Способ изготовления фильтрующего элемента с металлической сеткой и устройства для его реализации - RU2018111916A

1. Способ изготовления фильтрующего элемента с металлической сеткой, включающий вырезание круглой сетчатой заготовки и закрепление проволочек сетки по периферии заготовки металлической обечайкой, отличающийся тем, что вырезание круглой заготовки производят с помощью специальных круговых ножниц, а металлическую обечайку создают путем гальванического осаждения металла, например меди, на периферию круга, при этом используют два круглых анода диаметром больше диаметра сетки, а сетка, зажатая с обеих сторон пластмассовыми экранами, в качестве катода соосно помещается между анодами, при этом экраны имеют форму конусов, диаметр оснований которых меньше диаметра сетки на две ширины обечайки, в то время как вершины конусов обращены в сторону анодов, и после нанесения металла обечайки ее под прессом сжимают усилием, вызывающим пластическую деформация металла и вдавливание его в пространство между проволочками сетки.

2. Круговые ножницы для вырезания круглой сетчатой заготовки фильтрующего элемента, содержащие два вращающихся диска с острыми кромками, механизм крепления исходной заготовки сетки, например в форме квадрата, и подачи ее в зону режущих кромок дисков, отличающиеся тем, что диаметр первого режущего диска равен диаметру вырезаемого из сетки круга и соосно с режущим диском находится прижимной диск, имеющий несколько меньший диаметр и служащий для зажимания сетки, помещаемой между этими дисками, при этом диски имеют возможность вращаться, например, предусмотренной для этого рукояткой, а второй режущий диск, плоскость которого перпендикулярна плоскости первого диска и выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси, закреплен на конце двуплечего рычага, второй конец которого является рукояткой, позволяющей поворачивать шарнирно закрепленный рычаг в вертикальной и в горизонтальной плоскостях и подводить с небольшим перекрытием кромку второго диска к кромке первого диска, обеспечивая постоянное поджатие и вращение второго диска за счет сил трения в контакте дисков при вращении первого диска рукояткой.

3. Технологическая оснастка для изготовления металлической обечайки сетчатого фильтрующего элемента путем гальванического осаждения металла на сетку, содержащая емкость с электролитом, соединенные с источником постоянного тока два анода и размещенную между ними сетку в качестве катода, отличающаяся тем, что аноды имеют форму круга диаметром не менее диаметра сетки и закреплены друг против друга на внутренних сторонах пластмассовой рамки, а в центре каждого анода имеется резьбовое отверстие, через которое проходит винт, использующийся для зажима сетки, на конец которого насажен своей вершинной частью конический пластмассовый экран, основание которого обращено в сторону сетки и имеет диаметр меньше диаметра сетки на две ширины обечайки, при этом на основании одного из конусов имеется цилиндрическое углубление диаметром примерно 0,9 диаметра основания, в которое уложена упругая резиновая прокладка по толщине несколько превышающей углубление с приклеенной к ее наружной поверхности металлической фольгой, соединенной с изолированным проводом, пропущенным через предусмотренное отверстие в конусе и далее соединенным с клеммой «минус» источника тока.

4. Пинцет для установки сетки между коническими экранами, используемый в процессе гальванического осаждения на сетку металла обечайки, выполнен по образцу пинцета, применяемого при проявлении фотографий, содержащего две продолговатые пластины, в средней части которых имеются отогнутые под прямым углом две проушины с отверстиями, через которые общей осью пластины подвижно связаны друг с другом и предусмотренной для этого пружиной повернуты до смыкания их плоских лапок, отличающийся тем, что лапки расчленены на две части симметрично продольной оси пластины,то есть две лапки, отстоящие друг от друга по серединам их рабочих поверхностей на одинаковом для обеих пластин расстоянии, примерно, равном 0,7 диаметра сетки, и имеющие рабочую длину лапки равную 0,15-0,17 диаметра сетки при том, что ширина зажимающей поверхности лапок первой пластины пинцета, ограничиваемая изгибами пластины под прямым углом в разные стороны, равна ширине обечайки, а ширина лапок второй пластины пинцета, ограничиваемая изгибом пластины под прямым углом от плоскости расположения сетки в пинцете и краем лапки, меньше, и общая плоскость, образованная изогнутыми частями каждой пары лапок расположена перпендикулярно радиусу, проведенному из центра зажимаемой сетки к середине по длине лапок.