Циклонный пылеуловитель и пылесос, содержащий циклонный пылеуловитель - RU2290053C1

Чертежи

Описание

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент Кореи No.2004-81244, которая подана 12 октября 2004 года в Управление Интеллектуальной Собственности Кореи и описание которой полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к циклонному пылеуловителю и к пылесосу, содержащему этот циклонный пылеуловитель.

Описание уровня техники

Обычно циклонный пылеуловитель содержит корпус циклона с входным каналом и выпускной трубой для выпуска воздуха и циклонный фильтр, расположенный на входе выпускной трубы.

Запыленный воздух, поступающий во входной канал, разделяется на пыль и воздух с помощью центробежной силы в корпусе циклона, и воздух выпускается из циклонного пылеуловителя через циклонный фильтр, а пыль собирается на дне корпуса циклона.

Однако традиционные циклонные пылеуловители не могут воспрепятствовать засорению циклонных фильтров пылью.

В традиционных циклонных пылеуловителях сила всасывания передается только через циклонный фильтр и выпускную трубу, и поэтому не могут быть предотвращены потери давления в сложных путях передачи силы всасывания, и отделенная пыль собирается без уплотнения в циклонном пылеуловителе.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагаемое изобретение предназначено для решения указанных выше проблем, существующих в предшествующем уровне техники, а цель настоящего изобретения состоит в создании циклонного пылеуловителя, способного предотвратить движение пыли назад, и пылесоса, в котором используется такое устройство.

Другая цель предлагаемого изобретения состоит в создании циклонного пылеуловителя, уменьшающего потери давления, и пылесоса, в котором используется такое устройство.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в создании циклонного пылеуловителя, имеющего увеличенную емкость для сбора пыли, и пылесоса, в котором используется такое устройство.

Для достижения указанных выше целей предлагается циклонный пылеуловитель, содержащий корпус циклона, пресс-фильтр, расположенный в корпусе циклона, и циклонный фильтр, пространственно отделенный от пресс-фильтра, при этом часть воздуха из корпуса циклона выпускается через пресс-фильтр, а оставшаяся часть воздуха выпускается через циклонный фильтр.

Циклонный пылеуловитель может дополнительно содержать выпускную трубу в корпусе циклона, при этом циклонный фильтр расположен в верхней части выпускной трубы, и воздух, проходящий через циклонный фильтр, выпускается через выпускную трубу.

Корпус циклона может содержать боковую стенку и нижнюю поверхность, при этом на нижней поверхности выполнены по меньшей мере одно отверстие для установки пресс-фильтра и отверстие для выпуска воздуха.

Выпускная труба может быть расположена в корпусе циклона вертикально и проточно соединена с отверстием для выпуска воздуха.

Нижняя поверхность корпуса циклона может быть выполнена с возможностью поворота относительно боковой стенки с обеспечением открывания.

Вдоль отверстия для выпуска воздуха могут быть радиально расположены несколько указанных отверстий для установки пресс-фильтров. Отверстия для установки пресс-фильтров могут иметь форму трапеции.

Отверстие для выпуска воздуха и указанное отверстие для установки пресс-фильтра проточно соединены с одним источником всасывания.

Для достижения указанных выше целей также предложен пылесос, имеющий корпус с источником всасывания, всасывающую щетку, соединенную с корпусом пылесоса с обеспечением всасывания загрязнений с очищаемой поверхности, и циклонный пылеуловитель, установленный в корпусе пылесоса с возможностью съема и предназначенный для отделения пыли от запыленного воздуха, всасываемого всасывающей щеткой, причем циклонный пылеуловитель содержит корпус циклона, пресс-фильтр, расположенный на нижней поверхности корпуса циклона, и циклонный фильтр, пространственно отделенный от пресс-фильтра, при этом часть воздуха в корпусе циклона выпускается через пресс-фильтр, а оставшаяся часть воздуха выпускается через циклонный фильтр.

Пылесос может дополнительно содержать выпускную трубу, расположенную вертикально в корпусе циклона, при этом на нижней поверхности корпуса циклона расположены по меньшей мере одно отверстие для установки пресс-фильтра и отверстие для выпуска воздуха, а воздух, проходящий через циклонный фильтр, выпускается по выпускной трубе через отверстие для выпуска воздуха.

Выпускная труба и отверстие для установки пресс-фильтра проточно соединены с одним источником всасывания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Указанные выше цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидны из следующего ниже описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 схематично изображает в аксонометрии пылесос, имеющий циклонный пылеуловитель и соответствующий варианту выполнения настоящего изобретения;

Фиг.2 изображает частичный разрез циклонного пылеуловителя, представленного на фиг.1;

Фиг.3 изображает вид для объяснения отверстия для установки пресс-фильтра и самого пресс-фильтра, представленного на фиг.2; и

Фиг.4 изображает разрез щеточного узла, выполненный по линии IV-IV фиг.1.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Некоторые варианты выполнения настоящего изобретения описаны здесь более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.

В последующем описании одинаковые номера позиций относятся к одинаковым элементам, даже на разных чертежах. Определенные в описании объекты, такие как конструктивное выполнение и элементы, являются лишь средствами лучшего понимания изобретения. Таким образом, очевидно, что настоящее изобретение может быть выполнено без определения этих объектов. Помимо того, хорошо известные функции или конструктивные выполнения не описаны подробно, поскольку они мешают пониманию описания введением несущественных деталей.

Из фиг.1 следует, что пылесос 100 содержит корпус 150, всасывающую щетку 110, предназначенную для всасывания загрязнений с очищаемой поверхности, управляющую часть 130, предназначенную для управления пылесосом 100, удлинительную трубу 120 для соединения с управляющей частью 130, гибкий шланг 140 для соединения управляющей части 130 и корпуса 150 пылесоса и циклонный пылеуловитель 200.

В корпусе 150 расположены камера 152 для привода и камера 153 для сбора загрязнений.

Источник 160 всасывания расположен параллельно с циклонным пылеуловителем 200 в камере 152, а пылеуловитель 200 связан с источником 160 через соединительный канал 154, как показано на фиг.4. Источник 160 расположен параллельно с пылеуловителем 200, так что корпус 150 пылесоса может быть меньше по высоте и пылесос 100 может быть компактнее.

Пылеуловитель 200 установлен в камере 153 с возможностью съема. В частности, выполненная с возможностью открывания верхняя крышка 155 в верхней части корпуса 150 пылесоса открывается в направлении, показанном стрелкой А, пылеуловитель 200 вставляется в камеру 153, и верхняя крышка 155 закрывается в направлении стрелки В для установки пылеуловителя 200.

Из фиг.2 и 3 следует, что пылеуловитель 200 содержит корпус 210 циклона, циклонный фильтр 220, перекрывающий элемент 230 и пресс-фильтр 240.

Корпус 210 имеет боковую стенку 214 и нижнюю поверхность 211. Всасывающий канал 212 расположен на боковой стенке 214, а отверстие 211а для установки пресс-фильтра и отверстие 211с для выпуска воздуха, проточно соединенные с выпускной трубой 213, расположены на нижней поверхности 211.

Запыленный воздух центрифугированием разделяется на пыль и воздух в корпусе 210, и отделенная пыль собирается на поверхности 211 корпуса 210.

Поверхность 211 корпуса 210 выполнена за одно целое с корпусом 210 или, как это сделано в качестве примера в настоящем варианте выполнения, изготовлена отдельно от корпуса 210 и соединена с возможностью поворота с боковой стенкой 214 при помощи петли 250.

Поверхность 211 корпуса 210 открывается в направлении, указанном стрелкой С, для удаления собранной на ней пыли, и затем эта поверхность 211 закрывается в направлении, указанном стрелкой D, для продолжения сбора пыли.

Всасывающий канал расположен на боковой стенке 214 корпуса 210 и является входом для запыленного воздуха, поступающего в направлении, указанном стрелкой F, в корпус 210 через гибкий шланг 140 (фиг.1). Всасывающий канал 212 может являться воздуховодом соответствующей длины, достаточной для приведения запыленного воздуха во вращательное движение при его поступлении в корпус 210.

Выпускная труба 213 является каналом, выпускающим воздух, отделенный от запыленного воздуха, и установлена вертикально на поверхности 211 с обеспечением соединения с отверстием 211с для выпуска воздуха, проходящим через центр поверхности 211.

Выпускная труба 213 имеет соответствующую высоту Н1 с обеспечением предотвращения засорения собранной на поверхности 211 пылью фильтра 220, расположенного на входе 213а выпускной трубы 213.

В настоящем варианте выполнения выпускная труба 213 изготовлена как отдельная деталь, однако она может быть изготовлена за одно целое с поверхностью 211.

Фильтр 220 расположен на входе 213а выпускной трубы 213 и повторно фильтрует пыль, не отделенную с помощью центробежной силы.

Элемент 230 расположен между фильтром 220 и входом 213а выпускной трубы 213 и предотвращает подъем пыли, собранной на поверхности 211 корпуса 210, к фильтру 220. Элемент 230 имеет, по существу, вид плоского круга, но могут использоваться и иные конфигурации.

Из фиг.3 следует, что отверстия 211а для установки пресс-фильтров расположены на расстояниях друг от друга вдоль отверстия 211с для выпуска воздуха, а между этими отверстиями 211а расположены опорные части 211b.

Опорная часть 211b, за исключением отверстий 211а, является частью поверхности 211 для обеспечения надлежащей прочности последней.

В частности, отверстие 211а проходит через поверхность 211 в определенной конфигурации, при этом восемь отверстий 211а расположены вокруг выпускной трубы 213 в направлении, указанном стрелкой Е, с соблюдением постоянного интервала d1 между ними.

В отверстии 211а длина малой дуги окружности составляет W1, а длина большой дуги окружности равна W2. Малая и большая дуги окружности отстоят друг от друга на расстояние Н1, и площадь, ограниченная W1 и W2, имеет вид трапеции.

Если отверстие 211а выполнено в виде трапеции, то опорная часть 211b для удержания веса пыли, собранной на поверхности 211 корпуса 210, и отверстие 211а могут быть одновременно выполнены широкими.

Площадь поверхности пресс-фильтра 240, установленного в отверстие 211а, также может быть велика благодаря ширине этого отверстия 211а, так что на пресс-фильтре 240 собирается гораздо больше пыли X, чем на опорной части 211b.

Воздух, проходящий через пресс-фильтр 240, прижимает большую часть пыли, собранную на поверхности 211 корпуса 210, к пресс-фильтру 240, так что предотвращается движение собранной пыли назад к фильтру 220, и объем собираемой пыли может возрасти благодаря уплотнению пыли.

Кроме этого, сила всасывания может быть передана через пресс-фильтр 240 с тем, чтобы уменьшить потери давления по сравнению с традиционными циклонными пылеуловителями, в которых сила всасывания может быть передана только через передающий канал силы всасывания сложной формы, то есть фильтр 220 (фиг.2) и выпускную трубу 213.

Пресс-фильтр 240 выполнен из обычного для фильтров материла и имеет такую же форму, что и отверстие 211а. Пресс-фильтр 240 имеет форму трапеции, имеющей основания в виде малой дуги окружности длиной W3 и большой дуги окружности длиной W4 и стороны в виде расстояния Н2 между малой и большой дугами окружности.

Если пресс-фильтр 240 имеет соответственно малую дугу окружности длиной W3, большую дугу окружности длиной W4 и расстояние Н2, большие чем соответственно малая дуга окружности длиной W1, большая дуга окружности длиной W2 и расстояние Н1 отверстия 211а, он может быть запрессован в это отверстие 211а или может быть приклеен к опорной детали 211b, закрывая, таким образом, отверстие 211а.

Отверстие 211а и пресс-фильтр 240 предпочтительно могут быть выполнены в форме трапеций, но при необходимости могут применяться другие конфигурации.

Ниже объясняется работа пылесоса 100, имеющего описанную выше конструкцию.

Из фиг.1 и 4 следует, что сила всасывания, создаваемая в источнике 160 всасывания, передается через соединительный канал 154 и пылеуловитель 200 к щетке 110.

Щетка 110 всасывает внутрь запыленный воздух с очищаемой поверхности. Всасываемый запыленный воздух последовательно проходит в направлении, указанном стрелкой F, щетку 110, удлинительную трубу 120 и гибкий шланг 140 и через всасывающий канал 212 пылеуловителя 200 поступает в корпус 210.

Из фиг.3 и 4 следует, что запыленный воздух совершает вращательное движение в корпусе 210 для разделения на пыль и воздух. Отделенная пыль собирается на опорной детали 211b и пресс-фильтре 240 поверхности 211 корпуса 210, а часть отделенного воздуха проходит пресс-фильтр 240 в направлении, указанном стрелкой F1, и выходит из корпуса 210, уплотняя пыль на пресс-фильтре 240.

Остальной воздух, который не может пройти пресс-фильтр 240, поднимается от поверхности 211 корпуса 210 в направлении, указанном стрелкой F2, проходит фильтр 220, проходит в выпускную трубу 213 и отверстие 211с для выпуска воздуха, а затем выходит из корпуса 210.

Пыль, собранная на пресс-фильтре 240, уплотняется на нем воздухом, проходящим через пресс-фильтр 240, настолько, что предотвращается обратное движение собранной пыли в фильтр 220, в обход элемента 230.

Выпускная труба 213 и отверстие 211а проточно соединены с одним источником всасывания через соединительный канал 153, и поэтому сила всасывания источника 160 может передаваться через пресс-фильтр 240 и фильтр 220 в пылеуловитель 200.

Согласно этому воздух, проходящий через пресс-фильтр для выхода из корпуса 210, движется вместе с воздухом, проходящим через циклонный фильтр, выпускную трубу 213 и отверстие 211с для выпуска воздуха, а далее объединенный поток воздуха проходит соединительный канал 154 и источник 160 всасывания в направлении, указанном стрелкой F3, с тем, чтобы выйти с задней стороны корпуса 150 пылесоса.

Как описано выше, пылеуловитель 200 и пылесос 100, в котором он используется и который соответствует варианту выполнения настоящего изобретения, предохраняют собранную пыль от движения назад и прилипания к фильтру 220 благодаря наличию пресс-фильтра 240, так что временной интервал между чистками пылесоса может быть увеличен.

Дополнительно сила всасывания может быть передана через пресс-фильтр 240, так что потери давления могут быть уменьшены по сравнению с традиционным циклонным пылеуловителем, в котором сила всасывания передается только через фильтр 220 и выпускную трубу 213, а такой сложный процесс вызывает потери давления. Поэтому эффективность очистки может возрасти.

Кроме этого, пресс-фильтр может уплотнять пыль, благодаря чему циклонный пылеуловитель может вмещать большее количество пыли. Таким образом, временной интервал между выгрузками пыли может быть увеличен.

Вышеуказанный вариант выполнения и преимущества являются только иллюстративными, и их не следует толковать как ограничивающие настоящее изобретение. Предложенная идея легко может быть применена в устройствах других типов. Также описание вариантов выполнения настоящего изобретения предназначено только в качестве иллюстрации, не ограничивая объем формулы изобретения. Специалисту в данной области техники очевидны возможности различных модификаций, видоизменений и вариантов.

Реферат

Циклонный пылеуловитель имеет корпус циклона, пресс-фильтр, расположенный в корпусе циклона, и циклонный фильтр, пространственно отделенный от пресс-фильтра. Часть воздуха в корпусе циклона выпускается через пресс-фильтр, а оставшаяся часть воздуха выпускается через циклонный фильтр. Изобретение обеспечивает предотвращение возврата засорения циклонного фильтра пылью. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула