Способ и машина для создания нераспускаемого шва - RU2004138569A

Реферат

1. Способ выполнения нераспускаемого шва (12) с, по меньшей мере, одной перевитой швейной нитью(ями) и/или переплетенной(ыми) и с проколами в или поперек, по меньшей мере, толщины объекта, названного сшитым объектом пошива (3), причем этот шов (12) содержит по меньшей мере стежок прошитой швейной нити, проходящий снаружи объекта пошива (3), примыкающий к по меньшей мере другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), в котором выполняют шов (12) с, по меньшей мере, швейной нитью (13, 15, 16, 37, 38, 49, 68), содержащей термопластичный материал, по меньшей мере, снаружи этой швейной нити, затем направляют, по крайней мере, лазерный пучок (17, 18) локально на шов (12), снаружи, по меньшей мере, стежка прошитой швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3) и примыкающего к, по меньшей мере, другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), отличающийся тем, что каждый лазерный пучок (17, 18) приспособлен, чтобы точно размягчать термопластичный материал снаружи, по меньшей мере, стежка прошитой швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3) и примыкающего, по меньшей мере, к другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива, после использования каждого лазерного пучка (17, 18) и до полного затвердения размягченного термопластичного материала прикладывают, по меньшей мере, прессующее устройство (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67) на размягченный термопластичный материал, по меньшей мере, стежка швейной нити, имеющей такой материал, подвергнутый воздействию лазерному пучку (17, 18) таким образом, чтобы соединить вместе все или часть из примыкающих стежков точно и снаружи объекта пошива (3) посредством вышеупомянутого термопластичного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, используют, по меньшей мере, лазерный пучок (17, 18), приспособленный для размягчения термопластичного материала без его расплавления, доводя его локально до температуры, равной или большей температуры размягчения, но меньшей его температуры плавления.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют по меньшей мере лазерный пучок (17, 18), чтобы довести термопластичный материал локально до температуры от 3 до 15°С выше температуры размягчения.

4. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одну струю сжатого воздуха подают на стежки швейной нити после воздействия каждого лазерного пучка (17, 18) и до приложения прессующего устройства (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67).

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют струю воздуха, шириной порядка диаметра наиболее тонкой швейной нити, содержащей термопластичный материал, или меньше этого диаметра.

6. Способ по п.1, в котором используют, по меньшей мере, одну швейную нить (13, 15, 16), сформированную из термопластичного материала, и в котором использован, по меньшей мере, один лазерный пучок (17, 18) приспособленный таким образом, что, по меньшей мере, часть толщины каждого стежка швейной нити из термопластичного материала, размягченного этим лазерным пучком (17, 18), остается в неразмягченном состоянии вдоль всей его длины.

7. Способ по п.1, в котором по меньшей мере лазерный пучок (17, 18) использован таким образом, чтобы размягчить только часть толщины каждого стежка швейной нити, на которую он направлен.

8. Способ по п.1, в котором шов (12) выполнен путем прохода объекта пошива (3) через пошивочный стол швейной машины (4) и в течение одного и того же прохода объекта пошива (3) через пошивочный стол (4), по меньшей мере один лазерный пучок (17, 18) направляют после выполнения каждого швейного стежка, и затем по меньшей мере одно прессующее устройство (6, 7, 46, 50, 51, 67) прикладывают к размягченному термопластичному материалу.

9. Способ по п.1, в котором пошивочный стол (4) содержит средства пошива (5), включающие, по меньшей мере, иглу (5а), по меньшей мере, пару устройств захвата (2, 6, 7, 45, 46, 50, 51), между которыми части шва (12) и объект пошива (3) сжаты и которые способны транспортировать объект пошива (3) по мере выполнения шва (12) в направлении, названном направлением пошива (10), через пошивочный стол (4), упомянутые устройства захвата по меньшей мере частично расположены сразу ниже средств пошива (5), по меньшей мере, один лазерный пучок (17, 18) направлен ниже средств пошива (5) на, по меньшей мере, часть шва (12), предназначенную: быть сжатой и транспортируемой устройствами захвата, и сразу вверх по меньшей мере части органов захвата, которые в течение сжатия шва действуют как прессующее(ие) устройство(а), приложенное(ые) к размягченному термопластичному материалу по крайней мере одного стежка швейной нити.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что направляют по меньшей мере лазерный пучок (17, 18) вверх захвата (6, 7, 46) пошивочного стола, этот захват выполняет функцию прессующего устройства на размягченном термопластичном материале.

11. Способ по п.4 и по любому из п.9 или 10, в котором по меньшей мере одна струя воздуха направлена ниже по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) и выше по крайней мере соответствующей части органов захвата, действующих как прессующее(ие) устройство(а).

12. Способ по п.1, в котором шов (12) выполняют с по меньшей мере одной пушистой швейной нитью и/или воздушной нитью.

13. Способ по п.1, в котором шов (12) получают используя стежок, в котором нити перевиты и не переплетены.

14. Машина для выполнения нераспускаемого шва (12) с по меньшей мере перевитой швейной нитью(ями) и/или переплетенной(ыми) и с проколами в или через по меньшей мере толщину материала объекта, названного объектом пошива (3), имеющего шов (12), выполненный при прохождении этого объекта пошива (3) через пошивочный стол (4) машины, имеющей средства пошива (5), содержащие по меньшей мере иглу (5а) и приспособленные для формирования по меньшей мере стежка прошитой швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3), примыкающего по меньшей мере к другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), эта машина содержит по меньшей мере лазерный источник (19, 29), используемый для подачи по меньшей мере лазерного пучка (17, 18) снаружи по меньшей мере стежка швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3), примыкающего по меньшей мере к другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), отличающаяся тем, что по меньшей мере лазерный источник (19, 29) приспособлен для локального воздействия на шов по меньшей мере лазерным пучком (17, 18), способным точно размягчать термопластичный материал, расположенный снаружи по меньшей мере стежка швейной нити, проходящей снаружи объекта пошива (3), примыкающего к по меньшей мере другому стежку прошитой швейной нити снаружи объекта пошива (3), она содержит по меньшей мере прессующее устройство (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67) для воздействия на размягченный термопластичный материал стежка швейной нити после применения каждого лазерного пучка (17, 18) и до полного затвердевания размягченного термопластичного материала, таким образом, чтобы соединить вместе все или часть примыкающих стежков точно снаружи объекта пошива (3) посредством вышеупомянутого термопластичного материала.

15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что каждый лазерный источник включает лазерный диод с длиной волны между 780 и 940 нм и максимальной мощностью 60 W, образующий лазерный пучок диаметром 1 мм, в частности порядка 800 μ.

16. Машина по п.14, в которой каждый лазерный источник (19, 29) содержит средство регулирования мощности испускаемого лазерного пучка (17, 18).

17. Машина по п.14, в которой по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для размягчения термопластичного материала не расплавляя его, локально доводя его до температуры, равной или выше его температуры размягчения, но ниже точки плавления.

18. Машина по п.17, отличающаяся тем, что по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен до доведения термопластичного материала локально до температуры на 3 - 15°С выше его температуры размягчения.

19. Машина по п.14, в которой имеется по меньшей мере одно сопло (72, 73), образующее по меньшей мере одну воздушную струю, направленную на стежки швейной нити после воздействия каждого лазерного пучка (17, 18) и до приложения прессующего устройства (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67).

20. Машина по п.19, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере одно сопло (72, 73), образующее воздушную струю, шириной порядка диаметра наиболее тонкой швейной нити, содержащей термопластичный материал, или меньше этого диаметра.

21. Машина по п.14, в которой по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для направления по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) таким образом, чтобы размягчить только часть толщины каждого стежка швейной нити, на которую он направлен.

22. Машина по п.14, приспособленная, чтобы обеспечить в течение одного и того же прохода объекта пошива (3) через пошивочный стол (4) направление по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) после выполнения каждого стежка и приложение по меньшей мере одного прессующего устройства (6, 7, 46, 50, 51, 67) к размягченному термопластичному материалу.

23. Машина по п.14, в которой пошивочный стол включает по меньшей мере пару захватов (2, 6, 7, 45, 46, 50, 51) для сжатия между ними частей шва (12) и объекта пошива (3) и перемещения объекта пошива (3), как только шов (12) выполнен, в направлении, названном направлением пошива (10) через пошивочный стол (4), упомянутые захваты по меньшей мере частично размещены ниже средств пошива (5), и в которой по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для направления по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) сразу ниже средств пошива (5), на по меньшей мере часть шва (12), которая сжата и перемещается захватами, и сразу выше по меньшей мере части захватов, которые, как только шов (12) зажат, действуют как прессующее(ие) устройство(а), приложенное(ые) к размягченному термопластичному материалу по меньшей мере одного стежка швейной нити.

24. Машина по п.23, отличающаяся тем, что по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для направления по меньшей мере лазерного пучка (17, 18) сразу вверх захвата (6, 7, 46) пошивочного стола (4), выполняющего функцию прессующего устройства на размягченном термопластичном материале.

25. Машина по п.19, содержащая по меньшей мере одно сопло (72, 73) для подачи по меньшей мере одной воздушной струи ниже по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) и выше по меньшей мере одной соответствующей части захватных устройств, выполняющих функцию прессующего(их) устройства(в).

26. Машина по п.14, в которой по меньшей мере один лазерный источник (19, 29) приспособлен для подачи по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) на часть шва, которая не входит в контакт с доской получения (2).

27. Машина по п.14, приспособленная для выполнения шва (12), использующего стежок, имеющий нити, которые перевиты, но не переплетены.

28. Машина по п.14, которая включает средства (20 по 24; 30 по 34) для регулировки положения точки попадания (25, 35) по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) по отношению к готовому шву (12).

29. Машина по п.23, которая включает средства (22, 23, 24; 32, 33, 34) для регулировки точки попадания (25, 35) по меньшей мере одного лазерного пучка (17, 18) в направлении, перпендикулярном направлению пошива (20) и лазерному пучку (17, 18).

30. Машина по п.14, которая включает по меньшей мере одно прессующее устройство (6, 7, 46, 50, 51, 56, 67), по меньшей мере часть которого контактирует с упомянутым термопластичным материалом, который является неприклеиваемым материалом.