Способ изготовления композиционного нетканого материала и установка для его осуществления - RU2005125721A

Реферат

1. Способ изготовления композиционного нетканого материала, состоящего из двух слоев, соответственно: нижнего слоя, содержащего длинные искусственные и/или синтетические волокна; и верхнего слоя, содержащего короткие натуральные волокна, отличающийся тем, что в оперативном режиме включает следующие этапы: приготовление нижнего слоя путем чесания упомянутых искусственных и/или синтетических волокон, длина которых находится в пределах 15-80 мм, а линейная плотность составляет по меньшей мере 1,7 децитекс; предварительное скрепление нижнего слоя; диспергирование натуральных волокон, длина которых находится в пределах 0,5-8,0 мм, в воде для образования водной дисперсии; нанесение водной дисперсии на прочес нижнего слоя для образования верхнего слоя; удаление путем фильтрования избытка воды сквозь нижний слой; перепутывание волокон верхнего слоя с волокнами нижнего слоя посредством воздействия струями воды; сушка и накатка в рулон полученного композиционного нетканого материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что искусственные и синтетические волокна выбирают из группы, включающей: вискозные волокна, волокна из сложного полиэфира, полипропилена, полиамида, полиакрила, поливинилового спирта и полиэтилена, в отдельности или в смеси.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вес на единицу площади нижнего слоя составляет по меньшей мере 25 г/м².

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перепутывание волокон верхнего слоя с волокнами нижнего слоя осуществляют с помощью водяных инжекторов, количество которых составляет 2-12, причем каждый водяной инжектор снабжают перфорированными плитами, каждая из которых содержит один или два ряда отверстий диаметром 80-160 мм, шаг между отверстиями в каждом ряду составляет 0,4-1,8 мм, а расстояние между рядами отверстий составляет 0,5-2,0 мм, и в каждый инжектор подают воду под давлением 20-140 бар.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижний слой предварительно скрепляют воздействием струй воды.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижний слой составляет 30-70 мас.% массы композиционного материала.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что натуральными волокнами являются целлюлозные волокна.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхний слой содержит синтетические волокна, составляющие по меньшей мере 50 мас.% массы слоя.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхний слой составляет 30-70 мас.% массы композиционного материала.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна верхнего слоя представляют собой исключительно целлюлозные волокна, причем концентрация волокон в водной дисперсии находится в пределах 0,5-10,0 г/л.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что до сушки композиционный материал подвергают этапу тиснения.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что до накатывания в рулон композиционный материал подвергают этапу умягчения.

13. Установка для осуществления способа по пп.1-12.

14. Установка для изготовления композиционного несущего материала, состоящего из двух слоев, соответственно нижнего слоя, содержащего длинные искусственные и/или синтетические волокна; и верхнего слоя, содержащего короткие натуральные волокна, отличающаяся тем, что она содержит чесальную машину для формирования нижнего слоя из искусственных и/или синтетических волокон, имеющих длину в пределах 15-80 мм, и линейную плотность, составляющую по меньшей мере 1,7 децитекс; конвейер (3) для транспортировки прочесанного нижнего слоя; напорный ящик (4), установленный над конвейером (3) и предназначенный для содержания водной дисперсии, содержащей натуральное волокно, имеющее длину в пределах 0,5-8,0 мм; средства для отсоса, установленные под конвейером (3) и предназначенные для удаления избыточного количества воды, при нанесении водной дисперсии на нижний слой; средства для скрепления с помощью струй воды (5), расположенные над конвейером и ниже по ходу движения конвейера от напорного ящика (4), предназначенные для перепутывания волокон верхнего слоя с волокнами нижнего слоя; сушильные средства (9) для сушки композиционного материала, расположенные ниже по ходу от конвейера (3); и накатные средства (11) для накатывания в рулон сухого композиционного материала.

15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что содержит средства для скрепления с помощью водяных струй (5) в форме нескольких гидравлических инжекторов, снабженных перфорированными плитами, каждая их которых содержит один или два ряда отверстий диаметром 80-160 мм, шаг между отверстиями в каждом ряду составляет 0,4-1,8 мм, а расстояние между рядами отверстий составляет 0,5-2,0 мм, причем количество инжекторов составляет 2-12, и на каждый инжектор подается вода под давлением 20-140 бар.

16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что содержит средства (1) для изготовления нижнего слоя, расположенные выше по потоку конвейера (3).

17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что между средствами (1) для изготовления нижнего слоя и конвейером (3) предусмотрено гидравлическое устройство (2) для предварительного скрепления, содержащее наклонную плоскость для предварительного смачивания слоя (2а) и опорный вал (2b), вокруг которого установлены гидравлические инжекторы (2с).

18. Установка по п.14, отличающаяся тем, что перед сушильным устройством (9) предусмотрен гидравлический тиснильный каландр (6), состоящий из отсасывающего вала (6а), покрытого проволочной сеткой, поверхность которой содержит рисунок тиснения и полости, причем упомянутый вал связан с гидравлическими инжекторами (6b), расположенными вокруг его поверхности.

19. Установка по п.14, отличающаяся тем, что до накатного устройства (11) содержит также устройство (10) для умягчения.