Устройство для укладки щетки пылесоса и пылесос - RU2311112C2
Код документа: RU2311112C2
Чертежи
Описание
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пылесосу и, более конкретно, к устройству для укладки щетки пылесоса для использования на пылесосе, имеющем более одного основания. Более подробно, когда пылесос не используется, устройство для укладки в соответствии с настоящим изобретением позволяет прицеплять щетку, включая раздвижную трубку, к части дна пылесоса, таким образом, обеспечивая хранение и транспортировку пылесоса.
Описание известного уровня техники
Пылесос используется для чистки комнаты или других помещений посредством всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, и фильтрации загрязняющих частиц с использованием вакуума, создаваемого в нем. Для фильтрации загрязняющих частиц, содержащихся во всасываемом воздухе, в пылесосе предусмотрено пылесборное устройство с фильтровальным устройством.
Фильтровальное устройство подразделяется на пористый фильтр, выполненный из пористого материала, и фильтр вихревого типа. Пористый фильтр, выполненный из пористого материала, предназначен для фильтрации загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, при прохождении воздуха через фильтр. Фильтр вихревого типа предназначен для фильтрации загрязняющих частиц с использованием вихревого воздушного потока. Для повторного использования пористого фильтра пользователь должен очистить фильтр, удалив загрязняющие частицы, забившиеся в фильтре. Кроме того, когда забивается большое количество загрязняющих частиц, пористый фильтр не может быть повторно использован. Так как фильтр вихревого типа предназначен для удаления загрязняющих частиц из воздуха с помощью вращающегося воздушного потока, закупоривание фильтра посторонними предметами не происходит. По этой причине в последнее время фильтр вихревого типа находит широкое применение.
За последнее время создано пылесборное устройство мультициклонного типа, в котором предусмотрено большое количество циклонных элементов, чтобы фильтрация загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, осуществлялась только посредством вихревых воздушных потоков. Многовихревые воздушные потоки повышают эффективность удаления загрязняющих частиц. Кроме того, не возникает проблема закупоривания.
При хранении или транспортировке пылесоса, щетку укладывают на основной корпус пылесоса, обеспечивая удобное хранение и транспортировку пылесоса. Местоположение для укладки обычно расположено на дне или в задней части основного корпуса пылесоса.
Важно, чтобы часть для укладки имела достаточную конструктивную прочность для обеспечения целостности щетки при укладке на ней. Часть для укладки, расположенная спереди основного корпуса пылесоса, является конструктивно непрочной и, следовательно, легко повреждаемой, что препятствует выполнению данной ей задачи.
Сущность изобретения
Следовательно, настоящее изобретение относится к устройству для укладки щетки пылесоса, которое в значительной степени устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.
Целью настоящего изобретения является создание пылесоса и прочного устройства для укладки щетки пылесоса, расположенного в нижней части пылесоса.
Другой целью настоящего изобретения является создание пылесоса и устройства для укладки щетки пылесоса, способного прочно укрепить многоуровневое основание пылесоса (как в случае с пылесосами, использующими мультициклонные пылесборные устройства).
Дополнительные преимущества, цели и отличительные особенности данного изобретения будут рассматриваться далее в описательной части и станут очевидными для специалистов в данной области техники после изучения нижеследующего или практического применения данного изобретения. Цели и другие преимущества данного изобретения могут быть реализованы и достигнуты благодаря данной конструкции, приведенной в описании и формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.
Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью данного изобретения, как воплощено и описано здесь в общих чертах, предусмотрено устройство для укладки щетки пылесоса, имеющее первое основание, расположенное в самой нижней части основного корпуса пылесоса, второе основание, соединенное с верхней частью первого основания, отверстие, образованное частью первого основания, и часть для укладки, сформированная на втором основании и расположенная заподлицо внутри отверстия, при установке на второе основание для укладки зацепа раздвижной трубки.
В другом аспекте настоящего изобретения предусмотрено устройство для укладки щетки пылесоса, имеющего первое основание, расположенное в самой нижней части основного корпуса пылесоса, второе основание, расположенное в передней части над первым основанием, корпус электродвигателя, расположенный на верхней задней части первого основания, пылесборное устройство, закрепленное в верхней части второго основания, трубка, соединенная одним концом с основным корпусом пылесоса для направления воздуха, всасываемого с другого конца трубки в пылесборное устройство, зацеп, сформированный на трубке для крепления трубки к основному корпусу пылесоса, и часть для укладки, установленная в отверстии первого основания при закреплении ко второму основанию, для размещения зацепа.
Устройство для укладки щетки пылесоса в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает повышенную конструкционную прочность и срок службы пылесоса.
Необходимо понимать, что и вышеприведенное общее описание, и последующее подробное описание настоящего изобретения являются иллюстративными и пояснительными и предназначены для дополнительного объяснения изобретения, как заявлено.
Краткое описание чертежей
Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего изобретения и составляют часть этой заявки, показывают вариант(ы) осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:
фиг.1 изображает перспективный вид пылесоса, в котором может быть использовано пылесборное устройство согласно настоящему изобретению;
фиг.2 - перспективный вид спереди пылесоса, показанного на фиг.1;
фиг.3 - перспективный вид, показывающий пылесос и пылесборное устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, которое отсоединено от пылесоса;
фиг.4 - перспективный вид с пространственным разделением деталей основного корпуса пылесоса, в котором используется пылесборное устройство, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.5 - перспективный вид спереди основания пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.6 - перспективный вид спереди основания, разделенного на первое основание и второе основание;
фиг.7 - поперечное сечение вдоль линий II-II' на фиг.5;
фиг.8 - перспективный вид с пространственным разделением деталей пылесборного устройства в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.9 - поперечное сечение вдоль линий I-I' на фиг.3; и
фиг.10 - поперечное сечение пылесоса, в котором предусмотрено пылесборное устройство, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения
Подробно будет сделана ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где, возможно, аналогичные ссылочные номера на чертежах будут использованы для аналогичных элементов или подобных деталей на других чертежах.
Фиг.1 изображает пылесос, в котором может быть использовано пылесборное устройство в соответствии с настоящим изобретением.
Как показано на фиг.1, пылесос содержит основной корпус 100 и всасывающее устройство, соединенное с всасывающей частью, через которую всасывается наружный воздух в основной корпус 100. Всасывающий вентилятор и пылесборное устройство расположены в основном корпусе 100. Следовательно, всасываемый воздух выходит из основного корпуса 100 после фильтрации загрязняющих частиц, содержащихся во всасываемом воздухе.
Всасывающее устройство предусмотрено для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, при генерации всасывающей силы в основном корпусе 100. То есть всасывающее устройство содержит корпус 1 всасывающей щетки для всасывания воздуха, содержащего загрязняющие частицы, с использованием мощного воздушного потока, раздвижную трубку 2, выходящую из корпуса 1 всасывающей щетки и выдвигаемую и вдвигаемую пользователем, рабочую рукоятку 3, предусмотренную на удаленном от центра конце раздвижной трубки 2, устройство 4 управления, предусмотренное на передней части рабочей рукоятки 3, гибкий соединительный рукав 5, выходящий из рабочей рукоятки 3, соединитель 6, соединяющий удаленный от центра конец раздвижной трубки 5 с основным корпусом 100, опору 7 для трубки, на которую может опираться и за которую может подвешиваться раздвижная трубка 2, когда пылесос не используется.
Соединитель 6 выполняет функцию контакта, передающего управляющий сигнал, подаваемый пользователем через устройство 4 управления на основной корпус 100, а также отверстия, через которое всасываемый воздух поступает в основной корпус 100. То есть большое количество электрических контактов предусмотрено на ближайшем конце соединителя 6. Однако электрические контакты необходимы только тогда, когда на всасывающем устройстве предусмотрено устройство 4 управления. В других случаях электрические контакты не предусмотрены на соединителе 6. В этом случае соединитель 6 может просто выполнять функцию отверстия для подачи воздуха.
Воздух, поступающий в основной корпус 100 через всасывающее устройство, выходит из основного корпуса 100 после фильтрации загрязняющих частиц, содержащихся во всасываемом воздухе. Ниже будет более подробно описан основной корпус 100 пылесоса со ссылкой на фиг.1 и 2.
Фиг.2 изображает основной корпус пылесоса.
Как показано на фиг.1 и 2, основной корпус 100 содержит первое основание 110, определяющее нижнюю часть основного корпуса 100, второе основание 150, расположенное на первом основании 110, крышку 200, расположенную на втором основании 150, колеса 111, предусмотренные на обеих задних боковых частях крышки 200 для удобного перемещения основного корпуса 100, и переднюю опору 170 для закрепления с возможностью поддержки крышки 200, а также первого и второго оснований 110 и 150.
Соединитель 6 соединен с передней опорой 170 для прохождения наружного воздуха в основной корпус 100. Опора 170 предназначена для поддержки крышки 200, а также первого и второго оснований 110 и 150, таким образом, надежно поддерживая переднюю часть основного корпуса 100.
Второе основание 150 предусмотрено непосредственно над первым основанием 110 для улучшения внешнего вида основного корпуса и повышения устойчивости нижней части основного корпуса.
Выпускная крышка 301, выполненная с большим количеством выпускных отверстий 302, предусмотрена в задней части крышки 200 для выпуска очищенного воздуха. Ручка 201 для переноски, закрепленная на оси, предусмотрена на верхней поверхности крышки 200. Когда пользователь намеревается перенести основной корпус 100, он поворачивает ручку 201 для переноски в вертикальное положение и использует ее для переноски основного корпуса 100.
Пылесборное устройство 400 расположено в основном корпусе за передней опорой 170, а циклонный элемент установлен в пылесборном устройстве для генерации вихревых воздушных потоков и фильтрации загрязняющих частиц, содержащихся в наружном воздухе.
Как показано на фиг.3, пылесборное устройство 400 устанавливается вертикально и отделяется от приемного отделения 151, предусмотренного в основном корпусе 100. То есть пылесборное устройство 400 может устанавливаться в приемное отделение 151 путем нажатия и отделяться от приемного отделения 151 путем вытягивания вверх.
Передняя опора 170 предусмотрена с первым отверстием 171 для впуска воздуха, и пылесборное устройство 400 предусмотрено со вторым отверстием 401 для впуска воздуха, соответствующим первому отверстию 171 для впуска воздуха. Кроме того, в пылесборном устройстве 400 предусмотрено выпускное отверстие (не показано), расположенное напротив второго отверстия 401 для впуска воздуха. Выпускное отверстие совмещено с третьим отверстием 172 для впуска воздуха, сформированным по направлению к электродвигателю таким образом, что очищенный воздух, пройдя через пылесборное устройство 400, выходит по направлению к стороне электродвигателя.
В частности, третье отверстие 172 для впуска воздуха сформировано в прямоугольной форме, расположенной по длине в горизонтальном направлении для уменьшения габаритов основного корпуса 100 и эффективного прохождения воздуха.
Фиг.4 изображает основной корпус пылесоса.
Как показано на фиг.4, второе основание 150 расположено на верхней передней части первого основания 110. Корпус 300 электродвигателя расположен на задней части первого основания 110. Кроме того, крышка 200 последовательно соединена с первым и вторым основаниями 110 и 150 для формирования основного корпуса 100.
При этом крышка 200 соединена с первым и вторым основаниями 110 и 150 в положении, при котором передняя опора 170 соединена с крышкой 200. Направление движения воздуха, поступающего в корпус 300 электродвигателя через третье отверстие 172 для впуска воздуха, изменяется на 90° в вертикальное направление и затем изменяется в горизонтальное направление так, что воздух может выходить назад.
Первое и второе основания 110 и 150 сложены и совмещены.
Основания 110 и 150 состоят из двух элементов для обеспечения конструкционной прочности, и раздельное изготовление этих двух элементов дает возможность изготавливать наружную поверхность одного из этих элементов гладкой, без пазов. Кроме того, удары, наносимые по основному корпусу пылесоса через основание, амортизируются основанием. Такие устойчивые к ударам основания особенно необходимы для мультициклонных пылесборных устройств, использующих многочисленные трубки для отделения загрязняющих частиц посредством вихревого воздушного потока.
Часть для укладки щетки сформирована на втором основании 150. Подробное объяснение конструкции части для укладки щетки будет дано ниже.
Фиг.5 изображает перспективный вид спереди основания пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.6 изображает перспективный вид спереди основания, разделенного на первое основание и второе основание.
Как показано на фиг.5 и 6, основание в соответствии с настоящим изобретением, как объяснялось ранее, включает первое основание 110, сформированное в самой нижней части основного корпуса пылесоса, и второе основание 150, сформированное непосредственно над первым основанием. Кроме того, часть для укладки щетки сформирована на втором основании 150, и пылесборное устройство 400 расположено в верхней части второго основания 150. Часть для укладки щетки имеет часть 156 для укладки заданной конструкции для установки опоры 7 трубки, при этом на части первого основания 110, которое должно быть сформировано заподлицо с частью 156 для укладки, находится отверстие 113 для вставки в него части 156 для укладки.
Фиг.7 изображает поперечное сечение вдоль линий II-II' на фиг.5. Ссылаясь на фиг.7, будет дано подробное объяснение конструкции части для укладки щетки.
Часть 156 для укладки целиком углублена и включает углубленный паз 161 для размещения опоры 7 трубки, крепежный уклон 158, сформированный с постепенным наклоном внутрь от открывающейся части углубленного паза 161, и установочный направляющий элемент 160 для поддержки опоры 7 трубки с обеих сторон, когда опора 7 трубки вставлена на определенную глубину в часть 156 для укладки.
С каждой стороны части 156 для укладки на переднем конце установочного направляющего элемента 160 выступает крепежный направляющий элемент 157, выступающий на заданное расстояние вверх для обеспечения установки опоры 7 трубки в часть 156 для укладки.
Кроме того, установочное отверстие 159 предусмотрено на заднем конце части 156 для укладки для надежного совмещения второго основания 150 с первым основанием 110, и установочное отверстие 159 имеет выступ 114, выступающий из внутренней части первого основания 110. Второе основание 150 может быть надежно установлено относительно первого основания посредством выступа 114 и установочного отверстия 159. Местоположения установочного отверстия и выступа 114 могут меняться. Так как первое и второе основания 110 и 150 могут быть прочно соединены благодаря выступу 114 и установочному отверстию 159, выступ и установочное отверстие 159 могут вместе рассматриваться в качестве опорной части.
Когда опора 7 трубки вставлена в часть 156 для укладки, вес, действующий на второе основание 150, полностью передается на первое основание 110 через выступ 114, таким образом обеспечивается прочная опора для веса раздвижной трубки. Таким образом устройство для укладки щетки в соответствии с настоящим изобретением имеет конструктивно более прочное основание благодаря использованию пары соединенных оснований.
Фиг.8 изображает пылесборное устройство в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Как показано на фиг.8, в пылесборном устройстве 400 в соответствии с настоящим изобретением не используется пористый фильтр, такой как губка. То есть пылесборное устройство 400 в соответствии с настоящим изобретением предназначено для фильтрации загрязняющих частиц с использованием вихревых воздушных потоков. Вихревой воздушный поток создается, по крайней мере, в двух камерах, отделенных друг от друга так, что даже микроскопические пылинки, содержащиеся в воздухе, могут быть отфильтрованы. Ниже это будет описано более подробно.
Более подробно, в корпусе 406 пылесборного устройства предусмотрено большое количество фильтровальных камер (см. ссылочные номера 423 и 424 на фиг.9) и большое количество пылесборных камер (см. ссылочные номера 417 и 416 на фиг.9) для сбора отфильтрованных загрязняющих частиц, уплотняющие элементы 402 и 415 камер, предусмотренные для герметизации дна корпуса 406 пылесборного устройства и предотвращения обратного движения загрязняющих частиц, собранных в пылесборных камерах 416 и 417, воздуховыпускной элемент 407, расположенный на корпусе 406 пылесборного устройства, для направления потока воздуха, выходящего из корпуса 406 пылесборного устройства, элемент 408 для формирования зазора, обеспечивающий заданный зазор над выпускным элементом 407 для прохождения воздуха, выходящего из выпускного элемента 407 в одном направлении, и устройство крышек 409, 410, 411 и 412, расположенное на элементе 408 для формирования зазора.
Устройство крышек включает первую крышку 410, выполняющую функцию основного корпуса устройства крышек, вторую и третью крышки 409 и 412, соответственно, расположенные сзади и спереди передней крышки 410, крепежный элемент 411 для крышек, закрепляющий первую и вторую крышки 410 и 409. Крепежный элемент 411 для крышек предназначен для закрытия части первой крышки 410 с целью улучшения внешнего вида при одновременном закреплении первой и второй крышек 410 и 409.
Конусообразный фильтр 405 и блокирующий элемент 404, а также пластины 403 для гашения воздушного потока расположены в корпусе 406 пылесборного устройства. Конусообразный фильтр 405 предусмотрен для эффективной фильтрации загрязняющих частиц при генерации вихревых воздушных потоков. Блокирующий элемент 404 расположен под конусообразным фильтром 405 для предотвращения обратного движения собранных загрязняющих частиц. Пластины 403 для гашения воздушного потока сформированы под блокирующим элементом 404 для уменьшения скорости воздушного потока и, таким образом, для осаждения загрязняющих частиц на дно пылесборных камер 416 и 417. Пластины 403 для гашения воздушного потока и блокирующий элемент 404 могут быть сформированы друг с другом как одно целое, в то время как конусообразный фильтр 405 может быть выполнен в качестве отдельного элемента.
Кроме того, предусмотрены кнопка 413 для открытия/закрытия на первой крышке 410 и рычаг 414 для открытия/закрытия, первый конец которого контактирует с кнопкой 413 для открытия/закрытия и который поворачивается при нажатии кнопки 413 для открытия/закрытия. Рычаг 414 для открытия/закрытия имеет второй конец, контактирующий с уплотнительным элементом 415 первой камеры. Следовательно, когда кнопка 413 для открытия/закрытия нажата, рычаг 414 для открытия/закрытия поворачивается вокруг заданной точки шарнира. Когда второй конец рычага 414 для открытия/закрытия удаляется от уплотнительного элемента 415 первой камеры, уплотнительный элемент 415 первой камеры поворачивается вокруг точки шарнира под действием собственной силы тяжести и загрязняющих частиц, собранных в пылесборных камерах 416 и 417 в результате осаждения под действием собственной силы тяжести.
Кроме того, уплотняющие элементы 415 и 402 камер предназначены, соответственно, для герметизации дна пылесборных камер 416 и 417. Уплотняющий элемент 415 первой камеры шарнирно соединен с корпусом 406 пылесборного устройства таким образом, что его можно открыть посредством поворота, когда требуется выбросить загрязняющие частицы, накопленные на уплотняющем элементе 415 первой камеры. Разделительная пластина 437 для отделения первой и второй фильтровальных камер 423 и 424 друг от друга и определения воздушного канала предусмотрена на верхней поверхности корпуса 406 пылесборного устройства.
Большое количество направляющих ребер 459 сформировано на наружной окружности корпуса 406 пылесборного устройства для направления ввода выпускного элемента 407 вокруг корпуса 406 пылесборного устройства. Каждое из направляющих ребер 459 плавно закругляется на верхнем крае для эффективного направления ввода.
Внутренняя конструкция и работа пылесборного устройства 400 будет описана более подробно со ссылкой на фиг.9, которая изображает поперечное сечение вдоль линии I-I' на фиг.3.
Как описано со ссылкой на фиг.9, пылесборное устройство 400 содержит корпус 406 пылесборного устройства, уплотняющие элементы 402 и 415 камер, предусмотренные для селективной герметизации дна корпуса 406 пылесборного устройства, конусообразный фильтр 405, установленный в корпусе 406 пылесборного устройства для повышения эффективности сбора пыли, блокирующий элемент 404, предотвращающий обратное движение загрязняющих частиц, собранных в корпусе 406 пылесборного устройства, пластины 403 для гашения воздушного потока для уменьшения скорости воздушного потока и, таким образом, для осаждения загрязняющих частиц на дно пылесборных камер, воздуховыпускной элемент 407, расположенный на корпусе 406 пылесборного устройства для направления потока воздуха, выходящего из корпуса 406 пылесборного устройства, элемент 408 для формирования зазора, обеспечивающий заданный зазор над выпускном элементом 407 для прохождения в сторону воздуха, выходящего из выпускного элемента 407, и крышки 409, 410, 411 и 412, расположенные на элементе 408 для формирования зазора.
Нижеследующее является объяснением компоновки корпуса 406 пылесборного устройства.
Корпус 406 пылесборного устройства включает наружную стенку 418, промежуточную стенку 419 и внутреннюю стенку 420. Наружная стенка 418 и промежуточная стенка 419 не предусмотрены в той части, где сформировано второе отверстие 401 для впуска воздуха, таким образом обеспечивая эффективное прохождение воздуха.
Пространство, образуемое между наружной стенкой 418 и промежуточной стенкой 419, соответствует первой пылесборной камере 416, а пространство, образуемое между промежуточной стенкой 419 и внутренней стенкой 420, соответствует второй пылесборной камере 417. Внутреннее пространство, образуемое внутренней стенкой 420, соответствует первой фильтровальной камере 423. Однако функции данных камер меняются в соответствии с формой пылесборного устройства 400.
Работа указанного пылесборного устройства будет описана ниже со ссылкой на воздушный поток. Сначала воздух поступает в пылесборное устройство 400 через второе отверстие 401 для впуска воздуха. При этом наружный конец второго отверстия 401 для впуска воздуха сообщается с передней опорой 170, а внутренний конец второго отверстия 401 для впуска воздуха сообщается с первой фильтровальной камерой 423. Первый направляющий элемент 421 для подачи воздуха выступает вовнутрь из части внутренней стенки 420, которая определяет внутренний конец второго отверстия 401 для впуска воздуха, для направления воздуха вдоль внутренней окружности первой фильтровальной камеры 423.
Когда в первой фильтровальной камере 423 создается вихревой воздушный поток, очищенный воздух выходит вверх через отверстия конусообразного фильтра 405. Второе отверстие 401 для выпуска воздуха сформировано в соответствии с верхней частью конусообразного фильтра 405, в верхней части конусообразного фильтра 405 создается вихревой воздушный поток с относительно высоким числом оборотов в минуту, а в нижней части конусообразного фильтра 405 создается вихревой воздушный поток с относительно низким числом оборотов в минуту. Это служит основанием для создания фильтра 405 в форме конуса. То есть так как большое количество загрязняющих частиц вытесняется наружу при воздушном потоке с относительно высоким числом оборотов в минуту, и большое количество загрязняющих частиц втягивается при воздушном потоке с относительно низким числом оборотов в минуту, предпочтительно, чтобы фильтр 405 был сформирован в форме конуса.
Конусообразный фильтр 405 может быть установлен с возможностью съема в центре разделительной пластины 437, определяющей верхнюю стенку первой фильтровальной камеры 423. Конусообразный фильтр 405 обычно выполняется с большим количеством отверстий, через которые проходит воздух.
Блокирующий элемент 404 расположен под конусообразным фильтром 405 для предотвращения обратного прохождения осажденных загрязняющих частиц. Блокирующий элемент 404 имеет диаметр, который увеличивается к низу для предотвращения обратного движения загрязняющих частиц. Пластины 403 для гашения воздушного потока расположены под блокирующим элементом 404 при заданном зазоре для предотвращения воздействия вихревого воздушного потока на осажденные загрязняющие частицы, таким образом, по существу, предотвращая обратное движение осажденных загрязняющих частиц.
Загрязняющие частицы, отфильтрованные в первой фильтровальной камере 423, собираются в первой пылесборной камере 416, сформированной под первой фильтровальной камерой 423. Дно первой пылесборной камеры 416 герметизировано посредством первого уплотняющего элемента 415. Поступающий воздух проходит через первую фильтровальную камеру 423, в которой отфильтровываются загрязняющие частицы относительно больших размеров, содержащиеся в воздухе, и затем поступает на разделительную пластину 437 через конусообразный фильтр 405. Следовательно, для фильтрации микроскопических загрязняющих частиц требуется дополнительный вихревой воздушный поток. Ниже это будет описано более подробно.
Воздух, проходящий через конусообразный фильтр 405, поступает во вторые фильтровальные камеры 424 через второй направляющий элемент 422 подачи воздуха. Так как второй направляющий элемент 422 подачи воздуха направлен по касательной к внутренней окружности вторых фильтровальных камер 424, то создается вихревой воздушный поток во второй фильтровальной камере 424.
Загрязняющие частицы, отфильтрованные во вторых фильтровальных камерах 424 посредством вихревого воздушного потока, осаждаются во второй пылесборной камере 417. Для предотвращения обратного движения осажденных загрязняющих частиц ширина каждой нижней части вторых фильтровальных камер 424 уменьшена. Кроме того, для предотвращения обратного движения осажденных загрязняющих частиц дно второй пылесборной камеры 417 герметизировано посредством уплотняющего элемента 402 второй камеры.
Уплотняющий элемент 402 второй камеры имеет соединительную конструкцию в форме пластины, которая соединена с уплотняющим элементом 415 первой камеры, таким образом, увеличивая внутренний объем первой пылесборной камеры 416. То есть, так как загрязняющие частицы собираются в пространстве, определяемом между нижним концом уплотняющего элемента 402 второй камеры и верхним концом уплотняющего элемента 415 первой камеры, то, предпочтительно, что соединительная конструкция сформирована в форме пластины, которая занимает мало места.
Воздух, из которого отфильтрованы загрязняющие частицы во второй фильтровальной камере 424, поступает на выпускной элемент 407 через отверстие 425 для впуска воздуха на стороне выпуска и собирается в пространстве между выпускным элементом 407 и элементом 408 для формирования зазора. При этом диаметр отверстия 425 для впуска воздуха на стороне выпуска меньше внутреннего диаметра второй фильтровальной камеры 424, чтобы предотвратить прохождение загрязняющих частиц из второй фильтровальной камеры 424 на выпускной элемент 407. То есть загрязняющие частицы, собранные на внутренней окружности вторых фильтровальных камер 424, не выходят через отверстие 425 для впуска воздуха на стороне выпуска.
Воздух, из которого отфильтрованы загрязняющие частицы посредством вихревых воздушных потоков, поступает на электродвигатель и затем выходит через заднюю поверхность основного корпуса 100.
Между тем, устройство крышки сформировано на верхней части элемента 408 для формирования зазора. Устройство крышки включает первую крышку 410, вторую и третью крышки 409 и 412, закрывающие заднюю и переднюю части первой крышки 410, и крепежный элемент 411 для крышек, закрепляющий вторую крышку 409 на первой крышке 410.
Работа указанного пылесборного устройства 400 и в целом работа основного корпуса 100 пылесоса будет описана ниже со ссылкой на фиг.10.
Как показано на фиг.10, наружный воздух поступает в основной корпус 100 через отверстие 171 для впуска воздуха основного корпуса 100 и затем проходит в пылесборное устройство 400 через отверстие для впуска воздуха пылесборного устройства. Загрязняющие частицы, содержащиеся в воздухе, отфильтровываются в пылесборном устройстве 400, как описано выше, и затем воздух проходит в корпус 300 электродвигателя в горизонтальном направлении.
Воздух, поступающий в корпус 300 электродвигателя в горизонтальном направлении, перемещается вниз и выходит через выпускные отверстия 302, сформированные на задней поверхности основного корпуса 100.
Воздух, поступающий в корпус 300 электродвигателя в горизонтальном направлении, перемещается вниз и выходит через выпускные отверстия 302, сформированные на задней поверхности основного корпуса 100.
Для поддержки опоры раздвижной трубки в пылесосе настоящего изобретения предусмотрена высокопрочная часть для укладки, расположенная в нижней части пылесоса, обеспечивающая пользователя более надежным и усовершенствованным изделием.
Кроме того, основание, формирующее дно пылесоса, является многоуровневым для прочного удерживания частью для укладки щетки и, таким образом, более приемлемым для мультициклонных пылесборных устройств.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения данного изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
Реферат
Устройство для укладки щетки предназначено для пылесоса и позволяет прикреплять ее вместе с раздвижной трубкой к дну пылесоса при его хранении и транспортировке. Устройство содержит первое основание, расположенное в самой нижней части основного корпуса пылесоса, второе основание, соединенное с верхней частью первого основания, отверстие, определяемое частью первого основания, и часть для укладки, сформированную на нижней части второго основания и расположенную заподлицо внутри отверстия при установке на второе основание, для укладки зацепа раздвижной трубки. Задний конец части для укладки содержит опорную часть для соединения с первым основанием для повышения его конструктивной прочности. Часть для укладки имеет установочное отверстие для поддержки первого и второго оснований, а первое основание содержит выступ, проходящий вверх для введения в установочное отверстие. Пылесос содержит первое основание, расположенное в самой нижней части основного корпуса пылесоса, второе основание, расположенное на передней части первого основания, корпус электродвигателя, расположенный на верхней задней части первого основания, и пылесборное устройство, закрепленное на верхней части второго основания. С основным корпусом пылесоса одним концом соединена трубка для направления воздуха, всасываемого с другого конца трубки в пылесборное устройство. На трубке сформирован зацеп для прикрепления трубки к основному корпусу пылесоса. Пылесос содержит часть для укладки, вставленную в отверстие первого основания при закреплении на втором основании, для установки зацепа. Технический результат состоит в обеспечении устройством прочной и надежной укладки щетки в нижней части пылесоса с одновременным осуществлением устройством прочного укрепления многоуровневого основания пылесоса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.
