Установка для обработки жидкостей газом - SU634772A1

Чертежи

Описание

634772

устройствами 2 диркуляционного контура, включающего центробежный насос 3, яапор .ный 4 и всасывающий 5 трубопроводы, соадиняющие насос 3 с реа. 1 и контакт:ны1м ,и устройства ми 2, м трубопр.овода 6 сброса остаточного газа. Установка снабжена жидкостным сепаратором 7, соединенным с центробежным насосом 3 и трубопроводом 6 сброса остаточного газа; транспортирующ,им устройством 8, соединенным с жидкостным сепаратором 7, напорны ,м трубаправадом 4 и -верхней частью реактора 1; дополнительным трубопроводом 9 сброса остаточното газа и газовы1м сепаратором 10 с дросселирующим .прлапособленИеМ 11. На а:порно:м тру бодр оводе 4 последовательно раз.М1ещены соеди1нен1ные между собой теплообменник 12 и Камера 13 предварительного смешения -реа.-гентов, имеющая .подающее устройство 14.

Центробежный 3 вылоллен в виде дегазирующего устройства, а транспортирующее 8, подающее 14 и контактные уст1р|ОЙства 2 - в виде газожидкостных инжектоPIOIB , ,наир,и1мер водоструйных HaiCoooiB. По второму варианту иапо,лнения контактные устройства 2 изготовлены в виде шахтных

ВОДОСЛ1ИВОВ.

:П|ер1вый сепаратор }0 и дросселирующее приопособлеНИе 11 размещены соответственно В , и верхней частях реактора 1 и соединены Между (подъемной трубой 15 и с всасывающим трубапроводо-м 5.

Работает установка следующим образом .

Сильно змульгированна-я ЖИдкость из peaiKTOpa 1 задается К раоположенлому в нижней его части газовому сепаратору 10, выполненному в виде размещенных друа другом конических и .дискообразных напр.авллющих элементов 16, соединенных между собой цилиндрическими элементами 17. Здесь происходит разделение тазожидкостной эмульсии иа эмульсию с вы сакИ1М содержаиием газа и ;на предварительно де азированную жидкость. ЭLмyльcия стротекает через конические эл;ементы 16 с отверстияМИ 18 к. подъемной трубе 15 для отвода пены. Дроссели|рующее /приспособление 11 мож-ет -быть снабж-ено регулятором для изменения выходного сеч-йния. Выходя|Щ.ая .под избыточным дагвлением из ириопоообленяя 11 эмульсия попадает Л|а поверхность .обработанной газом жидкости в реакторе /.

Предварительйо дегазирОвалная жидкость через сборную трубу 19 то всасывающему трубопроводу 5 направляется в центробежный яасос 3. Центробежный гаасос 3 подает Ж1ид,кость через -напорный трубопровод 4 и таплообменлнк 12 к контактному устройству 2. ОдноВ|рем1енло в центробежном насосе 3 при lИlClпoльзaвialHии возникающих в его рабочем кол/есе центробежлых сил проходит дальнейщая дегазация циркулирующей жидкости. Содержащий капли

жидкости газ, который отделяется в рабочем колесе центробежлого насоса 3, через дегазациолный прубапровод 20 подводится к жидкостному сепаратору 7. Отдел.яемая в

сепараторе 7 жидкость подается транспортирующим устройством 8, приводимым в действие жидкостью из лапорного трубоП1ро;вода 4 че(рез со-единителыный трубопровод 21, обратно в peaiKTop / через возвратный трубопровод 22. Газ, Отделяемый в жидкостном сепараторе 7, ухадит через труболровод 9 IB атмосферу или через трубопровод 22 в центральный трубопровод 6

для отработанного газа.

Жидкость 1В циркуляционном контуре смешивается с газом в ка:мере 13. Смешение проводится подающим устройством М, которое приводится в действие газом высокого давления через трубопровод 23 и засасывает через трубопровод 24 таз, находящийся под (Небольшим давлением.

Согласно первому варианту исполнения обработка жидкостей 1газом проводится с

помощью контактных устройств 2, выполненных в виде газожидкостных инжекторов , которые приводятся в действие с помощью циркулирующей жидкости, а свежий 1газ засасывается через трубопровод 25

или частично через соеди1нительный трубопровод 26 из трубопровода 6. Газ и циркулирующая жидкость интеасиино смешиваются и в виде гомогенной газожидкостной эмульсии вводятся в жидкость, лодлежащую обработке.

Подлежащая обработке жидкость может подводиться в реактор / непрерывно или периодически. iKipOMe того, возможна обработка жидкости газом при избыточном давлелии .

По второму вариалту исполнения в реакторе / могут быть размещены в качестве контактных устройств 2 шахтные водосливы (фиг. 2).

Сильно эмульгированная жидкость поступает из реактора J в сепаратор 10, где проводится ее разделение ла эмульсию с высоким Содержанием газа и на предварительно дегазирозаллую жидкость. Эмульсия поступает через элементы 16 в подъемную трубу 15, а предварительно дегазировалная жидкость - через сборлую трубу 19 и всасывающий трубопровод 5 IB центробежный iHaicoc 3. Центробежный насоС 3

трал опор тирует жидкость по трубопроводу 4 |И че|рез теплообменник 12 подает ее к верхнему шахтному водосливу 2. Одновременно в центробежном насосе 3 под действием центрО1бежных оил проходит дальнейшая дегазация жидкости. Газ, содержащий капли жидкости, который отделяется в центробежном насосе 3, через дегазациоялый трубопровод 20 подводится к жидкостному сепаратору 7. Жидкость, выделенная

в жидкостном сепараторе 7, транспортирустоя с :пОМощью транспортирующего усгройства 8 ;в виде насоса по трубопроводу 22 обратно в реактор /. Выделенный в жидкостном оепарато,ре 7 газ отводится через трубопровод 27 в трубопровод 6 для отработа1Еното газа. Получаемый в реакторе / газ также через трубо1ПрО В|Од 6 сбрасывается в атмосферу. Обработка жидкости газом в верхней секции 28 реактора / осущеспвля.ется с томощью верхнего контактиого устройства 2. Циркулирующая жидкость через наиорный трубапровад 4 .входит в верхнюю часть верхнего устройства 2, откуда она без завихрения поступает в щахтную трубу устройства 2 и через .каиалы 29 зах1ватывает с собой -находящийся лод избыточным давлением газ. Засасываемый газ « циркулирующая жидкость интенсивно неремешиваются и под давлением в виде гомогенной газоЖидкостной эмульсии вводятся IB жидкость. Обработка жидкости газом в нижней секции 30 реактора / ироводится с помоидью иижнего контактного устройсгва 2. Основная часть жидкости шеретекает из верхней секции 28 между шахтной трубой 31 |И цилиндричеокай рубашкой 32 верхнего устройства 2 к сливному отверстию 33, захватывая с собой |С1вежий газ из трубопровода 25 и из каналов 29 ;пену, через приемную воронку 34. Приемная воронка 34 .может быть снабжена регулятором для регулировалия величины 1проходного сечения. В щахтнои трубе 31 жидкость и засасываемый газ «нтенсивио перемешиваются и в виде roiMOine/нной газожидкостной струи вводятся в жидкость. Ф о р М у л а и 3 о i6 р е т е н и я 1. Установка для 0|бработки жидкостей газом, включающая реактор с контактными устронства,ми, циркуляционяый контур, соСТОЯЩ .ИЙ из центробежного насоса, иа-порного и всасывающего трубопроводов, соединяющих насос с реакторам и контактны(М:и устройствами, и трубопровод сброса остаточного таза, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности контактирования ;и очистки отходящего газа, она снабжена жидкостным сепараторо-м, СоедиHeHiHbiM с центробежным насосом И трубопроводом сброса остаточного газа; транспортирующим устройством, соединенным с жидкостным сепаратором, иалорным трубопроводом и верхней частью реактора; .дополнительным труболроводо,м сброса остаTo skoro газа и газовым сепаратором с дросселнрую;щи .м приспособлением, а на паиорном трубопроводе .последовательно размещены соединенные ,межд} собой теплообменник и камера лредварнтатьного смешения реагентов, снабженная подающим устройств о.м. 2. Установка по п. 1, отличающаяс я тем, что центробеж.ный насос выполнен IB виде дегазирующего устройства. |3. Установка -по .п. 1, о т л и ч а ю щ а яс ,я тем, что транспортирующее, по.дающее и конта.ктные устройства выпо.лнены в виде газожидкостных инжекторов, иа.пример водоструйных насосов и ша.хтных водосливов. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что газовый сепаратор .и дросселирующее приспособление размещены соответстве .н-но в нижней и верхней частях реактора н соединены между собой .и с всасываЮ ЩИ;М Тр у б 00 р о в О ДО М. Источники инфор мации, принятые во нним-а.ние при эксперТ} зе: 1.Патент Англии №903821, кл. 1, опублик . 1962. 2.Патент Японии № 43-4270, кл. 16 471, опублпк. 1968. З. Патент США .Vo 3238055, кл. 123-235, опублик. 1966.

гг

Ъ

71

Реферат

Формула