Способ удаления азота из обогащенной углеводородом фракции - RU2017134420A
Код документа: RU2017134420A
Формула
1. Способ получения сжиженной обогащенной углеводородом фракции (фракции продукта) с содержанием азота ≤ 1 мол. %, в котором обогащенную углеводородом фракцию сжижают и переохлаждают с помощью холодильного контура, а затем подвергают ректификационному удалению азота, отличающийся тем, что
а) сжиженную и переохлажденную обогащенную углеводородом фракцию (2) расширяют (V1) и подают в колонну (Т1) отгонки азота,
б) фракцию (4) продукта отводят из ее нижней части,
в) обогащенную азотом фракцию (5) отводят из ее верхней части, сжимают (С1), сжижают и переохлаждают (Е1-Е3) с помощью холодильного контура (К), расширяют (V2) и подают в колонну (Т2) азота высокого давления,
г) часть потока обогащенной азотом фракции из колонны (Т2) азота высокого давления, который был охлажден с помощью холодильного контура (K), подают в качестве ребойлерного потока (9), а
д) обедненную азотом фракцию (11) отводят из ее нижней части и подают в колонну (Т1) отгонки азота,
е) причем две колонны (Т1, Т2) находятся в тепловом контакте через теплообменник (Е4), который служит в качестве ребойлера для колонны (Т1) отгонки азота и в качестве конденсатора легких фракций для колонны (Т2) азота высокого давления, и
ж) между двумя колоннами (Т1, Т2) расположен коллектор (D1) флегмы, из которого отводят газообразный и/или жидкий поток азота высокой чистоты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в обогащенной углеводородом фракции (1), подлежащей сжижению, содержание азота составляет по меньшей мере 2 мол. %, предпочтительно по меньшей мере 3 мол. %.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сжиженную и переохлажденную обогащенную углеводородом фракцию (2) расширяют (V1) до давления 110-200 кПа (1,1-2,0 бар), предпочтительно 115-150 кПа (1,15-1,5 бар).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что обогащенную азотом фракцию, отведенную из верхней части колонны (Т1) отгонки азота, сжимают (С1) до давления 2,5-5,0 МПа (25-50 бар), предпочтительно 3,0-4,5 МПа (30-45 бар).
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что колонна (Т2) азота высокого давления работает при давлении 2,0-3,0 МПа (20-30 бар), предпочтительно 2,2-2,7 МПа (22-27 бар).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что количество ребойлерного потока (9) составляет от 10% до 70%, предпочтительно от 20% до 50% от количества сжатой обогащенной азотом фракции (5, 6).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в потоке азота высокой чистоты, который отводят из коллектора (D1) флегмы, содержание азота составляет по меньшей мере 98 мол. %, предпочтительно по меньшей мере 99 мол. %.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что в обогащенной азотом фракции, которую отводят из верхней части колонны (Т1) отгонки азота, содержание азота составляет от 10 до 60 мол. %, предпочтительно от 30 до 50 мол. %.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором топливный газ, особенно в качестве топлива для привода компрессора, требуется по меньшей мере в одной точке в способе, отличающийся тем, что используемый топливный газ является частью потока обогащенной углеводородом фракции (1), подлежащей сжижению, и/или частью потока сжатой обогащенной азотом фракции (6), подлежащей сжижению.
