Способ получения оксидных порошков - SU564289A1

Код документа: SU564289A1

Описание

Изобретение относится к способам по- лучения оксидных материалов и может быт использовано в огнеупорной и керамической промышленности.

Для защиты различных деталей от высокотемпературиого окисления и газовой эрозии широко используются покрытия на основе тугоплавких окислов. Для нанесения покрытия требуются порошки с определенным размером зерен, получение ко- торых осуществляют либо измельчением спеченного окисного материала, либо сушкой водной суспензии тонкоьшлотого порошка в распылительной сушилке 1,2.

Оба варианта требуют больших затрат энергии на измельченио и дополнительную очистку nopoiuKOB от загрязнений, внесенных при помоле,

Н;4яболее близким техническим решением к изобретению является способ получоцил тонкодисперсных порошков окис- ных материалов, заключающийся в том, чт из p;,icTBopa солей осаждают гидроокись металла, (х.-адок ol tJИльтpoвывaют, высушииаь .гг и прокаливают З. В этом способе

операция измельчения отсутствует, однако он не позволяет получить продукт требуе- мого зернового состава.

Целью изобретения является получение порошка с размером зерен порошка 40- 10О мкм.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе, включающем осаждение гидроокисей из растворов, фильтрование геля, сушку и термообработку, фильтрацию осуществляют до содержания в геле 10-30 вес, % водорастворимых солей по отношению к содержанию в нем суммы окислов металлов, апосле сушки проводят химическое диспергирование смачиванием водой.

Способ реализуют следующим образом. Осаждают гидроокись металла (а при получении композиционного материала - смесь гидроокисей) и о-тфильтровывают. Концентрацию раствора устанавли вают с таким расчетом, чтобы содержание водорастворимых солей, образовавшихся при нейтрализации в )ильтрованном , влажном геле, состагшло 100-ЗОО г на .1 кг окислов металла в геле. Это достигается либо при менением растворов с концентрацией 5- 20 г/л по окислу металла, либо (при иг- пользовании: более концентрированных ра-стиоров ) частичной отмывкой дозированны объемом воды. Влажный 1ель высушивают при 6О-ISC В процессе происходит отложение солей, оставишжл в составе жидкой фазы, по всему объему геля. При смачивании во дои подготовленного таким образом сухо- го геля происходит растворение солей и диспергирование маесы на частицы мень- размера. При этом чем меньше необ ходим размер, получаемых частиц, тем большее колич-ество вопораствор М1 1 : солей ДОЛНСНО Oij.irj ОСлЛВлс;1О о iJCii/Uvb, После, смачивания :.оцой и вызвангюго этим дезагригнроваиня классы полученный порошок окончательно отм.ыва1от от элект ролпта (при использовании аммиака образуются термически летучие соии и дополнительной отмьзвки не требуется) и класси фицируют во в; ажном состо.янии или после сушки. riopoiiJOK требуемой фракции обжнга ют при .1.100-1500 С, При обжиге не происходит слипания .а.;. поэтогч у его легко осуиюстклять и печах с К пяшим слоем. J1 р и Л; е j.i , С), о 2 л ;;.;.iOi:Vi(UU)ro паствора , СОй&}.).ШГО 7,8 1- % 11 О li ) г Y, «3 раствора N 1 фильтруют на вакууы-4Шьтро до остаточного содергиания Ы,; CF отношению к сумме окислов циркония и иттрия составляет 25,3 %), высушивают его при 12О°С и смачивают Ю мл воды. При этом происходит самопроизвольное рассыпание блоков геля на более ме.ткие частицы, которые промывают водо .ы- сушивают, прокаливают при .1200С в течение 1 час и классифицируют. Выход ст билизированной двуокиси циркония в виде фракции 40-1ОО мкм составляет 70 %. Формула изобретения Способ получения оксидных порошков, включающий осаждение гидроокисей из растворов, фильтрова1П е геля, сушку и тёмообработку, о т л и чающийся тем, что, с целью получения зерен порошка размером 40-100 мкм, фильтрацию осуществляют до содержания в геле 10- 30 вес, % водорастворимых солей по отношению к соцерясанию в нем суммы окислов металлов, а после сушки осадка проводят его химическое диспергирование смачиванием водой. Источники информации, принят ле во внимание при эксгкзртизе) 1,А, AVacleysk;, VV.xV. ЛАаtei WeS.SuBt; 2, № 4, 427-435. 2,Патент США № 3,645,894, кл. 252...I, опубл, 1072. 3,Aui-opcKoe свидетельство СССР № 237651, кл. С О1 С 23/04, 1966.