1
Изобретение относится к текстильному
производству и предназначено для управления подачей воздуха к эстафетным соплам пневматического
ткацкого станка.
Цель изобретения - повышение надености работы.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на
фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - внутренний вид в развертке
с фиг.1; на фиг.З - диаграмма работы за один оборот главного вала станка.
На станине 1 ткацкого станка (не показан) укреплено управляющее устройство
2, имеющее напорный цилиндр 3 с торцовыми крышками 4 и 5. Напорный
цилиндр 3 имеет на боковой поверхности сквозные отверстия 6 (бабе ) для присоединения посредством
воздуховодов 7 нескольких сопл (не показаны) ткацкого станка, установленных
вдоль пути прокладки уточной нити. Внутри цилиндра 3 на приводном
валу 8 установлена распределительная цилиндрическая заслонка 9, имеющая
продолговатое отверстие 10 для прохода воздуха последовательно в каждое
из отверстий 6 напорного цилиндра 3. Заслонка 9 выполнена в виде сегмента
а отверстие 10 в ней - в виде шлица между боковыми гранями 11 сегмента,
.параллельными его оси. Отверстия 6 расположены по винтовой линии, а
заслонка 9 контактирует с внутренней поверхностью 12 цилиндра 3.
Приводной вал 8 выполнен полым, имеет-радиальные отверстия 13 для
прохода воздуха и соединен воздухопроводом 14 с пневмосистемой станка.
.Заслонка 9 соедин.ена с валом 8 посредством штифтов 15, расположенных
напротив отверстия 10 подвижно в радиальном направлении. Отверстия бабе
смещены относительно отверстий & и соединены с ними посредством обводных
каналов 16, 16а-16е, выполненных в виде отверстий в цилиндре 3 и канале
17, образованном дуговой проточкой расположенной на торце крышки 5 на
углу около 160 . Крышка 5 установлена с возможностью поворота вокруг оси
.цилиндра 3, что позволяет располагать обводный канал 17 над нужным числом отверстий 16, 16а-1бе.
Прив.одной вал 8 имеет на конце зубчатый шкив 18 с приводным ремнем 19,
посредством которых заслонке 9 сообщается вращение по стрелке 20. Воздух
в устройство подается через воздухопровод 14 по стрелке 21.
Под воздействием внутреннего давления воздуха заслонка 9 упруго прижимается
к внутренней поверхности 12 цилиндра 3. Она может быть выполнена
из синтетического материала во избежание применения смазки, благодаря
чему исключается попадание смазки в воздух, сопла, уточную нить и ткань.
На диаграмме (фиг.5) вдоль рабочей ширины ткацкого станка, в направлении
, обозначенном стрелкой В , показана установка шести управляющих устройств 2, обозначенных соответственно
22-27.
На. диаграмме также показано: 28, 28a-29d начало, подачи воздуха в
воздухопроводы 7; 29, 29a-29d - конец подачи; 30 - продолжительность этой подачи.
Количество- установленных по рабочей ширинестанка управляющих устройств
2 может быть и больше шести. Каждое отдельное управляющее устройство
может иметь больше пяти присоединительных воздуховодов 7 для относящихся к ним сопл. Возможно также
подключать к каждому присоединительному трубопроводу , например,три сопла, чтобы они получали воздух
одновременно. Наконец, можно применять управляющее устройство (по фиг.1-4) и для управления так
называемым главным подающим соплом, расположенным на стороне прокладки
уточной нити ткацкого станка вне зева.
Отверстие 10 заслонки 9 не должно
проходить параллельно валу 8, оно ; может иметь, например, винтообразный
вид, может проходить в направлении винтовой формы расположения отверстий 6, однако с другим наклоном
или в противоположном винтообразном направлении. Ширина его может быть различной.Устройство
работает следующим образом.
Распределительная заслонка 9 полу
чает вращение от главного вала станка через приводной ремень 19, шкив
18, приводной вал 8 и штифты 15. Воздух в полость цилиндра 3 подается от
пневмосистемы станка через воздухепровод 14 и отверстия 13 приводного
вала 8. Продолговатое отверстие (щлиц) 10 заслонки 9 проходит последовательно
над винтообразно расположенными на цилиндре 3 отверстиями 6, соответственно осуществляется, и
подача воздуха к соплам станка.
В положении показанном на фиг.З,
обводный канал 17 находится напротив
каналов 16, 16а-16с и соединяет их
между собой. В соответствии с этим расположением воздуховоды 7 получают
воздух с момента начала подачи (28, 28a-28d) до.момента конца подачи
(29, 29a-29d) в течение времени 30, соответствующего углу поворота главного
вала станка, одинакового для всех этих четырех сопл.
Правый по фиг.1 и 2 присоединительный воздуховод 7, а также относящееся к нему сопло получают воздух
с момента их открытия (28d) до момента закрытия (29d) в конце нанесенной
на ординату продолжительности введения , равной углу поворота С главного вала, ткацкого станка.
У управляющих устройств 22-27 воздух проходит к соответствующим соплам
, однако время 30 для них несколько смещено по сравнению с предшествующим
управляющим устройством. У каждого управляющего устройства через сопло
подача воздуха, соответствующая последней, показанной справа продолжительности
, производится вплоть до конца прокладки утка. Это достигается
соответствующим сообщением отверстий 6 правого (по фиг.1) присоединительного
воздуховода 7 и относящихся к ним аксиальных каналов 16, 16а-16с
с обводным каналом 17. Поворачивая крьш1ку 5 и изменяя положение обводного
канала 17, можно изменять продолжительность дутья через последнее
сопло отдельных управляющих устройств 22-27.
Если после длительной экспл.уатации на рабочих поверхностях деталей 3 и
9 возникает истирание, то вследствие давления в полости цилиндра 3, а также
центробежной силы распределительная заслонка 9 расширяется несколько
больше, благодаря чему будет постоянно двигаться своей рабочей поверхностью
с уплотнением по поверхности 12 цилиндра 3.
Применение изобретения позволит повысить надежность работы устройства
за счет создания плотного контакта между рабочими поверхностями цилиндра
и заслонки независимо от последствий их износа.
