Колосоподъемник для косилочных систем уборочных машин - RU2277321C2

Чертежи

Описание

Изобретение относится к колосоподъемнику для косилочных систем уборочных машин, содержащих косилочный брус с размещенными на нем выступающими косилочными пальцами.

У известных косилочных систем уборочных машин вдоль косилочного бруса расположены распределенные на нем косилочные пальцы. Они направляют ножевой брус и образуют ответную режущую кромку для режущих кромок косилочных лезвий, установленных на движущемся возвратно-поступательно ножевом брусе. Для того чтобы можно было надежно скашивать надломленные или полегшие стебельчатые растения, используют колосоподъемники, которые приподнимают стебельчатые растения. Такие колосоподъемники состоят из несущей линейки, которая своим первым концом закреплена на косилочном брусе и опирается далее на острие косилочного пальца посредством кронштейна и размещенных на нем удерживающих средств. Второй конец несущей линейки соединен со стеблеподъемником, который для этого расположен под углом. Кронштейн служит для того, чтобы удерживать колосоподъемник ориентированным параллельно направлению движения уборочной машины. Для того чтобы колосоподъемник своим острием, которое образовано зоной стыка стеблеподъемника с несущей линейкой, направлялось по почве и могло повторять неровности почвы, несущая линейка выполнена преимущественно из пружинной стали. При этом кронштейн движется относительно острия косилочного пальца. Сам кронштейн, как правило, приклепан к несущей линейке. Такой колосоподъемник описан в DE 4323053 А1.

Косилочные пальцы современных косилочных систем уборочных машин, например для зерноуборочных комбайнов, установлены в рабочем положении с наклоном вниз в сторону почвы в большинстве случаев в пределах 12-18°, с тем чтобы обеспечить лотку режущего аппарата, следующему против направления движения уборочной машины в режиме кошения, соответствующее свободное пространство до почвы и, тем не менее, иметь возможность достаточно низкого кошения. По той же причине несущая линейка колосоподъемника в смонтированном состоянии также принудительно наклонена в сторону почвы.

Этот наклон в сторону почвы должен быть, однако, снова, по меньшей мере, начиная с острия косилочного пальца, переведен в параллельное почве направление несущей линейки, иначе колосоподъемник будет попадать на почву слишком круто и вдавливаться в нее. Несущую линейку поэтому выгибают вверх.

Для создания свободного пространства между кронштейном и близкой к стеблеподъемнику зоной скольжения несущей линейки несущие линейки часто в зоне кронштейна или перед ним выгнуты вверх или согнуты, а затем снова направлены вниз до зоны скольжения и, тем самым, до касания с почвой, так что зона скольжения прилегает к почве. Эта зона скольжения выполнена в виде башмака скольжения, и к ее острию приварен стеблеподъемник. Часть несущей линейки в виде башмака скольжения выполнена в сечении выгнутой вниз, с тем чтобы ее боковые кромки не врезались в почву, когда при движении по кривой колосоподъемник нагружен сбоку.

Такой колосоподъемник описан в GB-PS 1396078. Его несущая линейка в зоне скольжения профилирована выпуклой вниз, а в примыкающей зоне в направлении кронштейна вверх. Переход от выпуклости, направленной вниз, к выпуклости, направленной вверх, происходит при этом между используемым в качестве зоны скольжения отрезком несущей линейки и ее поднимающейся к кронштейну зоной. На переходе однако отсутствует какое-либо усиление несущей линейки посредством профилирования. Именно здесь несущая линейка перегибается, когда стеблеподъемник нагружен сильнее.

В DE-PS 1188853 описан колосоподъемник, несущая линейка которого посредством кронштейна закреплена поверх косилочного пальца. Несущая линейка такого колосоподъемника в своей зоне скольжения не профилирована, а профилирована лишь ее жестко примыкающая к кронштейну зона. Несущая линейка имеет за счет этого пружинящие свойства в параллельной почве зоне скольжения.

В DE-OS 2531435 описан колосоподъемник, несущая линейка которого в зоне кронштейна профилирована выпуклой вниз или вверх. Несущая линейка не профилирована от зоны закрепления стеблеподъемника до кронштейна.

Эти известные колосоподъемники имеют тот недостаток, что в том случае, когда стеблеподъемник нагружен сильной стебельчатой культурой, несущая линейка сразу за зоной скольжения или в форме выполнения по DE-PS 1188853 приблизительно посередине зоны скольжения пружинит с перегибом, что приводит к тому, что острие колосоподъемника выгибается вверх и, например при полегших хлебах, выходит из скашиваемого материала. Это приводит к тому, что в том случае, когда отдельный колосоподъемник выгибается вверх, а соседний колосоподъемник нет, один колосоподъемник давит на солому вниз, а соседний колосоподъемник - вверх. Этот валик соломы не может больше стекать назад и приводит к блокированию ножевого бруса. Комбайнер должен подать машину назад, с тем чтобы освободить скопление соломы из ножевого бруса.

В основе изобретения лежит задача создания колосоподъемника, у которого близкий к зоне закрепления стеблеподъемника конец несущей линейки даже при повышенной нагрузке стеблеподъемника оставался бы, по меньшей мере, приблизительно, ориентированным в сторону почвы.

Эта задача решается согласно изобретению посредством колосоподъемника для косилочных систем уборочных машин, содержащих косилочный брус с размещенными на нем выступающими косилочными пальцами, включающего в себя несущую линейку с первым и вторым концами, причем первый конец служит для закрепления на косилочном брусе; стеблеподъемник, соединенный со вторым концом несущей линейки; кронштейн, который закреплен на несущей линейке между первым и вторым концами и которому приданы удерживающие средства, расположенные на расстоянии от несущей линейки и служащие для опирания на косилочный палец, причем кронштейн образует с удерживающими средствами проход, обеспечивающий приближение несущей линейки к косилочному пальцу; причем несущая линейка в зоне между вторым концом и кронштейном выполнена изгибно-жесткой, а в зоне между кронштейном и первым концом - изгибно-упругой.

Возможность пружинения несущей линейки, следовательно, в зоне между концом несущей линейки, на котором закреплен стеблеподъемник, и кронштейном очень сильно ограничена или полностью устранена. Если на зону скольжения несущей линейки колосоподъемника давит вверх неровность почвы, то несущая линейка не пружинит больше вверх непосредственно за колосоподъемником и почти не пружинит вверх в зоне между зоной скольжения и кронштейном, а зона пружинения смещается за кронштейном в зону от него к первому концу несущей линейки. Имеющаяся в кронштейне возможность вертикального движения относительно острия косилочного пальца обеспечивает при этом то, что острие колосоподъемника приподнимается на 10 см относительно острия косилочного пальца и за счет этого может отклоняться от неровности почвы. Чем дальше назад к первому концу смещается пружиняще-упругий изгиб, тем меньше изменяется угол наклона острия колосоподъемника относительно косилочного пальца. Зона скольжения несущей линейки колосоподъемника остается при этом более длинным участком в контакте с почвой, в результате чего уменьшается износ. При нагрузке он не выходит из скашиваемого материала.

За счет более или менее сильного профилирования в соответствии с требованиями к жесткому выполнению несущая линейка становится в этой зоне настолько стабильнее, что для изготовления можно применять более слабый исходный материал, благодаря чему достигается также сокращение издержек.

В одном выполнении изобретения предусмотрено, что несущая линейка в зоне между вторым концом и кронштейном выполнена за счет профилирования изгибно-жесткой. Это относится, в частности, к зоне, которая примыкает к зоне закрепления стеблеподъемника на несущей линейке, исходя от ее второго конца в направлении кронштейна. Непосредственная зона на втором конце уже достаточно усилена за счет закрепления стеблеподъемника на несущей линейке, так что профилирование простирается по примыкающей зоне. Это, в частности, зона в виде башмака скольжения, которой несущая линейка прилегает к почве, и примыкающая к ней зона вплоть до кронштейна. Под изгибно-упругим выполнением зоны между кронштейном и первым концом следует понимать, что отклонение этой зоны происходит при нагружении стеблеподъемника в такой степени, которая выходит за рамки нормальной нагрузки при нормальном кошении на ровной поверхности. В этом случае несущая линейка должна приближаться к косилочному пальцу в зоне прохода к кронштейну. Преимущественно предусмотрено, что несущая линейка выполнена дугообразной выпуклой от второго конца или от зоны, примыкающей к зоне закрепления стеблеподъемника на несущей линейке, до кронштейна.

Предпочтительный пример выполнения изобретения схематично изображен на чертеже, на котором представляют:

фиг.1: вид сбоку колосоподъемника, закрепленного на косилочном брусе и косилочном пальце косилочной системы уборочной машины;

фиг.2: разрез II-II по фиг.1 в увеличенном по сравнению с фиг.1 масштабе;

фиг.3: разрез III-III по фиг.1 через несущую линейку в увеличенном по сравнению с фиг.1 масштабе.

На фиг.1 в схематичном виде изображен косилочный брус 1, от которого выступает косилочный палец 2. Последний закреплен на косилочном брусе болтом 3. Внутрь плоскости чертежа и из нее косилочному брусу 1 на расстоянии друг от друга придано несколько других косилочных пальцев 2. Косилочные пальцы 2 служат для ведения ножевого бруса 4, содержащего косилочные лезвия для отделения скашиваемого материала. При опущенном косилочном столе косилочный палец 2 наклонен своим острием к почве 6 под углом около 18°, с тем чтобы можно было осуществлять кошение, как можно ниже, без необходимости опускания косилочного стола настолько, чтобы лоток 7 режущего аппарата прилегал к почве 6. Первый конец 8 несущей линейки 5, изготовленной из полосового материала в качестве исходного материала, может быть закреплен на косилочном брусе 1, например, за счет вильчатого выполнения посредством закрепленной болтом 3 шайбы с кольцевой канавкой. На удаленном от первого конца 8 втором конце 9 на несущей линейке 5 закреплен стеблеподъемник 10, который проходит под углом к несущей линейке 5, раскрытым в направлении косилочного бруса 1. Несущая линейка 5 оперта посредством кронштейна 10 на косилочный палец 2 или на его обращенную от несущей линейки 5 верхнюю поверхность. Как видно из фиг.2, кронштейн 11 содержит две проходящие параллельно друг другу боковые стороны 12, 13, соединенные между собой. К обращенной от стеблеподъемника 10 поверхности несущей линейки 5 прилегает усиливающая пластина 15, которая вместе с кронштейном 11 соединена с несущей линейкой 5 заклепками 14. Между обеими боковыми сторонами 12, 13 своим острием 16 размещается косилочный палец 2. Для достижения различных настроек кронштейна 11 и, тем самым, несущей линейки 5 относительно косилочного пальца 2 в обеих боковых сторонах 12, 13 выполнены отверстия, которые расположены попарно на равном расстоянии от поверхности несущей линейки 5 со стороны стеблеподъемника. Они образуют пары отверстий, через каждую из которых может быть вставлено удерживающее средство в виде штыря 17, опирающегося на удаленную от несущей линейки 5 верхнюю поверхность косилочного пальца 2. Острие 16 косилочного пальца проходит между обеими боковыми сторонами 12, 13 и может совершать относительно несущей линейки 5 движение, обозначенное двойной стрелкой на фиг.2, так что при неровностях почвы возможно пружинение несущей линейки 5, как это описано ниже.

Отрезок несущей линейки 5 со стороны закрепления между кронштейном 11 и первым концом 8 обозначен поз. 18. Этот отрезок 18 со стороны закрепления выполнен изгибно-упругим, так что при воздействии более высоких усилий на стеблеподъемник эта зона деформируется, поскольку отрезок 18 несущей линейки 5 со стороны закрепления зажат в направлении первого конца 8 в зоне болта 3 и несущая линейка может приближаться в зоне кронштейна 11 к косилочному пальцу 2, тогда как отрезок 19 несущей линейки 5 со стороны стеблеподъемника выполнен изгибно-жестким и при возникновении таких нагрузок, которые приводят к упругому изгибу отрезка 18 со стороны закрепления, не испытывает деформации или испытывает лишь незначительную деформацию. В зоне второго конца 9 стеблеподъемник 10 закреплен на несущей линейке 5, так что в этой зоне только за счет закрепления достигнута достаточная жесткость, тогда как, примыкая к этой зоне до кронштейна 11, несущая линейка 5, как видно из фиг.3, выполнена выпуклой для достижения необходимой жесткости. Эта выпуклость проходит по проходящей в виде башмака скольжения по почве 6 зоне до зоны, удаляющейся от почвы и проходящей до кронштейна 11.

Перечень ссылочных позиций

1 - косилочный брус

2 - косилочный палец

3 - болт

4 - ножевой брус

5 - несущая линейка

6 - почва

7 - лоток режущего аппарата

8 - первый конец несущей линейки

9 - второй конец несущей линейки

10 - стеблеподъемник

11 - кронштейн

12 - боковая сторона

13 - боковая сторона

14 - заклепка

15 - усиливающая пластина

16 - острие косилочного пальца

17 - штырь/удерживающее средство

18 - отрезок со стороны закрепления

19 - отрезок со стороны стеблеподъемника

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в колосоподъемниках уборочных машин. Колосоподъемник включает соединенную со стеблеподъемником несущую линейку. Первый конец несущей линейки закреплен на косилочном брусе, а второй конец несущей линейки соединен со стеблеподъемником. Между первым и вторым концами на несущей линейке закреплен кронштейн с удерживающими средствами для опирания на косилочный палец. Кронштейн образует с удерживающими средствами проход для обеспечения возможности приближения несущей линейки к косилочному пальцу. Несущая линейка изготовлена из полосового материала и в зоне между вторым концом и кронштейном имеет большую жесткость, чем в зоне между первым концом и кронштейном. Повышенная жесткость обеспечивается за счет выполнения обращенного к стеблеподъемнику участка выпуклым с дугообразным сечением. Колосоподъемник обеспечивает ориентацию в сторону почвы конца несущей линейки в зоне закрепления со стеблеподъемником и не выходит из скашиваемого материала. 3 ил.

Формула