Способ изготовления формовочной массы - RU2007131935A

Реферат

1. Способ для изготовления формовочной массы из расплава сырьевого материала, нагружаемого добавкой, включающий в себя следующие этапы: нагружение транспортирующего устройства (4) сырьевым материалом, который включает в себя текучую, вязкую или вязкотекучую пастообразную массу, или гранулят, или полосу эластомера, причем транспортирующее устройство включает в себя, в частности, цилиндр (5), во внутреннем пространстве которого расположено транспортирующее средство, в частности шнек (6); пластификация и/или преобразование сырьевого материала в расплав сырьевого материала; нагружение расплава сырьевого материала добавкой; смешивание расплава сырьевого материала с добавкой для изготовления формовочной массы, причем формовочная масса существует в виде гомогенной смеси расплава сырьевого материала с добавкой; разгрузка формовочной массы из транспортирующего устройства, отличающийся тем, что нагружение расплава сырьевого материала добавкой осуществляется в дозирующем устройстве (3), которое расположено в канальном участке (29, 30) транспортирующего устройства (4) и/или после транспортирующего устройства (4), причем расплав сырьевого материала проходит через канальный участок (29,30) и/или обтекает его, а дозирующее устройство включает в себя, по меньшей мере, один дозирующий элемент (31), который расположен в выемке (32) канального участка (29, 30).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавку вводят через канал (36) в кольцевой канал (35), который находится в соединении с дозирующим элементом (31), так что добавка из кольцевого канала (35) через дозирующий элемент (31) может поступать в наполненный расплавом сырьевого материала канальный участок (29) и/или в обтекаемый сырьевым материалом канальный участок (30).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дозирующее устройство (3) содержит несколько дозирующих элементов (31), причем каждый дозирующий элемент полностью окружен основным материалом канального участка, так что он полностью отделен от соседних с ним элементов, так что ввод добавки осуществляется через распределенные по периферии канального участка прерывистые дозирующие элементы.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в канальном участке (29, 30), который формирует дозирующее устройство (3), и/или в, по меньшей мере, одном последующем канальном участке (34) осуществляют смешивание добавки с расплавом сырьевого материала с помощью, по меньшей мере, одного смесительного элемента (24).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластификация и/или преобразование сырьевого материала в расплав сырьевого материала осуществляют за счет подвода тепла к сырьевому материалу, в частности, посредством нагревающего устройства, которое расположено, в частности, на наружной стенке цилиндра (5), и/или за счет ввода тепловой энергии посредством экструдера.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочную массу подают к машине для литья под давлением.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочную массу перерабатывают далее в непрерывном процессе, в частности в процессе экструзии, особенно предпочтительно в процессе экструзии с раздувом, процессе экструзии с раздувом в форму, экструзии пленок с раздувом, процессе экструзии сложных профилей, процессе экструзии пленок, процессе экструзии труб, процессе экструзии пластин, или в процессе пенной экструзии, или в процессе для изготовления жидкого кремнийорганического каучука (LSR).

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочную массу перерабатывают в комбинированным процессе, состоящем из процесса литья под давлением и процесса экструзии, в частности, в "Shot-pot" машине, в фасонную деталь.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления фасонной детали формовочную массу во впрыскивающем узле непрерывно перерабатывают в штранг или впрыскивают порциями в полость формообразующего инструмента.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что впрыскивающий узел включает в себя камеру сжатия и/или объемную накопительную камеру, в которой транспортирующий поршень перемещают таким образом, что размеры камеры сжатия и/или объемной накопительной камеры периодически изменяются.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что после дозирующего устройства (3) предусмотрено, по меньшей мере, одно соединение (28), в котором осуществляют дозирование формовочной массы.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что соединение (28) находится в контакте по текучей среде с возвратно-поступательно подвижным в транспортирующем цилиндре (17) транспортирующим поршнем (16) так, что в формовочной массе может создаваться давление.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что скорость впрыскивания формовочной массы в полость формообразующего инструмента и/или подлежащий впрыскиванию объемный поток формовочной массы регулируют посредством мундштука (21), который, в частности, выполнен в виде дроссельного сопла.

14. Способ изготовления вспененной фасонной детали по п.1, включающий в себя следующие этапы: расплавление полимерного гранулята в экструдере в расплав сырьевого материала; транспортировка расплава сырьевого материала в дозирующее устройство (3); подача добавки, в частности вспенивающего агента, к расплаву сырьевого материала в дозирующем устройстве (3); смешивание добавки с расплавом сырьевого материала, причем по время смешивания непрерывно повышают давление, вследствие чего расплав непрерывно транспортируют по направлению к закрытому мундштуку (21), в частности к игольчатому запирающему соплу, которое закрывает входное отверстие в полость (25) формообразующего инструмента (26); причем мундштук при достижении давления впрыска открыт или его открывают для освобождения пути для формовочной массы в полость (25) до тех пор, пока формовочная масса не заполнит полость и давление формовочной массы не снизиться настолько, что растворенный в формовочной массе вспенивающий агент расширяется и получается вспененная фасонная деталь.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что добавка включает в себя физический вспенивающий агент, который вводится в дозирующее устройство (3), в частности, в газообразном, текучем или закритическом состоянии.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что добавку вводят под давлением в окружающий дозирующее устройство кольцевой канал (35) и посредством дозирующих элементов (31), которые, в частности, содержат капилляры или сформированы из пористого материала, приводится в контакт с проходящим расплавом сырьевого материала.

17. Способ по п.14, отличающийся тем, что добавку вводят через канал (36) в кольцевой канал (35), который находится в соединении с дозирующим элементом (31), так что добавка из кольцевого канала (35) через дозирующий элемент (31) может поступать в наполненный расплавом сырьевого материала канальный участок (29) и/или в обтекаемый сырьевым материалом канальный участок (30).

18. Способ по п.14, отличающийся тем, что дозирующее устройство (3) содержит несколько дозирующих элементов (31), причем каждый дозирующий элемент полностью окружен основным материалом канального участка, так что он полностью отделен от соседних с ним элементов, так что ввод добавки осуществляется через распределенные по периферии канального участка прерывистые дозирующие элементы.

19. Способ по п.14, отличающийся тем, что в канальном участке (29, 30), который формирует дозирующее устройство (3), и/или в, по меньшей мере, одном последующем канальном участке (34) осуществляют смешивание добавки с расплавом сырьевого материала с помощью, по меньшей мере, одного смесительного элемента (24).

20. Способ по п.14, отличающийся тем, что пластификация и/или преобразование сырьевого материала в расплав сырьевого материала осуществляют за счет подвода тепла к сырьевому материалу, в частности посредством нагревающего устройства, которое расположено, в частности, на наружной стенке цилиндра (5), и/или за счет ввода тепловой энергии посредством экструдера.

21. Способ по п.14, отличающийся тем, что формовочную массу подают к машине для литья под давлением.

22. Способ по п.14, отличающийся тем, что формовочную массу перерабатывают далее в непрерывном процессе, в частности в процессе экструзии, особенно предпочтительно в процессе экструзии с раздувом, процессе экструзии с раздувом в форму, экструзии пленок с раздувом, процессе экструзии сложных профилей, процессе экструзии пленок, процессе экструзии труб, процессе экструзии пластин, или в процессе пенной экструзии, или в процессе для изготовления жидкого кремнийорганического каучука (LSR).

23. Способ по п.14, отличающийся тем, что формовочную массу перерабатывают в комбинированным процессе, состоящем из процесса литья под давлением и процесса экструзии, в частности, в "Shot-pot" машине, в фасонную деталь.

24. Способ по п.14, отличающийся тем, что для изготовления фасонной детали формовочную массу во впрыскивающем узле непрерывно перерабатывают в штранг или впрыскивают порциями в полость формообразующего инструмента.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что впрыскивающий узел включает в себя камеру сжатия и/или объемную накопительную камеру, в которой транспортирующий поршень перемещают таким образом, что размеры камеры сжатия и/или объемной накопительной камеры периодически изменяются.

26. Способ по п.14, отличающийся тем, что после дозирующего устройства (3) предусмотрено, по меньшей мере, одно соединение (28), в котором осуществляют дозирование формовочной массы.

27. Способ по п.26, отличающийся тем, что соединение (28) находится в контакте по текучей среде с возвратно-поступательно подвижным в транспортирующем цилиндре (17) транспортирующим поршнем (16) так, что в формовочной массе может создаваться давление.

28. Применение способа по п.1 для изготовления фасонной детали, и/или пленки, или штрангового материала, или полых тел из эластомеров, в частности, LSR, и/или из термопластичных полимеров, и/или для вспенивания воска, и/или для переработки пищевых продуктов, например шоколада.

29. Применение способа по п.14 для изготовления фасонной детали, и/или пленки, или штрангового материала, или полых тел из эластомеров, в частности, LSR, и/или из термопластичных полимеров, и/или для вспенивания воска, и/или для переработки пищевых продуктов, например шоколада.