Способ изготовления особо мягкого и трехмерного нетканого материала и нетканый материал, изготовленный этим способом - RU2007107346A

Реферат

1. Способ изготовления фильерного и/или кардного нетканого слоя, включающий в себя следующие последовательные операции, на которых осуществляют:

a) размещение по меньшей мере одного слоя (T₁) волокон или микроволокон фильерного и/или кардного нетканого типа на подходящей опоре S;

b) обработку слоя T₁ так, чтобы получить увеличение его толщины пропусканием слоя T₁ через средство утолщения, которое содержит два валика (2, 3) и по меньшей мере одну поверхность, снабженную ребрами, имеющими высоту больше 1 мм, свободную головку с контактной поверхностью для волокон или микроволокон, имеющих удлинение меньше 0,80 мм², при этом указанные ребра распределены так, что они покрывают менее 14% указанной по меньшей мере одной поверхности.

2. Способ по п.1, в котором указанные ребра имеют высоту около 2 мм, контактную поверхность их свободных головок около 0,50 мм² и распределение на указанной поверхности такое, чтобы покрывалось 7-9% этой поверхности.

3. Способ по п.1 или 2, в котором операцию b) выполняют посредством указанного утолщающего средства, которое включает в себя два валика (2, 3) и опору (S), имеющих указанную по меньшей мере одну поверхность с ребрами в контакте с волокнами или микроволокнами.

4. Способ по п.3, в котором валик (2) снабжен термопластичной гладкой резиновой внешней поверхностью, а валик (3) снабжен металлической внешней поверхностью и подвергается нагреванию при температуре расплавления указанных волокон или микроволокон.

5. Способ по п.1 или 2, в котором указанная по меньшей мере одна поверхность является поверхностью (200) одного (201) из валиков уплотнителя или устройства С для тиснения.

6. Способ по п.1, в котором операцию b) выполняют обработкой уплотнителем или устройством для тиснения.

7. Способ по п.2, в котором опора (S) и валик (201) имеют сегментные складки, ступеньки, точки или штрихи или аналогичные секции, подходящие для сообщения трехмерности волокнам или микроволокнам.

8. Способ по п.2, в котором опора (S) и валик (201) включают в себя ребра (202), имеющие форму усеченной пирамиды, по существу, с квадратным основанием или усеченного конуса с овальным или круглым основанием.

9. Способ по п.2, в котором опора (S) является конвейерной лентой или полосой, изготовленной из твердого теплостойкого пластикового материала или из металлической пленки.

10. Способ по п.2, в котором опору (S) просверливают так, чтобы она позволяла через свою толщину всасывать воздух.

11. Способ по п.1, в котором операция а) включает в себя размещение по меньшей мере одного слоя штапельных волокон, таких, как полиэфирсульфон, полипропилен, PLA, вискоза, лиоцелл, тенцелл или хлопок посредством кардопрочесывания.

12. Способ по п.1, в котором операция а) включает в себя экструдирование непрерывных нитевидных волокон или микроволокон через экструдеры (1, 7, 9, 13, 17) и размещения их на опоре (S).

13. Способ по п.12, в котором указанное размещение выполняют посредством вытяжного вентилятора (А).

14. Способ по п.1, в котором операция а) включает в себя приготовление по меньшей мере одного слоя (T₁) многокомпонентных полимерных волокон, которые могут быть разделены на микроволокна и переплетены одно с другим посредством гидропереплетения, и размещение указанного слоя на опоре (S).

15. Способ по п.1, в котором операция а) включает в себя приготовление по меньшей мере одного слоя (T₁) полимерных или натуральных взрываемых микроволокон, которые могут быть переплетены одно с другим посредством гидропереплетения, и размещение указанного слоя на опоре (S).

16. Способ по п.1, также включающий в себя операцию размещения по меньшей мере одного слоя (Т₃) волокон из абсорбционного материала на указанном нетканом слое (T₁) после операции b).

17. Способ по п.16, также включающий в себя операцию размещения по меньшей мере одного другого слоя (Т₂) фильерных волокон, или микроволокон, и/или кардных штапельных волокон на по меньшей мере одном слое (Т₃) волокон из абсорбирующего материала и операцию обработки указанного слоя (Т₂) так, чтобы получить увеличение его толщины.

18. Способ по п.17, в котором операцию обработки по меньшей мере одного другого слоя (Т₂) так, чтобы получить увеличение его толщины, выполняют посредством указанного утолщающего средства, которое включает в себя два валика (2, 3) и опору S, имеющих по меньшей мере одну поверхность с ребрами в контакте с волокнами или микроволокнами.

19. Способ по п.17, в котором указанная по меньшей мере одна поверхность является поверхностью (200) одного (201) из валиков уплотнителя или устройства (С) для тиснения.

20. Способ по п.14, в котором указанное пропускание а) выполняют посредством отдельной экструзии по меньшей мере двух полимерных компонентов через подходящий экструдер (1, 7, 9, 13, 17), под которым указанные по меньшей мере два полимерных компонента соединяются так, чтобы сформировать одно разделяемое многокомпонентное волокно.

21. Способ по п.20, в котором разделяемое многокомпонентное волокно получают экструзией и последующим соединением до 16 непрерывных нитей из различных полимеров.

22. Способ по п.20, в котором полимерные волокна производят по меньшей мере из двух нитей одного только полимера до 16 нитей из различных полимеров, независимо от того, являются ли они гомополимерами, сополимерами или их смесями.

23. Способ по п.22, в котором полимеры выбирают из полиэфиров, полиамидов, полиолефинов, полиуретана, полиэфира, модифицированного добавками, полипропилена, полиэтилена, полипропилентерефталата, полибутилентерефталата.

24. Способ по п.16, в котором взрываемые полимерные волокна получают посредством пропускания полимерных волокон через сопло Лаваля.

25. Способ по п.24, в котором полимеры взрываемых волокон выбирают среди натуральных и синтетических полимеров.

26. Способ по п.25, в котором натуральные полимеры выбирают среди целлюлозы, лиоцеллы и PLA, а синтетические полимеры выбирают среди полипропилена, полиэтилена, полиамида и полиэфира.

27. Способ по п.16, в котором размещение абсорбирующего материала осуществляют волокнами из целлюлозной пульпы.

28. Способ по п.1, также включающий в себя операцию упрочнения указанного слоя (T₁) и/или указанного слоя (Т₂) после операции b) обработки для получения увеличения их толщины.

29. Способ по п.28, в котором операцию упрочнения выполняют посредством гидропереплетения.

30. Способ по п.29, также включающий в себя операцию сушки после операции гидропереплетения.

31. Способ по п.30, также включающий в себя операцию намотки нетканого слоя на валик после операции сушки.

32. Способ по п.18, также включающий в себя операцию предгидропереплетения после операции приготовления по меньшей мере одного слоя (T₁) волокон.

33. Способ по п.32, также включающий в себя операцию сушки после операции предгидропереплетения.

34. Способ по п.30, также включающий в себя операцию обезвоживания, являющуюся одновременной или последующей по отношению к операции сушки.

35. Способ по п.30, также включающий в себя операцию намотки нетканого слоя на валик (12, 21) после операции сушки.

36. Способ по п.35, также включающий в себя операцию тиснения перед операцией намотки.

37. Способ по п.35, в котором тиснение выполняют посредством каландривания или гидропереплетения.

38. Способ по п.1, в котором воздух всасывается при температуре, равной комнатной или ниже комнатной, через полимерные волокна для их охлаждения и отверждения.

39. Способ по п.16, в котором указанные взрываемые волокна увлажняются перед гидропереплетением.

40. Способ по п.1, также включающий в себя операцию финишной обработки нетканого слоя.

41. Способ по п.1, также включающий в себя операцию многоцветной печати на нетканом слое.

42. Способ по п.1, в котором указанная опора (S) имеет поверхность, содержащую секции, по существу, с перпендикулярным профилем по отношению к вертикальному размещающему потоку волокон, чередующиеся с секциями с профилем, наклонным под углом 10-50° по отношению к вертикальному потоку.

43. Способ по п.17, в котором по меньшей мере один второй нетканый слой (Т₂) размещают на опоре (S'), которая аналогична опоре (S), но расположена на другом уровне.

44. Одно- или многослойный нетканый материал, полученный по способу в соответствии с любым из пп.1-43.

45. Нетканый материал по п.44, содержащий по меньшей мере один слой (T₁, T₂), имеющий толщину от 0,54 до 0,9 мм, внешний вид, как у хлопчатой ваты, и являющийся мягким и гладким на ощупь.

46. Нетканый материал по п.45, в котором указанный по меньшей мере один слой (T₁, T₂) является фильерным слоем или кардным слоем из штапельных волокон.

47. Способ изготовления однослойных или многослойных кардных фильерных и/или штапельных волокон кардных нетканых материалов, включающий в себя операции на которых осуществляют:

i) обеспечение по меньшей мере одного слоя (T₁, T₂) из фильерных или штапельных волокон кардных нетканых волокон, который был подвергнут набухающей обработке пропусканием слоя T₁ через средство утолщения, которое состоит из двух валиков (2, 3) и по меньшей мере одной поверхности, снабженной ребрами, имеющими высоту больше 1 мм, свободную головку с контактной поверхностью для волокон или микроволокон, имеющих удлинение менее 0,80 мм², при этом указанные ребра распределены так, чтобы они покрывали менее 14% указанной по меньшей мере одной поверхности;

ii) упрочнение указанного слоя посредством гидропереплетения.

48. Способ по п.47, в котором указанная операция i) включает в себя обеспечение по меньшей мере одного слоя волокон (Т₃) из абсорбирующего материала.

49. Способ по п.48, в котором указанная операция i) также включает в себя обеспечение по меньшей мере одного второго слоя (T₂) фильерных или штапельных волокон кардных нетканых волокон, который был подвергнут набухающей обработке.

50. Уплотнитель или устройство (С) для тиснения для обработки нетканых волокон и/или микроволокон, включающее в себя средство для утолщения, которое состоит из двух валиков (2, 3) и по меньшей мере одной поверхности, снабженной ребрами, имеющими высоту больше 1 мм, свободную головку с контактной поверхностью для волокон или микроволокон, имеющих удлинение менее 0,80 мм², при этом ребра распределены так, чтобы они покрывали меньше 14% указанной по меньшей мере одной поверхности.

51. Уплотнитель или устройство (С) для тиснения по п.50, в котором утолщающее средство состоит из двух валиков (2, 3) и опоры (S), имеющих по меньшей мере одну поверхность с ребрами в контакте с волокнами или микроволокнами.

52 Уплотнитель или устройство (С) для тиснения по п.50, в котором поверхность (200) одного валика (201) из двух валиков снабжена ребрами (202), имеющими высоту больше 1 мм, свободную головку с контактной поверхностью для волокон или микроволокон, имеющих удлинение менее 0,80 мм², при этом ребра распределены так, чтобы они покрывали меньше 14% указанной поверхности 200.