Способы соединения структурных элементов тканей для бумажного производства и технических тканей друг с другом и ткани, изготовленные этими способами - RU2005120645A

Реферат

1. Способ изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани, включающий:

а) обеспечение наличия базового каркаса ткани, включающего нити, которые пересекаются друг с другом в дискретных местах в тканом или нетканом рисунке;

б) управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на указанный базовый каркас в множестве заранее заданных дискретных мест пересечений для соединения указанных нитей в указанных дискретных местах пересечений так, чтобы обеспечить стабильность размеров указанной ткани, и

в) по меньшей мере частичное отверждение указанного полимерного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что номинальный диаметр капель составляет 10 мкм или больше.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих поперек указанного базового каркаса.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих в продольном направлении вокруг указанного базового каркаса.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют по спирали вокруг указанного базового каркаса.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный базовый каркас является тканым, и на этапе (б) указанные заранее заданные дискретные места пересечений на указанном базовом каркасе являются перегибами, образованными указанными нитями.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный базовый каркас является нетканым, а на этапе (б) указанные заранее заданные дискретные места пересечений на указанном базовом каркасе представляют собой точки пересечений, в которых поперечные нити указанного базового каркаса проходят над продольными нитями или наоборот.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал наносят согласно случайному или однородному рисунку.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (б) полимерный материал наносят с помощью массива пьезосопел, включающего по меньшей мере одно пьезосопло, управляемое компьютером.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (б) дополнительно включает:

i) проверку в режиме реального времени поверхности указанного базового каркаса для выявления местоположения желаемых дискретных мест пересечения и обеспечения нанесения на них указанного полимерного материала.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанную проверку выполняют с помощью процессора быстрого распознавания образов, работающего совместно с цифровой камерой в режиме реального времени.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанное нанесение полимерного материала выполняют с помощью массива пьезосопел, связанного с указанным процессором быстрого распознавания образов.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал выбирают из следующей группы:

1) горячие расплавы и горячие расплавы, затвердевающие под действием влаги;

2) двухкомпонентные химически активные системы на основе уретанов и эпоксидных смол;

3) композиции фотополимеров, содержащие химически активные акрилатные мономеры и акрилатные олигомеры, полученные из уретанов, простых полиэфиров, сложных полиэфиров и силиконов; и

4) латексы и дисперсии на водной основе, а также наполненные частицами композиции, включающие акриловые материалы и полиуретаны.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное отверждение выполняют, подвергая указанный полимерный материал воздействию тепла, холодного воздуха или актиничного излучения.

15. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный массив пьезосопел включает множество отдельных управляемых компьютером пьезосопел, причем некоторые из указанных отдельных управляемых компьютером пьезосопел наносят один полимерный материал, в то время как другие отдельные управляемые компьютером пьезосопла наносят другой полимерный материал.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает шлифование указанного полимерного материала, нанесенного на указанный базовый каркас, для обеспечения однородной толщины указанного полимерного материала над плоскостью поверхности указанного базового каркаса.

17. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая базовый каркас, включающий нити, которые пересекаются друг с другом в дискретных местах в тканом или нетканом рисунке, и множество дискретных объемов полимерного материала, нанесенных в заранее заданных местах пересечений нитей для соединения указанных нитей друг с другом в этих дискретных местах так, чтобы обеспечить стабильность размеров указанной ткани.

18. Ткань по п.17, отличающаяся тем, что указанный базовый каркас выполнен тканым из продольных и поперечных нитей, а указанные дискретные места пересечений в указанном базовом каркасе являются перегибами, образованными указанными нитями.

19. Ткань по п.17, отличающаяся тем, что указанный базовый каркас выполнен нетканым из продольных и поперечных нитей, а указанные дискретные места пересечений нитей являются точками пересечений, в которых поперечные нити указанного базового каркаса проходят над продольными нитями или наоборот.

20. Способ изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани, включающий:

а) обеспечение наличия базового каркаса ткани, включающего тканевые ленты, имеющие боковую бахрому, которая содержит нити, выступающие за боковой край, причем боковые края соседних витков тканевой ленты прилегают один к другому, а боковая бахрома перекрывает соседнюю ленту;

б) управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на указанную боковую бахрому в множестве заранее заданных дискретных мест, где нити боковой бахромы перекрываются с нитями соседней ленты, для соединения указанных нитей друг с другом и тем самым для соединения тканевой ленты; и

в) по меньшей мере частичное отверждение указанного полимерного материала.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что номинальный диаметр капель составляет 10 мкм или больше.

22. Способ по п.20, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих поперек указанного базового каркаса.

23. Способ по п.20, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих в продольном направлении вокруг указанного базового каркаса.

24. Способ по п.20, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют по спирали вокруг указанного базового каркаса.

25. Способ по п.20, отличающийся тем, что тканевые ленты включают расположенные друг напротив друга боковые бахромы, и боковые бахромы соседних витков тканевой ленты перекрываются, причем указанные заранее заданные дискретные места находятся в множестве мест, где перекрываются соответствующие нити соответствующих боковых бахром.

26. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал наносят согласно случайному или однородному рисунку.

27. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (б) полимерный материал наносят с помощью массива пьезосопел, включающего по меньшей мере одно пьезосопло, управляемое компьютером.

28. Способ по п.20, отличающийся тем, что этап (б) дополнительно включает:

i) проверку в режиме реального времени поверхности указанного базового каркаса для выявления местоположения желаемых дискретных мест пересечений и обеспечения нанесения на них указанного полимерного материала.

29. Способ по п.28, отличающийся тем, что указанную проверку выполняют с помощью процессора быстрого распознавания образов, работающего совместно с цифровой камерой в режиме реального времени.

30. Способ по п.29, отличающийся тем, что указанное нанесение полимерного материала выполняют с помощью массива пьезосопел, связанного с указанным процессором быстрого распознавания образов.

31. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал выбирают из следующей группы:

1) горячие расплавы и горячие расплавы, затвердевающие под действием влаги;

2) двухкомпонентные химически активные системы на основе уретанов и эпоксидных смол;

3) композиции фотополимеров, содержащие химически активные акрилатные мономеры и акрилатные олигомеры, полученные из уретанов, простых полиэфиров, сложных полиэфиров и силиконов; и

4) латексы и дисперсии на водной основе, а также наполненные частицами композиции, включающие акриловые материалы и полиуретаны.

32. Способ по п.20, отличающийся тем, что указанное отверждение выполняют, подвергая указанный полимерный материал воздействию тепла, холодного воздуха или актиничного излучения.

33. Способ по п.27, отличающийся тем, что указанный массив пьезосопел включает множество отдельных управляемых компьютером пьезосопел, причем некоторые из указанных отдельных управляемых компьютером пьезосопел наносят один полимерный материал, в то время как другие отдельные управляемые компьютером пьезосопла наносят другой полимерный материал.

34. Способ по п.20, отличающийся тем, что он дополнительно включает шлифование указанного полимерного материала, нанесенного на указанный базовый каркас, для обеспечения однородной толщины указанного полимерного материала над плоскостью поверхности указанного базового каркаса.

35. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая базовый каркас ткани, включающий тканевые ленты, имеющие боковую бахрому, которая содержит нити, выступающие за боковой край, при этом боковые края соседних витков тканевой ленты прилегают друг к другу, а боковая бахрома перекрывает соседнюю ленту, и полимерный материал, нанесенный на указанную боковую бахрому в множестве заранее заданных дискретных мест, в которых нити боковой бахромы перекрываются с нитями соседней ленты, для соединения указанных нитей друг с другом и тем самым для соединения тканевой ленты.

36. Ткань по п.35, отличающаяся тем, что тканевые ленты включают расположенные друг напротив друга боковые бахромы, и боковые бахромы соседних витков тканевой ленты перекрываются, при этом указанные заранее заданные дискретные места являются местами, в которых перекрываются соответствующие нити соответствующих боковых бахром.

37. Способ изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани, включающий:

а) обеспечение наличия базового каркаса ткани, включающего нити, которые пересекаются друг с другом в дискретных местах пересечений в тканом или нетканом рисунке;

б) управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на указанный базовый каркас в множестве заранее заданных дискретных мест пересечений;

в) по меньшей мере частичное отверждение указанного полимерного материала и

г) наложение ламинирующего слоя материала на базовую ткань и присоединение этого слоя к ткани в указанных дискретных местах.

38. Способ по п.37, отличающийся тем, что номинальный диаметр капель составляет 10 мкм или больше.

39. Способ по п.37, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих поперек указанного базового каркаса.

40. Способ по п.37, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих в продольном направлении вокруг указанного базового каркаса.

41. Способ по п.37, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют по спирали вокруг указанного базового каркаса.

42. Способ по п.37, отличающийся тем, что указанный базовый каркас является тканым, и на этапе (б) указанные дискретные места пересечений в указанном базовом каркасе являются перегибами, образованными указанными нитями.

43. Способ по п.37, отличающийся тем, что указанный базовый каркас является нетканым, и на этапе (б) указанные дискретные места пересечений в указанном базовом каркасе являются точками пересечений, в которых поперечные нити указанного базового каркаса проходят над продольными нитями или наоборот.

44. Способ по п.37, отличающийся тем, что полимерный материал наносят согласно случайному или однородному рисунку.

45. Способ по п.37, отличающийся тем, что на этапе (б) полимерный материал наносят с помощью массива пьезосопел, включающего по меньшей мере одно пьезосопло, управляемое компьютером.

46. Способ по п.37, отличающийся тем, что этап (б) дополнительно включает:

i) проверку в режиме реального времени поверхности указанного базового каркаса для выявления местоположения желаемых дискретных мест пересечений и обеспечения нанесения на них указанного полимерного материала.

47. Способ по п.46, отличающийся тем, что указанную проверку выполняют с помощью процессора быстрого распознавания образов, работающего совместно с цифровой камерой в режиме реального времени.

48. Способ по п.47, отличающийся тем, что указанное нанесение полимерного материала выполняют с помощью массива пьезосопел, связанного с указанным процессором быстрого распознавания образов.

49. Способ по п.37, отличающийся тем, что полимерный материал выбирают из следующей группы:

1) горячие расплавы и горячие расплавы, затвердевающие под действием влаги;

2) двухкомпонентные химически активные системы на основе уретанов и эпоксидных смол;

3) композиции фотополимеров, содержащие химически активные акрилатные мономеры и акрилатные олигомеры, полученные из уретанов, простых полиэфиров, сложных полиэфиров и силиконов; и

4) латексы и дисперсии на водной основе, а также наполненные частицами композиции, включающие акриловые материалы и полиуретаны.

50. Способ по п.37, отличающийся тем, что указанное отверждение выполняют, подвергая указанный полимерный материал воздействию тепла, холодного воздуха или актиничного излучения.

51. Способ по п.45, отличающийся тем, что указанный массив пьезосопел включает множество отдельных управляемых компьютером пьезосопел, причем некоторые из указанных отдельных управляемых компьютером пьезосопел наносят один полимерный материал, в то время как другие отдельные управляемые компьютером пьезосопла наносят другой полимерный материал.

52. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая базовый каркас, включающий нити, которые пересекаются друг с другом в дискретных местах пересечений в тканом или нетканом рисунке, множество дискретных объемов полимерного материала, нанесенных в заранее заданных местах, и ламинирующий слой, соединенный с указанным базовым каркасом в указанных дискретных местах.

53. Ткань по п.52, отличающаяся тем, что указанный базовый каркас является тканым и состоит из продольных и поперечных нитей, а указанные дискретные места пересечений в указанном базовом каркасе являются перегибами, образованными указанными нитями.

54. Ткань по п.52, отличающаяся тем, что указанный базовый каркас выполнен нетканым из продольных и поперечных нитей, а указанные дискретные места пересечений являются точками пересечений, в которых поперечные нити указанного базового каркаса проходят над продольными нитями или наоборот.

55. Способ изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани, включающий:

а) обеспечение наличия базового каркаса;

б) управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на указанный базовый каркас в множестве заранее заданных дискретных мест;

в) по меньшей мере частичное отверждение указанного полимерного материала и

г) наложение ламинирующего слоя материала на базовую ткань и присоединение этого слоя к ткани в указанных дискретных местах.

56. Способ по п.55, отличающийся тем, что базовый каркас выбран из группы по существу следующих материалов: тканые, нетканые, выполненные в виде спирали, со спиральными связями, трикотажные, сетчатые материалы, набор нитей, идущих в направлении хода ткани в машине, набор нитей, идущих перпендикулярно ходу ткани в машине, ленты из материала, которые в конечном счете наматывают с формированием структуры, имеющей ширину, которая превышает ширину этих лент, или базовый каркас, который включает прочес.

57. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая базовый каркас; множество дискретных объемов полимерного материала, нанесенных в заранее заданных местах, и ламинирующий слой, соединенный с указанным базовым каркасом в указанных дискретных местах.

58. Ткань по п.57, отличающаяся тем, что она дополнительно включает базовый каркас, выбранный из группы по существу следующих материалов: тканые, нетканые, выполненные в виде спирали, со спиральными связями, трикотажные, сетчатые материалы, набор нитей, идущих в направлении хода ткани в машине, набор нитей, идущих перпендикулярно ходу ткани в машине, ленты из материала, которые в конечном счете наматывают с формированием структуры, имеющей ширину, которая превышает ширину этих лент, или базовый каркас, который включает прочес.

59. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая базовый каркас, включающий набор нитей, идущих в направлении хода ткани в машине, или набор нитей, идущих перпендикулярно ходу ткани в машине, и множество дискретных объемов полимерного материала, нанесенных в заранее заданных местах для соединения нитей указанных наборов в этих дискретных местах так, чтобы обеспечить стабильность размеров указанной ткани.

60. Ткань по п.59, отличающаяся тем, что она включает слой прочеса, прикрепленный к указанной ткани.