Мягкий нетканый материал - RU2006126161A

Реферат

1. Нетканый материал (52), волокна которого содержат полиэтилен, по меньшей мере, на поверхности, причем волокна соединены и нетканый материал имеет степень истирания менее чем 0,8 мг/см².

2. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что нетканый материал термически соединен только один раз.

3. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что нетканый материал имеет степень истирания менее чем 0,2 мг/см², особенно в интервале от 0,2 до 0,09 мг/см².

4. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что нетканый материал имеет долю площади отверждения менее чем 35%, особенно менее чем 32%, предпочтительно менее чем 28%.

5. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что он имеет степень истирания менее чем 0,5 мг/см², в частности, менее чем 0,4 мг/см², и долю площади отверждения менее чем 23%, в частности, менее чем 20%.

6. Нетканый материал (52) по п.1, отличающийся тем, что степень истирания по стороне отверждения нетканого материала (52) составляет менее чем 0,3 мг/см², предпочтительно менее чем 0,2 мг/см².

7. Нетканый материал (52), волокна которого содержат полиэтилен на поверхности, предпочтительно по п.1, где нетканый материал (52) имеет коэффициент динамического трения между 0,19 и 0,5.

8. Нетканый материал (52), волокна которого содержат полиэтилен, по меньшей мере, на поверхности, причем нетканый материал (52) имеет жесткость при изгибе в продольном направлении в интервале 0,03-0,23 мН/см и в поперечном направлении в интервале 0,01-0,15 мН/см.

9. Нетканый материал (52) по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что волокно нетканого материала (52) имеет линейную плотность менее чем 3 дтекс, в частности, менее чем 2,8 дтекс.

10. Нетканый материал (52) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что нетканый материал (52) имеет предел прочности на растяжение в поперечном направлении, по меньше мере, 3 Н и в продольном направлении, по меньшей мере, 5 Н.

11. Нетканый материал (52) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что нетканый материал (52) имеет предел прочности на растяжение в поперечном направлении, по меньшей мере, 8 Н и в продольном направлении, по меньшей мере, 12 Н.

12. Нетканый материал (52) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что имеет основную массу между 13 и 30 г/кв.м.

13. Нетканый материал (52) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что имеет мягкость больше чем 2,2, в частности, больше чем 3,1.

14. Нетканый материал (52) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть волокон имеет структуру ядро-оболочка.

15. Нетканый материал (52) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что он представляет термически соединенный «спанбоундед» нетканый материал, полученный фильерным способом (52).

16. Нетканый материал (52) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что он представляет кардованный или нетканый материал воздушной укладка (52).

17. Устройство (1; 17) для получения нетканого материала (52) с использованием полимера, содержащего полиэтилен, с системой оттяжки, которая служит для оттяжки полиэтилена под прядильной фильерой (6), причем прядильная фильера (6) имеет отношение L/D между 4 и 9, а отверстия, через которые протекает полимер в прядильной фильере, имеет диаметр больше, чем 0,4 мм.

18. Устройство (1; 17) по п.17, отличающееся тем, что отношение L/D составляет величину между 6 и 8.

19. Устройство (1; 17) по п.17, отличающееся тем, что отношение L/D составляет величину между 4 и 6.

20. Устройство (1; 17) по п.17, отличающееся тем, что отношение L/D составляет величину между 4,5 и 8.

21. Устройство (1; 17) по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что соседние отверстия в прядильной фильере (6) распложены параллельными рядами относительно друг друга, по ширине и длине прядильной фильеры.

22. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что соседние отверстия в прядильной фильере (50) смещены друг относительно друга.

23. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что система оттяжки для полиэтилена и прядильная фильера (6) заключены в камеру.

24. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что в камере устанавливают давление 10-100 мбар, особенно 10-50 мбар или 50-100 мбар.

25. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что, по меньшей мере, ниже прядильной фильеры установлен, по меньшей мере, односторонний источник подачи охлаждающего воздуха.

26. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что ниже прядильной фильеры установлена система разделенного охлаждения.

27. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что, включает, по меньшей мере, две зоны в области, ограниченной пространством под прядильной фильерой (6) и зоной отложения, в частности, ленточный конвейер, причем могут быть установлены различные параметры оттяжки.

28. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что можно регулировать скорость оттяжки в интервале 900-6000 м/с.

29. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что ниже прядильной фильеры размещено сопло для прохождения полимерных нитей из прядильной фильеры (6), которое сначала имеет сужение, затем средний диаметр и, наконец, расширение.

30. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что прядильная фильера (6) имеет ряд отверстий, по меньшей мере, 4500 отверстий/м, в частности, свыше 6000 отверстий/м, предпочтительно свыше 7000 отверстий/м.

31. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что прядильная фильера (6) имеет плотность отверстий 4,5-6,3 отверстий/см².

32. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что отверстия в прядильной фильере (6) являются коническими.

33. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что отверстие имеет диаметр D в интервале величин 0,4-0,9 мм, предпочтительно 0,6-0,9 мм.

34. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что прядильная фильера имеет покрытие (47).

35. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что установлен обогреваемый каландр, который имеет рифленый валок (40) и гладкий валок (41), которые нагреты до различной степени.

36. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из валков каландра имеет покрытие.

37. Устройство (1; 17) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что прядильная фильера (6) сконструирована так, чтобы создавать структуру ядро-оболочка, причем устройство может создавать оболочку из одного полимера, содержащего полиэтилен, и ядро из полимера, содержащего полипропилен.

38. Способ получения нетканого материала, волокна которого, по меньшей мере, частично содержат полиэтилен на своей поверхности, причем после оттяжки из прядильной фильеры со скоростью, по меньшей мере, 650 м/мин, в частности, по меньшей мере, 1500 м/мин, волокна подвергают дополнительной переработке, причем полимер в экструдере нагрет до температуры между 200 и 250°С и проходит при данной температуре через прядильную фильеру, нагретую до температуры между 200 и 250°С, причем полимер разделяется на индивидуальные полимерные нити через, по меньшей мере, в 4500 отверстий/м, при плотности отверстий от 4,5 до 6,3 отверстий/см², и отверстия, через которые протекает полимер в прядильной фильере, имеют диаметр больше, чем 0,4 мм, при этом каждая полимерная нить проходит через прядильную фильеру путь, длина которого, по меньшей мере, в четыре раза превышает диаметр полимерных нитей.

39. Способ по п.38, отличающийся тем, что длина пути, по меньшей мере, в четыре раза больше диаметра отверстия, через которое проходит этот путь.

40. Способ по п.38, отличающийся тем, что полимерные нити подвергаются вытяжке при скорости оттяжки между 3000 и 4500 м/мин.

41. Способ по пп.38, 39 или 40, отличающийся тем, что полиэтилен смешан с другим полимером в виде сухой смеси или компаунда перед его введением в экструдер.

42. Способ по любому из пп.38-40, отличающийся тем, что полимерные нити укладываются на сетчатую ленту, а затем термически соединяются с помощью каландра, валки которого нагреты до различной степени.

43. Способ по любому из пп.38-40, отличающийся тем, что полимерные нити термически соединяются при температуре поверхности 112-140°С, с долей площади соединения ниже 35%, предпочтительно ниже 32%, особенно ниже 28% и более предпочтительно ниже 23%.

44. Применение нетканого материала (52), полученного по любому из предшествующих пунктов, изготовленного при помощи устройства и/или способа по любому из предшествующих пунктов, на внешней стороне продукта (51,54) в виде внешней поверхности.