Способ получения полиэфирных волокон - SU985162A1
Код документа: SU985162A1
Чертежи
Описание
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН
Реферат
Формула
Изобретение относится к производству химических волокон, применяемых в текстильной пррмышленности.
Известен сЯтособ получения полиэфирных волокон, при котором формируют
нити из расплава полимеров, охлаждают , предварительно вытягивают,
наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2 - 2,0 1 .
Однако известный способ не позволяет значительно повысить производительность
процесса при обеспечении высокого качества готового материала.
Цель изобретения - повышение производительности процесса при обеспечении
высокого качества готового материсша .
Указанная цель достигается тем,
что согласно способу получения полиэфирных волокон, при котором формируют
нити из расплава полимеров, охлаждают , предварительно вытягивают,
наматывают, подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,22 ,0, предварительное вытягивание
осуществляют при скорости 37006000 м/мин.
Кро.ме того, дополнительное вытягивание осуществляют перед намоткой
и нити наматывают, а затем подвергают дополнительному вытягиванию и окончательной намотке.
На чертеже показана схема установки , осуществляющей способ.
Установка содержит прядильную шахту 1, вытяжной аппарат 2, нитенаправитель 3, транспортирующий
узел 4, раскладочцре устройство 5,
10
стакан 6 для укладки готового материала , жгут 7 волокон, привод 8.
Предварительно вытянутые нити 9 со скоростью V 3000 м/мин выходят из прядильной шахты 1, а из вытяж15
ного аппарата 2 выходят дополнительно вытянутые нити 10, в транспортируюеций
узел направляется жгут, состоящий из трех и более нитей 11.
Пример 1,. Для формирова20 ния комплексных нитей из полиэфира
используют полиэтилентерефталат, который расплавляют в экструдере при и давлении 150 бар, при- .
чем расплав имеет вязкость 4000 П.
25 Полиэфирную массу выдавливают по
четыре нити через десять фильер, причем скорость выдавливания из
фильеры составляет 29,5 м/мин. Каждый отдельный филамент сначала ох30 лаждают в ламинарном поперечном потоке воздуха, скорость потока выбирают
0,4 м/с при расходе воздуха 800..
Затем отдельные филаменты объединяют
по 10 филаментов в одну нить и для дальнеПшего охлаждения пропускают через шахту длиной 3 м, из которой
отводят с различными скоростями , прядения: от 3000 м/мин до 6000 м/мин с промежуточными значениями 3500,
4000, 4500, 5000 и 5500 м/мин.
Полученные таким образом нити подвергают
вытягиванию, при этом каждую нить навивают.несколько раз на первую галету вытяжного аппарата и несколько
раз на вторую галету, которые вращаются с разными скоростями, причем скорость вращения второй галеты
выше, чем скорость вращения .первой галеты. Между галетами нити
проходят через зону нагрева с температурой 210 С.
При вытягивании получают нити с титром 100 утекс, которые навивают на крестообразную шпулю со скоростью
превышакяцую скорость вращения второй галеты на 1%. Качество нитей определяли
поусилию растяжения, удлинению при разрыве и т.д.
Пример 2 . Берутся условия
получения волокон согласно примеру 1 с тем изменением, что выпрядают из
30 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подается со скоростью 0,5 м/с при расходе 100 ,
в нить объединяют 30 филаментов, температура зоны Магрева между галетами , получают после вытягивания
нити с титром 90 утекс.
.Пример 3 . Берутся условия
получения волокон согласно примеру 1 с тем изменением, что выпрядают из
32 фильер на одну нить, поток охлаждающего воздуха подают со скоростью
0,5 м/с при расходе 1000 м/ч, в нить объединяют 32 филамента, температура зоны нагрева между галетами
, после вытягивания получают нити с титром 167 утекс.
При скорости вытягивания ниже 3700 м/мин производительность в зоне
вытяжки имеет узкие пределы. Превышение скорости предварительного
вытягивания свыше 6000 м/мин не позволяет получить волокна с хорошими качественными характеристиками.
Формула изобретения
1.Способ получения полиэфирных
волокон, при котором формуют нити из расплава полимеров, охлаждают,
предварительно вытягивают, наматывают , подвергают дополнительному вытягиванию с кратностью 1,2-2,0,
отличающийся тем, что с целью повышения производительности процесса при обеспечении высокого
качества готового материала, предварительное вытягивание осуществляют при скорости 3700-6000 м/мин.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что дополнительное
вытягивание осуществляют перед намоткой .
3.Способ по п. 1, отличающийся
тем, что нити наматывают , а затем подвергают дополнительному вытягиванию и окончательной намотке
.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент СССР по заявке
№ 1829419/12,кл.О 01 D 5/04, 1971.
пг
