Фильтр для очистки отработавших газов с по меньшей мере лдним фильтрующим элементом и способ изготовления такого фильтрующего элемента - RU2005105940A

Реферат

1. Фильтр (7) для очистки отработавших газов, образующихся при работе двигателя внутреннего сгорания, выполненный из по меньшей мере одного полосовидного фильтрующего элемента (1), который имеет измеренную в его продольном направлении длину (L) и измеренную в его в поперечном направлении ширину (В) и изготовлен из по меньшей мере частично проточного для текучей среды материала, характеризующегося его толщиной (D), и который по меньшей мере в одной его отдельной зоне имеет металлический усиливающий участок (2), характеризующийся его шириной (VB) и длиной (VL), отличающийся тем, что ширина (VB) усиливающего участка (2) меньше ширины (В) фильтрующего элемента (1) и/или длина (VL) усиливающего участка (2) меньше длины (L) фильтрующего элемента (1).

2. Фильтр (7) по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент (1) выполнен из волокнистого материала, предпочтительно из металлических волокон, наиболее предпочтительно из спеченных металлических волокон.

3. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один усиливающий участок (2) выполнен на крае по меньшей мере одного фильтрующего элемента (1).

4. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) выполнен в виде внутренней полоски.

5. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) образован металлической полоской (3).

6. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) образован полоской внедренного в материал фильтрующего элемента припоя.

7. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) образован материалом повышенной плотности.

8. Фильтр (7) по п.7, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) подвергнут сжатию.

9. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что толщина (VD) усиливающего участка (2) меньше толщины (D) проточного для текучей среды материала.

10. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) имеет профильные структуры.

11. Фильтр (7) по п.10, отличающийся тем, что профильные структуры характеризуются наружной полной амплитудой, которая по меньшей мере соответствует толщине (D) проточного для текучей среды материала.

12. Фильтр (7) по п.10, отличающийся тем, что профильные структуры характеризуются наружной полной амплитудой, которая меньше толщины (D) проточного для текучей среды материала.

13. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) продет в имеющиеся у фильтрующего элемента отверстия таким образом, что он попеременно располагается с первой продольной стороны (5) фильтрующего элемента (1) и второй - обратной - его продольной стороны (6).

14. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) неразъемно соединен с фильтрующим элементом (1).

15. Фильтр (7) по п.14, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) сваркой соединен с фильтрующим элементом (1).

16. Фильтр (7) по п.1 или 2, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) соединен с соседними металлическими слоями (10, 11).

17. Фильтр (7) по п.16, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) пайкой соединен с соседними металлическими слоями (10, 11).

18. Способ изготовления фильтрующего элемента (1), используемого в фильтре для очистки отработавших газов и имеющего измеренную в его продольном направлении длину (L) и измеренную в его поперечном направлении ширину (В), из по меньшей мере частично проточного для текучей среды материала, характеризующегося его толщиной (D), отличающийся тем, что по меньшей мере в одной отдельной зоне фильтрующего элемента (1) выполняют металлический усиливающий участок, ширина (VB) которого меньше ширины (В) фильтрующего элемента (1) и/или длина (VL) которого меньше длины (L) фильтрующего элемента (1), и усиливающий участок (2) неразъемно соединяют с проточным для текучей среды материалом.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что проточный для текучей среды материал выполняют из волокон, предпочтительно из металлических волокон, наиболее предпочтительно из спеченных металлических волокон.

20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) выполняют в виде металлической полоски (3), полоски внедренного в материал фильтрующего элемента припоя или участка с повышенной плотностью материала.

21. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что усиливающий участок (2) пайкой соединяют с проточным для текучей среды материалом.

22. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что на усиливающем участке (2) выполняют сварное соединение.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что сварное соединение выполняют контактной или лазерной сваркой, предпочтительно роликовой сваркой.