Продукты из нетканых материалов с улучшенными свойствами переноса - RU2555510C2

Описание

Настоящее изобретение относится к области продуктов из текстильных нетканых материалов, и оно применено к изготовлению нетканого материала, особенно - к обычным продуктам из нетканого материала для различных применений, например, для использования в домашнем хозяйстве и для личной гигиены.

Влажные или пропитанные салфетки широко используют в нескольких областях. Например, салфетки (тряпки) из нетканого материала используют для чистки, и они могут быть пропитаны восками или другими чистящими растворами. Влажные салфетки также используют для личной гигиены, и они могут содержать моющие средства, парфюмерные средства или даже косметические лосьоны или кремы.

Эти продукты обычно изготавливают из сырьевых материалов на основе целлюлозы (100% целлюлозы или, в любом случае, с большим содержанием целлюлозы), например, вискозы, хлопка и т.п., обладающих абсорбирующими свойствами.

Высокая абсорбирующая способность является необходимым свойством материала, предназначенного для увлажнения и удерживания достаточно большого количества раствора веществ желаемого типа (моющего средства, косметического средства и т.д.). Однако другим важным свойством таких продуктов является способность высвобождения такого раствора вещества и переноса его на поверхность, подлежащую обработке. Ранее известные материалы на основе целлюлозы, как это описано выше, не отвечали этому требованию, так как раствор вещества сильно удерживался целлюлозным волокном таким образом, что только 50-60% раствора вещества высвобождалось во время применения.

Следствием такого частичного высвобождения раствора вещества было не только низкая эффективность продукта и увеличение стоимости для потребителя, но также и то, что получавшиеся в результате отход материалов были все еще пропитаны потенциально загрязняющими веществами.

WO 2005/116317 раскрывает нетканую подложку для получения салфетки, которая предназначена для сухой уборки различных субстанций.

Целью настоящего изобретения, таким образом, является создание влажного продукта из нетканого материала, пропитанного веществом, обладающего высокой абсорбирующей способностью и повышенной способностью к высвобождению упомянутого вещества и переносу его на поверхность.

Дополнительной целью изобретения является создание способа изготовления упомянутого текстильного продукта.

Эти цели были достигнуты посредством использования влажного продукта из нетканого материала, пропитанного веществом, отличающегося тем, что упомянутый нетканый материал является скрепленным волокнистым полотном, обладающим гидрофильными свойствами, или волокнистым полотном, которому приданы гидрофильные свойства посредством обработки увлажняющими добавками, и посредством использования способа изготовления упомянутого продукта, как это определено в прилагаемой формуле изобретения, определения которой являются составной частью настоящего описания.

Нетканый материал, подлежащий использованию согласно настоящему изобретению, может содержать волокно или непрерывные элементарные нити, или их смесь.

Непрерывную элементарную нить можно получать посредством использования способа формования с применением фильеры, содержащей от 1 до 5 отверстий, предпочтительно 2-3 отверстия.

Непрерывные элементарные нити можно изготавливать в виде однокомпонентных элементарных нитей или в виде бикомпонентных, трехкомпонентных или многокомпонентных элементарных нитей.

В одном варианте осуществления волокно содержит более приблизительно 90% синтетического волокна, более предпочтительно - более 95% синтетического волокна. В особенно предпочтительном варианте осуществления волокно используют для изготовления волокнистого полотна, содержащего почти 100%, а предпочтительно - 100% синтетического волокна.

В одном варианте осуществления непрерывные элементарные нити содержат более приблизительно 90% синтетических непрерывных элементарных нитей, более предпочтительно - более 95% синтетических непрерывных элементарных нитей. В особенно предпочтительном варианте осуществления непрерывные элементарные нити используют для изготовления волокнистого полотна, содержащего почти 100%, а предпочтительно - 100% синтетических непрерывных элементарных нитей.

В одном варианте осуществления синтетические волокна (штапельные волокна) и/или непрерывные элементарные нити изготавливают из материала, выбранного из группы, состоящей из: сложного полиэфира, полипропилена, полиамида, акрилового вещества и их смесей; предпочтительно они состоят из 100% сложного полиэфира или 100% полипропилена.

В одном варианте осуществления синтетическое волокно и/или непрерывные элементарные нити изготавливают из материала, выбранного из группы, состоящей из: сложного полиэфира, полипропилена, полиамида, акрилового вещества и их смесей; предпочтительно они состоят из 100% сложного полиэфира или 100% полипропилена и содержат от 5 масс.% до 30 масс.% бикомпонентного волокна из: сложного полиэфира/полиэтилена; полипропилена/сложного полиэфира; сложного полиэфира полиэтилентерефталата (ПЭТ)/сложного полиэфира PEN; нейлона-6,6/сложного полиэфира PCT; сополиамида нейлона-6; полимолочной кислоты/полистирола; ацеталь-полиуретана или растворимого сополимера сложного полиэфира и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)/литейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП).

Термин «бикомпонентное волокно» означает волокно, полученное посредством совместной экструзии двух различных полимеров. Его также называют «спаренным волокном». Не ограничивающие объем изобретения примеры бикомпонентных элементарных нитей включают конфигурации: «оболочка-стержень» (концентричные или эксцентричные); «бок о бок» (одинаковые или неодинаковые части); и «острова в океане». Согласно предложенному изобретению особенно пригодными являются бикомпонентные волокна со структурой «оболочка-стержень» и «бок о бок».

В одном варианте осуществления используют волокна HOLLOFIL*, отдельно или в смеси с указанными выше волокнами или непрерывными элементарными нитями. HOLLOFIL* - торговая марка полого волокна, изготавливаемого из модифицированного силиконом 100% сложного полиэфира (Dacron, полиэтилентерефталат), выпускаемого компанией DuPont.

В одном варианте осуществления предложенный в изобретении нетканый материал является скрепленным волокнистым полотном, содержащим более одного прочеса, предпочтительно - от 3 до 9 прочесов. Благодаря использованию ряда прочесов в диапазоне, указанном выше, получают более изотропную текстильную структуру и соответственно обеспечиваютмаксимально возможное равномерное распределение волокна в пространстве, в результате чего обеспечиваютмаксимально возможную поверхность контакта волокна с водой. Таким образом, капли воды адсорбируются структурой в небольших пространствах, получающихся в результате хаотического распределения волокна.

Текстильный продукт согласно изобретению обычно обладает поверхностной плотностью (отношением массы к площади поверхности), составляющей от 20 г/м²до 150 г/м², предпочтительно - от 20 г/м²до 50 г/м², или больше 25 г/м², но меньше 35 г/м².

Скрепленное волокнистое полотно согласно изобретению может быть получено различными способами, известными специалистам в данной области, например, способами, представленными в последующих описаниях вариантов осуществления.

В первом варианте осуществления, предложенном в изобретении, волокнистое полотно может быть скреплено хорошо известным способом перепутывания волокна струями жидкости и получено таким образом волокнистое полотно, называемое «спанлейс». Этим способом обеспечивают перепутывание волокон в волокнистом полотне, перемещаемом на перфорированной или рисунчатой сетчатой транспортерной ленте, посредством воздействия струями воды под высоким давлением. Давление воды обычно повышают в направлении от первых инжекторов к последним; давление струй воды, направляемых на волокнистое полотно, составляет до 15,47 кг/см² (2200 фунт/кв. дюйм). Удары струй воды по волокнистому полотну вызывают перепутывание волокон. Выпущенную воду удаляют посредством отсоса из-под транспортерной ленты для исключения залива волокнистого полотна водой. Свободную воду, захваченную в порах между волокнами, затем удаляют посредством сушки.

После перепутывания волокна струями жидкости может следовать (не обязательно) обработка гидротиснением согласно обычным технологиям. Этим обеспечивают повышение мягкости продукта и увеличение его объема.

В другом варианте осуществления скрепление волокнистого полотна осуществляют посредством так называемого способа сухого формирования. Процесс сухого формирования может включать обеспечение волокнистого полотна, обычно - прочеса, содержащего, как указано выше, от 5 масс.% до 30 масс.% бикомпонентного волокна, как указано выше, и направление его в сушилку, в которой материал подвергают нагреву до температуры в диапазоне от 120°C до 200°C обычно в течение от 3 до 15 с. Под воздействием высокой температуры полимер с низкой температурой плавления, входящий в состав бикомпонентного волокна, расплавляется, в результате чего образуются точки скрепления во всем волокнистом полотне. Этот способ, известный как способ скрепления посредством прососа <горячего> воздуха, благоприятен, если требуется получить более мягкое и более толстое волокнистое полотно, особенно, если используют бикомпонентное волокно со структурой «бок о бок». Следует отметить, что при такой более мягкой структуре материала повышаются адсорбирующая способность и способность к высвобождению жидкости, что важно для настоящего изобретения.

В еще одном варианте осуществления изобретения предложенное в изобретении волокнистое полотно скрепляют хорошо известным химическим способом скрепления. В этом случае волокнистое полотно обрабатывают, например, посредством пропитки, печатания, напыления, нанесения порошка или вспененного материала с использованием раствора или в твердом виде латексного полимера или связующего, в количествах, составляющих в диапазоне от 5масс.% до 60 масс.%. Обработанное таким образом волокнистое полотно затем подвергают термофиксации, например, посредством тепловой обработки. Пригодные связующие выбирают из: бутадиен-стирольного каучука; виниловых сополимеров; винилацетата; акрилатов, модифицированных стиролом, или винилакрилатов; поливинилхлорида. В состав связующего могут входить дополнительные ингредиенты, например: поверхностно-активные вещества (для повышения адгезии связующего, стабильности и способности к преобразованию во вспененное состояние); вещества для образования внешних поперечных связей; противовспениватели (для минимизации вспенивания в процессе обработки); репелленты; соли (для придания огнезащитных свойств и для придания антистатических свойств); загустители (для регулирования реологии связующей жидкости); катализаторы (для способствования термофиксации и образованию поперечных связей); кислоты и основания (для регулирования pH связующего); красители и пигменты; наполнители (для уменьшения клейкости связующего и для снижения стоимости); оптические осветлители (для увеличения белизны); вспомогательные вещества для облегчения сшивания (для обеспечения смазки).

В другом варианте осуществления скрепление волокнистого полотна осуществляют иглопробивным способом. Обеспечивают волокнистое полотно, обычно - из прочеса из штапельного волокна. Волокно в полотне механически перепутывают посредством его прокалывания множеством металлических игл с зазубринами, которые механически перемещают с большой скоростью возвратно-поступательно вперед и назад сквозь волокнистое полотно, в направлении, по существу перпендикулярном плоскости волокнистого полотна. Этим перемещением игл с зазубринами вызывают перепутывание волокон в волокнистом полотне с находящимися рядом волокнами, превращая волокнистое полотно в связанную, прочную структуру.

Как упомянуто выше, продукт согласно изобретению содержит скрепленное волокнистое полотно, обладающее гидрофильными свойствами (за счет входящего в его состав полимера), или волокнистое полотно, которому придают гидрофильные свойства посредством обработки увлажняющими добавками.

Волокнистое полотно, обладающее гидрофильными свойствами, может быть волокнистым полотном, которое было подвергнуто воздействию поверхностной гидрофильной отделочной обработке. Такие нетканые материалы доступны для приобретения на рынке. Однако в этом случае способ перепутывания волокон струями жидкости непригоден для создания скрепленной структуры, так как при обработке струями воды смывают гидрофильные отделочные вещества. Таким образом, если используют такой материал, то предпочтительными являются сухой способ формирования и скрепления, или химический способ скрепления.

Волокнистое полотно, которому приданы гидрофильные свойства посредством обработки увлажняющими добавками, может быть получено способами, описанными ниже.

Увлажняющую обработку можно осуществлять, используя как ранее полученный продукт «спанлейс», так и другие скрепленные волокнистые полотна; увлажняющую обработку можно также осуществлять при их изготовлении.

Если используют способ перепутывания волокон струями жидкости для скрепления волокнистого полотна, то увлажняющую обработку производят после перепутывания волокон струями жидкости и до сушки в сушильной камере.

Увлажняющими добавками являются вещества, обычно используемые в данной области, например: катионные, анионные или неионные поверхностно-активные вещества.

В предпочтительном варианте осуществления в качестве увлажняющего вещества используют анионные поверхностно-активные вещества. Упомянутое анионное поверхностно-активное вещество предпочтительно является алкил-полиглюкозидным сложным эфиром. В одном варианте осуществления упомянутый алкил-полиглюкозидный сложный эфир выбирают из: кокополиглюкозы сульфосукцината динатрия, кокополиглюкозы цитрата динатрия, кокополиглюкоза тартрат натрия или их смесей. Эти поверхностно-активные вещества известны под торговыми марками EUCAROL® AGE SS, EUCAROL® AGE EC и EUCAROL® AGE ET, соответственно, и доступны для приобретения у компании LAMBERTI spa. В ходе испытаний применение этой добавки показало большую эффективность с точки зрения придания абсорбирующей способности готовому продукту при малой дозе. Фактически при малой дозе вводимой добавки происходит повышение качества продуктов в сравнении с продуктами, полученными при использовании больших доз, что показано более подробно ниже.

Способ увлажняющей обработки можно выбрать из способов, применяемых в обычной практике. Эти способы, среди прочих, являются следующими:

- напыление: смесь продуктов наносят напылением на волокно;

- нанесение покрытия: смесь продуктов наносят с использованием контактного вала, которым распределяют продукты по поверхности волокнистого полотна;

- печать: способ сходен с нанесением покрытия, но при этом используют печатную машину;

- пропитка: волокнистое полотно, либо уже сформированное, либо на промежуточном этапе, погружают в смесь выбранных продуктов, затем избыточное количество продуктов отжимают в каландре или в подобных устройствах;

- нанесение покрытия из вспененного материала: смесь выбранных продуктов перемешивают с газом (обычно - воздухом) в высокоскоростной мешалке до тех пор, пока смесь не превратится во вспененный материал, и вспененный материал затем наносят на волокнистое полотно, используя обычные технологии нанесения покрытия.

Дозирование увлажняющей добавки изменяют в зависимости от используемого волокна, характеристик нетканого материала (плотности, распределения волокна и т.д.) и желаемого уровня адсорбции (под этим понимают количество адсорбируемой, удерживаемой воды и продолжительность процесса адсорбции, капиллярность).

Пропитка, после которой следует отжим в каландре, является предпочтительным способом обработки, обладающим преимуществом над другими способами, заключающимся в том, что он позволяет более равномерно распределять увлажняющую добавку по всем частям волокна, даже внутри нетканого материала. В этом случае концентрация состава ванны должна быть в диапазоне от 1 г/л до 10 г/л, предпочтительно - от 1 г/л до 5 г/л. Например, если используют раствор с концентрацией добавки 1 г/л, и при этом абсорбция нетканого материала составляет 100%, то получится, что количество абсорбированной добавки составит 1%.

В этом случае волокнистое полотно пропускают через ванну с увлажняющей добавкой при описанных выше концентрациях, затем направляют в каландр для отжима, после чего подают в сушильную камеру для сушки.

Отжимной каландр следует настроить таким образом, чтобы отжим был калиброванным, т.е. чтобы давление было таким, чтобы оставалось очень небольшое количество жидкости, чтобы нахождение материала в сушильной камере было как можно более кратковременным. В то же самое время давление не должно быть таким высоким, чтобы волокнистое полотно было спрессовано в каландре, что приводило бы в результате к модификации структуры нетканого материала. После ряда испытаний было установлено, что самые лучшие результаты получались при давлении, составлявшем от 4 бар до 8 бар, предпочтительно - около 6 бар, при приложении его к волокнистому полотну, погруженному в раствор увлажняющей добавки при указанных выше концентрациях.

После отжима в каландре, нетканый материал направляют в сушильную камеру. Температура в сушильной камере зависит от скорости пропуска продукта через камеру, и ее следует регулировать так, чтобы было обеспечено полное испарение воды. Например, если продукт с поверхностной плотностью 55 г/м² транспортируют при изготовлении со скоростью 150 м/мин, то температура в сушильной камере должна быть установлена на значении приблизительно 120°C для полного испарения воды.

Предложенное в изобретении волокнистое полотно может содержать различные добавки. После ряда испытаний было установлено, что качество готового продукта, особенно с точки зрения мягкости и абсорбционной способности, зависит от доли добавок, введенных в массу исходного волокна.

Изготовители вводят в массу синтетического волокна или непрерывных элементарных нитей несколько типов добавок, например: замасливающие добавки для придания ровности и для обеспечения легкой перерабатываемости; антистатические добавки для предотвращения появления вредных электростатических токов, которые могут ухудшить качество продукта или, в худшем случае, привести к снижению производительности машины; гидрофильные добавки; противовспенивающие добавки для исключения образования вспененного материала, особенно - на этапе перепутывания волокна струями жидкости.

Синтетические волокна или непрерывные элементарные нити, которые могут быть использованы для целей настоящего изобретения, должны содержать очень малые доли исходных добавок. Например, пригодны доли, составляющие от 0,1 масс.% до 0,2 масс.%. Примерами этих волокон являются: 100% волокна из сложного полиэфира компаний Dupont, Montefibre, Hochst, Catalana и т.д.

В одном варианте осуществления предложенный в изобретении нетканый материал, помимо обработки увлажняющими добавками, также обрабатывают противовспенивающими добавками для регулирования поверхностного натяжения раствора увлажняющего вещества. Примерами упомянутых противовспенивающих веществ являются добавки на основе силикона. Предпочтительным противовспенивающим веществом является состав марки HANSA SP®, доступный для приобретения у компании HANSA spa. Противовспенивающее вещество можно наносить на нетканый материал, используя различные способы обработки, как это описано выше. Противовспенивающее вещество с успехом наносят посредством пропитки, одновременно с увлажняющим веществом, т.е. готовят одну ванну, содержащую обе добавки: увлажняющую и противовспенивающую. Раствор противовспенивающего вещества, который с успехом используют для изготовления продукта, предложенного в изобретении, обладает концентрацией, составляющей от 1 г/л до 7 г/л, предпочтительно - приблизительно 2 г/л.

Как упомянуто выше, противовспенивающее вещество служит для регулирования поверхностного натяжения увлажняющего вещества, т.е. для регулирования объема образуемого вспененного материала при его применении. Доступны для приобретения также гидрофильные добавки, которые малоэффективны, хотя они являются слабо пенообразующими веществами, и, следовательно, требуется их использовать в больших дозах. Как уже было упомянуто выше, как исходные добавки, так и гидрофильные и противовспенивающие добавки, которые вводят при изготовлении, ухудшают качество готового продукта при их добавлении большими дозами. Таким образом, наилучшим выбором, предложенным в настоящем изобретении, будет использование волокон с малым содержанием исходных добавок, к которым добавляют уменьшенные количества очень сильно пенообразующих увлажняющих веществ, особенно - алкил-полиглюкозидных сложных эфиров, например, описанных выше, и одновременно также уменьшенные количества противовспенивающих добавок.

Как уже было упомянуто выше, продукт из нетканого материала в виде волокнистого полотна согласно изобретению получают посредством пропитки веществом упомянутого скрепленного волокнистого полотна, обладающего гидрофильными свойствами, или волокнистого полотна, которому придают гидрофильные свойства посредством обработки увлажняющими добавками, как это описано выше.

Термин «вещество» при употреблении его в данном описании означает раствор, суспензию, гель, эмульсию или другой влажный состав вещества для личной гигиены, для применения в домашнем хозяйстве или для местной обработки в медицинских целях, или их сочетания, как это может быть на практике.

Не ограничивающими объем изобретения примерами веществ для личной гигиены являются: растворы или лосьоны для личной гигиены и/или санитарной обработки, кремы для кожи, лосьоны или воски, кремы или лосьоны для загара, солнцезащитные составы, инсектициды, репелленты, дезодоранты, парфюмерные средства, антибактериальные средства, противовирусные и/или противогрибковые составы, лосьоны или растворы для удаления макияжа и косметические продукты, вообще.

Не ограничивающими объем изобретения примерами веществ для применения в домашнем хозяйстве являются: растворы или эмульсии моющих средств, воски для керамических или деревянных полов, воски для деревянных поверхностей мебели, средства для дезинфекции поверхностей, антибактериальные средства, противовирусные и/или противогрибковые средства для использования в домашнем хозяйстве, эмульсии для полировки металлов, растворы или кремы и составы для чистки, вообще.

Не ограничивающими объем изобретения примерами веществ для местного использования в медицинских целях являются: средства для дезинфекции кожи, средства для антибактериальной обработки кожи, противовирусные и/или противогрибковые средства, составы для заживления ран и, вообще, любые медикаментозные составы, которые могут быть назначены в качестве средств для местного применения, или композиции для чистки медицинских установок, аппаратов или устройств.

В частности, если вещество является вязким, что может быть в случае использования эмульсий, суспензий, гелей, кремов или восков, то важно, чтобы увлажняющее вещество было особенно эффективным в придании гидрофильности нетканому материалу и в способствовании последующему высвобождению вещества во время использования. В одном варианте осуществления с успехом используют нетканый материал, содержащий эти вязкие вещества, обработанный алкил-полиглюкозидным сложным эфиром. Более предпочтительно использовать кокополиглюкозы сульфосукцинат динатрия, благодаря его разжижающему действию.

Использование вещества в виде крема, воска или геля особенно предпочтительно, так как эти формы композиций содержат меньшие количества воды, что благоприятно для сдерживания размножения колоний нежелательных микроорганизмов. В этом случае могут быть использованы малые количества биоцидных добавок или даже продукт может быть по существу свободен от биоцидных добавок.

Если в качестве вещества используют крем, воск или гель, то удобно, чтобы вязкость этого вещества снижалась при температуре около 30-35°C, чтобы его можно было легко наносить на тело человека.

Предложенное в изобретении волокнистое полотно может быть пропитано упомянутым веществом любым известным способом, из описанных выше способов увлажняющей обработки, при условии, что пропитанный продукт из нетканого материала согласно изобретению будет упакован, пока он еще влажный. В частности, может быть с успехом использован способ нанесения вещества на волокнистое полотно с помощью пригодных форсунок. Пропитка, а также напыление являются пригодными способами для введения растворов или лосьонов. Для введения кремов и восков может быть с успехом использована подача их в виде расплава, благодаря высокой вязкости таких форм вещества. Предложенный в изобретении текстильный продукт может быть, например, в форме тряпок, лоскута и подобных текстильных материалов, салфеток и т.д.

Текстильный продукт, полученный согласно изобретению, является очень гидрофильным продуктом, которому приданы значительная адсорбционная мощность и мягкость, и он приятен на ощупь, причем это свойство сохраняется также после первого применения.

Кроме того, было неожиданно установлено, что помимо этой способности адсорбирования водных композиций, в то же самое время он обладает улучшенной способностью к высвобождению таких водных композиций при приложении к нему давления, например, если текстильный материал сжимают между пальцами или прижимают к поверхности, подлежащей обработке.

Было экспериментально определено, что более 80 объемн.% или даже более 90 объемн.% вещества высвобождается из продукта из нетканого материала при приложении давления. Термин «приложение давления» означает нормальное среднее давление, прикладываемое рукой потребителя, при укладке тряпки, лоскута или другого куска текстильного материала на поверхность, подлежащую обработке.

Такое количество высвобождаемого вещества является большим в сравнении с количеством высвобождаемого вещества, составляющим только 50-60 объемн.% (или даже меньше в случае использования восков/кремов), которое могло быть высвобождено при использовании ранее известных продуктов из нетканых материалов на основе целлюлозы. Не связывая это явление с какой-либо теорией, авторы считают, что это, вероятно, происходит благодаря тому, что в текстильном материале согласно настоящему изобретению волокно или непрерывные элементарные нити волокнистого полотна не абсорбируют вещество, которое удерживается только в полостях между волокнами или непрерывными элементарными нитями.

Соотношение объемов полостей и волокон в предложенном в изобретении текстильном материале является, таким образом, важной отличительной особенностью. Таким образом, наблюдаемая объемная плотность текстильного материала, определяемая как масса единицы объема материала, где за объем принимают объем волокна и объем полостей, предпочтительно составляет от 20 г/дм³ до 30 г/дм³.

Параметрами, которые могут оказывать влияние на достижение такой малой объемной плотности, являются как диаметры волокна или элементарных нитей, так и способ, использованный для перепутывания этих волокон или элементарных нитей.

Волокна или непрерывные элементарные нити предпочтительно имеют диаметр от 0,5 дтекс до 6,7 дтекс; при этом диаметр непрерывных элементарных нитей составляет предпочтительно - от 0,9 дтекс до 2,5 дтекс, более предпочтительно - приблизительно 2,0 дтекс, тогда как диаметр штапельных волокон составляет от 0,5 дтекс до 3,7 дтекс, а предпочтительно - приблизительно 3,3 дтекс.

Предпочтительным способом перепутывания для увеличения объема текстильного материала согласно настоящему изобретению является способ, посредством которого обеспечивается возможность увеличения толщины текстильного материала в диапазоне от 20% до 70%, при сохранении при этом по существу постоянной поверхностной плотности. Предпочтительным способом перепутывания является скрепление посредством просасывания воздуха. Этот способ обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в исключении использования воды, что, таким образом, способствует предохранению готового продукта от размножения микроорганизмов.

Более конкретно, предложенный в изобретении продукт характеризуется меньшим временем адсорбции вещества, большей способностью к удерживанию этого вещества, а также большей способностью высвобождения вещества при приложении давления и повышенной общей мягкостью.

В ходе испытаний текстильный материал, изготовленный так, как это описано выше, показал значительную адсорбционную мощность, которая сохранялась почти неизменной при использовании (см. Таблицу 1).

Оценку адсорбционной мощности производили согласно стандарту EDANA 10.4-02 на методику определения абсорбции (EDANA -Европейская ассоциация производителей нетканых материалов и изделий одноразового использования).

Кроме того, в сравнительных испытаниях было подтверждено, что предложенный в изобретении продукт, при той же толщине, обладает повышенной прочностью при растяжении в продольном и поперечном направлениях и повышенным удлинением в продольном и поперечном направлениях в сравнении с материалом, состоявшим из смеси волокон: 50% вискозных волокон и 50% волокон из сложного полиэфира (см. Таблицы 2 и 3).

Состав материалов Akena P40 и P50, изготовленных согласно изобретению: 100% волокна из сложного полиэфира; поверхностная плотность материалов: 40 г/м² и 50 г/м², соответственно.

Материалы VP40 и VP50 являются сравнительными материалами; состав материалов: 50% вискозного волокна и 50% волокна из сложного полиэфира; поверхностная плотность материалов: 40 г/м² и 50 г/м², соответственно.

L - в продольном направлении.

T - в поперечном направлении.

Реферат

Группа изобретений относится к медицине. Описан влажный продукт из нетканого материала, пропитанный веществом для личной гигиены, который используется в домашнем хозяйстве или для местной обработки в медицинских целях. Нетканый материал является скрепленным волокнистым полотном, обладающим гидрофильными свойствами, или волокнистым полотном, которому приданы гидрофильные свойства посредством обработки увлажняющими добавками. Влажный продукт обладает высокой абсорбционной способностью и повышенной способностью к высвобождению вещества, обладающего абсорбционной способностью, и переносу его на поверхность. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула