Центробежный смеситель - SU1278236A1

1

.Изобретение относится к промьшшенности строительных материалов; а именно к устройствам для приготовления смесей сьшучих материалов, и мажет быть использовано в другртх отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация перемешивания и повышение качества.

На чертеже изображен смеситель., общий вид.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1 , крьшику 2 с загрузочными патрубками 3, днище 4 с выгрузочным патрубком 5. Внутри корпуса 1 установлен вертикальный вал 6 в подшипниковых узлах 7 и 8. В верхней и нижней частях смесителя расположены конусные перегородки 9 и 10, конусный накопитель i1, установленный за конусной перегородкой 9, имеет форму обратного усеченного конуса, угол конусности которого на 1-7 больше угла внутреннего трения смешиваемьп материалов.

Отверстие накопителя 11 снабжено дифрагмой 12,, над которой расположен ворошитель 13,. выполненный и;) электрета . На валу 6 за диафрагмой 12 закреплено разгонное устройство в виде крестообразной тарели 14. Конусные тарели 15 и 16 с центральными отверстиями для прохода вертикального вала и смеси расположены над конусными , роторами 17 под конусными перегородками 9 и 10, разгрузочные окна 18 которых представляют собой поверхность второго порядка. Дяаметры центральных отверстий конусн з1Х марелей 15 и 16 для прохода тертикапьного вала 6 и смеси больше диаметра

вала 6 в 1 ,7 и

соот.четсгзенр ris

но. в нижней части смесителя установлены лопасти 19 ;зд1я выгрузки готовой смеси через патрубок 5. Вал приводится во вращение от электродвигателя 20 с помощью клиноременной передачи 21.

Смеситель работает следующим образом .

Исходные компоненты смеси поступают в загрузочные патрубки 3 и по конусной перегородке 9 и через ее разгрузочное окно 18 поступают на внутренние поверхности конусных тарелей 15 и 16 конического ротора 17 .

Под действием центробежных сил инерции исходные компоненты, уже частично смешанные на конусной перегородке 9, сбрасываются в виде отдельных пылевидных факелов., которые затем пересекаются на внутренней поверхности смесителя, где и происходат процесс смешения. Разделение исходных компонентов смеси после конусной перегородки 9 на три потока происходит за счет специальной формы разгрузочного окна 18, которое представляет собой поверхность второго порядка и центральных отверстий конусных тарелей 15 и 16. При работе смесителя в установившемся режиме наблюдается равномерное послойное

распределение исходных компонентов на поверхность рабочих элементов с помощью разгрузочного окна 19 с поверхностью второго порядка.

Затем смешанные компоненты поступают на внутренние стенки конусного

яакопитепя I I , в котором частицы 3 движутся по спиральной траектории с возрастающей скоростью (вследствие уменьшения радиуса вихря от верхней части к диафрагме 12). Попадая на шторки диафрагмы I2, смесь аккумули руется и при помощи ворошителя 13, вьтолненного из электрета, материал дополнительно смешивается, вследспвие наличия на поверхности ворошителя 13 электрических зарядов различного знака осуществляется распределение мзбьгточных разнополярных зарядов частицами смешиваемых компонентов . Благодаря чему после механического смешивания происходит и электросмешивание , что способствует устранению явления агрегации частиц и повышает эффективность процесса. Поступая на кретообразную тарель 14, компоненты смеси интенсивно диспергируются и, получив вращательное движение, сбрасываются с ее поверхности , поступают на конусную перегородку 10, где процесс повторяется. Готовая смесь поступает на днище 4 и лопастями 19 выгружается через патрубок 5 из смесителя. 6 изобретения Формула 1. Центробежный смеситель, преимущественно для сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус с конусными перегородками, имеющими выгрузочные окна вертикальный вал с закрепленными на нем конусными роторами в виде расположенных одна над другой конусных тарелей с центральными отверстиями, накопитель с ворошителем , разгонное устройство, загрузочные и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с интенсификации перемешивания и повышения качества, выгрузочное окно каждый конусной перегородки образовано пересечением последней поверхностью второго порядка, а диаметр центрального отверстия каждой конусной тарели превышает диаметр вала соответственно в 1,7 и 2,4 раза, причем накопитель выполнен по форме усеченного конуса, угол конусности которого на 1-7° превышает угол внутреннегр трения сыпучих материалов. 2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что ворошитель вьтолнен из электрета.