Код документа: SU1623946A1
Изобретение относится к устройствам для получения водорода
Цепь изобретения упрощение работы установки
На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для получения водорода разложением воды общий вид
Установка состоит из чугунной емкости 1 внутри которой установлена мешалка с электродвигателем 2, емкость установлена внутри топки 3 с кольцевыми горелками 4. соединенными через водяной затвор 5 с газопроводом 6 Емкость 1 через трубопровод 7 с вентилем 8 соединена с чугунным баком- отстойником 9, а последний разводящими трубопроводами 10 - с реакторами 11 Реакторы снабжены спиральными или плоскими пластинами (болванками) 12 из алюминия или цинка, между которыми расположены пластины 13 такой же формы из поверхностно-активного материала - полиэтилена высокого давления (15803-020, ГОСТ 16337- 77). Пластины 12 и 13 жестко связаны с крышкой 14, на которой расположены манометр 15 с краном 16, патрубки 17 и 18 с
запорными кранами 19 и 0 Реакторы параллельно соединены М Эжду собой и баком-отстойником разводящими трубопроводами 10 21 22 В нижней части реактора расположен люк. 23 для чистки от образующихся осадков Для уборки ,шлама снизу емкости 1 расположена тележка 24
Установка работает следующим образом .
До запуска реакторов 11 в емкости 1 приготавливают концентрированный раствор гидроокиси натрия С этой целью 4 весовые части углекислого натрия (Ма2СОз) растворяют в 16 весовых частях пресной воды и нагревают с помощью сжигания углеводородного сжиженного газа в кольцевых горелках 4. Для этого баллон со сжиженным газом подключают к трубопроводу 25. Затем 1 вес.ч. негашенной извести обрабатывают 4 вес ч. пресной воды и жидкую массу через горловину загружают в емкость 1, перемешивая электрической мешалкой 2. После этого раствор отстаивают и прозрачную жидкость (NaOH) переливают с бак-отстойник 9. а затем в реакторы
(Л
С
L
с го
СА Ю N
ск
11. 8 емкости 1 происходит реакция: №2СОз +- Са(ОЫ)2 СаСОз + 2NaOH
Осадок СаССЪ сливают в тележку с ем костью 24. В реакторах 11 в начальный период снимается оксидная пленка, а затем происходит взаимодействие NaOH с алюминием или цинком с выделением водорода и образованием студенистой всплывающей массы (OH)/iJ, которая оседает на дно реактора По мере уменьшения содержания NaOH в реакционной смеси реакция выде ления водорода происходит с образованием А(ОН)з, которая оседает частично на пластинах из полиэтилена высокого давления , а частично оседает на дно реактора Периодически перед заправкой алюминиевыми или цинковыми болванками реакторы через нижний люк чистят от осадков промывкой пресной и пи морской водой Расход алюминия на 1 i воды составляет 0,7 i
Путем устзпочления бака-отстойника и плзстин из полиэтилена высокого давления полностью устранив гея обрастание плот0
5
0
ным слоем, нерастворимым в воде и кислотах веществом поверхностей алюминиевых или цинковых пластин, а также стенок реакторов , что увеличивает срок службы реакторов и улучшает условия эксплуатации установки в целом
Формула изобретения Установка для получения водорода, включающая реактор с водородвыделяю- щей композицией, манометры и трубопроводы , отличающаяся тем, что. с целью упрощения работы установки, она дополнительно содержит емкость для получения щелочи , бак-отстойник и второй реактор, параллельно соединенный с первым, причем водородвыделяющая композиция выполнена в виде спиральных или плоских пластин из алюминия или цинка и установлена в реакторах между пластинами такой же формы из полиэтилена высокого давления а бак-отстойник размещен между емкостью для получения щелочи и реакторами
Изобретение относится ( у.тановкам для промышленного получения водорода Для получения водорода предлагается установка , включающая емкость с мешалкой, установленную внутри обогревателя и содержащую патрубки для впода и вывода реэюнгов манометр и трубопроводы, которая для упрощения процесса дополнительно содержит бак-отстойник и параллельно соединенные ; акгоры снабженные спиральными или плоскими пластинами из алю- м и ии я или ц и и f а между которыми расположены пл-чш/мы такой же формы из полиэтилена высокою давления, при этом бак отстойник соединен г, емкостью и реакторами трубопроводами 1 ил