I
Изобретение относится к технике роторных аппаратов для диспергирования
жидкостей, вязкоэластических и твердых материалов в виде эмульсий и суспензий и может быть использовано
в химической, пищевой, машиностроительной , лакокрасочной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для диспергирования , содержащее конический статор
с отверстиями в верхней части и концентрично ему расположенный конический
ротор с различной конусностью и канавками, расположенными по винто вой линии с постоянным шагом на .его
поверхности | .
Наиболее близким к изобретению
техническим решением является роторный диспергатор, содержащий усеченный конический статор с отверстиями
в верхней части и концентрично ему расположенный полый усеченный конический
ротор с различной конусностью и канавками, расположенными по винто-.
ВОЙ линии на его наружной поверхности , причем канавки выполнены с шагом,
увеличивающимся в сторону увеличения диаметра ротора 2.
Данные устройства характеризуются неудовлетворительным качеством суспекзии
вследствие проскока крупШ)1х частиц твердых материалов суспензии по винтовой канавке.
Целью изобретения является повышение качества диспергирования суспензии
и снижение удельных энергетических затрат.
Поставленная цель достигается тем, что в стенке ротора роторного диспергатора
, содержащего усеченный Kotoiческий статор и концентрично ему расположенный
полый усеченный конический ротор с транспортирующими канавками , расположенными по винтовой линии
, и подающее устройство, размещенное в узкой части ротора, выполнены
ряды отверстий, размещенных над транс портирующими канавками параллельно им. при этом подающее устройство вьшолне но в виде шнека для подачи материала
непосредственно в полый ротор, а начала транспортирующих канавок расположены на некотором расстоянии от
торца узкой части ротора. На фиг. 1 изображен роторный диспергатор , вертикальный разрез; на
фиг. 2 - конический ротор, вид сверху; на фиг. 3 - сечение транспортирующей винтовой канавки и отверстия.
Роторный диспергатор состоит из усеченного конического статора 1, снабженного охлаждающей рубашкой 2
и коническим днищем 3 с разгрузочным патрубком. Внутри конического статора концентрично ему расположен
полый усеченный конический ротор 4, открытый в верхней и закрыты в нижней
части. Конический ротор в нижней части укреплен на приводном валу 5, который в верхней части выполнен
в виде шнека и совместно с частично входящей в верхнее отверстие коничес
кого ротора трубой 6, имеющей фланец 7, образует подающее устройство
Труба 6 имеет загрузочный патрубок 8 На наружной поверхности конического
ротора 4 имеются винтовые канавки 9 и отверстия 10, которые расположены
по винтовой линии за винтовыми канав ками. Роторный диспергатор работает сле
дующим образом. Вал 5 приводится во вращение, в результате чего шнековые лопасти за
хватывают исходную смесь и перемещают ее внутрь конического ротора, создавая внутри него давление. Под
действием давления и центробежной силы исходная смесь выходит через о
верстия 10 и попадает в зазор между наружной стенкой конического ротора
и внутренней поверхностью коническо го статора 1. В этом зазоре смесь
подвергается диспергированию за сче сдвиговых деформаций в слое материа
ла. Далее смесь выводится из зоны 84 диспергирования, попадая в винтовые
транспортирующие канавки, и через разгрузочный патрубок выбрасывается
из роторного диспергатора. В рубашку 2 подается охлаждающая жидкость.
Благодаря тому, что конический ротор выполнен полым, а за каждой транспортирующей
винтовой канавкой и вдоль нее расположены отверстия, достигается
возможность подачи суспензии непосредственно в зону диспергирования , причем ни, ,одна частица суспензии
не попадает в винтовую транспортирующую канавку, минуя зону диспергирования только однократно, и сразу
же выводится оттуда, уменьшаются энергетические затраты на диспергирование единицы обьема суспензии.
Формула изобретения Роторный диспергатор, содержащий усеченный конический статор и концентрично
ему.расположенный полый усеченньш конический ротор с транспортирующими канавками, расположенными
по винтовой линии и подающее устройство , размещенное в узкой части ротора, отличающийся тем,
что, с целью повышения качества диспергирования и снижения удельных
энергетических затрат, в стенке ротора выполнены ряды отверстий, размещенных
над транспортирующими канавками , параллельно им, при этом подающее устройство выполнено в виде
шнека для подачи материала непосредственно в польщ ротор, а начала транспортирующих
канавок расположены на некотором расстоянии от торца узкой части ротора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2092505,
кл. В 01 F 3/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 649451, кл. В 01 F 7/16, 1979.
10
8