Способ периодической обработки целлюлозы со стадии варки для бумагоделательного производства - SU1346051A3
Код документа: SU1346051A3
Чертежи
Описание
1
Изобретение относится к способу периодической обработки целлюпозы и может быть использовано в целлюпозн бумажной промьтшенности,
Цель изобретения упрощение процесса и повышение его экономичности
Пример, Способ включает , фильтрацию целлюлозной массы от черного щелока- с отжимом целлюлозной массы, ее промывку, отбелку одним или несколькими отбеливающими агентми с повторной промывкой между отбе ками и сзга1ку отбеленной целлншозы, при этом процесс осуществляют в камере фильтра, ограниченной фильтровальной тканью с отжимной мембраной с помощью которой производят отжим целлкшозной массы, Отжим целлюлозно массы ведут до ее толщины 5-80 мм и содержания сухого вещества 10-80%,
Сущку ведут до содержания сухого вещества 10-80%,
Промывку ведут до содержания сухого вещества 10-80%,
Способ осуществляют следующим образом .
На фиг,1 показана блок-схема, иллюстрирующая обработку целлюлозно пульпы, получаемой с варочного процесса , для производства беленой целлюлозы на сульфатном целлюлозном заводе; на фиг,2 - схема, иллюстрирующая подачу целлюлозной пульпы в камерный фильтр, который обеспечивает отделение черного щелока, а также промывку и беление; на фиг,3 - схем иллюстрирующая, отжатие целлюлозной пульпы для отделения черного щелока на фиг,4 - схема, иллюстрирующая промывку и отбеливание результирующего осадка целлюлозы с помощью отбеливающих химикатов; на фиг,5 - схема, иллюстрирующая фазу отжатия после промывки или отбеливания; на фиг,6 - схема, иллюстрирующая сущк целлюлозного осадка сжатым воздухом на фиг,7 - схема, иллюстрирующая удаление высущенного целлюлозного осадка с камерного фильтра.
Предлагаемая блок-схема (фиг,) показываетJкаким образом целлюлозну Пульпу, состоящую из целлюлозы и черного щелока и полученную при осуществлении процесса варки целлюлозы на сульфатном заводе, перерабатываю в беленую целлюлозу, предназначенну для использования в бумагоделатель- ном производстве.
0
0
Суспензию вываривают в варочных аппаратах периодического действия, откуда суспензию целлюлозной пульпы вначале направляют в буферн-ьм приемник 2, а затем через сепаратор 3 сучков в камерный фильтр 4, Последний отделяет вначале черный щелок с помощью отжатия, после чего целлюлозный осадок промывают водой и отбеливают с помощью одного или нескольких отбеливающих химикатов и при необходимости повторно промывают между различными фазами отбеливания,.
5 На фиг,1 стрелкой 5 показана подача промывной воды и отбеливающих химикатов в фильтр 4, а стрелкой 6 - выведение воды и отбеливающих хими- катов из фильтра. После отбеливания
0 целлюлозный осадок сушат сжатым воздухом и удаляют с фильтра 4, направляя его в пакетирующий аппарат 7, а затем на склад 8,
Первая фаза обработки, которая
5 должна вестись в камерном фильтре 4, представляет собой подачу суспензии целлкшозной пульпы в фильтр по вводному каналу 9 (фиг.2), В фильтре 4 целлюлозная пульпа заполняет пространство 10, которое образовано с одной стороны фильтровальной тканью 11, а с другой стороны - отжимной мембраной 12, С другой стороны фильтровальной ткани располагается пространство 13, в которое просачивается жидкость, отделенная в пространстве 10 в ходе процесса, и которое снабжено выпускнь м каналом 14,
Когда пространство 10 на.порного
0 фильтра 4 зыполнено суспензией целлюлозной пульпы, начинается первая фаза отжатия (фиг,3) для отделения черного щелока, Отжатие осуществляется путем напуска по каналу I6 сжатого воздуха или жидкости в пространство 15, которое располагается напротив пространства 10 отжимной мембраны . 12, в результате чего отжимная мембрана прижимается к суспензии целлюлозной пульпы и черньш щелок отделяется от целлюлозы и проходит через фильтровальную ткань s пространство 13, из которого он отводится по каналу 14, После завершения, фазы отжатия.сжатый воздух или жидкость выводится из пространства 15,
После окончания Фазы отжатия следует фаза промывки (фиг,4) в ходе которой промывная вода подводится к
5
5
0
5
3134605
целлюлозному осадку, образованному внутри пространства 10 в результате отжатия, по каналу 9. Промывная вода фильтруется через целлюлозный осадок и фильтровальную ткань 11 в пространство 13, из которого она отводится по каналу 14, Отвод промывной воды стимулируют с помощью отжимания осадка (фиг.5), что достигается по- ю дачей сжатого воздуха или жидкости в пространство 15 таким же образом, как представлено на фиг.З,
После завершения фазы промывки целлюлозу отбеливают обработкой осад- is ка в пространстве 10 с помощью одного или нескольких отбеливающих химикатов и при необходимости повторно промывают осадок между фазами промывки . Отбеливание осуществляют по ана- 20 логии с процессом промывки, представленном на фиг.4, т.е. направлением отбеливающего химиката по каналу 9 в пространство 10, где он реагирует с целлюлозой и выводится через фильт- 25 ровальную ткань 11 в пространство 13 и отводится по каналу 14. Фазы повторной промывки, проводимые между различными фазами отбеливания, осуществляются описанным выше путем, зо Одним из примеров отбеливающей обработки с использованием нескольких фаз является процесс, в котором целлюлозу в пространстве 10 последовательно обрабатывают хлором, гидро- - окисью натрия и гипохлоритом натрия при проведении повторной промывки осадка между каждой фазой отбеливания .
40
После отбеливания и предварителього подсушивания целлюлозного осада в пространстве 10 (фиг,5) оконательную сушку осадка проводят пропусканием сжатого воздуха в простран- 45 ство 10 по каналу 9 (фиг.6). Сжатый воздух проходит через целлюлозньй садок и фильтровальную ткань 11 и ыводится через пространство 13 и каал 14 тем же путем, что и промывную 50 оду и отбеливающие химикаты. Сушку родолжают до тех пор, пока не будет остигнуто конечное содержание сухого вещества, после чего целлюлозу переносят в аппарат 7 пакетирования 55 (фиг,1. Выпуск целлюлозы из фильтра
1-
осуществляют раскрытием фильтра в соответствии с фиг.7. Отбеленный и высушенный целлюлозный осадок обозначен позицией 17 (фиг,7).
Заполнение пространства 10 камерного фильтра 4 суспензией целлюлозной пульпы для начальной фазы обработки должно проводиться при регулировании количества таким образом, чтобы целлюлозный осадок имел толщину 5-80 мм и консистенцию 10-80%, По окончании каждой фазы, промывки целлюлозный осадок может быть отжат до обеспечения эквивалентного содержания сухого вещества,
Преиь)уществом предлагаемого способа по сравнению с известными является более низкие капитальные затраты , уменьшение расхода воды и энергии и загрязнения окружающей среды.
Формула изобретения
1.Способ периодической обработки целлюлозы со стадии варки для бумагоделательного производства, включающий фильтрацию целлюлозной массы от черного щелока с оФжимом целлюлозной массы, ее промывку, отбелку одним или несколькими отбеливаюш ти агентами с повторной промывкой между от- белками и сушку отбеленной целлюлозы отличающийся тем, что,
с цепью упрощения- процесса и повышения его экономичности, отжим целлюлозной массы, ее промывку, отбелку и сушку осуществляют в камере фильтра , ограниченной фильтровальной тканью и отжимной мембраной, при этом отжим целлюлозной массы производят с помощью отжимной мембраны, а после сушки целлюлозу снимают с фильтра,
2.Способ по п.1, отличающийся тем, что отжим целлюлозной массы ведут до ее толщины 5-80 мм и содержания сухого вещества 10-80%,
3.Способ по пп,1 и 2, о т л и - чающийся тем, что сушку ведут до содержания сухого вещества 10-80%.
4.Способ по пп. 1-3, о т л и - ч ающийся тем, что промывк у ведут до содержания сухого вещества 10-80%,
Реферат
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьгашенности и позволяет упростить процесс и повысить его экономичность. Способ осуществляют в камерном фильтре, ограниченном фильтровальной тканью и отжимной мембраной. Способ состоит из следующих операций. Сначала производят фильтрацию целлюлозной массы от чер- ного щелока с отжимом целлюлозной массы с помошью отжимной мембраны. Затем производят промывку с последующей отбелкой Одним или несколькими отбеливающими агентами с повторной промывкой между отбелками. После этого целлюлозную массу сушат. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. СО со 4 О5 О СЛ см
Формула
