Способ и устройство для гидрокрекинга с уменьшением количества полиядерных ароматических соединений - RU2017145091A
Код документа: RU2017145091A
Формула
1. Способ гидрокрекинга сырья, содержащего от 20 до 100% об. соединений, имеющих температуру кипения больше 340°С, предпочтительно, больше 370°С, содержание серы, находящееся в интервале от 0,01 до 5% масс., содержание азота больше 500 ч/млн масс., предпочтительно, находящееся в интервале от 500 до 1000 ч/млн масс., суммарное содержание никеля и ванадия меньше 2 ч/млн масс. и содержание асфальтенов меньше 3000 ч/млн масс., предпочтительно, меньше 1000 ч/млн масс., при этом указанный способ включает в себя:
а) стадию гидрокрекинга а) указанного сырья при температуре больше 200°С, давлении больше 1 МПа, пространственной скорости, находящейся в интервале от 0,1 до 20 ч-1 и объемном отношении литр водорода/литр сырья, находящемся в интервале от 80 до 5000, и получают гидрокрекированный эфлюент,
b) стадию b) разделения эфлюента, полученного в результате стадии а) гидрокрекинга, применяемую в горячей зоне разделения, содержащей горячий сепаратор высокого давления, причем указанное давление больше 0,5 МПа и меньше давления, применяемого на стадии а) гидрокрекинга, и при температуре, находящейся в интервале от 200°С до 450°С, и получают газообразный эфлюент в верхней части горячего сепаратора высокого давления и тяжелый эфлюент в нижней части горячего сепаратора высокого давления,
с) стадию с) разделения газообразного эфлюента, полученного на стадии b) в верхней части горячего сепаратора высокого давления, применяемую в холодной зоне разделения, содержащей холодный сепаратор высокого давления с температурой, находящейся в интервале от 0 до 200°С и давлением, больше 0,5 МПа и меньше давления, применяемого на стадии b), и получают газообразный эфлюент в верхней части холодного сепаратора высокого давления и тяжелый эфлюент в нижней части холодного сепаратора высокого давления,
d) стадию d) разделения тяжелого эфлюента, полученного на стадии b), применяемую в колонне разделения, выбранной среди аппарата отпаривания или испарительной колонны, в результате которой получают газообразный эфлюент в верхней части указанной колонны и осадок в нижней части колонны, и по меньшей мере часть этого осадка, концентрированного по ТПАС, удаляют путем продувки,
е) стадию е) фракционирования тяжелого эфлюента, полученного в результате стадии с), и газообразного эфлюнта, полученного на стадии d), причем указанную стадию осуществляют в секции фракционирования, и получают, по меньшей мере, одну фракцию нефти, по меньшей мере, одну фракцию газойля, осадок и указанный осадок полностью или частично возвращают на стадию а) гидрокрекинга.
2. Способ по п.1, в котором сырье предварительно обрабатывают на стадии а) путем гидроочистки.
3. Способ по п.1 или 2, содержащий стадию b') разделения, осуществляемую в зоне горячего разделения, в которой тяжелый эфлюент, выходящий со стадии b) разделения, обрабатывают в горячем сепараторе среднего давления при давлении, меньше 4,5 МПа и при температуре, находящейся в интервале от 200 до 450°С, и получают газообразный эфлюент и тяжелый эфлюент, указанный тяжелый эфлюент направляют на стадию d).
4. Способ по пп. 1-3, в котором стадию с) разделения осуществляют в сепараторе, выбранном среди колбы мгновенного равновесного испарения, отпарного аппарата или простой дистилляционной колонны, при давлении, меньше давления на стадии b) на величину от 0,1 МПа до 1,0 МПа.
5. Способ по пп. 1-4, содержащий стадию с') разделения, осуществляемую в зоне холодного разделения тяжелого эфлюента, выходящего со стадии с) и/или газообразного эфлюента, полученного на выходе стадии b'), при давлении меньше 4,5 МПа и при температуре, находящейся в интервале от 0 до 200°С, в результате которой получают газообразный эфлюент и тяжелый эфлюент, который направляют на стадию е).
6. Способ по пп. 1-5, в котором стадию d) разделения осуществляют путем отпаривания при помощи газа, выбранного среди водорода и водяного пара при давлении 0,1 МПа и 2,0 МПа.
7. Способ по пп. 1-6, содержащий стадию d') разделения, по меньшей мере, одного эфлюента, выходящего со стадии d) разделения, или выходящего со стадии c'), осуществляемую путем отпаривания при помощи газа, выбранного среди водорода и водяного пара при давлении, находящемся в интервале от 0,2 МПа и 2,5 МПа.
8. Способ по пп. 1-7, в котором секция фракционирования, применяемая на стадии е), содержит одну или несколько дистилляционных колонн, в которых давление находится в интервале от 0,01 МПа до 0,5 МПа.
9. Способ по пп. 1-8, в котором весь, или часть тяжелого эфлюента, выходящего со стадии b) или стадии b'), направляют в колонну разделения, применяемую на стадии d), предпочтительно, от 0,1 до 100% по отношению к общему потоку, выходящему со стадии b) или b') (9а), предпочтительно, от 0,1 до 50%, предпочтительно, от 0,1 до 10%.
10. Способ по пп. 1-9, в котором эфлюенты, входящие в секцию фракционирования (32), нагреты до температуры, находящейся в интервале от 200 до 450°С.
11. Устройство, содержащее:
реакционную секцию (2) гидрокрекинга, снабженную трубопроводом (1) для введения сырья, трубопроводом (8) для введения входящего водорода в реакционную секцию (2), причем указанная секция снабжена трубопроводом (3а) для извлечения гидрокрекированного эфлюента,
первую зону горячего разделения, содержащую горячий сепаратор высокого давления (4а), снабженный трубопроводом (3а) для ввода гидрокрекированного эфлюента и снабженный в верхней части сепаратора трубопроводом (3b) для удаления газообразного эфлюента, при этом указанная зона снабжена трубопроводом (9а) для извлечения тяжелого эфлюента,
вторую зону холодного разделения, содержащую холодный сепаратор высокого давления (4b), снабженный трубопроводом (3b) для ввода газообразного эфлюента, выходящего из горячего сепаратора высокого давления (4а), трубопроводом (5) для удаления газообразного эфлюента, при этом указанная зона снабжена трубопроводом (9b)для извлечения тяжелого эфлюента,
зону (7) сжатия, по меньшей мере, части газообразного эфлюента, выходящего из холодного сепаратора высокого давления (4b), трубопровод (6) для ввода водорода в секцию гидрокрекинга (2), трубопровод (8) для ввода сжатого газообразного потока в секцию гидрокрекинга (2),
колонну разделения (20), снабженную трубопроводом (9а3) для ввода всего или части тяжелого эфлюента (9а), выходящего из высокотемпературного сепаратора высокого давления (4а), снабженную трубопроводом для извлечения, расположенным в нижней части колонны, остатка, содержащего ТПАС, при этом указанный остаток полностью или частично удаляют из процесса через продувочный трубопровод (16), и указанная колонна снабжена в ее верхней части трубопроводом (22) для удаления газообразного эфлюента,
секцию фракционирования, содержащую колонну для фракционирования (32), снабженную трубопроводом (22) для ввода газообразного эфлюента, входящего из указанной колонны разделения, трубопровод (9b) для ввода тяжелого эфлюента, выходящего из холодного сепаратора высокого давления (4b), трубопровод (34) для извлечения фракции нефти, трубопровод (35) для извлечения фракции газойля и трубопровод (18) в нижней части колонны для извлечения остатка, причем указанный трубопровод (18) дает возможность рециркуляции всего или части указанного остатка секции фракционирования (32) в реакционную секцию (2).
12. Устройство по п.11, в котором первая горячая зона разделения содержит, кроме того, горячий сепаратор среднего давления (4с), снабженный трубопроводом (9а1) для ввода тяжелого эфлюента, выходящего из горячего сепаратора высокого давления (4а), снабженного трубопроводом (9а) для извлечения тяжелого эфлюента и трубопроводом (11а) для извлечения газообразного эфлюента.
13. Устройство по п.11 или 12, в котором вторая холодная зона разделения дополнительно содержит холодный сепаратор среднего давления (4d), снабженный трубопроводом (9b1) для ввода тяжелого эфлюента, выходящего из холодного сепаратора высокого давления (4b), снабженного трубопроводом (9b) для извлечения тяжелого эфлюента и трубопроводом (11b)для извлечения газообразного эфлюента.
14. Устройство по пп. 11-13, в котором секция фракционирования содержит, кроме того, колонну разделения (12), снабженную, по меньшей мере, одним трубопроводом (9b) для ввода тяжелого эфлюента, выходящего из сепаратора холодной зоны разделения, снабженную трубопроводом (19) для извлечения газообразного эфлюента и трубопроводом (14 для извлечения тяжелого эфлюента.
