Ремизная рамка ткацкого станка - SU704465A3

I

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается конструкции ремизной рамки ткацкого станка.

Известна ремизная рамка ткацкого станка , содержащая соединенные между собой полые балки и размещенные внутри них упругие виброгасительные глементы, толщина каждого из которых не менее расстояния между стенками балки 1.

Данное решение по технической сущности и решаемому результату является наиболее близким к изобретению.

При ткачестве в полых балках ремизок возникают изгибные колебания, происходящие в различных плоскостях и вызывающие значительный щум. Установка в полости балок виброгасительных элементов уменьшает изгибные колебания балки, и как следствие шум.

Однако в известной рамке неудобен монтаж в балке виброгасительных элементов.

Целью изобретения является упрощение монтажа.

Для этого в предлагаемой рамке каждая балка имеет отверстия по количеству виброгасительных элементов в балке, выполненные по меньшей мере в одной ее боковой стенке для прохода виброгасительных элементов , форма проходного сечения каждого из которых соответствует форме отверстия, а его периметр превышает периметр отверстия.

Проходное сечение виброгасительного элемента может быть выполнено сужающимся, а виброгасительный элемент выполнен полым .

Виброгасительный элемент имеет размещенный в отверстии балки заплечик, контур

которого соответствует контуру отверстия.

На фиг. 1 представлена балка .ремизной

рамки, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А

на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на

фиг. 1; на фиг. 4-10 - поперечные разрезы балки согласно вариантам выполнения. Ремизная рамка ткацкого станка (фиг. 1) содержит соединенные между собой полые балки 1. Внутри балок 1 размещены выполненные из резины или пластмассы (поливинилхлорида , или полиуретана) упругие виброгасительные элементы 2. Толщина каждого виброгасительного элемента не менее расстояния между стенками 3, 4 балки. Отверстия 5 для прохода виброгасительных элементов выполне.МЛ и одной 3(4) или обеих Гкжових -л-снках балки 1. Количество отверстий 5 в балке 1 соответствует количеству виброгасительных элементов 2. Форма проходного сечения каждого из виброгасительных элементов 2 соответствует форме отверстия 5, а его нериметр iipeBbiiij.ieT периметр отверстия. По одном;, из вариантов (фкг. 6, 7, 8) вынолнения виброгасите.1Ы1ЫЙ элемент 2 имеет размещенный 15 отверстии 5 балки 1 заплечнк 6, контур которого соответствует контуру отверстия 5. По другому (фиг. 4, 7. iO) варианту проходное сечение виб)огасительно ) элемента 2 выполнено сужающимся . По третьему варианту (фиг. 5, 8) виброасительный э,лемент 2 выполнен полым для yNeii-ineHHH мл ;сы ремизки. Виброгасительные элементы MOI ут выстунать за стенки 3, 4 балки 1 (фиг. 9, 10) до соседних нанрав-лпощих 7 или ремизок и могут служить в качестве элементов скольжения. Виброгаеительные элементы 2 могут удерживаться в балках 1 за счет упругих сил или посредством приклеивания. Использование изобретения позволит упростить монтаж в полых балках ремизок впброгасительных элементов за счет выполнения в балках отверстий для прохода виброгасителы:ых элементов и формы этих элементов .

K.Iн Формула изобретения 1.Ремизная рамка ткацкого станка, содержащая соединенные между собой полые балки и размещенные внутри них упругие виброгасительные элементы, толщина каждого из которых не менее расстояния между стенками балки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения монтажа, каждая балка имеет отверстия по количеству виброгасительных элементов в балке, выполненные по меньщей мере в одной ее боковой стенке для прохода виброгасительных элементов, форма проходного сечения каждого из которых соответствует форме отверстия, а его периметр превышает периметр отверстия. 2.Рамка по п. 1, отличающаяся тем, что виброгасительный элемент и.меет размещенный в отверстии балки заплечик, контур которого соответствует контуру отверстия . 3.Рамка по п. 1, отличающаяся тем, что проходное сечение виброгасительного элемента выполнено сужающимся. 4.Рамка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что виброгасительный элемент выполнен полым. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США J 3948296, кл. 139--91, 1976 (прототип).