Способ удаления жидкости из содержащих ее материалов в виде сгущенной суспензии и устройство для его осуществления - SU973007A3

Чертежи

Описание

в этот период вакуум со стороны основания . Спрессованный материал снимают путеп создания со стороны основания давления, превышающего атмосферное. Устройство .для осуществления этого способа, содержащее пористые осно вания для размещения-прессуемого материала , установленные по окружности на полой оси с возможностью вращения , и прессующую головку с обрамляющими элементами, снабжено приводами перемещения обрамляющих элементов, основания выполнены в виде полых кро штейнов и полых дисков, а прессующая головка выполнена в виде размещенных по обе стороны дисков прессующих плит и приводов их перемещения. Устройство снабжено емкостью с со держащим жидкость материалом, установленной под основаниями, а полая ось расположена горизонтально. Полые кронштейны и полая ось соединены каналами для подвода сжатого воздуха и создания вакуума со стороны оснований. Кроме того, снабжено фильтрами, размещенными основаниями и прессуемым материалом, а также между прессуемым материалом и прессующими плитами.. На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления способа удаления жидкости из содержащих ее материалов; на фиг. 2 - одно из осно ваний и прессующая головка; на фиг.З продольный разрез по основанию-и пре сующим плитам (слева изображена прес сующая плита с зазором между ней и основанием, справа - в сомкнутом состоянии , т.е. в конце, прессования}). Устройство состоит из смонтирован ной на станине с возможностью вращения горизонтальной полой оси 1,на которой установлены по окружности пористые основания 2 прессующей головки 3, с обрамляющими элементами емкости 5 для содержащего жидкость материала (суспензииJ 6, установленной под основаниями 2, а также приво дов 7 перемещения обрамляющих элементов k. Основания 2 выполнены в виде полы . кронштейнов 8 и полых дисков 9. а прессующая головка выполнена а виде размещенных по обе стороны дисков 3 прес сущих плит 10. Полые кронштейны 8 и полая ось 1 соединены каналами 11 для подвода сжатого воздуха и создания вакуума со стороны основания 2. Между основа ниями 2 и прессуемым материалом, а также между прессуемым материалом и прессующими плитами 10 размещены фильтры 12. Емкость 5 соединена с насосом 13 для подачи сгущенной суспензии и снабжена сточной трубой И, установленной над воронкой 15, которая соединена с насосом. На станине закреплены также два лотка 16, между которыми проходят при своем вращении основания 2. Для перемещения прессующих плит 10 предназначены гидроцилиндры 17, а привод 7 перемещения обрамляюи1их элементов А выполнен в виде гидроцилиндров 18. На поверхности оснований 2 выпол-, нены концентрические желобки 19, соединенные с полостью протоками 7.П. Фильтры 12 выполнены в виде дисков 21 из пористого материала, покрытого фильтровальной тканью 22. Прессую1цие плиты имеют каналы 23, которые можно соединять„е приспособлением для создания вакуума или с источником сжатого воздуха. Обрамляющие элементы 4 имеют накладки 2, обеспечивающие соосность прессующих плит и оснований. Устройство работает следующим образом . При прохождении оснований 2 через емкость 5 находящаяся в ней сгущенная суспензия 6 засасывается на пористую поверхность за счет вакуума со стороны оснований, поддерживаемого при перемещении основания к прессующей головке . Вращение оси 1 прерывисто. При размещении основания между прессующими плитами 10 приводятся в движение обрамляющие элементы 4, которые вводятся в контакт с граничными областями пористых оснований. Затем при перемещении прессуюидих плит находящийся на основании материал сжимается, а выжимаемая из материала жидкость за счет постоянно поддерживаемого вакуума удаляется по каналу 11. Прессующие плиты возвращаются в исходное положение, ось 1 приводится во вращение, а по каналу 11 к пористым основаниям подается сжатый воздух , за счет чего сухие фильтрпрессные лепешки отделяются от фильтров 12 и падают на лотки 16. Прессование материала осуществляется в два этапа, В начале материал сжимается при давлении 1-10 кг/см, так что пласты материала частично обезпоживаотся. При этом начальном сжатии изменяется структура слоя материала и исходная масса превращаетс в твердую, жесткую лепешку. В дальнейшем давление возрастает до 30300 кг/см и удаляется дополнительно жидкость. Между прессующей плитой и обрамляющими элементами может быть значительный зазор без риска выдавли вания через него прессуемого материа ла. Экономический эфЛект от внедрения изобретения обеспечивается за счет п вышения концентрации твердых частиц в спрессованном материале. Формула изобретения 1.Способ удаления жидкости из со держащих ее материалов в виде сгущен ной суспензии путем прессования материала , помещенного на пористое ос1нование , с последующим удалением спрессованного материала с упомяну того основания, о т л и чающийс я тем, что, с целью повышения кон центрации твердых частиц в спрессованном материале, перед прессованием из материала частично удаляют жидкость путем создания вакуума-.ео стороны основания, после чего прессуют материал при давлении 1-10 кг/см до образования фильтр-прессной лепешки и затем спрессовывают ее при давлении 30-300 кг/см. 2.Способ поп. ,oтличaющ и и с я тем, что вакуум со стороны основания поддерживают в процессе прессования материала. 3.Способ по пп. 1и2,отличающийся тем, что материал помещают на основание путем окунания его в емкость о содержащим жидкость материалом, поддерживая в этот период вакуум со стороны основания. . Способ по пп, 1-3| о т л и ч аю щ и и с я тем, что снимают спрессованный материал путем создания со стороны основания давления, превышающего атмосферное. 5.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее пористые основания для размещения прессуемого материала, установленные по окружности на полой оси с ВОЗ АОЖНОСТЬЮ вращения , и прессующую головку с обрамляющими элементами,отличающееся тем, что, оно снабжено приводами перемещения обрамляпщих элементов , основания выполнены в виде полых кронитейнов и полых дисков, а прессующая головка выполнена в виде размещенных по обе стороны дисков прессующих плит и приводов их перемещения . 6.Устройство-по п.5,отличаю щ с е с я тем, что оно снабжено емкостью с содержащим жидкость материалом , установленной под основаниями, а полая ось рааположена горизонтально, 7.Устройство по п. 5 о т л и чаощееся тем, что полые кронштейны и полая ось соединены каналами для подвода сжатого воздуха и создания вакуума со стороны оснобаний . 8.Устройство по п. 5 отличающееся тем, что оно снабжено фильтрами, размещенными между основаниями и прессуемым материалом, а также между прессуемым материалом и прессующими плитами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № , кл. В 30 В 9/08, ТЯЗ ;(прототип). .

8

13

16

фиг, 1

Реферат

Формула