Установка для сушки и/или обжига гипса - RU2004129751A

Реферат

1. Способ обжига гипса, согласно которому

(i) подают горячие газы на вход первого канала;

(ii) подают гипс на вход второго канала, концентрического с первым каналом;

(iii) перемещают гипс во втором канале при помощи подающего винта;

(iv) обеспечивают косвенный теплообмен между гипсом и горячими газами, и

(v) обжигают гипс в алебастр.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гипс представляет собой десульфогипс, природный гипс, или их смесь.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку гипса.

4. Способ по одному из п.1, отличающийся тем, что стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку и, по меньшей мере, частично, обжиг (v) гипса в алебастр.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии обжига (v) гипс приводят в контакт с горячими газами, при этом обжиг является обжигом импульсного типа.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуток времени между приведением гипса в контакт и его полным обжигом составляет менее 10 с.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии обжига (v) гипс приводят в контакт с горячими газами, при этом обжиг осуществляют в псевдоожиженном слое.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия обжига включает в себя перемещение гипса от выхода второго канала за счет увлечения горячими газами.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания гипса, или алебастра, или их смеси во втором канале находится в диапазоне от 30 с до 5 мин.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия косвенного теплообмена между гипсом и горячими газами включает в себя стадию обжига.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку и, по меньшей мере, частично, обжиг (v) гипса в алебастр, при этом обжиг (v) завершают приведением гипса в контакт с горячими газами, причем завершаемый обжиг является обжигом импульсного типа, при этом продолжительности стадий (iii) и (iv) находятся в интервале от 30 с до 5 мин, причем продолжительность обжига контактированием с горячими газами находится в интервале от 1 до 10 с.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что продолжительность стадий (iii) и (iv) находится в интервале от 1 до 2 мин, при этом продолжительность обжига контактированием с горячими газами находится в интервале от 2 до 5 с.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что он содержит дополнительно стадию (iiib) измельчения гипса во время стадии перемещения (iii).

14. Способ обжига гипса, согласно которому

(i) подают горячие газы на вход первого канала;

(ii) подают гипс на вход второго канала, концентрического с первым каналом;

(iii) перемещают гипс во втором канале при помощи подающего винта;

(iv) обеспечивают косвенный теплообмен между гипсом и горячими газами, и

(v) обжигают гипс в алебастр путем приведения гипса в контакт с горячими газами на стадии обжига, при этом обжиг является обжигом импульсного типа.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что промежуток времени между приведением гипса в контакт и его полным обжигом составляет менее 10 с.

16. Способ обжига гипса, согласно которому

(i) подают горячие газы на вход первого канала;

(ii) подают гипс на вход второго канала, концентрического с первым каналом;

(iii) перемещают гипс во втором канале при помощи подающего винта;

(iv) обеспечивают косвенный теплообмен между гипсом и горячими газами, и

(v) обжигают гипс в алебастр, причем стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку и, по меньшей мере, частично, обжиг (v) гипса в алебастр, при этом обжиг (v) завершают приведением гипса в контакт с горячими газами, причем завершаемый обжиг является обжигом импульсного типа, при этом продолжительности стадий (iii) и (iv) находятся в интервале от 30 с до 5 мин, причем продолжительность обжига контактированием с горячими газами находится в интервале от 1 до 10 с.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, продолжительность стадий (iii) и (iv) находится в интервале от 1 до 2 мин, при этом продолжительность обжига контактированием с горячими газами находится в интервале от 2 до 5 с.

18. Установка (1) для сушки/обжига гипса, содержащая пространство обжига; первый канал, имеющий вход, соединенный с источником горячих газов, и выход, открывающийся в пространство обжига; второй канал, имеющий вход, соединенный с источником гипса, и выход, открывающийся в пространство обжига, при этом второй канал является концентрическим по отношению к первому каналу; подающий винт, расположенный, по меньшей мере, частично, во втором канале, при этом вышеупомянутый винт выполнен с возможностью перемещения гипса в пространство обжига.

19. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что второй канал окружает первый канал на части его длины.

20. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что второй канал окружает первый канал точно по его длине.

21. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что пространство обжига соответствует камере, окружающей, по меньшей мере, частично, первый и второй каналы.

22. Установка для сушки/обжига по п.21, отличающаяся тем, что пространство обжига распределяется между внутренней частью второго канала и камерой.

23. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что пространство обжига совпадает, по меньшей мере, частично, с внутренней частью второго канала.

24. Установка для сушки/обжига по п.23, отличающаяся тем, что пространство обжига совпадает с внутренней частью второго канала.

25. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что первый канал выполнен с возможностью вращения по отношению ко второму каналу, и приведения в движение подающего винта, с которым он объединен.

26. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что шаг винта изменяется по длине винта.

27. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что винт снабжен мешалкой, расположенной на конце винта.

28. Установка для сушки/обжига по п.27, отличающаяся тем, что подающий винт приводится во вращение, по меньшей мере, двумя центрирующими рычагами, объединенными с мешалкой.

29. Установка для сушки/обжига по п.27, отличающаяся тем, что мешалка снабжена дефлектором, расположенным напротив выхода первого канала.

30. Установка для сушки/обжига по п.27, отличающаяся тем, что мешалка имеет ось, расположенную на ее конце.

31. Установка для сушки/обжига по п.27, отличающаяся тем, что мешалка при вращении направляется подшипниками, объединенными с камерой.

32. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что каналы являются вертикальными.

33. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что вход второго канала имеет коническую форму, соответствующую, по меньшей мере, частично, подающему винту.

34. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что второй канал имеет форму и строение, подходящие для измельчения.

35. Установка для сушки/обжига по п.18, отличающаяся тем, что подающий винт имеет форму и конструкцию, подходящие для измельчения.

36. Алебастр, имеющий следующие характеристики:

(i) реакционная способность

a) начало схватывания ножа меньше 6 мин, предпочтительно меньше 5 мин; и/или

b) схватывание по Гилмору находится в диапазоне от 4,5 до 6 мин; и/или

c) окончание схватывания по Викату находится в диапазоне от 10 до 12 мин; и

(ii) замешиваемая доля при насыщении, по меньшей мере, 140 частей алебастра на 100 частей воды; и

(iii) текучесть определяется величиной растекания больше 205, предпочтительно больше 240 мм.

37. Алебастр по п.36, имеющий следующие характеристики:

(i) реакционная способность: начало схватывания ножа меньше 5 мин; и (ii) замешиваемая доля при насыщении, по меньшей мере, 140 частей алебастра на 100 частей воды; и

(iii) текучесть определяется величиной растекания больше 240 мм.

38. Алебастр по п.36, поверхность БЭТ которого составляет, по меньшей мере, 8 м²/г.

39. Алебастр по п.36, который не растрескивается в воде.

40. Алебастр по п.36, не содержащий гипса и/или хлорсодержащей добавки.