Роторный диспергатор - SU889078A1

I

Изобретение относится к технике роторных аппаратов для диспергирования жидкостей, вязкоэластических и твердых материалов в виде эмульсий и суспензий и может быть использовано в химической, пищевой, машиностроительной , лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для диспергирования , содержащее конический статор с отверстиями в верхней части и концентрично ему расположенный конический ротор с различной конусностью и канавками, расположенными по винто вой линии с постоянным шагом на .его поверхности | .

Наиболее близким к изобретению техническим решением является роторный диспергатор, содержащий усеченный конический статор с отверстиями в верхней части и концентрично ему расположенный полый усеченный конический ротор с различной конусностью и канавками, расположенными по винто-.

ВОЙ линии на его наружной поверхности , причем канавки выполнены с шагом, увеличивающимся в сторону увеличения диаметра ротора 2.

Данные устройства характеризуются неудовлетворительным качеством суспекзии вследствие проскока крупШ)1х частиц твердых материалов суспензии по винтовой канавке.

Целью изобретения является повышение качества диспергирования суспензии и снижение удельных энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в стенке ротора роторного диспергатора , содержащего усеченный Kotoiческий статор и концентрично ему расположенный полый усеченный конический ротор с транспортирующими канавками , расположенными по винтовой линии , и подающее устройство, размещенное в узкой части ротора, выполнены ряды отверстий, размещенных над транс портирующими канавками параллельно им. при этом подающее устройство вьшолне но в виде шнека для подачи материала непосредственно в полый ротор, а начала транспортирующих канавок расположены на некотором расстоянии от торца узкой части ротора. На фиг. 1 изображен роторный диспергатор , вертикальный разрез; на фиг. 2 - конический ротор, вид сверху; на фиг. 3 - сечение транспортирующей винтовой канавки и отверстия. Роторный диспергатор состоит из усеченного конического статора 1, снабженного охлаждающей рубашкой 2 и коническим днищем 3 с разгрузочным патрубком. Внутри конического статора концентрично ему расположен полый усеченный конический ротор 4, открытый в верхней и закрыты в нижней части. Конический ротор в нижней части укреплен на приводном валу 5, который в верхней части выполнен в виде шнека и совместно с частично входящей в верхнее отверстие коничес кого ротора трубой 6, имеющей фланец 7, образует подающее устройство Труба 6 имеет загрузочный патрубок 8 На наружной поверхности конического ротора 4 имеются винтовые канавки 9 и отверстия 10, которые расположены по винтовой линии за винтовыми канав ками. Роторный диспергатор работает сле дующим образом. Вал 5 приводится во вращение, в результате чего шнековые лопасти за хватывают исходную смесь и перемещают ее внутрь конического ротора, создавая внутри него давление. Под действием давления и центробежной силы исходная смесь выходит через о верстия 10 и попадает в зазор между наружной стенкой конического ротора и внутренней поверхностью коническо го статора 1. В этом зазоре смесь подвергается диспергированию за сче сдвиговых деформаций в слое материа ла. Далее смесь выводится из зоны 84 диспергирования, попадая в винтовые транспортирующие канавки, и через разгрузочный патрубок выбрасывается из роторного диспергатора. В рубашку 2 подается охлаждающая жидкость. Благодаря тому, что конический ротор выполнен полым, а за каждой транспортирующей винтовой канавкой и вдоль нее расположены отверстия, достигается возможность подачи суспензии непосредственно в зону диспергирования , причем ни, ,одна частица суспензии не попадает в винтовую транспортирующую канавку, минуя зону диспергирования только однократно, и сразу же выводится оттуда, уменьшаются энергетические затраты на диспергирование единицы обьема суспензии. Формула изобретения Роторный диспергатор, содержащий усеченный конический статор и концентрично ему.расположенный полый усеченньш конический ротор с транспортирующими канавками, расположенными по винтовой линии и подающее устройство , размещенное в узкой части ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества диспергирования и снижения удельных энергетических затрат, в стенке ротора выполнены ряды отверстий, размещенных над транспортирующими канавками , параллельно им, при этом подающее устройство выполнено в виде шнека для подачи материала непосредственно в польщ ротор, а начала транспортирующих канавок расположены на некотором расстоянии от торца узкой части ротора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2092505, кл. В 01 F 3/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 649451, кл. В 01 F 7/16, 1979.

10

8

W Lf.