Очиститель углекислого газак резервуарам для брожения - SU839444A3

Изобретение относится к вино .дельческой промышленности, а в часности к очистителям углекислого газа для резервуаров с жидкостями, способными к брожению.

Известен очиститель углекислого газа к резервуарам для брожения, содержащий корпус с размеи(енными внутри него перегородками, образующими с корпусом верхиюю, среднюю и нижнюк камеры, и переточными трубками с контактными приспособлениями , сообщающими верхнюю и нижнюю камеры, патрубки соответственно для авоАа очищаемого и вывода очищенного газа,, для ввода и вывода хладагента, и устхюйство для возврата конденсата, н сообщенный через патрубок ввода очищ&емого газа с резервуаром для брожения 1 ,

недостатком данного очистителя является то, что он не обеспечи- . вает необходимую очистку углекислого газа от паров, выделяющихся S процессе брожения вина.

Целью из6брете11ия. является повышение эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем,что в очистителе устройство для возврата конденсата представляет ссбой конусообразную перегородку, расположенную в нижней камере вершиной вниз, и сообщенную с резервуаром для брожения дополнительной переточной трубкой, установленной в патрубке для ввода

0 очищаемого газа, причем перегородка , образующая верхнюю KaiMepy, выполнена конусообразной, с вершинной, направленной вниз, и соединена ё с резервуаром для брожения переточной трубкой, расположенной в дополнительной переточной трубке. Кроме того, контактные приспособления представляют собой перегородки полусферической формы.

0

На фиг. 1.изображен очиститель углекислого газа к резервуарам для брожения, общий вид; на фиг. 2 - участок переточной трубки с контактными приспособлениями.

5

Очиститель углекислого газа содержит корпус 1 с патрубками 2-5 соответственно для ввода очищаемого и вывода .очищенного газа, ввода и Q вьшода хлсшагента. Корпус 1 соедииен патрубком 2 с.резервуаром б для брожения. Корпус 1 изготовлен из нержсшеющей стали высотой 2 м и диаметром 1,2 м. Внутри корпуса 1 размещены перегородки, образующие с ним верхнюю, среднюю и нижнюю камеры соответственно 7, 8 и 9, и переточные трубки 10 диаметром 10 см и высотой 1,5м в количестве 12 штук. В каждой переточной трубке 10 находится 10 коитактных приспособлений , представляющих собой перегородки 11 полусферической формы с отверстиями 12 в их дне диаметром 2 см. Перегородки 11 смонтированы в переточных трубках 10 на стержнях 13 так, чтобы отверстия 12 в их дне не были бы соосны. В нижней камере 9 корпуса 1 расположе- , но устройство возврата конденсата, представляющее собой конусообразную перегородку 14 с вершиной, направленной вниз и выполненной из нср.«.авеющей стали, и сообщенную с резервуаром б для брожения дополнительной переточной трубкой 15, установленной в патрубке 2 . Перегородка , образующая верхнюю камеру 7, выполнена также конусообразной с вершиной, направленной вниз, и соединена с резервуаром 6 для брожения переточной трубкой 16, расположенной в дополнительной переточной трубке 15 и имеющей диаметр 1 см. Патрубок 2 ввода очищаемого газа выполнен из нержавеющей стали и имеет диаметр 40 см. Патрубок 3 вывода очищенного газа имеет диаметр 40 см, а также снабжен насосной системой 17.

Очиститель углекислого газа к резервуарам для брожения работает следующим образом. . В резервуаре 6 для брожения содержится виноматериал А, мезга В и смесь С углекислого газа и винных паров. Смесь с углекислого газа и винных паров через патрубок 2 проходит в нижнюю камеру 9 корпуса 1 и попадает в пёреточ 1ые трубки 10. В среднюю кймеру 8 через патрубки 4 и 5; в межтрубнре пространство подается хладагент, раствор этиленгликоля , охлажденный до в холодильном агрегате. Циркулируя в межтрубном пространстве, этиленгликоль охлаищает смесь С в переточных трубках 10. При охлаждении смеси С в трубках 10 .происходит когшенсация винных паров, конденсат которых, проходя через полусферические перегородки 11, попадает в конусообразную перегородку 14 и

оттуда в дополнительную переточную трубку 15, погруженную в резервуаре 6 для бр ржения в виноматериал А. Из дополнительной переточной трубки 15 конденсат попадает в резервуар 6 для брожения. Углекислый газ поступает в верхнюю камеру 7 где конденсируются оставшиеся) винные пары. Конденсат из .камеры 7 через переточную трубку 16 попадает в резервуар б для брожения.. Очищенный углекислый газ отводится из очистителя через патрубо.к 3, охлаждается, сжимается и отправляется на хранение .

Предлагаемый.очиститель углекислого газа к резервуарам для брожения позволяет повысить эффективност очистки углекислого газа.

Формула изобретения

1. Очиститель углекислого газа к резервуарам для брожения, содержащий корпус, с размещенными внутри него перегородками, образующими с корпусом верхнюю, среднюю и нижнюю камеры, и переточными трубками с котактными приспособлениями, сообщающими верхнюю и нижнюю камеры, патрубки соответственно для ввода очищаемого и вывода очищенного газа, для ввода и вывода хладагента, и устройство для возврата конденсата, и сообщенный через патрубок ввода очищаемогр газа с резервуаром для брожения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, устройство для возврата конденсата представляет собой конусообразную перегородку, расположенную в нижней камере,вершиной вниз, и сообщенную с резервуаром рпя брожения дополнительной переточной трубкой, установленной в патрубке для ввода очищаемого газ причем перегородка, образующая верхнюю камеру, в«лполнена конусо- образной, с вершиной,направленной вниз и соединена с резервуаром для брожения переточной трубкой, расположенной в дополнительной переточно трубке. .

2. Очиститель поп, 1, отличающий с я тем, что контактные приспособления представляют собой перегородки полусферической формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР f 370230, кл. С 12 F 3/04, 197ll

lplJ.1

10

.г