Перепутанные материалы, содержащие нетканый материал с отверстиями - RU2005117386A

Реферат

1. Композитный материал, содержащий нетканое полотно с отверстиями, гидравлически перепутанное с волокнистым компонентом, который содержит целлюлозные волокна, причем указанное нетканое полотно с отверстиями содержит термопластичные волокна, причем указанный волокнистый компонент содержит более чем приблизительно 50 мас.% материала.

2. Композитный материал по п.1, в котором указанное нетканое полотно с отверстиями также крепировано.

3. Композитный материал по п.1, в котором указанное нетканое полотно представляет собой полотно, полученное фильерным способом.

4. Композитный материал по п.3, в котором указанное полотно, полученное фильерным способом, содержит многокомпонентные волокна.

5. Композитный материал по п.4, в котором указанные многокомпонентные волокна являются расщепляемыми.

6. Композитный материал по п.3, в котором указанное полотно, полученное фильерным способом, содержит полиолефиновые волокна.

7. Композитный материал по п.6, в котором указанные полиолефиновые волокна имеют размер нитей в денье меньше чем приблизительно 3.

8. Композитный материал по п.3, в котором указанное полотно, полученное фильерным способом, соединено точечно.

9. Композитный материал по п.1, в котором указанный волокнистый компонент содержит от около 60 до около 90 мас.% материала.

10. Композитный материал по п.1, в котором указанное нетканое полотно с отверстиями содержит поры, имеющие диаметр от около 200 до около 2000 мкм.

11. Композитный материал по п.1, в котором указанное нетканое полотно с отверстиями содержит поры, имеющие диаметр от около 300 до около 800 мкм.

12. Композитный материал, содержащий крепированное полотно фильерного производства, с отверстиями, гидравлически перепутанное с волокнистым компонентом, который содержит целлюлозные волокна, причем указанное крепированное полотно фильерного производства, с отверстиями, содержит термопластичные полиолефиновые волокна, причем указанный волокнистый компонент содержит более чем около 50 мас.% материала.

13. Композитный материал по п.12, в котором указанное полотно фильерного производства, содержит многокомпонентные волокна.

14. Композитный материал по п.13, в котором указанные многокомпонентные волокна являются расщепляемыми.

15. Композитный материал по п.12, в котором указанные полиолефиновые волокна имеют размер нитей в денье меньше чем около 3.

16. Композитный материал по п.12, в котором указанное полотно фильерного производства соединено точечно.

17. Композитный материал по п.12, в котором указанный волокнистый компонент содержит от около 60 до около 90 мас.% материала.

18. Композитный материал по п.12, в котором указанное полокно фильерного производства содержит поры, имеющие диаметр от около 200 до около 2000 мкм.

19. Композитный материал по п.12, в котором указанное полотно фильерного производства содержит поры, имеющие диаметр от около 300 до около 800 мкм.

20. Способ формирования материала, предусматривающий формирование отверстий в материале фильерного производства, который содержит термопластичные полиолефиновые волокна, причем указанное полотно фильерного производства образует первую поверхность и вторую поверхность; и после этого гидравлическое перепутывание указанного полотна фильерного производства, с отверстиями, с волокнистым, который содержит целлюлозные волокна, в котором указанный волокнистый компонент содержит более чем около 50 мас.% материала.

21. Способ по п.20, дополнительно предусматривающий приклеивание указанной первой поверхности указанного материала фильерного производства к первой крепирующей поверхности, и крепирование указанного полотна от указанной первой крепирующей поверхностью.

22. Способ по п.21, дополнительно предусматривающий нанесение крепирующего агезива на указанную первую поверхность указанного полотна фильерного производства, с разнесенным узором так, что указанная первая поверхность приклеивается к указанной крепирующей поверхности в соответствии с указанным разнесенным узором.

23. Способ по п.21, дополнительно предусматривающий приклеивание указанной второй поверхности указанного полотна фильерного производства ко второй крепирующей поверхности и крепирование указанного полотна от указанной второй поверхности.

24. Способ по п.23, дополнительно содержащий нанесение крепирующего адгезива на указанную вторую поверхность указанного полотна фильерного производства, с разнесенным узором так, что указанная вторая поверхность приклеивается к указанной крепирующей поверхности в соответствии с указанным разнесенным узором.

25. Способ по п.20, в котором указанное полотно фильерного производства перепутывают при давлении воды от около 1000 фунтов на квадратный дюйм до около 3000 фунтов на квадратный дюйм.

26. Способ по п.20, в котором указанное полотно фильерного производства, перепутывают с использованием давления воды от около 1200 фунтов на квадратный дюйм до около 1800 фунтов на квадратный дюйм.

27. Способ по п.20, в котором указанное полотно фильерного производства содержит многокомпонентные волокна.

28. Способ по п.27, в котором указанные многокомпонентные волокна являются разделяемыми.

29. Способ по п.20, в котором указанные полиолефиновые волокна имеют размер нитей в денье меньше чем около 3.

30. Способ по п.20, дополнительно предусматривающий точечное соединение указанного полотна фильерного производства.

31. Способ по п.20, в котором указанный волокнистый компонент содержит от около 60 до около 90 мас.% материала.

32. Способ по п.20, в котором указанное полотно фильерного производства с отверстиями содержит поры, имеющие диаметр от около 200 до около 2000 мкм.

33. Способ по п.20, в котором указанное полотно фильерного производства с отверстиями, содержит поры, имеющие диаметр от около 300 до около 800 мкм.

34. Способ по п.20, дополнительно предусматривающий вытягивание указанного полотна фильернго производства, перед формированием отверстий в указанном полотне фильерного производства.