Циклонный пылесос (варианты) - RU2258450C1

Чертежи

Описание

1. Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится, в целом, к циклонному пылесосу и, более конкретно, к циклонному пылесосу, рабочая рукоятка которого может непосредственно соединяться с дополнительными щетками различных типов.

2. Описание известного уровня техники

Циклон - это устройство для отделения частиц в текучей среде с использованием центробежной силы. Циклоны широко используются в разных отраслях промышленности в качестве пылесборников, благодаря их простой конструкции и стойкости к теплу и давлению. Циклон также используется в пылесосах.

Показанный на фиг.1 пылесос, например, такой как описан в GB 2344278, имеющий пылесборник, уменьшает количество пыли, накапливаемой в бумажном фильтре, который расположен в основном корпусе 30, благодаря сбору относительно большого количества пыли, которая захватывается воздухом, всасываемым в циклонный пылесборник 20. Таким образом, бумажный фильтр, расположенный в основном корпусе 30, может использоваться в течение более продолжительных периодов времени без необходимости его очистки или замены. Кроме того, пылесос, имеющий циклонный пылесборник 20, обеспечивает эффективную чистку и, при этом, не допускает перегрузки электродвигателя.

Пылесос, имеющий циклонный пылесборник 20, всасывает воздух, содержащий захваченную пыль и грязь, через щетку 10 и раздвижную трубу 11 пылесоса в по существу цилиндрический корпус 21 циклонного пылесборника 20. Поток воздуха поступает в цилиндрический корпус 21 под косым углом или по касательной. Соответственно, создается воздушный вихрь или циклон и, таким образом, различная пыль и грязь, захваченные воздухом, отделяются центробежной силой циклона и накапливаются в емкости 22 для пыли. Воздух, из которого извлечена пыль, изменяет направление движения от нижней части емкости 22 для пыли, вращаясь с меньшим радиусом вращения, и постепенно поднимается в направлении центральной части в верхней части циклонного пылесборника 20 и затем выходит в основной корпус 30 через рабочую рукоятку 23 и гибкий рукав 24.

Однако использовать обычный пылесос, имеющий циклонный пылесборник 20 между раздвижной трубой 11 и рабочей рукояткой 23, неудобно, поскольку вспомогательную насадку (не показана), такую как щелевая насадка или вспомогательная щетка для смахивания пыли, соединяют непосредственно с рабочей рукояткой 23 и, таким образом, очищаемый район загораживается пылесборником 20. Кроме того, для соединения вспомогательной щетки (не показана) с рабочей рукояткой 23 требуется раздвижная труба заданной длины.

Краткое описание изобретения

В основу настоящего изобретения положена задача получения усовершенствованного циклонного пылесоса для разъемного соединения вспомогательной щетки непосредственно с рабочей рукояткой.

Для решения указанных выше задач настоящего изобретения получен циклонный пылесос, содержащий основной корпус, гибкий рукав, отходящий от основного корпуса, рабочую рукоятку, один конец которой соединен с гибким рукавом, а другой конец соединен с раздвижной трубой для использования со щеткой, входящей в контакт с очищаемым районом, циклонный пылесборник для накопления пыли, расположенный между основным корпусом и рабочей рукояткой, и щетку для всасывания пыли в очищаемом районе, соединенную с рабочей рукояткой.

Согласно первому предпочтительному варианту осуществления изобретения, предпочтительно, чтобы циклонный пылесборник располагался между рабочей рукояткой и гибким рукавом.

Кроме того, согласно второму предпочтительному варианту осуществления изобретения, составной гибкий рукав содержит первый гибкий рукав, соединяемый с рабочей рукояткой, и второй гибкий рукав, соединяемый с основным корпусом. Циклонный пылесборник расположен между первым и вторым гибкими рукавами.

Циклонный пылесборник может дополнительно содержать корпус циклона для генерирования вихревого потока из воздуха, поступающего в корпус циклона, который имеет воздухоприемное отверстие, ведущее в рабочую рукоятку, и воздуховыпускное отверстие, сообщающееся с основным корпусом, емкость для пыли, с возможностью отсоединения соединенную с корпусом циклона запирающим узлом, первый элемент для предотвращения возврата пыли, сформированный как единое целое с емкостью для пыли, пылеотделительную решетку, которая отступает вниз от воздуховыпускного отверстия в корпусе циклона и имеет множество тонких отверстий в ее поверхности, и второй элемент для предотвращения возврата пыли, сформированный в нижней части пылеотделительной решетки и удаленный от воздуховыпускного отверстия.

Запирающий узел может дополнительно содержать шарнирный выступ, сформированный на рабочей рукоятке, и шарнирное отверстие, сформированное в емкости для пыли, соответствующее шарнирному выступу.

Соединительный конец емкости для пыли соответствует воображаемой дуге воображаемой окружности, имеющей центр на шарнирном выступе, причем воображаемая дуга лежит в плоскости, расположенной перпендикулярно оси шарнирного выступа.

Кроме того, циклонный пылесос, соответствующий третьему предпочтительному варианту осуществления изобретения, может содержать основной корпус, составной гибкий рукав, соединенный одним концом с основным корпусом и отступающий от него, рабочую рукоятку, один конец которой соединен с другим концом составного гибкого рукава, а другой конец рабочей рукоятки соединен с раздвижной трубой, соединяемой со щеткой, которая будет входить в контакт с очищаемым районом, циклонный пылесборник, который соединен одним концом с составным гибким рукавом, а другим концом соединен с основным корпусом, и щетку для всасывания пыли в очищаемом районе.

Циклонный пылесборник может содержать корпус циклона для генерирования воздушного вихревого потока из воздуха, поступающего в корпус циклона, который имеет воздухоприемное отверстие, обеспечивающее сообщение с составным гибким рукавом, и воздуховыпускное отверстие, обеспечивающее сообщение с основным корпусом, емкость для пыли, разъемно соединенную с корпусом циклона запирающим узлом, первый элемент для предотвращения возврата пыли, сформированный как единое целое с емкостью для пыли, пылеотделительную решетку, отступающую вниз от воздуховыпускного отверстия в корпусе циклона, с множеством тонких отверстий, сформированных в ее поверхности, и второй элемент для предотвращения возврата пыли, сформированный в нижней части пылеотделительной решетки, удаленный от воздуховыпускного отверстия.

Кроме того, в циклонном пылесосе, соответствующем четвертому предпочтительному варианту осуществления изобретения, воздухоприемное отверстие циклонного пылесборника ориентировано в соосном направлении относительно воздуховыпускного отверстия.

Кроме того, в циклонном пылесосе, соответствующем пятому предпочтительному варианту осуществления изобретения, воздухоприемное отверстие циклонного пылесборника ориентировано в несоосном направлении относительно воздуховыпускного отверстия.

Если воздухоприемное отверстие циклонного пылесборника имеет несоосную ориентацию относительно воздуховыпускного отверстия, предпочтительно, чтобы канал для воздуха в циклонном пылесборнике был асимметричен.

Краткое описание чертежей

Эти и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения будут лучше понятны при ознакомлении с нижеследующим описанием, прилагаемой формулой изобретения и прилагаемыми чертежами, на которых:

фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса, имеющего известный циклонный пылесборник;

фиг.2 изображает вид сбоку циклонного пылесборника, расположенного между рабочей рукояткой и составным гибким рукавом, соответствующего первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.3 изображает вид в плане с частичным вырезом, показывающий конструкцию емкости для пыли циклонного пылесборника, показанного на фиг.2;

фиг.4 изображает вид сбоку циклонного пылесборника, расположенного в средней части составного гибкого рукава, соответствующего второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 изображает перспективный вид пылесоса с циклонным пылесборником, расположенным между основным корпусом и гибким рукавом, согласно третьему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.6 изображает вид сбоку основного корпуса пылесоса, соответствующего четвертому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 изображает вид основного корпуса пылесоса, соответствующего пятому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Далее будут подробно описаны со ссылками на прилагаемые чертежи предпочтительные варианты выполнения циклонного пылесоса, соответствующего настоящему изобретению.

На фиг.2-4 показан циклонный пылесборник, расположенный между рабочей рукояткой и гибким рукавом. Детали, имеющее аналогичное назначение и конструкцию и составляющие элементы, по существу идентичные элементам известного уровня техники, обозначены такими же ссылочными номерами.

На фиг.2 и 3 показан первый предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения.

Циклонный пылесборник 100 содержит корпус 110 циклона, емкость 120 для пыли, пылеотделительную решетку 130 и первый и второй элементы 140, 150 для предотвращения возврата пыли, соответственно.

Корпус 110 циклона формирует вихревой воздушный поток из воздуха, поступающего в корпус 110. Он содержит воздухоприемное отверстие 111, сообщающееся с рабочей рукояткой 23, и воздуховыпускное отверстие 112, сообщающееся с основным корпусом 30 посредством гибкого рукава 24.

Емкость 120 для пыли с возможностью отсоединения соединена с корпусом 110 циклона запирающим узлом 200. Запирающий узел 200 будет описан подробно ниже.

Первый элемент 140 для предотвращения возврата пыли сформирован как единое целое с емкостью 120 для пыли и представляет собой первичное средство для предотвращения поступления в основной корпус 30 пыли, накопленной в корпусе 110 циклона.

Пылеотделительная решетка 130 отступает вниз, от воздуховыпускного отверстия корпуса 110 циклона и имеет множество тонких отверстий 131, сформированных в ее поверхности.

Второй элемент 150 для предотвращения возврата пыли сформирован в нижней части пылеотделительной решетки 130, на удалении от места соединения решетки 130 с корпусом 110 циклона, и обеспечивает вторичную фильтрацию пыли, то есть для отделения пыли, которая не была отфильтрована первым элементом 140 для предотвращения возврата пыли.

Циклонный пылесборник 100, имеющий указанную выше структуру, соединен с рабочей рукояткой 23 одним концом его конструкции, образующим воздухоприемное отверстие 111, и соединен с гибким рукавом 24 другим концом, образующим воздуховыпускное отверстие 112.

С другой стороны, поскольку циклонный пылесборник 100 расположен между рабочей рукояткой 23 и гибким рукавом 24, рабочая рукоятка 23 может создавать помеху при отделении емкости 120 для пыли. Таким образом, емкость 120 для пыли с возможностью отделения соединена с корпусом 110 циклона при помощи запирающего узла 200 таким образом, чтобы получить конструкцию, которой не создает помех рабочая рукоятка 23.

Запирающий узел 200 содержит шарнирный выступ 210, отступающий от рабочей рукоятки 23, и шарнирное отверстие 220, сформированное в емкости 120 для пыли, которое соответствует шарнирному выступу 210 для взаимодействия с ним.

Предпочтительно, чтобы шарнирный выступ 210 отступал от нижней поверхности рабочей рукоятки 23. Однако, если необходимо или желательно, шарнирный выступ 210 может быть сформирован на боковой поверхности рабочей рукоятки.Соединительный конец емкости 120 для пыли может быть сформирован в конфигурации дуги, следующей воображаемой окружности, имеющей центр, расположенный в точке нахождения шарнирного выступа 210 при взгляде сверху, как показано на фиг.3.

Предпочтительно, чтобы пылеотделительная решетка 130 не проходила в длину за соединительный конец, чтобы не создавать препятствия повороту емкости 120 для пыли.

На фиг.4 показан вид сбоку второго варианта осуществления настоящего изобретения, в котором циклонный пылесборник 100 расположен в средней части составного гибкого рукава 24 между двумя отдельными секциями рукава. Здесь также подобные или одинаковые элементы обозначены идентичными ссылочными номерами.

В этом варианте осуществления изобретения составной гибкий рукав 24 состоит из первого гибкого рукава 24а, один конец которого соединен с рабочей рукояткой 23, и второго гибкого рукава 24b, один конец которого соединен с основным корпусом 30 пылесоса. Циклонный пылесборник 100 расположен между первым и вторым гибкими рукавами 24а, 24b.

Таким образом, можно с возможностью отсоединения соединять емкость 120 для пыли с корпусом 110 циклона при помощи запирающего узла 200, который содержит шарнирный выступ 210 и шарнирное отверстие 220. Однако может также использоваться другое пригодное соединительное средство, такое как поворотная соединительная система, которая является объектом заявки настоящего заявителя, описанным в патенте Кореи № 2001-0046138.

На фиг.5 показан третий вариант осуществления настоящего изобретения, в котором циклонный пылесборник 100 непосредственно соединен с основным корпусом 30 пылесоса. В этом варианте осуществления изобретения один конец циклонного пылесборника 100, который является воздухоприемным отверстием, соединен с дальним концом составного гибкого рукава 24, расположенным в самой дальней точке от рабочей рукоятки 23, а другой конец, который является воздуховыпускным отверстием, соединен с основным корпусом 30. Поскольку циклонный пылесборник 110, в этом случае, прикреплен непосредственно к основному корпусу 30, работа по чистке становится более легкой, поскольку циклонный пылесборник 100 в комбинации с основным корпусом 30 движутся совместно как одна конструкция.

На фиг.6 и 7 показаны четвертый и пятый варианты осуществления настоящего изобретения, соответственно.

Как показано на фиг.6 и 7, циклонный пылесборник 300 содержит корпус 310 циклона и емкость 320 для пыли. Циклонный пылесборник 300 содержит воздухоприемное отверстие 311, соединенное с гибким рукавом 24, и воздуховыпускное отверстие 312, соединенное с всасывающим отверстием 31 основного корпуса 30. Емкость 320 для пыли с возможностью отсоединения соединена с корпусом 310 циклона, который расположен над основным корпусом 30, и накапливает пыль, отделяемую вихревым воздушным потоком.

В корпусе 310 циклона, показанном на фиг.6, воздухоприемное отверстие 311 может располагаться с соосной ориентацией относительно воздуховыпускного отверстия 312. Воздухоприемное отверстие 311 может также располагаться с несоосной ориентацией относительно воздуховыпускного отверстия 312, как показано на фиг.7.

Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будет описана работа циклонного пылесоса, соответствующего настоящему изобретению.

Всасывающая сила генерируется всасывающим электродвигателем при подаче энергии, и воздух, содержащий захваченную пыль, всасывается в циклонный пылесборник 100 через щетку 10, всасывающую пыль в очищаемом районе, и затем через рабочую рукоятку 23. Затем воздух направляется в воздухоприемное отверстие 111 корпуса 110 циклона, который создает направленный вниз вихревой воздушный поток, направляемый корпусом, формирующим канал для воздуха.

При увеличении центробежной силы вращения вихревого воздушного потока, даже тонкая пыль, захваченная воздухом, может отделяться от вращающегося вихревого воздушного потока. Отделенная пыль опускается вдоль внутренней стенки корпуса 110 циклона и накапливается в нижней части емкости 120 для пыли.

Направленный вниз вихревой воздушный поток, из которого пыль теперь уже извлечена, изменяет направление на обратное, двигаясь от нижней части корпуса 110 циклона, и формирует восходящий поток, вращающийся с меньшим радиусом вращения внутри внешнего, направленного вниз воздушного потока. Если сила вращения вихревого воздушного потока повышается, турбулентность, которая обычно создается в нижней части корпуса 110 циклона при изменении на обратное направления движения воздушного потока, может быть уменьшена. Соответственно, может генерироваться вихревой воздушный поток, который может отделять пыль от воздуха более эффективно. Восходящий поток проходит сквозь пылеотделительную решетку 130 и затем проходит по гибкому рукаву 24 в пылесборную камеру (не показана), расположенную в основном корпусе 30 (фиг.1).

Между тем, пыль, которая накоплена в емкости 120 для пыли, может также подниматься вместе с восходящим потоком. Однако относительно большие частицы пыли не могут проходить сквозь отверстия 131 пылеотделительной решетки 130, и большие частицы пыли падают на дно емкости 120 для пыли.

Остальные процессы в пылесборной камере основного корпуса 30 происходят обычным образом, как в обычном пылесосе, и не будут здесь описываться подробно.

При чистке узких пространств, вспомогательные щетки 40, такие как щелевая насадка, можно непосредственно соединять с рабочей рукояткой 23, а не с концом раздвижной трубы 11.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, вспомогательные щетки можно непосредственно соединять с рабочей рукояткой 23 и, таким образом, неудобство, возникающее от необходимости носить тяжелую раздвижную трубу, может быть устранено.

Хотя изобретение было показано и описано со ссылками на некоторые предпочтительные варианты его осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что в него могут быть внесены различные изменения по форме и в деталях без отхода от сущности и объема изобретения, определенных прилагаемой формулой изобретения.

Реферат

Изобретение относится к циклонному пылесосу, имеющему рабочую рукоятку, которая может непосредственно соединяться с различными вспомогательными щетками. Пылесос включает основной корпус, рабочую рукоятку, расположенную в канале для воздуха, проходящем от основного корпуса, для образования средства для манипулирования пользователем, циклонный пылесборник, расположенный между рабочей рукояткой и основным корпусом для накопления пыли, и щетку, соединенную с рабочей рукояткой, для всасывания воздуха из очищаемого района, содержащего захваченную пыль, и гибкий рукав, соединяющий рабочую рукоятку с основным корпусом. Для повышения удобства пользования, циклонный пылесборник может располагаться в различных местах между рабочей рукояткой и основным корпусом, в том числе между концом гибкого рукава и рабочей рукояткой, в среднем положении между двумя секциями гибкого рукава или между дальним концом гибкого рукава, удаленным от рабочей рукоятки, и основным корпусом. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула