однако рычаг натяжения нитки не может быть просто-уменьшен в размере, так как если ход движения рычага натяжения нитки уменьшается, становит- ся невозможной подача количества нитки , необходимого для того, чтобы петля нитки- в зоне иглы проходила в петлеприемник. Аналогичным образом, при уменьшении размера рычага натяжения нитки невозможно оттянуть назад ослабленнзто нитку путем прохождения через петлеприемник для поглощения слабины строчной верхней нитки, чтобы правильно натянуть нитку. В этом варианте реализации ход движения натяжного рычага нитки может быть сокращен без ухудшения функции натяжного рычага нитки.

Рычаг 110 (фиг , 16) натяжения 1ШТКИ шарнирно смонтирован одним концом с помощью штифта 109 на опоре 108, о бра- зованной на корпусе швейной машины, и имеет, раздвоенньй передний конец, чтобы образовать два крюкообразных участка 111 и 112. Эти крюкообразные

д2 участки 111 и 112 выступают в продолговатые прорези 114 и 115 соответственно , образованные в направляющей пластине 113, .установленной внутри корпуса щвейной машины (не показано).

50, Направляющая пластина 113 имеет пару вертикально расположенных и противостоящих нитенаправляющих элементов 116 и 117, выступающих из нее, и эти нитенаправляющие элементы 116 и 117 ° имеют пазы 119 и 120 соответственно через которые проходит верхняя нитка 118. Кроме того, направляющая пластина 113 имеет выступ 121, размепденный между продолговатыми пазами 114 и 115.

Рычаг 110 натяжения нитки шарнир но поворачивается, когда получает движение от главного вала 122 через диск 123 и соединительный стержень 124, как и в случае варианта реали- зации на фиг.1-3. Когда такой рычаг

110натяжения нитки движется возвратно-поступательно , то во время своего прямого хода крюкообразные участки

111и 112 задерживают и тянут нитку 118, расположенную между нитенаправ- ляющими элементами 116 и 117 (фиг.

17). Когда натяжной рычаг 110 нитки движется возвратно-поступательно, нитка 118 захватывается выступом 121 и тем самым изгибается в форме М, (фиг.18).

На фиг.19 приведен график, показывающий величину подачи нитки 118 относительно хода рычага 110 натяжения нитки. Нитка 118, которая подается с источника подачи нитки, когда рычаг 110 движется возвратно-поступательно , входит в контакт с выступом 121 на стадии, показанной на фиг. 17. Это положение рычага 110 соответствует точке Q на фиг.19. Когда рычаг 110 имеет прямой ход (фиг. 18 . величина подачи нитки изображается кривой 125 в виде сплошной линии. Иначе говоря, ют. точки а величина подачи нитки увеличивается и в конечном счете может быть получена величина подачи нитки L1. С другой стороны , кривая 126, изображенная пунктирной линией, соответствует отсут- : ствиго выступа 121, и величина подачи нити, которая может быть в конечном счете получена в этом случае, меньше (L2). Таким образом, видно, что если величина хода рычага 110 яззляется такой же, может быть получено большее количество подачи нитки путем создания выступа 121. Это означает что если должна быть достигнута та же величина подачи нитки, величина хода рычага натяжения нитки может быть снижена.

На фиг.20 показан рычаг 127 натяжения нитки, отличаюш 1йся по конструкции от рычага 110 (фиг.16). Рычаг 127 содержит основное тело 129, смонтированное с возможностью шарнирного движения вокруг оси штифта 128,. и участок 130 зацепления нитки в форме, например, проволоки, изогнутой в форме и, скрепленной с основным телом 129 и выступающей из него.

13000

Направляющая пластина 131 имеет относительно широкую продолговатую прорезь 132 и. язычок 133, выступающий с одной боковой кромки , ограничивающий эту I продолговатую прорезь 132. Язычок 133 имеет выступ 134. Участок 130 зацепления нитки натяжного рычага 127 нитки проходит по выступу 134 во Q время прямого движения его, пока не достигнет одной боковой кромки.про-. долговатой прорези 132.

В механизме, показанном на фиг.20, нитка (не показана) также задержива- j ется участком 130 зацепления нитки и изгибается в форме М после ее захвата выступом 134,

На фиг.21 показан пример, в котором выступ 121,: показанный ; нафиг.Т7, 20 адаптирован, например, с целью регулирования своего положения. На фиг. 21 части , соответствующие тем же частям,которые показаны на фиг.17, обозначены одинаковыми цифровыми позициями, и 25 повторение их описания опущено.

Как показано на фиг.21, выступающая часть 121а имеет регулйрующзпо пластину 135. Регулирующая пластина 135 имеет продольно расположен- 2Q ную стопорную прорезь 137 и крепится к направляющей пластине 113 установочным винтом 138, который проходит через стопорную прорезь 137 и продолговатое отверстие, образованное в направляющей пластине 113. Таким образом, положение выступающей части 121а регулируется в диапазоне, определяемом направтгчющей прорезью 136 или стопорной прорезью 137. Посредством такой регулировки положение точки q показанной на фиг.19, изме-, няется, и в целом регулируется величина подачи нитки.

Согласно вариантам реализации, по- -. казанным на фиг. 16-18, 20 и 21, величина нити, поданной в ответ на прямой ход рычага натяжения нитки, увеличивается в конечной стадии, создавая тем самым преимущество в том, что функции поглощения слабины нитки еще более улучшается.

В каждом из вариантов реализации,

показанном на фиг.16-21, рычаг натяжения нитки имеет два участка зацепле-- , ния нитки, однако он может иметь и три или больше участков зацепления нитки, и выступы могут быть расположены каждый между смежными траекториями движения зацепляющих участков.

40.

Тот же вид расположения и монтажа, которые приведены в каждом из вариантов реализации, показанных на фиг.16-21, может использоваться в средстве для обеспечения перемещения рычага натяжения нитки, предназначенного для линейного перемещения (сЬиг. 14 и 15).

В механизме, показанном i-ia фиг.22 и 23, на левой поверхности корпуса 51 а швейной машины образована прорезь 58а, через которую проходит нитка 72а, благодаря чему достигается заданное расположение нитки. Таким ббразом, нитка 72а, смотанная с ка- тумки (не показана), пропускается через первый нитенаправлягощий элемент 139, установленный на заднем конце верхней поверхности корпуса 51а швейной машины, и затем через второй нитенаправляющий элемент 140, установленный смежно с верхним концом прорези 58а, а затем вставляется в прорезь 58а.

Как показано на фиг.23, вращение главного вала 141 передается диску 52а, механизм передачи вращения от диска рычагу 50а натяжения нитки такой же, как в случае варианта реализации, показанного на фиг,10. Большая часть остального монтажа является такой же, как в случае вари- анта реализации на фиг.10, с разницей в направлении. Поэтому на фиг,22 и 23 цифровые позшщи, используемые j на фиг.10 и 9, показывающие одинако- вые варианты реализации, используют- ся с добавлением суффикса Д для обозначения соответству1ощих частей, и повторе гае того же описания опущено . В механизме, показанном на фиг.22 23, рычаг 50(3 натяжения нитки установлен выступающим в сторону левой поверхности Корпуса 51 и и размещен с возможностью возвратно-поступа- .тельного перемещения перпендикулярно к направлению главного вала 141. Опор- ньй элемент 54q, образующий татенап- равляющий элемент, установлен выступающим продольно левой поверхности кор-; пуса 5|а, тогда как лимб 69 q смонтирован выступающим на верхней поверх-; ности корпуса 51Q,. ;

Механизм, показанный на фиг.24 и 25, выполнен так, что рычаг 142 натяжения нитки шарнирно перемещается в вертикальной плоскости. Для приведения в действие такого рычага

142 предусмотрен диск 144, который установлен соосно с главным валом, и которому передается вращение главного вала 143, причем вращение диска 144 преобразуется в возвратно- поступательное движение посредством соединительного стержня 145, возвратно-поступательное движение которого передается натяжному рычагу 142 нитки.

Передняя поверхность корпуса 146 швейной машины имеет горизонтально расположенную прорезь 147 и направляющие элементы 148а и 148Ь установлены смежно с противоположными концами прорези 147. Верхняя нитка 149 сматываемся с катушки (не показана) и затем захватывается вокруг ните- направляющего элемента 150, предусмотренного на верхней поверхности корпуса 146, после чего нитка направляется вниз и захватывается вокруг нитенаправляющего элемента 148а. 25 По существу нитка 149 направляется влево (фиг.24) и захватывается вокруг другого нитенаправляющего элемента 148Ь так, что она вводится в прорезь 147 и затем направляется к иг- 30 ле 151.

Выемка 152, которая служит в качестве нитенаправителя, располагается в положении, взаимосвязанном с положением прорези 147. Выемка 152 образована в элементе 153 в поперечном сечении, который расположен вертикально , чтобы охватить диапазон движения переднего конца натяжного рычага 142 нитки. Пара регулирующих элементов 154 и 155 для зажима, образующая часть устройства верхней нитки натяжения, расположена в положении , взаимосвязанном с положением прорези 147 и лимба 156 для регулировки прижимного усилия устройства для натяжения верхней нитки 149, устанавливается на передней поверхности корпуса 146 таким образом, что выступает из нее.

В механизме, показанном на фиг.24 и 25, когда рычаг 142 повернут вверх, он задерживает нитку 149, 3. в то время,когда он.повернут вниз,он освоб ождает нитку 149. Однако эта рабочая взаимосвязь может быть реверсирована . Формула изобретения

1. Направляющий механизм верхней нитки швейной машины, имеющий кор5

пус, вращаюпщйся главный вал, смонтированный в корпусе с возможностью вращения, средство подачи верхней нитки в швейную иглу, содержащее нитенаправитель со сквозным и открытым в сторону его одной из боковых стенок пазом для прохода верхней нитки между стенками паза, рычаг натяжения нитки со средством для обеспечения его перемещения в направлении , перпендикулярном направлению перемещения нитки по пазу нитенап- равителя, для обеспечения задержки и натяжения участка верхней размещенной в пазу между стенками ните- направителя нити, изгибая ее в U-об- разной форме при прямом ходе рычага, и для ее освобождения при обратном ходе рычага, устройство натяжения верхней нитки, размещенное между средством подачи верхней нитки и ни- тенаправителем и имеющее пару регулирующих средств для зажима верхней нитки между ними, установленных таким образом, что продольная ось сквозного паза нитенаправителя размещена в плоскости зажима нити, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства пользования нитенаправитель размещен таким образом , что открытая сторона его паза лежит в вертикальной плоскости для обеспечения проведения через него верхней нитки, когда нить удерживается между парой регулирующих средств и вытягивается из зазора между ними в плоскости, проходящей через канал.

2.Механизм поп.1, отличающийся тем, что совершающий возвратно-поступательное движение участок рычажного средства для протягивания нити .содержит рычаг для протягивания нити, установленный с возможностью поворота с приводом от. главного вала для обеспечения захват верхней нити передним концом рычага.

3.Механизм поп.1, отличающийся тем, что, совершающий возвратно-поступательное движение участок рычажного средства для протягивания нити установлен с возможностью скольжения по прямому направляющему стержню, расположенному на корпусе, при ЭТОМ1- механизм содержит механизм связи, для передачи движения от главного вала к совершающему возвратно-поступательное движение участку рычажного средства для протя гива1щя верхней нити.

4.Механизм по п.1, отличающийся тем, что образованный ;в нитенаправителе сквозной канал представляет собой канавку, -прорезанную в кромке нитенаправителя.

5.Механизм по п. 4, отличающийся тем, что нитенаправитель образован двумя параллельными стен- ками элемента с U-образным сечениемj открытым в сторону рычажного средства протягивания нити для приема переднего конца рьмажного средства для протягивания нити, а также стенкой, соединяющей параллельные стенки, канав- нитенаправителе для пропускания между ними верхней нити образована ненепрерывной прорезью, проходящей поперек соединительной стенки элеменQ та с и-образным сечением и входящей в каждую из практически параллельных стенок.

6.Механизм по п.4, отличающийся тем, что нитенаправи5 тель и рычажное средство для протягивания нити размещены внутри корпуса швейной машины, в которой выполнена прорезь, положение которой соответствует положению канавок для пропускания верхней нити в нитенаправителе . I

7.Механизм по п.6, о т л,и чающийся тем, что прорезь про , ходит практически по прямой по крайней мере на передней поверхности корпуса.

8.Механизм по п.6, отличающийся тем, что прорезь проход дит горизонтально практически по прямой по крайней мере на передней поверхности корпуса.

9.Механизм по п.6, отличающийся тем, что прорезь прохо5 Дйт вертикально и практически по прямой по крайней мере на поперечной поверхности корпуса.

10.Механизм по п.6, отличающийся тем, что он содержит

0 также пружину для протягивания верхней нити и исключения любого ее провисания , а натяжное устройство содержит пару регулирующих тарелок для удержания межцу ними верхней нити,

5 расположенной между ними и проходящей через прорезь, а пружина для протягивания установлена с возможностью захвата проходяп5ей через щель верхней нити.

11.Механизм по п.10, отличающийся тем, что пара регулиру- Ю1|щх тарелок вьшолнена с выступами, направленными в сторону щели.

12.Механизм по п.1, отличающийся тем, что

нитенаправяТ (гль выполнен в виде параллельных , разнесенных на определенное Р4сстояние для приема указанного переднего конца указанного рычажного средства для протягивания нити, а длина указанных стенок обеспечивает свободный .прием между ними переднего конца рычажного средства в полном диапазоне его возвратно-поступатель- Hojro перемещения.

: 13. Механизм по п.1, о т л и ч а- 10 ta и и с я тем, что он содержит такую пружину для протягивания верхней ИНГИ с исключением любого ее провиса- нил, а натяжное средство и прузкина длл протягивания прикреплены к ните- налравителю для использования ните- наиравителя натяжного средства и пру- жийы для протягивания нити.

; 14. Механизм по п.1, о т л и ч а- ю BJ и и с, я тем, что он содержит та«же пружину для протягивания верхней нити с исключением любого ее провисания, расположенную вплотную к Нитенаправителю с возможностью за-Цвата верхней нити, проходящей по через сквозной канал.

15.Механизм по п.1, отличающийся тем, что пара нитенап- равйтелей расположена по горизонтали напротив другого, а рычажное . средство для протягивания нити имеет возможность возвратно-поступательного Движения по вертикали.

16.Механизм по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что передний конец рычажного средства для протягивания нити выполнен по меньшей мере

с даумя участками для взаимодействия с нитью, обеспечивающими захват верхней нити в по меньшей мере двух точках при этом механизм содержит элемент , расположеиньш между траекториями взаимодействующих с нитью участков ,, выполненные с возможностью перемещения .вместе с возвратно-поступа- тепьным движением рычажного средства цля протягивания нити, а элемент пред назначен для захвата верхней нитк с ее в ходе перемещения рычажного средства для протягивания нити зперед.

1300020

17.Механизм по пп.1-1б, отличающийся тем, что совершающий возвратно-поступательное движение участок рычажного средства для протягивания нити имеет первую сторону, обращенную вперед при движении вперед и вторую сторону, обращенную вперед при движении назад, и имеющую форму, выполненную таким образом, что захваченная при движении назад рычажного , средства нить пропускается поверх нее при перемещении рычажного средства.

18.Механизм по п. 17, отличающийся тем, что первая сторона рычажного средства для протяги- вания нити вьшолнена с участком в виде крюка, а вторая сторона - с выступающим вперед криволинейным выступом.

19.Механизм по пп.1-18, отличающийся тем, что он имеет дополнительный нитенаправитель, рас- положенньй напротив другого по вертикали , а рычажное средство имеет возможность возвратно-поступательного перемещения по горизонтали между ними,

20.Механизм по п.19, о т л и- чающийся тем,что рычажное средство для протягивания нити имеет возможность возвратно-поступательного движения в направлении, практически параллельном главному валу.

21.Механизм по п.19, отличающийся тем, что рычажное средство для протягивания нити имеет возможность возвратно-поступательно- го движения в направлении, практически перпендикулярном главному валу.

22.Механизм по пп.1-21, о т л и- чающийся тем, что, с целью отвода участка рычажного средства при движении назад от участка верхней нити, проходящего между двумя ни- тенаправителями, он имеет средство

j для обеспечения движения совершающего возвратно-поступательное перемещение участка рычажного средства для протягивания нити назад, отличное от его движения вперед. 23. Механизм по пп.1-22, отличающийся тем, что мелиу ните- направителями образован определенный зазор, обеспечивающий возможность возвратно-поступательного перемещения в нем переднего конца рычажного сред- ства, а натяжное средство, пружина для протягивания нити, рычажное средство для протягивания нити и ните- направители смонтированы в корпусе.

2116

при этом в корпусе выполнена щель,

псшожение которой соответствует сквозному каналу нитенаправителя.

24. Механизм по пп.1-23, о т л и чающийся тем, что содержит пару разнесенных на определенное расстояние нитенаправителей со сквозным каналом для пропускания нити сквозь него и поперек возвратно-поступательного движения рычажного средства , а размер зазора между ними допускает возвратно-поступательное движение переднего конца указанного

Фаз. 7

1300022

рычажного средства, при этом участок траектории верхней нити проходит практически по прямой, а натяжное средство, пружина для протягивания верхней нити, рьтчажное средство для протягивания нити и .нитенаправители расположены в последовательности вдоль проходящего по прямой участка траектории верхней нити.

Приоритет

по пунктам:15

07.05.85 по пп.1-8 24.06.85 по пп.19-24.

Л У V Ч

л. s

ч.

ih 7

Х± 1Г11.

ч ч -йчччч

гбзогэ г2

Фиг.д

ч.

Фие.2

35 2830 22а

.б

:0а

22b

Зб25 / Jb 2Z,

Риг.

Л5

2.f

Дб

67 66 63 /59

.в

(Pa2.ff 58 57

/ 7 70 62 55

Фи1.Ю 58

Фиг./

I | 1 f 1

971Г/ 96 ,

96 89 2. /

102 101

100

120

116 119

123

Фиг. f6

111 113

. 118 PU. /

112 121

118

ui.-fS

115

OCoQ натАжн-ого fU4mKti

Фиг. f

132

13Д 133

9иг.о

1 l I/

nr i.

117 113 115 121a 120

Фиг. г1

131

136

135 137

138

72а

139

51 а

58 а

УУу1у ечУУ ; |

69а U2.2

613000

-150

1Д7 155

151

0/. г

Фиг.гз

1Д6

-1Д9

Патенты аналоги

Авторы

ЕСИО МИКУНИ

ОСАМУ ТАНАКА

КИМИКАЗУ МАЦУДА

Патентообладатели

МАРУЗЕН СЬЮИНГ МАШИН КО, ЛТД (ФИРМА)

Заявители

Марузен Сьюинг маиин Ко, ЛТД(ЛР)

СПК: D05B49/02

Публикация: 1990-12-07

Дата подачи заявки: 1986-05-06

РОССТИП

Поиск по товарам

Добавить свой товар

Сообщества

Товары

Участники

Патенты

Запросов

Поставщикам

О сервисе

Блогерам

Помощь