1
Изобретение относится к устройствам для проведения процессов экстракции в системе
«твердое тело - жидкость.
Известен экстрактор для систем «твердое
тело - жидкость, содержандий горизонтальный вращающийся барабан, в котором размещен
сниральный транспортер со сплощны;ии витками, делящими барабан на секции, перфорированные
ковши и переточные устройства для жидкости и твердого материала.
Одиако в известном экстракторе смесь жидкости и твердого тела в момент иоступления в
секции траиснортера не является гомогенной, что зиачнтельно снижает интенсивность процесса .
Цель изобретения - интенсификация процесса экстракции.
Указанная цель достигается тем, что в каждой секции между витками траиснортера установлены
аксиальные экраны с проходами для жидкостн, расположенные вдоль перфорированной
стенки, являющейся дном ковща, на входе в следующую секцию. Экраны выполнены
в виде перфорированных перегородок, суммарное проходное сечение которых увеличивается
от пернферии к оси барабана. Кроме того, экраны выиолиены в виде слоя цепей и но периферии сплошными.
Иа фиг. 1 изображено устройство, иродольный )азрез; на фиг. 2, 3 - разрез по А-А на
фиг. 1 (варианты); на фиг. 4 - устройство (ва;м:ант), продольный разрез; на фиг. 5 -
разрс.: по Б-Б на фиг. 4.
Во ,ающемся горизонтальном барабане
устройства размещен спиральный транспортер 2. выполненный в виде последовательных
сплошных витков 3, расположениых строго днаметрально и соединенных сплощными иаклонными
перегородками 4. Витки транспортера делят барабан на секции с перфорированными
ковшами 5 для подъема твердых материалов . Основания 6 коБЩОБ попарно соединены
аксиальным экраном 7. В центральной зоне барабана 1 предусмотрены два ряда наклонных
каналов 8 и 9 для наиравления твердых частиц, подиятых КОБЩОМ 5 в секцию того же ряда.
Устройство работает следующим образом.
Твердое вещество иадает из ковша 5, если
тот оказывается в верхней части барабана, Б секцию 10 через канал 8, Б иижиюю часть барабана
. Часть твердого вещества, направляемая накло1И1ыми сплошными иерегородками 4
транспортера 2, перемещается вместе с жидкостью в наирав.чении, противоположном указанному
стрелкой В, и становится меньн1е njiiрины секции. Часть твердых веществ поднимается
во время следующего полуоборота барабана (180-360°) ковщом секции 11. Далее процесс идет циклично.
Когда твердое вещество поступает в нижнюю часть барабана, например в нижнюю
часть секции 11, жидкость поступает туда же. За время полуоборота барабана эта жидкость
распределяется в секции 11 вместе с твердыми веществами но ее ширине, а иосле иоворота на
180° твердые вещества поднимаются ковшом 5 из секции 11, которая затем переходит в
нижнюю часть барабана. Жидкость отделяется от твердого вещества, проходит через дно
ковша 5, встречается с другой частью твердого вегцества и перемещается за время другого
полуоборота барабана в ианравлении движения шнеков. В начале следуюи 1его вращения
барабана путь жидкости повторяется.
Для равномерного раснределеиия жидкости
относительно твердого вещества, с которым она встретится в новой секции, а также для
задерл-:кн перетекания жидкости в новую секцию вдоль основания ковша 5 в каждой секции
между витками 3 транспортера 2 установлены аксиальные экраны 12.
Экраны 12 выполнены в виде иолностью перфорированных листов, расположенных аксиально
между двумя последовательными витками 3, параллельно основанию 6 ковшов 5 и
радиально относительно периферийной стенки барабана 1. Края сплошных перегородок 13
соединяют экраны 12 с аксиальными экранами 7.
Суммарное сечение экранов увеличи1 ается от периферии барабана 1 к его оси. Экраны
могут быть выполнены по периферпп со сплошной частью 14, смежной с периферийной
стенкой барабанов 1, за которой начинается слой пеней 15. Благодаря такому исполнению
можно осуществить задержку между началом протекания жндкости, выходящей из секции
одного ряда, и моментом, в который эта жидкость , накопившаяся позади снлоигной частн
-жрана, стекает в соответствующую секгппо другого ряда.
В устройстве (см. фиг. 4) направление вращения барабана показано стрелкой Г; двойные
спиралн шнекового транснортера, образованные последовательным рядом сплошных
диаметрально расположенных и имеющих вырезы церегородок 13, и соединенные наклонными
сплошными нерегородками 16, обеспечивают неренос твердых веп1,еств в паправлении
стрелки Д. Сплощная аксиал1:,ная перегородка 17, которая проходит между последовательными
витками 3, как и дтгаметрально расиоложеиные ковши 5, делят секции, определяемые
спиралями, на два ряда ячеек, в которьгх осуществляется контакт твердого вещества с жидкостью.
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
1.Экстрактор для систем «твердое тело жидкость
, содержащий горизонтальный вра цающийся барабан, в котором разметшей спиралы1ый
транспортер со сплошными виткам:,
де;1ян1нми барабан на секниц, перфорированные
ковши и нереточпые устройства для ;кидкостн и твердого материала, отличающийся
тем, что, с целью интенснфикации п|юцесса экстракпии, в каждой секции между витками
транспортера установлены акснальные экраны с проходами для жидкости, расположенные
вдоль стенкн, являющейся дном кови1а, на входе в следующую секцию.
2.Экстрактор но п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что экраны выполнены в виде перфорнро 5анных
нерегородок, суммарное нроходиое сечение которых увеличивается от периферии к оси барабана.
3.Экстрактор по п. 1, о т л и чающийся тем, что экраны выиолнены в виде слоя цепей.
4.Экстрактор по ни. 1-3, отлнчающийс я тем, что экраны по периферии выполнены силошиыми.
Твердые чаапиt4t l
I 3 12 5
сриг. /
А -А
5
J
8
.S
0