Узел фильтровальной платы для фильтра - RU2006135356A

Реферат

1. Узел фильтровальной платы, содержащий первую фильтровальную плату, имеющую первую поверхность, вторую фильтровальную плату, имеющую вторую поверхность напротив упомянутой первой поверхности, причем упомянутые первая и вторая фильтровальные поверхности подвижны между открытым положением и закрытым положением относительно одна другой, причем в упомянутом закрытом положении внутренняя часть упомянутой первой поверхности отделена от внутренней части упомянутой второй поверхности, создавая между ними фильтровальную камеру, имеющую определенный периметр, причем упомянутый узел фильтровальной платы способен создавать уплотнение между упомянутой первой фильтровальной платой и упомянутой второй фильтровальной платой, задавая тем самым уплотненную секцию упомянутого периметра, причем упомянутая уплотненная секция простирается на длину, меньшую полной длины упомянутого периметра, так что упомянутый узел фильтровальной платы задает также открытую секцию упомянутого периметра, причем упомянутая открытая секция имеет размеры и форму, позволяющие удалять шлам частиц из упомянутой фильтровальной камеры, и затвор, выполненный с возможностью перемещения между первым положением, закрывая упомянутую открытую секцию, и вторым положением, не закрывая упомянутую открытую секцию, причем затвор далее способен уплотнять упомянутую открытую секцию упомянутого периметра в упомянутом первом положении.

2. Узел фильтровальной платы по п.1, дополнительно содержащий рамку между упомянутой первой фильтровальной платой и упомянутой второй фильтровальной платой, причем упомянутая рамка определяет часть, по меньшей мере, упомянутой открытой секции упомянутого периметра.

3. Узел фильтровальной платы по п.2, в котором упомянутый периметр имеет четыре стороны, а упомянутая рамка граничит с тремя сторонами упомянутого периметра.

4. Узел фильтровальной платы по п.2, в котором упомянутая рамка связана с одной, по меньшей мере, из упомянутых первой фильтровальной платы и второй фильтровальной платы, предотвращая расширение упомянутой рамки под действием давления внутри упомянутой фильтровальной камеры.

5. Узел фильтровальной платы по п.1, в котором упомянутый затвор несет скребок, причем упомянутый скребок имеет скребковую поверхность, простирающуюся между упомянутой первой поверхностью и упомянутой второй поверхностью и выполненную с возможностью выталкивания шлама частиц внутри упомянутой фильтровальной камеры в направлении упомянутой открытой секции, когда упомянутый затвор перемещается в упомянутое второе положение.

6. Узел фильтровальной платы по п.5, в котором упомянутая скребковая поверхность простирается практически полностью через упомянутую фильтровальную камеру от упомянутой первой поверхности до упомянутой второй поверхности.

7. Узел фильтровальной платы по п.5, в котором упомянутый скребок имеет ряд скребковых поверхностей, отделенных одна от другой сегментами шлама частиц внутри упомянутой фильтровальной камеры.

8. Узел фильтровальной платы по п.5, в котором упомянутый скребок имеет внутренний проход для жидкости, выполненный с возможностью подачи жидкости в тепловом контакте со шламом частиц внутри упомянутой фильтровальной камеры.

9. Узел фильтровальной платы по п.5, в котором упомянутый затвор имеет одно, по меньшей мере, распылительное сопло, причем упомянутое распылительное сопло соединено с источником промывочной жидкости и выполнено с возможностью направлять спрей промывочной жидкости на одну, по меньшей мере, из упомянутой первой поверхности и упомянутой второй поверхности.

10. Узел фильтровальной платы по п.1, в котором упомянутый затвор имеет часть, простирающуюся в упомянутую фильтровальную камеру, причем упомянутую часть поддерживает одна, по меньшей мере, опорная вставка, проходящая в основном через упомянутую фильтровальную камеру от упомянутой первой поверхности к упомянутой второй поверхности.

11. Узел фильтровальной платы по п.1, в котором упомянутый периметр имеет наружный периметр, причем длина упомянутого наружного периметра равна длине упомянутой уплотненной секции плюс длина упомянутой открытой секции.

12. Способ фильтрования, включающий образование уплотненной фильтровальной камеры с узлом фильтровальной платы, содержащим первую фильтровальную плату, вторую фильтровальную плату и затвор, причем упомянутая первая фильтровальная плата и упомянутая вторая фильтровальная плата выполнены с возможностью перемещения из открытого положения в закрытое положение относительно одна другой, для частичного закрывания упомянутой фильтровальной камеры, создавая, тем самым, открытую секцию упомянутой фильтровальной камеры, причем упомянутый затвор выполнен с возможностью закрывать упомянутую открытую секцию упомянутой уплотненной фильтровальной камеры, введение суспензии в упомянутую фильтровальную камеру, продавливание жидкой компоненты упомянутой суспензии через фильтровальную среду, застилающую часть, по меньшей мере, упомянутой фильтровальной камеры до тех пор, пока в упомянутой фильтровальной камере не образуется шлам частиц, занимающий существенную часть упомянутой фильтровальной камеры, поддержание упомянутой первой фильтровальной платы и упомянутой второй фильтровальной платы в упомянутом закрытом положении, удаление упомянутого затвора, и выведение упомянутого шлама частиц через упомянутую открытую секцию упомянутой фильтровальной камеры.

13. Способ по п.12, дополнительно включающий помещение рамки между упомянутой первой фильтровальной платой и упомянутой второй фильтровальной платой, причем рамка определяет, по меньшей мере частично, упомянутую открытую секцию.

14. Способ по п.13, дополнительно включающий прикрепление упомянутой рамки к одной, по меньшей мере, из упомянутой первой фильтровальной платы и упомянутой второй фильтровальной платы для предотвращения расширения упомянутой рамки под воздействием давления внутри упомянутой фильтровальной камеры.

15. Способ по п.12, в котором упомянутое выведение упомянутого шлама частиц облегчается скребком, перемещающимся по упомянутой фильтровальной камере одновременно с перемещением упомянутого затвора из упомянутой открытой секции.

16. Способ по п.12, дополнительно включающий наличие скребка внутри упомянутой фильтровальной камеры в течение цикла фильтрования, причем упомянутый скребок выполнен с возможностью разделения упомянутого шлама частиц.

17. Способ по п.12, дополнительно включающий наличие скребка внутри упомянутой фильтровальной камеры в течение цикла фильтрования, сушку упомянутого шлама частиц внутри упомянутой фильтровальной камеры путем циркуляции нагретой текучей среды внутри внутреннего прохода для текучей среды в упомянутом скребке.

18. Способ по п.12, дополнительно включающий направление спрея промывочной жидкости на упомянутую фильтровальную среду после упомянутого выведения упомянутого шлама частиц через упомянутую открытую секцию упомянутой фильтровальной камеры при поддержании упомянутой первой фильтровальной платы и упомянутой второй фильтровальной платы в упомянутом закрытом положении.

19. Способ по п.12, дополнительно включающий сопротивление деформации упомянутой первой фильтровальной платы и упомянутой второй фильтровальной платы в ответ на внешнее в упомянутой фильтровальной камере, путем помещения одной, по меньшей мере, опорной вставки внутрь упомянутой фильтровальной камеры в течение цикла фильтрования, причем упомянутая опорная вставка держится на упомянутом затворе.

20. Фильтровальный пресс, содержащий рамку, имеющую опорную поверхность, стационарную головку, подвижную головку, ряд фильтровальных плат, поддерживаемых упомянутой опорной поверхностью между упомянутой стационарной головкой и упомянутой подвижной головкой, причем ряд упомянутых фильтровальных плат выполнен подвижными одна относительно другой в направлении упомянутой опорной поверхности между раздвинутым положением и сдвинутым положением, генератор усилия, выполненный с возможностью приложения усилия к упомянутой подвижной головке в направлении к упомянутой стационарной головке для сжимания упомянутого ряда фильтровальных плат между упомянутой подвижной головкой и упомянутой стационарной головкой, причем соседние пары упомянутых фильтровальных плат выполнены с возможностью образования частично уплотненной фильтровальной камеры, когда упомянутый генератор усилия прилагает усилие, достаточное для создания уплотнения между упомянутым рядом фильтровальных плат, причем периметр упомянутой фильтровальной камеры имеет открытую секцию, затвор, выполненный с возможностью закрывать упомянутую открытую секцию, причем упомянутый затвор выполнен с возможностью удаления из упомянутой открытой секции, позволяя удалять частицы из упомянутых фильтровальных камер с упомянутым рядом фильтровальных плат в упомянутом сдвинутом положении.

21. Фильтровальный пресс по п.20, дополнительно имеющий рамку, расположенную между каждым из упомянутого ряда фильтровальных плат, причем каждая такая рамка ограничивает часть, по меньшей мере, упомянутой открытой секции упомянутого периметра соответствующей одной из упомянутых фильтровальных камер.

22. Фильтровальный пресс по п.20, в котором упомянутый ряд фильтровальных плат имеет продольную ось в направлении перемещения упомянутой подвижной головки, причем упомянутая открытая секция одной из упомянутых фильтровальных камер смещена в радиальном направлении относительно упомянутой продольной оси от упомянутой открытой секции соседней упомянутой фильтровальной камеры.

23. Фильтровальный пресс по п.20, в котором каждый из упомянутого ряда затворов имеет скребок со скребковой поверхностью, простирающейся через упомянутую фильтровальную камеру и выполненную с возможностью перемещать шлам частиц внутри упомянутой фильтровальной камеры в направлении упомянутой открытой секции при перемещении упомянутого затвора в положение, удаленное от упомянутой открытой секции.

24. Фильтровальный пресс по п.23, дополнительно имеющий движущий механизм, выполненный с возможностью перемещения упомянутого ряда затворов из положения, закрывающего упомянутые открытые секции, в положение, удаленное от упомянутых открытых секций.

25. Фильтровальный пресс по п.23, в котором каждый из упомянутых скребков имеет отстоящие одна от другой множественные скребковые поверхности, разделяющие упомянутый шлам частиц внутри упомянутой фильтровальной камеры.

26. Фильтровальный пресс по п.23, в котором упомянутые скребки имеют внутренние проходы для жидкости, выполненные с возможностью приводить жидкость в тепловой контакт со шламом частиц внутри упомянутой фильтровальной камеры.

27. Фильтровальный пресс по п.20, в котором каждый из ряда упомянутых затворов имеет одно, по меньшей мере, распылительное сопло, соединенное с источником промывочной жидкости и расположенное внутри упомянутой фильтровальной камеры, когда упомянутый затвор находится в положении, закрывающем упомянутую открытую секцию, причем упомянутое распылительное сопло выполнено с возможностью направлять спрей промывочной жидкости на фильтровальную среду внутри упомянутой фильтровальной камеры.

28. Фильтровальный пресс по п.20, в котором каждый из упомянутого ряда затворов имеет часть, простирающуюся внутрь упомянутой фильтровальной камеры, причем эта часть поддерживается одной, по меньшей мере, опорной вставкой, расположенной существенно поперек упомянутой фильтровальной камеры, препятствуя сжатию упомянутой фильтровальной камеры давлением, внешним по отношению к упомянутой фильтровальной камере.

29. Фильтровальный пресс по п.20, в котором упомянутый периметр имеет наружный периметр, длина которого равна длине упомянутой открытой секции плюс длина упомянутой частично уплотненной секции упомянутой фильтровальной камеры.

30. Узел фильтровальной платы для фильтра, содержащий первую фильтровальную плату, вторую фильтровальную плату, причем упомянутые первая и вторая фильтровальные платы совместно образуют фильтровальную камеру, имеющую ширину между упомянутыми первой и второй фильтровальными платами, когда упомянутый узел фильтровальной платы находится в закрытом положении, опорную вставку, расположенную существенно через всю ширину упомянутой фильтровальной камеры и могущую быть удаленной из упомянутой фильтровальной камеры.

31. Узел фильтровальной среды для фильтровальной платы, включающей паз, окаймляющий часть фильтровальной камеры фильтровальной платы, причем узел фильтровальной среды содержит часть фильтровальной среды, выполненную с возможностью для жидкости проходить сквозь часть фильтровальной среды и предотвращать прохождение материала частиц через часть фильтровальной среды; уплотнение, расположенное по периферии упомянутой части фильтровальной среды и выполненное с возможностью помещения в паз фильтровальной платы.

32. Узел фильтровальной среды по п.31, в котором упомянутая периферия встроена в упомянутое уплотнение.

33. Узел фильтровальной среды по п.32, в котором упомянутое уплотнение выполнено из пластичного материала.