Железо-хром-алюминиевый сплав - RU2005131433A

Реферат

1. Железо-хром-алюминиевый сплав с хорошей стойкостью к окислению, содержащий (в мас.%): от 2,5 до 5,0% Al, 10-25% Cr и 0,05-0,8% Si, а также добавки от >0,01 до 0,1% Y и/или >0,01 до 0,1% Hf, и/или от >0,01 до 0,2% Zr, и/или от >0,01 до 0,2% мишметалла с высоким содержанием церия (Се, La, Nd), а также технологические примеси.

2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержит (в мас.%): от 2,5 до <5,0% Al и от 13 до 21% Cr, а также добавки от >0,01 до 0,1% Y и от >0,01 до 0,1 Hf.

3. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержит (в мас.%): от 2,5 до <5,0% Al и от 13 до 21% Cr, а также добавки от >0,01 до 0,1% Y, от >0,01 до 0,1 Hf и от >0,01 до 0,2% Zr.

4. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержит (в мас.%): от 2,5 до <5,0% Al и от 13 до 21% Cr, а также добавки от >0,01 до 0,2% мишметалла с высоким содержанием церия (Се, La, Nd).

5. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержит (в мас.%): от 2,5 до 5,0% Al и от 13 до 21% Cr, а также добавки от >0,01 до 0,2% Zr и >0,01 до 0,2% мишметалла с высоким содержанием церия (Се, La, Nd).

6. Сплав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит (в мас.%): не более 0,06% С, не более 0,6% Si, не более 0,6% Mn, не более 0,04% Р, не более 0,01% S, не более 0,02% N, не более 0,1% Ti и в сумме не более 0,5% NO, Mo, Cu и/или W.

7. Сплав по п.1, отличающийся тем, что один или несколько элементов Y, Hf, Zr, мишметалл с высоким содержанием церия (Се, La, Nd) частично или полностью заменены одним или несколькими элементами Sc, Ti, Nd, Та, V и/или одним или несколькими редкоземельными металлами.

8. Сплав по п.7, отличающийся тем, что он содержит (в мас.%): 14-19% Cr и 2,5-4,5% Al, при этом общее содержание (в мас.%), по меньшей мере, одного из элементов Y, Hf, Zr, мишметалл с высоким содержанием церия (Се, La, Nd), Sc, Ti, Nb, Та, V и редкоземельных металлов не превышает 0,6%.

9. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит (в мас.%): >17,5 и <19% Cr и >3 и < 4% Al.

10. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он содержит (в мас.%): >0,02 и 0,08% Y и >0,02 и <0,06% Hf.

11. Сплав по п.1, отличающийся тем, что детали, изготовленные из сплава, после отжига при 1100°С в течение более 400 ч при толщине металла 50 мкм имеют изменение длины от <4%.

12. Способ получения заготовок из сплава по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что заготовки после расплавления сплава получают путем разливки его или непрерывной разливки или получения ленты непрерывной разливкой, а также горячим и холодным деформированием с применением при необходимости промежуточного отжига (отжигов).

13. Применение сплава по п.11 в качестве компонентов в автомобилях с дизельным двигателем и транспортных средствах с двухтактным двигателем, в частности, в дизельных и двухтактных двигателях.

14. Применение по п.13, отличающееся тем, что сплав может использоваться в качестве фольги-носителя металлических катализаторов для отработанных газов.

15. Применение по п.13 в качестве компонентов в системах нейтрализации отработанных газов, в которых подложку изготавливают из проволоки.

16. Применение по п.13 в качестве конструкционного элемента в ячеях накаливания дизельного двигателя.

17. Применение по п.13 в качестве распыляемой проволоки для нанесения покрытий на поверхность деталей, применяемых в системах отходящих газов в дизельных и двухтактных двигателях.

18. Применение по п.13 в качестве нагревательного элемента или материала сопротивления для электрического подогрева систем очистки отходящих газов дизельных или двухтактных двигателей.

19. Применение сплава по любому из пп.1-11 в качестве детали в системах очистки отходящих газов топливных элементов.