Способ управления избирательным осаждением полимера на технической ткани и техническая ткань - RU2005124306A

Реферат

1. Способ производства ткани для бумагоделательных машин или технической ткани, включающий в себя этапы, согласно которым

а) создают основу-подложку для ткани,

б) осуществляют управляемое осаждение материала полимерной смолы в дискретных местах с тем, чтобы управлять размерами х, у, z материала, осаждаемого каплями для создания заранее определенного рисунка, чтобы придать ткани желательное функциональное свойство, и

в) обеспечивают, по меньшей мере, частичное отверждение материала полимерной смолы.

2. Способ по п.1, при котором капли имеют средний диаметр 10 мкм (10 микрон) или более.

3. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя проводимый по выбору этап, на котором осуществляют абразивную обработку материала полимерной смолы, осажденного на основе-подложке, для придания материалу полимерной смолы, расположенному выше плоскости поверхности основы-подложки, равномерной толщины и гладкости.

4. Способ по п.1, при котором этапы б) и в) проводят последовательно на последовательных полосах, простирающихся в поперечном направлении основы-подложки.

5. Способ по п.1, при котором этапы б) и в) проводят последовательно на последовательных полосах, простирающихся в продольном направлении основы-подложки.

6. Способ по п.1, при котором этапы б) и в) проводят по спирали около основы-подложки.

7. Способ по п.1, при котором на этапе б) заранее выбранные места на основе-подложке являются бугорками, образованными продольными нитями основы-подложки, проходящими над продольными нитями.

8. Способ по п.1, при котором на этапе б) заранее выбранные места на основе-подложке являются бугорками, образованными поперечными нитями основы-подложки, проходящими над продольными нитями.

9. Способ по п.1, при котором на этапе б) заранее выбранные места на основе-подложке являются щелями между продольными и поперечными нитями основы-подложки.

10. Способ по п.1, при котором на этапе б) материал полимерной смолы осаждают с помощью матрицы пьезоэлектрических форсунок, содержащей совокупность отдельных управляемых компьютером пьезоэлектрических форсунок.

11. Способ по п.1, при котором этап б) включает в себя этапы, согласно которым контролируют поверхность основы-подложки, чтобы гарантировать, что материал полимерной смолы будет осажден на заранее выбранные места, и осаждают материал полимерной смолы на заранее выбранные места, где нет материала полимерной смолы.

12. Способ по п.11, при котором этап контроля проводят с помощью процессора быстрого распознавания образов (БРО), работающего вместе с цифровой камерой передачи изображения.

13. Способ по п.12, при котором этап коррекции проводят с помощью матрицы пьезоэлектрических форсунок, подключенной к процессору БРО.

14. Способ по п.1, при котором материал полимерной смолы выбирают из группы, состоящей из термоклеев и отверждаемых во влажных условиях термоклеев; двухкомпонентных химически активных систем на основе уретанов и эпоксидных смол; фотополимерных композиций, состоящих из химически активных акрилированных мономеров и акрилированных олигомеров, полученных из уретанов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров и силиконов; и латексов и дисперсий на водной основе и составов с наполнителями в виде крупных частиц, включая акриловые смолы и полиуретаны.

15. Способ по п.1, при котором этап отверждения проводят, обеспечивая воздействие источника тепла на материал полимерной смолы.

16. Способ по п.1, при котором этап отверждения проводят, обеспечивая воздействие холодного воздуха на материал полимерной смолы.

17. Способ по п.1, при котором этап отверждения проводят, обеспечивая воздействие актиничного излучения на материал полимерной смолы.

18. Способ по п.10, при котором матрица пьезоэлектрических форсунок содержит совокупность отдельных управляемых компьютером пьезоэлектрических форсунок, и при этом некоторые из отдельных управляемых компьютером пьезоэлектрических форсунок осаждают один материал полимерной смолы, а другие отдельные управляемые компьютером пьезоэлектрические форсунки осаждают другой материал полимерной смолы.

19. Способ по п.10, включающий в себя этап, на котором создают основу-подложку, выбранную из группы, состоящей, по существу, из тканого, нетканого, спирально витого, спирально связанного, вязаного, ячеистого материала или полос такого материала для формирования подложки, имеющей ширину, превышающую ширину полос, или создают основу-подложку, которая включает в себя войлок.

20. Ткань для бумагоделательных машин или техническая ткань, изготовленная способом, включающим в себя этапы, согласно которым

а) создают основу-подложку для ткани,

б) осуществляют управляемое осаждение материала полимерной смолы в дискретных местах с тем, чтобы управлять размерами х, у, z материала, осаждаемого каплями для создания заранее определенного рисунка, чтобы придать ткани желательное функциональное свойство, и

в) обеспечивают, по меньшей мере, частичное отверждение материала полимерной смолы.

21. Ткань по п.20, при изготовлении которой дополнительно предусмотрен этап осаждения капель, имеющих средний диаметр 10 мкм (10 микрон) или более.

22. Ткань по п.20, при изготовлении которой дополнительно предусмотрен проводимый по выбору этап, на котором осуществляют абразивную обработку материала полимерной смолы, осажденного на основе-подложке, для придания материалу полимерной смолы, расположенному выше плоскости поверхности основы-подложки, равномерной толщины и гладкости.

23. Ткань по п.20, при изготовлении которой этапы б) и в) проводят последовательно на последовательных полосах, простирающихся в поперечном направлении основы-подложки.

24. Ткань по п.20, при изготовлении которой этапы б) и в) проводят последовательно на последовательных полосах, простирающихся в продольном направлении основы-подложки.

25. Ткань по п.20, при изготовлении которой этапы б) и в) проводят по спирали около основы-подложки.

26. Ткань по п.20, при изготовлении которой на этапе б) заранее выбранные места на основе-подложке являются бугорками, образованными продольными нитями основы-подложки, проходящими над продольными нитями.

27. Ткань по п.20, при изготовлении которой на этапе б) заранее выбранные места на основе-подложке являются бугорками, образованными поперечными нитями основы-подложки, проходящими над продольными нитями.

28. Ткань по п.20, при изготовлении которой на этапе б) заранее выбранные места на основе-подложке являются щелями между продольными и поперечными нитями основы-подложки.

29. Ткань по п.20, при изготовлении которой на этапе б) материал полимерной смолы осаждают с помощью матрицы пьезоэлектрических форсунок, содержащей совокупность отдельных управляемых компьютером пьезоэлектрических форсунок.

30. Ткань по п.20, при изготовлении которой материал полимерной смолы выбирают из группы, состоящей из термоклеев и отверждаемых во влажных условиях термоклеев; двухкомпонентных химически активных систем на основе уретанов и эпоксидных смол; фотополимерных композиций, состоящих из химически активных акрилированных мономеров и акрилированных олигомеров, полученных из уретанов, сложных полиэфиров, простых полиэфиров и силиконов; и латексов и дисперсий на водной основе и составов с наполнителями в виде крупных частиц, включая акриловые смолы и полиуретаны.

31. Ткань по п.20, при изготовлении которой этап отверждения проводят, обеспечивая воздействие источника тепла на материал полимерной смолы.

32. Ткань по п.20, при изготовлении которой этап отверждения проводят, обеспечивая воздействие холодного воздуха на материал полимерной смолы.

33. Ткань по п.20, при изготовлении которой этап отверждения проводят, обеспечивая воздействие актиничного излучения на материал полимерной смолы.

34. Ткань по п.20, при изготовлении которой матрица пьезоэлектрических форсунок содержит совокупность отдельных управляемых компьютером пьезоэлектрических форсунок, и при этом некоторые из отдельных управляемых компьютером пьезоэлектрических форсунок осаждают один материал полимерной смолы, а другие отдельные управляемые компьютером пьезоэлектрические форсунки осаждают другой материал полимерной смолы.

35. Ткань по п.20, при изготовлении которой предусмотрен этап, на котором создают основу-подложку, выбранную из группы, состоящей, по существу, из тканого, нетканого, спирально витого, спирально связанного, вязаного, ячеистого материала или полос такого материала для формирования подложки, имеющей ширину, превышающую ширину полос, или создают основу-подложку, которая включает в себя войлок.