Обработка пористого изделия - RU2005111749A

Реферат

1. Способ модификации, по меньшей мере, одного свойства пористой мембраны, включающий следующие стадии:

получение мембраны, имеющей взаимосвязывающие поры, проходящие через мембрану, со средним размером пор, не превышающим 10 мкм;

воздействие на мембрану текучей среды в сверхкритических условиях;

модификацию, по меньшей мере, одного свойства мембраны при воздействии на мембрану текучей среды в сверхкритических условиях посредством осаждения модификатора на поверхности, образующие в мембране поры;

изменение состояния текучей среды таким образом, что мембрана сохраняет модифицированные свойства посредством осажденного модификатора, остающегося на поверхностях, образующих поры.

2. Способ по п.1, где на стадии воздействия используют двуокись углерода (СО₂) в качестве текучей среды.

3. Способ по п.1, где свойство мембраны, которое модифицируют, выбирается из группы, включающей в себя количество аморфного содержимого, олеофобность, гидрофильность, электропроводность, оптический коэффициент отражения, ионную проводимость и цвет.

4. Способ по п.1, где стадия модификации дополнительно включает в себя следующие стадии:

получение материала для обработки, который растворим в текучей среде в сверхкритических условиях;

растворение материала для обработки в текучей среде в сверхкритических условиях;

воздействие на мембрану растворенного материала для обработки в сверхкритической текучей среде за заданный промежуток времени при заданных температуре и давлении; и

осаждение присадки на поверхности, образующие поры в мембране, чтобы осуществить модификацию свойства мембраны.

5. Способ по п.4, где материал для обработки выбирается из группы, включающей в себя фторированный уретановый полимер и фторированный акриловый полимер.

6. Способ по п.4, дополнительно включающий стадию обеспечения течения осажденного материала для обработки путем воздействия тепла на осажденный материал для обработки вдоль поверхностей пор мембраны.

7. Способ по п.4, где упомянутая стадия обеспечения включает в себя получение мембраны из расширенного политетрафторэтилена (ePTFE).

8. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию удерживания, по меньшей мере, части материала для обработки в части политетрафторэтиленового материала расширенной политетрафторэтиленовой мембраны (ePTFE) посредством: перемещения части материала для обработки в набухшую часть политетрафторэтиленового материала; и возвращение политетрафторэтиленового (PTFE) материала к своим первоначальным размеру и конфигурации в течение стадии удаления для поглощения части материала для обработки.

9. Способ по п.8, где часть материала для обработки, поглощенная политетрафторэтиленовым материалом, просачивается из политетрафторэтиленового материала (PTFE).

10. Способ по п.1, где стадия получения включает получение мембраны из расширенного политетрафторэтилена (ePTFE).

11. Способ по п.10, где стадия модификации дополнительно включает в себя следующие стадии:

воздействие на мембрану из расширенного политетрафторэтилена двуокисью углерода (СО₂) в сверхкритических условиях для набухания части политетрафторэтиленового материала от первоначального размера до набухшего размера;

разрушение кристаллических связей в набухшей части политетрафторэтиленового материала, чтобы придать набухшей части бо'льшую аморфность;

прекращение воздействия на политетрафторэтиленовый материал двуокисью углерода (СО₂) в сверхкритических условиях, так чтобы часть политетрафторэтиленового материала возвратилась к первоначальному размеру с сохранением аморфного состояния этой части политетрафторэтиленового материала.

12. Способ по п.1, где стадия получения включает получение мембраны с открытыми порами.

13. Способ по п.1, где стадия воздействия включает в себя протекание текучей среды более чем через один слой мембраны.

14. Способ по п.13, где стадия получения включает стадию получения мембраны в виде большого количества слоев, намотанных на перфорированный сердечник.

15. Способ по п.1, где поверхностное натяжение текучей среды составляет менее 0,5 дин/см.

16. Способ модификации, по меньшей мере, одного свойства мембраны из расширенного политетрафторэтилена (ePTFE), по которому свойство выбирается из группы, включающей в себя олеофобность, гидрофильность, электропроводность, ионную проводимость и цвет, при этом способ включает следующие стадии:

получение мембраны из расширенного политетрафторэтилена (ePTFE), имеющей взаимосвязывающие поры, проходящие через мембрану;

получение материала для обработки;

растворение материала для обработки в текучей среде в сверхкритических условиях;

воздействие на мембрану из расширенного политетрафторэтилена растворенного материала для обработки и текучей среды в сверхкритических условиях за заданный промежуток времени при заданных температуре и давлении;

модификации, по меньшей мере, одного свойства мембраны из из расширенного политетрафторэтилена, когда мембрана подвергается воздействию растворенного материала для обработки и сверхкритической текучей среды;

изменение состояния текучей среды, чтобы обеспечить осаждение материала для обработки на поверхностях мембраны из расширенного политетрафторэтилена, образующих поры в мембране из расширенного политетрафторэтилена, и таким образом осуществить модификацию свойства мембраны из расширенного политетрафторэтилена.

17. Способ по п.16, где на стадии растворения в качестве текучей среды, исползуют двуокись углерода (СО₂).

18. Способ по п.16, где стадия воздействия включает протекание растворенного материала для обработки и текучей среды при сверхкритических условиях через более чем один слой мембраны.

19. Способ по п.18, где стадия получения включает стадию получения мембраны в виде большого количества слоев, намотанных на перфорированный сердечник.

20. Способ по п.16, дополнительно включающий в себя стадию удерживания, по меньшей мере, части материала для обработки в части политетрафторэтиленового матермала в мембране из расширенного политетрафторэтилена посредством: продвижения, по меньшей мере, части материала для обработки в набухшую часть политетрафторэтиленового материала; и возвращения политетрафторэтиленового материала к его первоначальному размеру и конфигурации во время стадии удаления для поглощения части материала для обработки.

21. Способ по п.20, где часть материала для обработки, абсорбированная политетрафторэтиленовым материалом, просачивается из политетрафторэтиленового материала.

22. Способ по п.16, где поверхностное натяжение текучей среды составляет менее 5,0 дин/см.

23. Способ обработки мембраны из расширенного политетрафторэтилена, имеющей аморфную часть и кристаллическую часть, включающий следующие стадии:

получение мембраны из расширенного политетрафторэтилена;

воздействие на мембрану из расширенного политетрафторэтилена текучей среды при сверхкритических условиях для набухания части мембраны из расширенного политетрафторэтилена относительно первоначального размера;

разрушение связей в кристаллической части мембраны из расширенного политетрафторэтилена посредством набухания, чтобы придать набухшей части бо'льшую аморфность; и

удаление текучей среды при сверхкритических условиях из мембраны из расширенного политетрафторэтилена, так что набухшая часть мембраны из расширенного политетрафторэтилена возвращается к первоначальному размеру и в этой части мембраны из расширенного политетрафторэтилена кристаллические связи остаются разрушенными.

24. Способ по п.23, где текучая среда представляет собой двуокись углерода.

25. Способ по п.23, где стадия воздействия включает в себя протекание текучей среды через более чем один слой мембраны из расширенного политетрафторэтилена.

26. Способ по п.25, где стадия получения включает в себя стадию получения мембраны из расширенного политетрафторэтилена в виде большого количества слоев, намотанных на перфорированный сердечник.

27. Способ по п.23, где поверхностное натяжение текучей среды составляет менее 5,0 дин/см.

28. Способ модификации, по меньшей мере, одного свойства пористой мембраны, включающий следующие стадии:

почение мембраны, имеющей взаимосвязывающие поры, проходящие через мембрану;

получение материала для обработки;

растворение материала для обработки в текучей среде, поверхностное натяжение которой составляет менее 5,0 дин/см;

модификацию, по меньшей мере, одного свойства мембраны при воздействии на мембрану растворенного материала для обработки и текучей среды;

изменение состояния текучей среды таким образом, чтобы мембрана сохраняла модифицированное свойство.

29. Способ по п.28, где стадия растворения включает в себя стадию растворения материала для обработки в текучей среде при сверхкритических условиях.

30. Способ по п.28, где стадия растворения включает стадию растворения материала для обработки в текучей среде, поверхностное натяжение которой составляет менее 1 дин/см.

31. Способ по п.28, где стадия воздействия включает стадию получения двуокиси углерода в качестве текучей среды.

32. Способ по п.28, где на стадии модификации свойство мембраны, которое модифицируют, выбирается из группы, содержащей величину аморфного содержимого, олеофобность, гидрофильность, электропроводность, оптический коэффициент отражения, ионную проводимость и цвет.

33. Способ по п.28, где стадия получения включает в себя получение мембраны из расширенного политетрафторэтилена.

34. Способ по п.28, где стадия получения включает стадию получения пористой мембраны в виде большого количества слоев, намотанных на перфорированный сердечник.

35. Способ по п.28, где стадия воздействия включает протекание текучей среды более чем через один слой мембраны.

36. Листовой материал, который является водостойким, обеспечивающим пропускание паров влаги и проницаемым для воздуха, содержащий мембрану, имеющую структуру с открытыми порами, включающую в себя поверхности, образующие большое количество взаимосвязывающих пор, проходящих через мембрану и между основными сторонами мембраны, при этом поры имеют средний размер, а мембрану изготавливают из материала, склонного к поглощению масел и загрязняющих агентов; осажденное равномерное покрытие из фторированного полимерного материала, по меньшей мере, на части поверхностей узлов и элементарных нитей, образующих поры в мембране; при этом осажденный материал обеспечивает стойкость к маслу и загрязняющим агентам, показатель которой составляет, по меньшей мере, 6 при испытаниях согласно ААТСС 118, а проницаемость листового материала для воздуха составляет, по меньшей мере, 0,20 кубического фута на квадратный фут (0,0057 м³ на 0,093 м²) при испытаниях согласно ASTM D737.

37. Листовой материал по п.36, в котором толщина осажденного материала составляет менее 0,1 от среднего размера пор мембраны.

38. Листовой материал по п.36, в котором мембрану изготавливают из расширенного политетрафторэтиленового материала, включающего в себя элементарные нити, при этом поверхности элементарных нитей образуют, по меньшей мере, часть большого количества взаимосвязывающих пор в мембране, имеющей средний размер пор не более 10 мкм.

39. Листовой материал по п.38, в котором, по меньшей мере, часть осажденного материала абсорбирована в частях политетрафторэтиленового материала указанной мембраны.

40. Листовой материал по п.39, в котором, по меньшей мере, часть осажденного материала просачивается из указанной мембраны.

41. Устройство, содержащее листовой материал, имеющий элементарные нити, образующие, по меньшей мере, часть большого количества пор, проходящих через листовой материал и между основными сторонами листового материала; в основном равномерное покрытие, осажденное на поверхностях листового материала без полного блокирования пор листового материала, при этом покрытие модифицирует олефобность листового материала, а материал покрытия содержит фторированный полимерный материал; покрытие наносят из раствора с низким поверхностным натяжением, способного проникать в поры листового материала; покрытие осаждается на поверхностях элементарных нитей, после того как это покрытие становится нерастворимым в растворителе;

42. Устройство по п.41, в котором листовой материал содержит расширенный политетрафторэтилен.

43. Устройство по п.42, в котором часть материала покрытия абсорбирована частью политетрафторэтиленового листового материала из расширенного политетрафторэтилена.

44. Устройство по п.41, в котором растворитель представляет собой двуокись углерода в сверхкритической фазе.

45. Модифицированная мембрана, содержащая мембрану, имеющую элементарные нити, при этом поверхности элементарных нитей образуют, по меньшей мере, часть большого количества взаимосвязывающих пор, проходящих через мембрану и между основными сторонами мембраны, причем мембрана обеспечивает пропускание паров влаги, проницаема для воздуха, обладает стойкостью к воздействию ветра и к прониканию влаги, и изготовлена из материала, склонного к поглощению масла и загрязняющего агента; и материал, осажденный на поверхностях узлов и элементарных нитей мембраны, который обеспечивает стойкость мембраны к маслу и загрязняющему агенту без полного блокирования пор мембраны; указанный материал наносят из раствора с низким поверхностным натяжением, способного проходить в поры мембраны, причем материал осаждается на поверхностях узлов и элементарных нитей, после того как он становится нерастворимым в растворителе.

46. Модифицированная мембрана по п.45, в которой растворитель раствора находится в сверхкритической фазе.

47. Модифицированная мембрана по п.45, в которой поверхностное натяжение раствора составляет менее 5 дин/см.

48. Листовой материал, содержащий пористую мембрану, изготовленную из расширенного политетрафторэтилена (ePTFE) и имеющую структуру из узлов, соединенных элементарными нитями, при этом поверхности узлов и элементарных нитей образуют большое количество взаимосвязывающих пор, проходящих через мембрану и между основными сторонами мембраны; материал мембраны, имеющий отстоящие друг от друга части; и осажденный материал на частях поверхностей узлов и элементарных нитей, образующих поры, не полностью блокирующий поры мембраны; осажденный материал на поверхностях мембраны обеспечивает изменение, по меньшей мере, одного свойства мембраны; причем части осажденного материала абсорбируются частями политетрафторэтиленового материала указанной мембраны из расширенного политетрафторэтилена (ePTFE).

49. Листовой материал по п.48, дополнительно включающий последующую обработку осажденного материала, придающую мембране олеофобные свойства.

50. Листовой материал по п.48, при этом одно свойство листового материала, которое модифицируют, выбирается из группы, включающей в себя олеофобность, гидрофильность, электропроводность, оптический коэффициент отражения, ионную проводимость и цвет.

51. Листовой материал по п.48, в котором части осажденного материала, абсорбированные политетрафторэтиленовым материалом, просачиваются из политетрафторэтиленового материала.

52. Модифицированная мембрана, содержащая мембрану, имеющую структуру из элементарных нитей, в которой поверхности элементарных нитей образуют, по меньшей мере, часть большого количества взаимосвязывающих пор, проходящих через мембрану и между основными сторонами мембраны; и материал, осажденный на поверхностях элементарных нитей мембраны; указанный материал наносят из раствора с низким поверхностным натяжением, способным проходить в поры в мембране, при этом материал осаждается на поверхностях элементарных нитей, после того как этот материал становится нерастворимым в растворителе.

53. Модифицированная мембрана по п.52, которая содержит полимер, выбранный из группы, содержащей полиолефин, полиамид, сложный полиэфир, полисульфон, простой полиэфир, акриловый и метакриловый полимеры, полистирол, полиуретан, полиэтилен, полипропилен, целлюлозный полимер и политетрафторэтилен.