Способ получения трехмерной структуры и элементарная нить трехмерного принтера - RU2021105402A
Код документа: RU2021105402A
Формула
1. Способ получения трехмерной структуры,
при этом способ включает плавление и осаждение, с использованием трехмерного принтера, элементарной нити, содержащей смешанную пряжу и армирующий элемент для смешанной пряжи, где смешанная пряжа содержит непрерывное армирующее волокно (A) и непрерывное волокно (B) из термопластической смолы, причем дисперсность непрерывного армирующего волокна (A) в смешанной пряже составляет от 60 до 100%, а армирующий элемент представляет собой волокно (C) из термопластической смолы,
причем смешанную пряжу наносят на по меньшей мере часть поверхности волокна (C) из термопластической смолы, либо волокно (C) из термопластической смолы и смешанную пряжу спутывают в элементарной нити, и
при этом элементарная нить имеет модуль упругости 10 МПа или более, и разница между температурой плавления термопластической смолы (B) и температурой плавления волокна (C) из термопластической смолы составляет 50°C или менее.
2. Способ получения трехмерной структуры по п.1, в котором длина волокна непрерывного армирующего волокна (A) находится в диапазоне от 30 мм до 20000 м.
3. Способ получения трехмерной структуры по п.1, в котором непрерывное волокно (B) из термопластической смолы содержит термопластическую смолу b в качестве составляющей, которая представляет собой полиамидную смолу.
4. Способ получения трехмерной структуры по п.1, в котором непрерывное волокно (B) из термопластической смолы содержит термопластическую смолу b в качестве составляющей, которая представляет собой полиамидную смолу, которая содержит структурное звено, полученное из диамина, и структурное звено, полученное из дикарбоновой кислоты, при этом от 50 до 100 моль% структурного звена, полученного из диамина, получают из ксилилендиамина.
5. Способ получения трехмерной структуры по п.1, в котором непрерывное армирующее волокно (A) представляет собой углеродное волокно или стеклянное волокно.
6. Способ получения трехмерной структуры по п.1, в котором непрерывное волокно (B) из термопластической смолы имеет степень импрегнирования в диапазоне от 80% до 0%.
7. Элементарная нить трехмерного принтера, содержащая смешанную пряжу и армирующий элемент для смешанной пряжи, где смешанная пряжа содержит непрерывное армирующее волокно (A) и непрерывное волокно (B) из термопластической смолы, при дисперсности непрерывного армирующего волокна (A) в смешанной пряже составляет от 60 до 100%, а армирующий элемент представляет собой волокно (C) из термопластической смолы,
причем смешанная пряжа нанесена на по меньшей мере часть поверхности волокна (C) из термопластической смолы, либо волокно (C) из термопластической смолы и смешанная пряжа спутаны в элементарной нити, и
при этом элементарная нить имеет модуль упругости 10 МПа или более, и разница между температурой плавления термопластической смолы (B) и температурой плавления волокна (C) из термопластической смолы составляет 30°C или менее.
8. Элементарная нить трехмерного принтера по п.7, в которой длина волокна непрерывного армирующего волокна (A) находится в диапазоне от 30 мм до 20000 м.
9. Элементарная нить трехмерного принтера по п.7, в которой непрерывное волокно (B) из термопластической смолы содержит термопластическую смолу b в качестве составляющей, которая представляет собой полиамидную смолу.
10. Элементарная нить трехмерного принтера по п.7, в которой непрерывное волокно (B) из термопластической смолы содержит термопластическую смолу b в качестве составляющей, которая представляет собой полиамидную смолу, которая содержит структурное звено, полученное из диамина, и структурное звено, полученное из дикарбоновой кислоты, при этом от 50 до 100 моль% структурного звена, полученного из диамина, получают из ксилилендиамина.
11. Элементарная нить трехмерного принтера по п.7, в которой непрерывное армирующее волокно (A) представляет собой углеродное волокно или стеклянное волокно.
12. Элементарная нить трехмерного принтера по п.7, в которой непрерывное волокно (B) из термопластической смолы имеет степень импрегнирования в диапазоне от 80% до 0%.
