Удерживающее устройство обтирочного средства и обтирочное изделие - RU2289294C2

Чертежи

Показать все 11 чертежа(ей)

Описание

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для удерживания очистительного обтирочного средства одноразового использования или многократного использования, а также относится к обтирочному изделию, состоящему из удерживающего устройства и обтирочного средства.

Описание предшествующего уровня техники

Устройства для удерживания обтирочных средств с возможностью их съема описаны, например, в японской нерассмотренной патентной публикации №Н8-336493 (336493/1996) и в японской полезной модели, регистрационный №3043196.

В японской нерассмотренной патентной публикации №Н8-336493 описан держатель обтирочного средства в виде швабры, имеющий пару кольцеобразных опорных элементов, которые образованы интегрально с рукояточной частью. При введении спаренных опорных элементов в мешкообразную удерживающую часть, образованную в обтирочном средстве, кольцеобразные опорные элементы упруго деформируются, так что обтирочное средство может удерживаться держателем обтирочного средства.

С другой стороны, в японской полезной модели, регистрационный №3043196, описано обтирочное устройство для удерживания обтирочного полотна. Это обтирочное устройство имеет консольные части, изогнутые для прохождения в обратном направлении. Эти консольные части покрыты обтирочным полотном.

В этих устройствах предшествующего уровня техники упругая деформация кольцеобразных опорных элементов или консольных частей при удерживании обтирочного средства или обтирочного полотна создает возможность прочного удерживания обтирочного средства в виде швабры или обтирочного полотна.

Однако в держателе обтирочного средства в виде швабры, описанного в японской нерассмотренной патентной публикации №Н8-336493, когда кольцеобразные опорные элементы присоединены к мешкообразной удерживающей части обтирочного средства, внешние периферийные края кольцеобразных опорных элементов приведены в прямое контактное взаимодействие с внутренней поверхностью мешкообразной удерживающей части для скольжения почти полностью вдоль внутренней поверхности мешкообразной удерживающей части обтирочного средства в виде швабры. В это время, вследствие силы упругого отталкивания упруго деформированных опорных элементов, противодействие скольжению между внешними периферийными краями опорных элементов и мешкообразной удерживающей частью становится очень большим. Таким образом, для введения опорных элементов в мешкообразную удерживающую часть обтирочного средства до конца требуется большое усилие, что затрудняет крепление держателя к обтирочному средству в виде швабры.

Это также справедливо для обтирочного устройства, описанного в японской полезной модели №3043196. Когда консольные части упруго деформируются обтирочным полотном для размещения на них, обтирочное полотно для удерживания должно скользить почти по всем внешним периферийным краям консольных частей. Таким образом, крепление требует большого усилия, создавая трудность для крепления консольных частей к обтирочному полотну.

СУЩНОСТЬ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение было разработано, принимая во внимание недостаток устройств, соответствующих предшествующему уровню техники, описанный выше. Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание удерживающего устройства, в котором используется его упругая деформация для надежного удерживания обтирочного средства, в котором противодействие скольжению при креплении обтирочного средства может быть минимизировано для облегчения крепления обтирочного средства, и получение обтирочного изделия, в котором используется такое удерживающее устройство.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения обеспечивается получение устройства для удерживания очистительного обтирочного средства, причем указанное устройство содержит: синтетический полимерный корпус, раздвоенный для получения пары опорных пластин, предназначенных для введения в трубчатый канал обтирочного средства; и рукояточную часть, проходящую от корпуса, предназначенную для удерживания в руке, при этом

каждая опорная пластина, имеющая удлиненную конфигурацию, имеет ширину, которая больше толщины; спаренные опорные пластины проходят параллельно друг другу, имеют внутренние боковые края, обращенные друг к другу, внешние боковые края, обращенные в противоположных направлениях, и выступы, имеющие выпукло изогнутые края, которые интегрально образованы на соответствующих внешних боковых краях опорных пластин;

спаренные опорные пластины поддаются упругой деформации для обеспечения возможности концевым частям их вершин приближаться друг к другу.

Когда опорные пластины удерживающего устройства для удерживания, соответствующего настоящему изобретению, вводят в трубчатый канал обтирочного средства, опорные пластины деформируются, а затем выступы, края которых выпукло изогнуты, скользят по внутренней поверхности трубчатого канала. Таким образом, хотя выступы приведены в контактное взаимодействие с внутренней поверхностью трубчатого канала благодаря усилию упругого отталкивания опорных пластин, только выступы скользят по внутренней поверхности трубчатого канала, уменьшая противодействие скольжению и облегчая крепление обтирочного средства.

Например, предпочтительно, чтобы опорная пластина имела длину, составляющую 70-170 мм, и нагрузку, требуемую для приведения концевых частей вершин опорных пластин в контактное взаимодействие друг с другом, составляющую 2,4-7,4 Н. При длине опорной пластины и нагрузке, установленных в вышеуказанных диапазонах, опорные пластины могут быть плавно введены в трубчатый канал.

Также предпочтительно, чтобы выступ имел ребро, поддающееся упругой деформации, определяющее полость в выступе. При такой конструкции противодействие скольжению между выступами и внутренней поверхностью трубчатого канала может быть уменьшено благодаря деформации ребер при введении опорных пластин в трубчатый канал.

Также предпочтительно, чтобы у основания опорной пластины был предусмотрен утолщенный участок, в котором толщина пластины увеличена. В этом случае трубчатый канал обтирочного средства может надежно удерживаться опорными пластинами благодаря расширению конца трубчатого канала обтирочного средства утолщенными участками.

Также предпочтительно, чтобы корпус и рукояточная часть были соединены с возможностью разъема посредством первого сочленения на стороне, расположенной ближе к верхней поверхности корпуса, и второго сочленения на стороне, расположенной ближе к нижней поверхности корпуса, причем во втором сочленении используется конфигурация сопряжения, которая отличается от конфигурации сопряжения первого сочленения, исключая возможность присоединения рукояточной части к корпусу в перевернутом положении. При такой конструкции может быть предотвращена сборка пользователем корпуса и рукояточной части в перевернутом положении.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения обеспечивается получение обтирочного изделия, содержащего удерживающее устройство, как было описано выше, и обтирочное средство, предназначенное для крепления к удерживающему устройству, причем обтирочное средство имеет два трубчатых канала, проходящих параллельно друг другу, каждый трубчатый канал имеет внутреннюю ширину, которая больше ширины опорной пластины удерживающего устройства, так что при введении соответствующих опорных пластин в трубчатые каналы, выступы, образованные на опорных пластинах, движутся с возможностью скольжения в трубчатых каналах, деформируя опорные пластины для приближения друг к другу.

В этом случае предпочтительно, чтобы узкие участки внутренней ширины, в которых ширина трубчатого канала является уменьшенной, были предусмотрены в промежуточных положениях в продольном направлении соответствующих двух трубчатых каналов обтирочного средства так, чтобы при прохождении выступами, образованными на опорных пластинах, этих узких участков спаренные опорные пластины деформировались для приближения друг к другу, а затем, при полном введении опорных пластин и полном выхождении выступов из узких участков, спаренные опорные пластины двигались в направлении друг от друга, удерживая в соответствии с этим обтирочное средство для предотвращения его отсоединения от удерживающего устройства. При наличии узких участков внутренней ширины, предусмотренных таким образом, обтирочное средство может надежно удерживаться удерживающим устройством.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение станет более понятным из подробного описания, приведенного ниже, и из сопроводительных чертежей предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, которые, однако, не должны восприниматься как ограничивающие настоящее изобретение, а приведены только для его объяснения и обеспечения понимания.

На приведенных чертежах:

Фиг.1 - изометрическое изображение, иллюстрирующее обтирочное изделие, содержащее удерживающее устройство и обтирочное средство, соответствующие одному варианту осуществления настоящего изобретения;

Фиг.2 - изометрическое изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее одно удерживающее устройство;

Фиг.3А, 3В и 3С - вид сверху, сечение и вид снизу соответственно корпуса удерживающего устройства;

Фиг.4А, 4В и 4С - вид сверху, вид сбоку и вид снизу соответственно рукояточной части удерживающего устройства;

Фиг.5 - сечение, иллюстрирующее соединительную часть рукояточной части, сделанное по линии V-V, показанной на фиг.4А;

Фиг.6 - иллюстрация положения, в котором обтирочное средство находится в середине этапа присоединения к удерживающему устройству; и

Фиг.7А - иллюстрация положения, в котором обтирочное средство присоединено к удерживающему устройству, а фиг.7В - это сечение фиг.7А.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее настоящее изобретение будет подробно описано на примере предпочтительного варианта осуществления, соответствующего настоящему изобретению, со ссылкой на сопроводительные чертежи. В следующем описании многочисленные характерные детали описаны для обеспечения ясного понимания настоящего изобретения. Однако квалифицированным специалистам в этой области техники будет очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано на практике без этих характерных деталей. В другом случае хорошо известные конструкции подробно не показаны для предотвращения ненужного усложнения понимания настоящего изобретения.

На фиг.1 приведено изометрическое изображение, иллюстрирующее обтирочное изделие, содержащее удерживающее устройство и обтирочное средство, соответствующие одному варианту осуществления настоящего изобретения; на фиг.2 приведено изометрическое изображение с пространственным разделением деталей, иллюстрирующее одно удерживающее устройство; на фиг.3А, 3В и 3С приведены вид сверху, сечение и вид снизу соответственно корпуса удерживающего устройства; на Фиг.4А, 4В и 4С приведены вид сверху, вид сбоку и вид снизу соответственно рукояточной части удерживающего устройства; на фиг.5 приведено сечение, иллюстрирующее соединительную часть рукояточной части, сделанное по линии V-V, показанной на фиг.4А; на фиг.6 приведена иллюстрация положения, в котором обтирочное средство находится в середине этапа присоединения к удерживающему устройству; на фиг.7А приведена иллюстрация положения, в котором обтирочное средство присоединено к удерживающему устройству, а на фиг.7В - сечение фиг.7А.

Как показано на фиг.1, обтирочное изделие состоит из обтирочного средства 1 одноразового использования и удерживающего устройства 2, к которому должно быть присоединено обтирочное средство 1. Как показано на фиг.2, удерживающее устройство 2 может быть разобрано на корпус 10 и рукояточную часть 30.

Корпус 10 и рукояточная часть 30 по отдельности получены из полиолефиновой смолы, например полипропилена, методом литья под давлением.

Как показано на фиг.3А, корпус 10 имеет соединительную часть 11 длиной L0 у его основания и раздвоен в направлении вперед от соединительной части 11 для получения пары опорных пластин 12 и 12 длиной L1. Внешние боковые края 12а и 12а опорных пластин 12 и 12 проходят, в общем, линейно и параллельно друг другу.

Отдельные опорные пластины 12 и 12 имеют постоянную ширину W1 в заданном диапазоне длины в направлении вперед от соединительной части 11, так что внутренние боковые края 12b и 12b опорных пластин 12 и 12 проходят параллельно друг другу в указанном диапазоне. Таким образом, зазор W2 между внутренними боковыми краями 12b и 12b, обращенными друг к другу, является постоянным. В диапазоне длины L2 на вершинах опорных пластин 12 и 12 внутренние боковые края опорных пластин 12 и 12 являются клиновидными (называемыми ниже клиновидными боковыми краями 12с и 12с). Клиновидные боковые края 12с и 12с образованы так, чтобы зазор W3 между ними постепенно увеличивался при приближении к концевым частям вершин опорных пластин 12 и 12. Таким образом, в диапазоне длины L2 ширина отдельных опорных пластин 12 постепенно уменьшается по мере приближения к концевым частям их вершин.

Как показано на фиг.3В, опорные пластины 12 и 12 имеют, в общем, постоянную толщину Т1 в заданном диапазоне длины. В этом случае опорные пластины 12 и 12 имеют удлиненные в продольном направлении углубления 12d на их нижних поверхностях, как показано на фиг.3с, но толщина Т1 относится к толщине частей, окружающих углубления 12d опорных пластин 12 и 12. На частях основания опорных пластин 12 и 12 образованы утолщенные участки 13 и 13, которые имеют толщину Т2, которая больше толщины Т1. Передние концы 14 и 14 этих участков 13 и 13 изогнуты для обеспечения постепенного увеличения по толщине в направлении назад. Как показано на виде сверху, иллюстрируемом на фиг.3А, передние концы 14 и 14 являются дугообразными или выпукло изогнутыми.

На соответствующих внешних боковых краях 12а и 12а опорных пластин 12 и 12 образованы выступы 15, выступающие в направлении наружу. Выступ 15 имеет длину L3. Выступы 15 расположены в двух местах на соответствующих внешних боковых краях 12а и 12а опорных пластин 12 и 12. Расстояние W4 между вершиной выступа 15, расположенного на одной опорной пластине 12, и вершиной выступа 15, расположенного на другой опорной пластине 12, больше расстояния W5 между внешними боковыми краями 12а и 12а.

Край выступа 15 выпукло изогнут и в выступе 15 образована полость 15а. Часть, ограничивающая полость 15а, названа ребром 15b. Ребро 15b поддается упругой деформации в таком направлении, чтобы полость 15а могла уменьшаться в объеме.

Между спаренными опорными пластинами 12 и 12 интегрально образована удерживающая пластина 16, проходящая от соединительной части 11. Как следует из фиг.3В, удерживающая пластина 16 выпукло изогнута в направлении вниз и интегрально образована, по меньшей мере, на ее нижней поверхности с зацепляющим выступом 16а, который будет сцепляться с обтирочным средством 1 при движении корпуса 10 в направлении вправо по чертежу.

Соединительная часть 11 корпуса 10 имеет первый сопрягающий паз 21 на стороне, расположенной ближе к верхней поверхности, и второй сопрягающий паз 22 на стороне, расположенной ближе к нижней поверхности. Как следует из фиг.3А и фиг.3С, первый и второй сопрягающие пазы 21 и 22 отличаются по контуру: первый сопрягающий паз 21 имеет, в общем, круглый контур, а второй сопрягающий паз 22 имеет, в основном, прямоугольный контур.

Между первым и вторым сопрягающими пазами 21 и 22 интегрально образована сопрягающая пластина 23. Сопрягающая пластина 23 образована с пазом 24. Кроме того, как следует из фиг.3В и фиг.3С, пара удерживающих выступов 25 и 25 образована для выступания из нижней поверхности сопрягающей пластины 23. Эти удерживающие выступы 25 и 25 имеют края 25а и 25а, направленные к опорным пластинам 12 и 12.

Как следует из фиг.4А, 4В и 4С, рукояточная часть 30, соединительная часть 31 и рукоятка 32 образованы интегрально (как одно целое).

Соединительная часть 31 имеет первый сопрягающий выступ 33 на стороне, которая ближе к верхней поверхности, и второй сопрягающий выступ 34 на стороне, которая ближе к нижней поверхности. Между первым и вторым сопрягающими выступами 33 и 34 оставлен зазор 35 за исключением сопрягающего выступа 36, интегрально образованного между ними. Кроме того, как следует из фиг.4С, второй сопрягающий выступ 34 образован с двумя фиксирующими отверстиями 37 и 37.

Контур первого сопрягающего паза 21 корпуса 10 и контур первого сопрягающего выступа 33 рукояточной части 30 являются идентичными, чтобы в соответствии с этим образовывать первое сочленение. Контур второго сопрягающего паза 22 корпуса 10 и контур второго сопрягающего выступа 34 рукояточной части 30 являются идентичными, чтобы в соответствии с этим образовывать второе сочленение. Таким образом, второе сочленение использует сопрягающую конфигурацию, которая отличается от сопрягающей конфигурации первого сочленения.

Для соединения корпуса 10 с рукояточной частью 30 первый сопрягающий выступ 33 рукояточной части 30 устанавливают в первом сопрягающем пазу 21 корпуса 10, а второй сопрягающий выступ 34 рукояточной части 30 устанавливают во втором сопрягающем пазу 22 корпуса 10. В это время сопрягающая пластина 23 корпуса 10 входит в зазор 35 рукояточной части 30, а сопрягающий выступ 36 рукояточной части 30 сопрягается с пазом 24 корпуса 10, Кроме того, удерживающие выступы 25, предусмотренные на нижней поверхности сопрягающей пластины 23 корпуса 10 сцепляются с фиксирующими отверстиями 37 и 37, образованными во втором сопрягающем выступе 34 рукояточной части 30. Таким образом, корпус 10 и рукояточная часть 30 прочно сцеплены.

Таким образом, корпус 10 и рукояточная часть 30, соединенные таким образом, могут быть принудительно разделены путем разъединения сочленения между удерживающими выступами 25, 25 и фиксирующими отверстиями 37, 37.

Следует отметить, что в том случае, если пользователь пытается соединить корпус 10 и рукояточную часть 30 в перевернутом положении, то второй сопрягающий выступ 34 рукояточной части 30 не сможет войти в первый сопрягающий паз 21 корпуса 10, препятствуя соединению корпуса 10 и рукояточной части 30 в перевернутом положении.

В корпусе 10 опорные пластины 12 и 12 выполнены в виде тонкой удлиненной пластины и поддаются упругой деформации в направлениях α так, чтобы клиновидные боковые края 12с и 12с могли приходить в контактное взаимодействие друг с другом. Для того чтобы сделать опорные пластины 12 и 12 поддающимися деформации в направлениях α до такой степени, которая позволяет клиновидным боковым краям 12с и 12с приходить в контактное взаимодействие друг с другом, предпочтительно, чтобы ширина W1 соответствующих опорных пластин 12 и 12 была в диапазоне от 5 до 20 мм, а длина L1 была в диапазоне от 70 до 170 мм. Также предпочтительно, чтобы нагрузка, требуемая для деформирования опорных пластин 12 и 12 в направлениях α и приведения клиновидных боковых краев 12с и 12с в контактное взаимодействие друг с другом, составляла от 2,4 до 7,4 Н. Ниже вышеуказанного предела обтирочное средство может прочно удерживаться опорными пластинами 12 и 12. При превышении вышеуказанного предела требуется слишком большое усилие для деформирования опорных пластин 12 и 12 в направлении α для удерживания обтирочного средства 1, затрудняя крепление обтирочного средства 1.

Следовательно, нагрузка может быть измерена, используя измерительный инструмент, при этом внешний боковой край 12а одной опорной пластины 12 поддерживают измерительным инструментом, нажимают на внешний боковой край 12а другой опорной пластины 12 и считывают шкалу измерительного инструмента, когда клиновидные боковые края 12с и 12с приходят в контактное взаимодействие друг с другом.

Опорные пластины 12 и 12 также поддаются деформированию для изгиба в направлении вверх в соответствии с изображением, приведенным на фиг.3В. С этой целью толщины Т1 и Т2 устанавливают меньше ширины W1. Например, предпочтительно, чтобы толщина Т1 была порядка 1-4 мм, а толщина Т2 составляла от Т1+1 мм до Т1+5 мм.

С другой стороны, значение, измеренное при использовании измерительного инструмента, когда нижние поверхности опорных пластин 12 и 12 поддерживаются на измерительном инструменте в диапазоне половины длины L1 от концевых частей вершин опорных пластин 12 и 12, а затем задний конец соединительной части 11 поднимается вверх на 25 мм от поверхности измерительного инструмента, воспринимается как предел прочности при изгибе, при этом сопротивление изгибу предпочтительно находится в диапазоне, составляющем от 3 до 15 Н. Ниже вышеуказанного предела опорные пластины 12 и 12 являются слишком податливыми для определенного прижатия обтирочного средства 1 к объекту, подвергаемому очистке, посредством удерживания рукоятки 32. Это в результате приводит к уменьшению эффекта протирки обтирочным средством 1. При превышении вышеуказанного предела опорные пластины 12 и 12 являются слишком твердыми и сила реакции прижатия к объекту, подвергаемому очистке, непосредственно действует на руку, удерживающую рукоятку 32, так что операция обтирки становится затруднительной.

С другой стороны, длина L3 выступа 15 составляет приблизительно 8-25 мм. Помимо этого, выступ 15 выступает от внешнего бокового края 12а опорной пластины 12 приблизительно на 3-10 мм. Кроме того, ребро 15b выступа 15 имеет толщину, составляющую приблизительно 0,5-2 мм.

Обтирочное средство 1, иллюстрируемое на фиг.1, 6 и 7, имеет тело 41, которое образовано из нетканого материала, слоистой структуры из нетканых материалов, вспененного полимерного материала или любых других пригодных материалов. На верхней поверхности тела 41 расположен удерживающий лист 42.

Тело 41 и удерживающий лист 42 соединены друг с другом вдоль центральной линии 43 соединения, полученного методом сплавления, проходящей продольно обтирочному средству 1, и пары боковых линий 44 и 44 соединений, полученных методом сплавления, которые отстоят в боковом направлении на величину Wa от центральной линии 43 соединения, полученного методом сплавления. Между центральной линией 43 соединения и соответствующими боковыми линиями 44, 44 соединений образована пара удлиненных трубчатых каналов (удерживающих полостей) 45 и 45.

Тело 41 и удерживающий лист 42 дополнительно соединены друг с другом по суживающим линиям 46 и 46 соединений, полученных методом сплавления, которые расположены в промежуточных положениях трубчатых каналов 45 и 45 в их продольном направлении и между боковыми линиями 44 и 44 соединений, полученных методом сплавления. В местах, где предусмотрены суживающие линии 46 и 46 соединений, полученных методом сплавления, образуются, следовательно, узкие участки 47 и 47, имеющие внутреннюю ширину Wb между центральной линией 43 соединения, и соответствующими суживающими линиями 46 и 46 соединений. В передней и задней частях вне узких участков 47 и 47 внутренней ширины, с другой стороны, трубчатые каналы 45 и 45 обеспечивают широкие участки 48 и 48, имеющие внутреннюю ширину Wa. Трубчатые каналы 45 и 45 имеют отверстия 45а и 45b на их переднем и заднем концах.

Как внутренняя ширина Wb узких участков 47, так и внутренняя ширина Wa широких участков 48, больше ширины W1 опорных пластин 12 и 12 удерживающего устройства 2. Кроме того, расстояние Wd между боковыми линиями 44 и 44 соединений, полученных методом сплавления, больше расстояния W5 между внешними боковыми краями 12а и 12а, показанными на фиг.3А, и по существу равно или немного меньше расстояния W4 между вершинами выступов 15 и 15. Кроме того, расстояние Wc между суживающими линиями 46 и 46 соединений, образованных методом сплавления, равно или немного больше расстояния W5 между внешними боковыми краями 12а и 12а, показанными на фиг.3А, и существенно меньше расстояния W4 между вершинами выступов 15 и 15.

В варианте осуществления, иллюстрируемом на фиг.1 и фиг.6, суживающие линии 46 и 46 соединений, полученных методом сплавления, расположены между боковыми линиями 44 и 44 соединений и отдельно от этих боковых линий 44 и 44. Однако также можно интегрировать суживающие линии 46 и 46 соединений с боковыми линиями 44 и 44. То есть, ширина между боковыми линиями 44 и 44 соединений может быть увеличена относительно центральной линии 43 соединения, полученного методом сплавления, в узких участках 47 для обеспечения получения внутренней ширины Wb, сохраняя внутреннюю ширину Wa между центральной линией 43 соединения и соответствующими боковыми линиями 44 и 44 соединений в соответствии с широкими участками 48 внутренней ширины.

На фиг.6 иллюстрируется положение, в котором обтирочное средство 1 находится в середине этапа присоединения к удерживающему устройству 2.

Концевые части вершин опорных пластин 12 и 12 удерживающего устройства 2 введены в трубчатые каналы 45 и 45 обтирочного средства 1 через отверстия 45а (введение через отверстия 45b также представляется возможным). Когда выступы 15 и 15, предусмотренные ближе к концевым частям вершин опорных пластин 12 и 12, входят в широкие участки 48 и 48 внутренней ширины трубчатых каналов 45 и 45, опорные пластины 12 и 12 немного деформируются в направлениях α, а края выступов 15 и 15 скользят вдоль внутренних сторон боковых линий 44 и 44 соединений, полученных методом сплавления.

Когда края выступов 15 и 15 приходят в контактное взаимодействие с концами суживающих линий 46 и 46 соединений, полученных методом сплавления, то усилие, прикладываемое для введения опорных пластин 12 и 12, преобразуется в силу для деформирования опорных пластин 12 и 12 в направлениях α вследствие выпукло изогнутой конфигурации выступов 15 и 15. Таким образом, опорные пластины 12 и 12 сильно деформируются в направлениях α для приведения краев выступов 15 и 15 в контактное взаимодействие с внутренними сторонами суживающих линий 46 и 46. Когда опорные пластины 12 и 12 вводят далее, то края выступов 15 и 15 скользят вдоль внутренних сторон суживающих линий 46 и 46 соединений вследствие силы упругого восстановления опорных пластин 12 и 12, стремящихся к движению в направлении друг от друга.

Таким образом, края выступов 15 и 15 скользят вдоль внутренних сторон суживающих линий 46 и 46 соединений, будучи прижатыми к ним вследствие силы упругого восстановления опорных пластин 12 и 12. Однако, поскольку длина L3 выступов 15 и 15 не велика, а края выступов 15 и 15 выпукло изогнуты, то площадь скольжения между краями выступов 15 и 15 и внутренними сторонами суживающих линий 46, 46 всегда мала. Кроме того, поскольку опорные пластины 12 и 12 имеют форму удлиненной пластины, то сила упругого отталкивания, возникающая при упругом деформировании опорных пластин 12 и 12 в направлении α, не очень велика. В соответствии с этим нагрузка при скольжении между краями выступов 15 и 15 и суживающими линиями 46, 46 не высока, так что она требует только небольшого усилия для введения удерживающего устройства 2 в обтирочное средство 1 дальше из положения, показанного на фиг.6, до конца.

Здесь может, возможно, случиться то, что, хотя опорные пластины 12 и 12 деформируются до максимального предела в направлениях α для введения в узкие участки 47 и 47 внутренней ширины, расстояние между вершинами выступов 15 и 15 еще немного больше расстояния Wc между суживающими линиями 46 и 46. В этом случае ребра 15b и 15b выступов 15 и 15 деформируются в направлениях для уменьшения объема полостей 15а и 15а, давая возможность выступам 15 и 15 проходить через узкие участки 47 и 47 внутренней ширины.

Когда выступы 15 и 15, предусмотренные близко к концевым частям опорных пластин 12 и 12, проходят за суживающие линии 46 и 46 соединений, то при завершении введения удерживающего устройства 2 в обтирочное средство 1, как показано на фиг.7А, опорные пластины 12 и 12 движутся друг от друга вследствие силы упругого восстановления опорных пластин 12 и 12, в результате чего суживающие линии 46 и 46 оказываются расположенными между двумя выступами 15 и 15 каждой стороны соответствующих опорных пластин 12 и 12, удерживая обтирочное средство 1 так, чтобы оно не отсоединялось от удерживающего устройства 2.

В это время в отверстиях 45а и 45а трубчатых каналов 45 и 45 удерживающий лист 42 расположен под удерживающей пластиной 16 и прочно удерживается зацепляющим выступом 16а, предусмотренным на нижней поверхности удерживающей пластины 16, как показано на фиг.7В. Кроме того, утолщенные участки 13 и 13 корпуса 10 удерживающего устройства 2 входят в отверстия 45а и 45а трубчатых каналов 45 и 45 для увеличения прижатия к удерживающей пластине 16 и удерживающему листу 42, увеличивая прижимное усилие удерживающей пластины 16 к удерживающему листу 42. Таким образом, обтирочное средство 1 может надежно удерживаться удерживающим устройством 2, предотвращая нежелательное отделение обтирочного средства 1 от удерживающего устройства 2 в течение операции очистки.

С другой стороны, когда обтирочное средство 1 отделяют от удерживающего устройства 2, выступы 15 и 15, предусмотренные вблизи концевых частей вершин опорных пластин 12 и 12 удерживающего устройства 2, скользят в промежутке, образованном между суживающими линиями 46 и 46 и опорными пластинами 12 и 12, деформируются в направлениях α, как показано на фиг.6. В это время, поскольку края выступов 15 и 15 являются выпукло изогнутыми, выступы 15 и 15 могут плавно входить в промежуток, образованный между суживающими линиями 46 и 46. Таким образом, обтирочное средство 1 может быть легко отделено от удерживающего устройства 2.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения представляется возможным, чтобы удерживающее устройство 2 имело единую опорную пластину с двумя выступами 15 и 15, которые показаны в варианте осуществления, иллюстрируемом на фиг.1, образованными на каждом боковом краю единой опорной пластины, причем выступы 15 имеют конструкцию, включающую полость 15а и ребро 15b. В этом случае обтирочное средство 1 предусмотрено с одним трубчатым каналом. При введении опорной пластины в трубчатый канал ребра упруго деформируются, так что опорная пластина может проходить через узкий участок внутренней ширины. С другой стороны, когда опорная пластина введена в трубчатый канал полностью, ребра упруго возвращаются в исходное состояние в широком участке внутренней ширины, чтобы удерживать обтирочное средство.

В соответствии с настоящим изобретением, которое было описано выше, удерживающее устройство может быть плавно беспрепятственно присоединено к обтирочному средству и обтирочное средство может надежно удерживаться удерживающим устройством.

Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано и описано со ссылкой на пример его варианта осуществления, квалифицированным специалистам в этой области техники должно быть очевидно, что без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения могут быть сделаны вышеуказанные и различные другие изменения и дополнения. Таким образом, настоящее изобретение не должно восприниматься как ограниченное характерным вариантом осуществления, описанным выше, а должно восприниматься как включающим в себя все возможные варианты осуществления, соответствующие объему прилагаемой формулы изобретения.

Реферат

Удерживающее устройство может быть использовано для удерживания очистительного обтирочного средства одноразового или многократного использования и позволяет минимизировать противодействие скольжению при прикреплении обтирочного средства и облегчить его крепление. Устройство содержит синтетический полимерный корпус, раздвоенный для получения пары опорных пластин, предназначенных для введения в соответствующий трубчатый канал обтирочного средства, и рукояточную часть, проходящую от корпуса и предназначенную для удерживания в руке. Каждая опорная пластина выполнена удлиненной конфигурации и имеет ширину, которая больше ее толщины. Спаренные опорные пластины проходят параллельно друг другу, имеют внутренние боковые края, обращенные друг к другу, внешние боковые края, обращенные в противоположных направлениях, и выступы, которые имеют выпукло изогнутые края и которые интегрально образованы на соответствующих внешних боковых краях опорных пластин. Спаренные опорные пластины выполнены упруго деформируемыми для обеспечения возможности концевым частям их вершин приближаться друг к другу. Опорная пластина имеет длину, составляющую 70-170 мм, а нагрузка, требующаяся для приведения концевых частей вершин опорных пластин в контактное взаимодействие друг с другом, составляет 2,4-7,4 Н. Обтирочное изделие содержит удерживающее устройство и обтирочное средство, предназначенное для крепления к удерживающему устройству и имеющее два трубчатых канала, проходящих параллельно друг другу. Каждый трубчатый канал имеет внутреннюю ширину, которая больше ширины опорной пластины удерживающего устройства, так что при введении соответствующих опорных пластин в трубчатые каналы выступы, образованные на опорных пластинах, движутся с возможностью скольжения в трубчатых каналах, деформируя опорные пластины, для приближения друг к другу. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула