Способ отделения окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей из углеводородной смеси - RU2005135657A

Реферат

1. Способ отделения окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей от смеси углеводородов с помощью мембраны, имеющей входную сторону и выходную сторону, путем введения углеводородной смеси в контакт с вводной стороной мембраны, в котором между вводной и выводной сторонами мембраны создается перепад давления, благодаря чему часть углеводородной смеси пропускается от вводной стороны к выводной стороне и на выводной стороне мембраны получают углеводородный пермеат с пониженным содержанием окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей и отводят углеводородный перемеат с выводной стороны мембраны, в котором (способе) отвод углеводородного пермеата с выводной стороны мембраны через определенные промежутки времени приостанавливается, в результате чего перепад давления на мембране на некоторое время значительно понижается.

2. Способ по п.1, в котором мембрана включает тонкий верхний слой, выполненный из плотной мембраны, и несущий слой, выполненный из пористой мембраны.

3. Способ по п.2, в котором плотная мембрана выполнена из полисилоксана, например полидиметилсилоксана.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором перепад давления на мембране понижается на 20% или более, преимущественно на 50% или более и более предпочтительно на 90% или более.

5. Способ по любому из пп.1-3, в котором перепад давления на мембране в процессе разделения составляет от 10 до 30 бар.

6. Способ по любому из пп.1-3, в котором перепад давления понижается до 0 бар.

7. Способ по любому из пп.1-3, в котором периоды времени от 5 до 480 мин непрерывного разделения через мембрану чередуются с промежутками времени от 1 до 60 мин, в течение которых отвод пермеата приостанавливается.

8. Способ по п.7, в котором промежуток времени, в течение которых отвод пермеата приостанавливается, составляет менее 30 мин, предпочтительно менее 10 мин и более предпочтительно менее 6 мин.

9. Способ по любому из пп.1-3, в котором отвод углеводородного пермеата с выводной стороны приостанавливается через равные интервалы времени.

10. Способ по любому из пп.1-3, в котором углеводородный пермеат отводится с выводной стороны мембраны через трубопровод, имеющий вентиль для пермеата, который закрыт в течение выбранных промежутков времени с целью приостановки отвода пермеата.

11. Способ по любому из пп.1-3, в котором мембрана работает при температуре выше 40°С.

12. Способ по любому из пп.1-3, в котором мембрана работает при температуре выше 65°С.

13. Способ по любому из пп.1-3, в котором углеводородная смесь имеет начальную точку кипения выше 20°С и точку 80%-ного выкипания ниже 600°С, предпочтительно точку 95%-ного выкипания ниже 600°С, более предпочтительно точку 95%-ного выкипания ниже 450°С и даже еще более предпочтительно точку 95%-ного выкипания ниже 450°С, определяемыми в соответствии с ASTM D-2887.

14. Способ по любому из пп.1-3, в котором углеводородная смесь имеет цветность по ASTM выше 2, преимущественно выше 3 в соответствии с ASTM D-1500.

15. Способ по любому из пп.1-3, в котором углеводородная смесь представляет собой загрязненный природный газоконденсат или какой-либо загрязненный поток на нефтеперерабатывающем заводе.

16. Способ по любому из пп.1-3, в котором углеводородная смесь представляет собой жидкое углеводородное сырье для получения легких олефинов с помощью термического крекинга, где мембрана входит в состав установки мембранного разделения, на которой углеводородный пермеат отводится с выходной стороны мембраны, и способ дополнительно включает следующие стадии:

(a) подача пермеата на вход печи крекинга, где пермеат подвергается крекингу в змеевиках крекинг-печи в присутствии водяного пара при повышенной температуре и отводе из крекинг-печи подвергнутого крекингу потока, обогащенного легкими олефинами;

(b) охлаждение подвергнутого крекингу потока;

(c) подача охлажденного подвергнутого крекингу потока на фракционирующую колонну;

(d) отвод ретентата, преимущественно путем подачи его на фракционирующую колонну на перегонную колонну для сырой нефти; и

(e) отвод с верха фракционирующей колонны газообразного потока, с боковой стороны фракционирующей колонны бокового потока компонентов топочного мазута и с низа фракционирующей колонны потока кубового продукта.