Устройство и способ приготовления пищевых ингредиентов за счет горячего воздуха и текучей среды, подаваемой в него - RU2698745C1

Чертежи

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в основном относится к устройству для приготовления пищевых ингредиентов. В частности, настоящее изобретение относится к устройству для приготовления пищевых ингредиентов посредством перемещения потока горячего воздуха, имеющего текучую среду, поданную в него, через пищевые ингредиенты для нагрева и варки этих пищевых ингредиентов в камере для приготовления пищевых ингредиентов.

Предшествующий уровень техники

Известно устройство, обычно, используемое в бытовых условиях для приготовления пищевых ингредиентов, подлежащих употреблению, за счет циркуляции потока горячего воздуха вокруг пищевых ингредиентов для нагрева и/или варки пищевых ингредиентов. Этот тип устройства, обычно, содержит закрытую камеру для приготовления пищевых ингредиентов, в которую размещают пищевые ингредиенты. Потом горячий воздух циркулирует вокруг пищевых ингредиентов до тех пор, пока пищевые ингредиенты не будут приготовлены. Известные устройства, которые известны как «мультипечи», используют высокоскоростной поток горячего воздуха, который проходит вокруг пищевых ингредиентов для обеспечения жарки со всех сторон и обеспечения жарки пищевых ингредиентов с уменьшенным количеством масла. Такая мультипечь, например, известна из US2013/180413.

Однако, способ нагрева в мультипечах зависит только от циркуляции потока горячего воздуха и/или излучения тепла непосредственно на заданные пищевые ингредиенты. Этот способ нагрева может негативно влиять на пищевые ингредиенты в камере для приготовления пищевых ингредиентов и получать в результате сухие или подгоревшие пищевые ингредиенты плохого вкуса, консистенции и внешнего вида.

US4506598 раскрывает печь с паровым режимом для размораживания, нагрева, варки и обработки паром с помощью насыщенного пара, генерируемого парогенератором, и режимом горячего воздуха для жарки и жарки на решетке, во время которого парогенератор выключен. US45080087 раскрывает конвекционную печь с газовым обогревом с источником конвективного тепла для жарки и выпечки и прямым источником тепла для варки. Парогенератор может содержать средство для впрыска пара для подачи насыщенного пара в печь для обработки паром и варки паром.

CN104146190 раскрывает варочное устройство с нагревательной камерой и парогенератором для подачи пара в нагревательную камеру. Заданная температура пара поддерживается в нагревательной камере, чтобы, таким образом, повысить витамин C приготовленного пищевого продукта.

Краткое описание изобретения

Задачей изобретения является создание устройства и способа приготовления пищевых ингредиентов, который, по существу, уменьшает или устраняет одну или более проблем, упомянутых выше.

Изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения определяют предпочтительные варианты осуществления.

В соответствии с настоящим изобретением описана мультипечь для приготовления пищевых ингредиентов, содержащая камеру для приготовления пищевых ингредиентов для размещения пищевых ингредиентов, воздухонагреватель в камере для приготовления пищевых ингредиентов, вентилятор для циркуляции потока горячего воздуха в камере для приготовления пищевых ингредиентов и отверстие для впуска текучей среды для подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха.

Это обеспечивает повышение влажности потока горячего воздуха, получая в результате пищевой продукт превосходного качества с точки зрения вкуса, консистенции и эстетики, и повышает универсальность мультипечи. Кроме того, текучая среда в потоке горячего воздуха в камере для приготовления пищевых ингредиентов предотвращает прилипание пищевых ингредиентов к поверхностям и, следовательно, облегчает очистку мультипечи. За счет подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха сам поток может использоваться для переноса текучей среды и распределения ее в камере для приготовления пищевых ингредиентов быстрым и управляемым способом.

Текучей средой может быть газ, например, насыщенный пар. Этот пар может генерироваться на наружной стороне камеры для приготовления пищевых ингредиентов с помощью отдельного нагревательного средства. При подаче в камеру для приготовления пищевых ингредиентов пар может быть дополнительно нагрет воздухонагревателем и/или потоком горячего воздуха в камере для приготовления пищевых ингредиентов, чтобы стать перегретым паром, пригодным для жарки, т.е., поджаривания пищевых ингредиентов за счет реакции Майларда. В качестве альтернативы, текучей средой может быть жидкость, например, вода. После ее подачи в камеру для приготовления пищевых ингредиентов жидкость может испаряться под действием воздухонагревателя и/или потока горячего воздуха. Таким образом, в отличие от вышеупомянутого варианта осуществления нагревательное средство не будет требоваться для увеличения влажности в камере для приготовления пищевых ингредиентов.

Предпочтительно, камера для приготовления пищевых ингредиентов может содержать наружную стенку, внутреннюю стенку, образующую отделение для размещения пищевых ингредиентов с воздуховпускным отверстием и воздуховыпускным отверстием, и циркуляционный канал между наружной и внутренней стенками для циркуляции воздуха в отделении для размещения пищевых ингредиентов через циркуляционный канал. Предпочтительно, отверстие для впуска текучей среды расположено в циркуляционном канале.

Следовательно, текучая среда подается в поток горячего воздуха вверх по потоку от пищевых ингредиентов, так что текучая среда проходит через все пищевые ингредиенты и/или вокруг всех пищевых ингредиентов и контактирует, по существу, со всей их площадью поверхности для предотвращения высыхания пищевых ингредиентов.

Предпочтительно, камера для приготовления пищевых ингредиентов может иметь верхний участок и нижний участок, причем один из участков является съемным для обеспечения доступа к камере для приготовления пищевых ингредиентов.

Предпочтительно, мультипечь дополнительно содержит регулятор потока текучей среды для регулировки скорости потока текучей среды, подаваемой в поток горячего воздуха из отверстия для выпуска текучей среды. Следовательно, скорость потока текучей среды, подаваемой непосредственно в поток, может регулироваться для обеспечения заданной влажности в камере для приготовления пищевых ингредиентов.

Предпочтительно, регулятор потока текучей среды может содержать насос.

Насос может подавать под давлением текучую среду, что может улучшить распределение текучей среды в потоке.

Предпочтительно, регулятор потока текучей среды может содержать клапан.

Предпочтительно, отверстие для впуска текучей среды может содержать насадку.

Следовательно, текучая среда распыляется таким образом, что она легче переносится потоком горячего воздуха и более эффективно увеличивает влажность потока. Это способствует предотвращению образования лужиц в нижней части камеры для приготовления пищевых ингредиентов.

Предпочтительно, отверстие для впуска текучей среды может содержать насос Вентури для распыления текучей среды в циркулирующий поток горячего воздуха.

Следовательно, скорость потока горячего воздуха используется для создания падения давления, что заставляет текучую среду распыляться в поток. Это устраняет необходимость в устройстве для создания давления, таком как насос, для подачи текучей среды в поток горячего воздуха.

Предпочтительно, мультипечь может содержать резервуар для вмещения подачи текучей среды, подлежащей подаче в циркулирующий поток горячего воздуха из отверстия для впуска текучей среды.

Следовательно, мультипечь может работать в течение длительных периодов времени без заканчивания текучей среды, подлежащей подаче непосредственно в поток.

Предпочтительно, мультипечь может содержать контроллер для управления регулятором потока текучей среды и датчик, расположенный в циркулирующем потоке горячего воздуха, для генерации сигнала, который указывает на влажность циркулирующего потока горячего воздуха, причем контроллер реагирует на сигнал для управления регулятором потока текучей среды для регулировки скорости потока текучей среды из отверстия для впуска текучей среды для поддержания заданной влажности.

Следовательно, мультипечь может управлять регулятором потока текучей среды для изменения скорости потока текучей среды, подаваемой в поток, для обеспечения и поддержания заданной влажности, необходимой для автоматического осуществления выбранного способа готовки.

Предпочтительно, воздухонагреватель может быть выполнен с возможностью испарения текучей среды в потоке горячего воздуха таким образом, что масса текучей среды, поданной в поток горячего воздуха, равна массе текучей среды, испаренной воздухонагревателем.

Следовательно, уровень влажности в камере для приготовления пищевых ингредиентов может поддерживаться, и могут быть обеспечены оптимальные условия готовки. Кроме того, жидкость предотвращена от выхода из камеры для приготовления пищевых ингредиентов, и образование лужиц жидкости минимизировано.

В качестве альтернативы, скорость потока текучей среды может поддерживаться при постоянном заданном значении. Это значение может зависеть среди прочего от размера камеры для приготовления пищевых ингредиентов, количества и/или типа пищевого продукта, подлежащего приготовлению. Например, при весе пищевого продукта около 0,8 кг скорость подачи может составлять 5-7 мл/мин, более предпочтительно, около 6 мл/мин. Предпочтительно, воздухонагреватель может содержать отражатель, и отверстие для впуска текучей среды расположено для направления текучей среды на отражатель.

Следовательно, вся текучая среда, поданная на отражатель, испаряется в поток горячего воздуха под действием воздухонагревателя, что эффективно повышает влажность потока. Это уменьшает степень сложности мультипечи за счет устранения необходимости в распылении текучей среды в поток. В соответствии с другим аспектом изобретения описан способ приготовления пищевых ингредиентов в мультипечи, включающий в себя размещение пищевых ингредиентов, подлежащих готовке, в камеру для приготовления пищевых ингредиентов, нагрев воздуха в камере для приготовления пищевых ингредиентов, принудительную циркуляцию потока нагретого воздуха в камере для приготовления пищевых ингредиентов и подачу текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха.

Следовательно, пищевой продукт превосходного качества по сравнению с известными мультипечами может быть приготовлен в мультипечи настоящего изобретения.

Предпочтительно, способ может дополнительно включать в себя определение влажности циркулирующего потока горячего воздуха, регулировку потока текучей среды в зависимости от измеренной влажности для поддержания влажности циркулирующего потока горячего воздуха в заданном диапазоне.

Следовательно, мультипечь автоматически осуществляет выбранный способ готовки.

Предпочтительно, способ может дополнительно включать в себя удаление пищевых ингредиентов из камеры для приготовления пищевых ингредиентов, вызывая циркуляцию потока нагретого воздуха в камере для приготовления пищевых ингредиентов, и подачу текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха для очистки камеры для приготовления пищевых ингредиентов.

Эти и другие аспекты изобретения будут понятны и объяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные ниже.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления изобретения будут описаны ниже только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых

фиг.1 изображает схематичный вид в разрезе сбоку мультипечи первого варианта осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - схематичный вид в разрезе сбоку резервуара, регулятора потока текучей среды и отверстия для впуска текучей среды мультипечи второго варианта осуществления настоящего изобретения;

фиг.3 - схематичный вид в разрезе сбоку мультипечи третьего варианта осуществления настоящего изобретения;

фиг.4 - увеличенный схематичный вид в разрезе сбоку насоса Вентури мультипечи, изображенного на фиг.3 без насадки;

фиг.5 - блок-схему, показывающую этапы способа для приготовления пищевых ингредиентов с использованием мультипечи в соответствии с изобретением.

Подробное описание вариантов осуществления

На фиг.1 изображен первый вариант осуществления настоящего изобретения. В первом варианте осуществления описана мультипечь 1, содержащая камеру 2 для приготовления пищевых ингредиентов. Мультипечь 1 дополнительно содержит воздухонагреватель 3 для нагрева воздуха в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов и вентилятор 4 для циркуляции потока горячего воздуха в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов. Мультипечь 1 дополнительно содержит отверстие 5 для впуска текучей среды для подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха.

На различных чертежах, изображающих изобретение, циркуляция потока горячего воздуха показана стрелками. Более конкретно, как показано, поток горячего воздуха циркулирует в камере для приготовления пищевых ингредиентов, т.е., вертикально вверх через центральный участок камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов, и возвращается вдоль внутренней периферии камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов, т.е., вдоль наружной стенки 16. В альтернативных вариантах осуществления направление потока может быть обратным. Мультипечь 1 выполнена с возможностью приготовления пищевых ингредиентов, размещенных в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов путем нагрева с возможностью нагрева и/или приготовления пищевых ингредиентов таким образом, чтобы они были готовы для употребления. Мультипечь 1, например, содержит наружный кожух 12, проходящий вокруг камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов.

Камера 2 для приготовления пищевых ингредиентов может также содержать наружную стенку 16, имеющую нижнюю часть 17, и боковую стенку 18, которая проходит вокруг и выступает от нижней части 17. Наружная стенка 16 дополнительно содержит верхнюю часть 19 на конце боковой стенки 18, противоположную нижней части 17. Верхняя часть 19 проходит внутри боковой стенки 19 и, по существу, параллельна нижней части 17 для образования уплотненной камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов.

Камера 2 для приготовления пищевых ингредиентов может также содержать внутреннюю стенку 21, расположенную в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов и образующую отделение 11 для размещения пищевых ингредиентов, в которой размещены пищевые ингредиенты для нагрева и/или готовки. Внутренняя стенка 21 содержит нижнюю часть 22 и боковую стенку 23, которая проходит вокруг и выступает от нижней части 22. Нижняя часть 22 внутренней стенки 21 содержит воздуховпускное отверстие 24. Воздуховпускное отверстие 24 может быть, например, воздухопроницаемой секцией, такой как сетка или решетка, для обеспечения потока горячего воздуха в отделение 11 для размещения пищевых ингредиентов, как будет объяснено ниже. В качестве альтернативы, воздуховпускное отверстие 24 может быть образовано центральным отверстием или множеством прорезей или отверстий в нижней части 22.

Внутренняя стенка 21 дополнительно содержит верхнюю часть 25 на конце боковой стенки 23, противоположную нижней части 22. Верхняя часть 25 проходит внутри боковой стенки 23 и, по существу, параллельна нижней части 22. Необязательно, верхняя часть 25 содержит отверстие, показанное в центре на фиг.1, которое образует воздуховыпускное отверстие 26. Однако, следует понимать, что воздуховыпускное отверстие 26 может быть образовано смещенным от центра или за счет двух или более отверстий. Кроме того, воздуховыпускное отверстие 26 может быть образовано прорезями (не показаны) в верхней части 25 или в верхней части боковой стенки 23.

Наружная стенка 16 и внутренняя стенка 21 проходят, по существу, параллельно друг другу и образуют циркуляционный канал 27 между собой. Циркуляционный канал 27 выполняет функцию направляющей потока горячего воздуха, как будет объяснено ниже.

Например, камера 2 для приготовления пищевых ингредиентов содержит верхний участок 2a и нижний участок 2b. Верхний участок 2a камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов неподвижно установлен на наружном кожухе 12 мультипечи 1. Верхний участок 2a камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов может содержать верхнюю секцию 16a наружной стенки 16 и верхнюю секцию 21a внутренней стенки 21. В альтернативном варианте осуществления верхняя секция 21a внутренней стенки 21 может быть исключена.

Нижний участок 2b камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов является отделяемым от верхнего участка 2a, так что он удаляется из наружного кожуха 12 мультипечи 1 для обеспечения доступа к отделению 11 для размещения пищевых ингредиентов. Нижний участок 2b камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов содержит нижнюю секцию 16b наружной стенки 16 и нижнюю секцию 21b внутренней стенки 21, которая проходит вокруг нижней части 22. Следовательно, нижний участок 2b камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов образует конструкцию в форме корзинки или контейнера с верхним отверстием 28, так что пищевые ингредиенты могут быть размещены в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов. Нижний участок 2b вставляется в наружный кожух 12, так что нижняя секция 16b наружной стенки 16 располагается заподлицо с верхней секцией 16a для образования камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов.

Необязательно, нижний участок 2b камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов может содержать ручку 31 на своей наружной поверхности для облегчения удаления нижнего участка 2b из мультипечи 1. В некоторых вариантах осуществления нижний участок 2b содержит панель (не показана) между наружной поверхностью нижней секции 16b и ручкой 31, которая располагается заподлицо с наружным кожухом 12 при вставке нижнего участка 2b в мультипечь 1.

В качестве альтернативы, верхний участок 2a может быть соединен с возможностью съема, например, соединен шарнирно с нижним участком 2b с возможностью обеспечения доступа к отделению 11 для размещения пищевых ингредиентов.

Воздухонагреватель 3 выполняет функцию теплоизлучающего средства и расположен на верхнем участке 2a камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов. В примере осуществления, как показано на фиг.1, воздухонагреватель 3 расположен внутри внутренней стенки 21 под воздуховыпускным отверстием 26. Воздухонагреватель 3 нагревает воздух таким образом, что текучая среда, поданная в циркулирующий поток горячего воздуха, испаряется. Воздухонагреватель 3 может быть также выполнен с возможностью излучения тепла в отделение 11 для размещения пищевых ингредиентов на пищевые ингредиенты, расположенные в нижней части 22 внутренней стенки 21. В качестве альтернативы, воздухонагреватель 3 может быть расположен на наружной стороне отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов над воздуховыпускным отверстием 26.

Воздухонагреватель 3 может быть любым подходящим источником нагрева, таким как электрический нагреватель, который может нагревать воздух, например, приблизительно до 100-250°C посредством регулировки мощности, подаваемой на воздухонагреватель. Воздухонагреватель 3 соединен с источником питания (не показан). Источником питания, например, может быть электрическая сеть или аккумуляторы.

Вентилятор 4 также расположен в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов. В данном варианте осуществления, изображенном на фиг.1. вентилятор 4 расположен на наружной стороне внутренней стенки 21 и над как воздуховыпускным отверстием 26, так и воздухонагревателем 3. Необязательно, вентилятор 4 соединен с электродвигателем 36. Электродвигатель 36 соединен с источником питания (не показан). Электродвигатель 36 выполнен с возможностью приведения в действие вентилятора 4, так что, по меньшей мере, одна лопасть 37 вентилятора 4 вращается для вызывания воздушного потока. В данном варианте осуществления электродвигатель 36 расположен на наружной стороне камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов и соединен с вентилятором 4 с помощью приводного вала 38, который проходит через наружную стенку 16.

Вращение, по меньшей мере, одной лопасти 37 вентилятора 4 вызывает воздушный поток в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов. Вентилятор 4 всасывает воздух из отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов за воздухонагревателем 3, который нагревает поток воздуха, через воздуховыпускное отверстие 26 посредством генерации низкого давления под вентилятором 4 и затем подает поток воздуха высокого давления в циркуляционный канал 27, образованный между наружной и внутренней стенками 16, 21.

Циркуляционный канал 27 содержит верхнюю секцию 41, которая проходит в горизонтальном радиальном направлении от воздуховыпускного отверстия 26 к наружной стенке 16. Циркуляционный канал 27 дополнительно содержит вертикальную секцию 42 и нижнюю секцию 43. Вертикальная секция 42 проходит вертикально вниз от наружной периферии верхней секции 41 и соединяет верхнюю секцию с нижней секцией 43. Нижняя секция 43 проходит в горизонтальном радиальном направлении от наружной стенки к центру воздуховпускного отверстия 24.

Воздух, выходящий из воздуховыпускного отверстия 26 в верхнюю секцию 41 циркуляционного канала 27, изменяет направление, когда он достигает верхней части 19 наружной стенки 16. Поток воздуха изменяет направление вдоль верхней секции 41 циркуляционного канала 27 до тех пор, пока он не достигнет боковой стенки 18 наружной стенки 16, где он изменяет направление для прохождения вниз вдоль вертикальной секции 42. Когда поток воздуха достигает нижней части вертикальной секции 42 в нижней части 17 наружной стенки 16, он изменяет направление и проходит вдоль нижней секции 43 циркуляционного канала 27 к воздуховпускному отверстию 24.

Факультативно, верхняя секция 41 циркуляционного канала 27 может быть исключена. Необязательно, вся верхняя секция 21a внутренней стенки 21 может быть исключена. В таком случае циркуляционный канал 27 проходит только в нижнем участке 2b камеры для приготовления пищевых ингредиентов между нижними секциями 21b, 16b и нижними частями 22, 17 внутренней стенки 21 и наружной стенки 16, соответственно.

Факультативно, нижняя часть 17 наружной стенки 16 может содержать воздушный отражатель 46, который проходит в нижнюю секцию 43 циркуляционного канала 27. Воздушный отражатель 46 выполнен с возможностью направления потока вверх и через воздуховпускное отверстие 24 в отделение 11 для размещения пищевых ингредиентов. Воздушный отражатель 46 может, например, иметь, в основном, конусообразную форму или содержать кронштейны (не показаны). Высота кронштейнов может увеличиваться при их прохождении или прохождении по спирали по направлению к центру нижней части 17 наружной стенки 16. Предпочтительно, кронштейны расположены таким образом, что они являются симметричными с возможностью вращения. Наклон поверхности кронштейнов, обращенных к потоку, может увеличиваться при прохождении или прохождении по спирали кронштейнов к центру нижней части 17 наружной стенки 16.

Факультативно, наружная стенка 16 может содержать вентиляционное отверстие 47, которое образует воздуховыпускное отверстие из камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов на наружную сторону мультипечи 1. Следовательно, вентиляционное отверстие 47 может также проходить через наружный кожух 12. Вентиляционное отверстие 47 расположено рядом с верхней частью камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов. В данном варианте осуществления вентиляционное отверстие 47 расположено в боковой стенке 18 наружной стенки 16, где верхняя и вертикальная секции 41, 42 циркуляционного канала 27 стыкуются. Предпочтительно, вентиляционное отверстие 47 содержит клапан (не показан). Клапан может открываться для обеспечения прохождения воздуха в камеру 2 для приготовления пищевых ингредиентов и выхода воздуха из камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов, или может закрываться, так что один и тот же воздух циркулирует вокруг камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов.

Вентилятор 4 и вентиляционное отверстие 47 расположены в верхней части камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов для уменьшения контакта жидкости, вышедшей из пищевых ингредиентов в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов. Следовательно, вышедшая жидкость предотвращена от сбора на, по меньшей мере, одной лопасти 37 вентилятора 4 и выхода из вентиляционного отверстия 47. Вентилятор 4 и вентиляционное отверстие 47 могут быть не установлены соосно в горизонтальном направлении для уменьшения вероятности выхода жидкости из вентиляционного отверстия 47. Кроме того, воздухонагреватель 3, расположенный перед вентилятором 4, способствует испарению любой жидкости в потоке воздуха, выходящем из отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов для уменьшения вероятности выхода жидкости из вентиляционного отверстия 47.

Необязательно, в альтернативных вариантах осуществления вентилятор 4 может быть радиальным вентилятором, и вентиляционное отверстие 47 может быть образовано в наружной стенке 16 на линии, проходящей в радиальном направлении к оси вращения, по меньшей мере, одной лопасти 37 вентилятора 4.

Как показано на фиг.1, отверстие 5 для впуска текучей среды выполнено с возможностью подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха и расположено в циркуляционном канале 27 между воздуховыпускной секцией 26 и воздуховпускным отверстием 24 отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов. Предпочтительно, отверстие 5 для впуска текучей среды расположено под вентиляционным отверстием 47. Следовательно, текучая среда, поданная в поток горячего воздуха, не выходит из камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов перед достижением отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов. На фиг.1 показано только одно отверстие 5 для впуска текучей среды. Однако, следует понимать, что может быть два или более отверстий 5 для впуска текучей среды в циркуляционном канале 27. Отверстия 5 для впуска текучей среды могут быть расположены симметрично вокруг отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов.

Отверстие 5 для впуска текучей среды выполнено с возможностью подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха. Текучей средой может быть или газ или жидкость. Примеры газов, которые могут непосредственно подаваться в поток горячего воздуха, включают в себя, но не ограничиваются этим, пар и дым с ароматом. Примеры жидкостей, которые могут подаваться непосредственно в поток горячего воздуха из отверстия 5 для впуска текучей среды, включают в себя, но не ограничиваются этим, воду, соляной раствор, раствор, содержащий растворы со специями, масляные растворы и эмульсии. В одном варианте осуществления текучая среда может быть холодным туманом, который образуется за счет ультразвукового преобразователя (не показан).

Факультативно, отверстие 5 для впуска текучей среды содержит насадку 51, выполненную с возможностью распыления текучей среды в циркулирующий поток горячего воздуха. Насадка 51 может использоваться для образования аэрозоля. Насадка 51 образует аэрозоль посредством распыления капелек жидкости в циркулирующий поток горячего воздуха. Насадка 51 может содержать суживающуюся секцию (не показана), которая увеличивает давление текучей среды вверх по потоку от выпускного отверстия насадки (не показано). В соответствии с принципом непрерывности скорость текучей среды увеличивается, и давление текучей среды уменьшается при ее прохождении через суживающуюся часть. Кинетическая энергия текучей среды в насадке 51 является достаточной для разделения на капельки, которые распыляются в поток горячего воздуха. Чем выше скорость текучей среды, тем меньше размер капелек. Насадка 51 может быть, например, но не ограничивается этим, простой насадкой с отверстием, плоской веерной насадкой или распыляющей насадкой со спиральной поверхностью. В альтернативном варианте осуществления отверстие 5 для впуска текучей среды может содержать отверстие (не показано) вместо насадки 51.

Необязательно, отверстие для впуска текучей среды может быть простым отверстием (не показано) в наружной стенке 16 камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов, через которое жидкость подается непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха. Отверстие может иметь размер для подачи текучей среды с постоянной скоростью потока непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха.

Факультативно, мультипечь 1 может содержать резервуар 52. Резервуар 52 выполнен с возможностью вмещения подачи текучей среды, подлежащей подаче в циркулирующий поток горячего воздуха. Резервуар 52 подает текучую среду в отверстие 5 для впуска текучей среды для подачи в поток горячего воздуха. Резервуар 52 предпочтительно может быть выполнен как одно целое с мультипечью 1. То есть, резервуар 52 расположен в наружном кожухе 12. В альтернативных вариантах осуществления резервуар 52 может быть отдельным элементом (как показано). Резервуар 52 может иметь закрываемое отверстие (не показано), так что резервуар 52 может повторно заполняться текучей средой. Резервуар 52 может содержать емкость 53, которая используется для содержания текучей среды. Резервуар 52 может быть соединен с отверстием 5 для впуска текучей среды за счет соединительной трубки 54. Две или более соединительных трубок 54 могут проходить от резервуара 52 к каждому из отверстий 5 для впуска текучей среды, расположенных в циркуляционном канале 27. Как показано на фиг.1, резервуар 52 может быть расположен над камерой для приготовления пищевых ингредиентов или, по меньшей мере, над отверстием (отверстиями) 5 для впуска текучей среды. Это обеспечивает перемещение текучей среды в отверстие для впуска текучей среды под действием силы тяжести, таким образом, устраняя необходимость в насосе.

Факультативно, мультипечь 1 может дополнительно содержать регулятор 56 потока текучей среды, который выполнен с возможностью регулировки скорости потока текучей среды, подаваемой в поток горячего воздуха из отверстия 5 для впуска текучей среды. Регулятор 56 потока текучей среды может быть выполнен с возможностью обеспечения постоянной скорости массового потока текучей среды в отверстии 5 для впуска текучей среды для непосредственной подачи в циркулирующий поток горячего воздуха. Следовательно, регулятор 56 потока текучей среды ограничивает поток текучей среды и обеспечивает заданный фиксированный уровень влажности в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов. Фиксированный уровень влажности может быть конкретным для одной модели мультипечи. Например, регулятор 56 потока текучей среды может содержать отверстие (не показано, которое регулирует скорость потока текучей среды под действием силы тяжести. В качестве альтернативы, регулятор 56 потока текучей среды может регулироваться для изменения скорости потока текучей среды в отверстии 5 для впуска текучей среды, как будет описано ниже. В таком варианте осуществления уровень влажности в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов не является фиксированным и может изменяться посредством регулировки регулятора 56 потока текучей среды. Регулятор 56 потока текучей среды может регулироваться вручную или может регулироваться автоматически для обеспечения заданного уровня влажности, как будет описано ниже.

Регулятор 56 потока текучей среды может содержать насос 57. Насос 57 может быть расположен на выпускном отверстии резервуара 52 и выполнен с возможностью подачи текучей среды из резервуара по соединительной трубке 54 под давлением в отверстие 5 для впуска текучей среды, как показано на фиг.1. насос 57 может быть, например, но не ограничивается этим, шланговым насосом, мембранным насосом или соленоидным насосом.

Фиг.2 - схематичный вид в разрезе второго варианта осуществления резервуара 52, регулятора 56 потока текучей среды и отверстия 5 для впуска текучей среды. Как показано на фиг.1, отверстие 5 для впуска текучей среды содержит насадку 51, которая соединена с резервуаром 52 за счет соединительной трубки 54. Однако, во втором варианте осуществления регулятор потока текучей среды содержат клапан 58. Клапан 58 открывается для обеспечения прохождения текучей среды из резервуара 52 в насадку 51 на другом конце соединительной трубки 54. Следует понимать, что альтернативный вариант осуществления может содержать насос 57, показанный на фиг.1, и клапан 58 для регулировки скорости потока текучей среды, подаваемой в поток горячего воздуха из отверстия 5 для впуска текучей среды.

Факультативно, резервуар 52 может содержать измеритель 59 текучей среды, выполненный с возможностью определения количества текучей среды в резервуаре 52. Следовательно, мультипечь 1 может предупреждать пользователя, когда уровень текучей среды низкий, так что резервуар 52 может быть повторно заполнен. В варианте осуществления, в котором пар является текучей средой, подлежащей подаче непосредственно в поток горячего воздуха, резервуар 52 может необязательно содержать нагреватель (не показан), выполненный с возможностью нагрева жидкой воды, пока она не испарится. В таком варианте осуществления соединительная трубка 54 будет соединена с верхней частью емкости 53, а не с нижней частью, как показано на фиг.2.

Альтернативный вариант осуществления мультипечи 1 показан на фиг.3. Мультипечь 1 в основном является такой же, что и вариант осуществления, описанный выше, и, таким образом, подробное описание будет опущено в данном документе. Кроме того, элементы и компоненты мультипечи 1 будут сохранять ту же терминологию и ссылочные позиции.

В варианте осуществления, изображенном на фиг.3, отверстие 5 для впуска текучей среды мультипечи 1 необязательно содержит насос 61 Вентури, который выполнен с возможностью распыления текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха. Насос 61 Вентури расположен в вертикальной секции 42 циркуляционного канала 27. Насос 61 Вентури используется для подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха посредством образования аэрозоля.

Фиг.4 изображает подробный вид насоса 61 Вентури, используемый что и отверстие 5 для впуска текучей среды в варианте осуществления мультипечи 1, изображенной на фиг.3, без насадки 51. Насос 61 Вентури содержит суживающуюся секцию 62 и расширяющуюся секцию 63. Суживающаяся секция 62 расположена вверх по потоку от расширяющейся секции 63. Суживающаяся секция 62 содержит впускное отверстие 64, выполненное с возможностью обеспечения прохождения (части) циркулирующего потока горячего воздуха в циркуляционном канале 27, изображенном на фиг.3, в насос 61 Вентури. Соединительная трубка 54 открывается в насос 61 Вентури через отверстие 65 для текучей среды на его суженной части 66. Суженная часть 66 является местом, где суживающаяся секция 62 и расширяющаяся секция 63 сходятся, и является секцией насоса 61 Вентури, которая имеет наименьшую площадь поперечного сечения. Расширяющаяся секция 63 содержит выпускное отверстие 67 для обеспечения выхода смеси циркулирующего потока горячего воздуха и текучей среды, поданной в поток, из насоса 61 Вентури, как будет описано ниже.

Как показано на фиг.3 и 4, циркулирующий поток горячего воздуха принудительно перемещается по циркуляционному каналу 27 за счет вращающегося вентилятора 4. Когда поток достигает насоса 61 Вентури, он разделяется на два потока, один поток, который циркулирует в обход насоса 61 Вентури, и другой, который входит во впускное отверстие 64 насоса 61 Вентури. Так как горячий воздух проходит через суживающуюся секцию 62, площадь поперечного сечения насоса 61 Вентури уменьшается. Для поддержания непрерывности уменьшение площади поперечного сечения суживающейся секции 62 приводит к увеличению скорости потока горячего воздуха через суживающуюся секцию 62, так как скорость массового потока горячего воздуха является постоянной. Следовательно, для поддержания сохранения энергии увеличение скорости потока горячего воздуха осуществляется в результате уменьшения давления потока горячего воздуха.

Уменьшение давления является наибольшим в суженной части 66, поскольку это происходит тогда, когда горячий воздух является потоком со своей наибольшей скоростью. Уменьшение давление вызывает создание низкого вакуума в отверстии 5 для впуска текучей среды и, следовательно, заставляет текучую среду всасываться из отверстия 65 для текучей среды непосредственно в поток горячего воздуха в насосе 61 Вентури. Смесь горячего воздуха и текучей среды перемещается через расширяющуюся секцию 63 насоса 61 Вентури, где давление восстанавливается с последующим уменьшением скорости потока и выходит из выпускного отверстия 67 (показанное пунктирной стрелкой D2) для повторного соединения с потоком горячего воздуха, который циркулировал в обход насоса 61 Вентури.

Факультативно, как показано на фиг.3, насадка 51 может выполнять функцию регулировки потока текучей среды в отверстии 65 для текучей среды насоса 61 Вентури. Насадка 51 расположена между соединительной трубкой 54 и насосом 61 Вентури для регулировки скорости потока текучей среды, которая подается в циркулирующий поток горячего воздуха. Насадка 51 также способствует обеспечению того, что текучая среда подается непосредственно в поток горячего воздуха в виде распыленной жидкости. Следует понимать, что регулятор 56 потока текучей среды может содержать набор из насоса, клапана и насадки. Предпочтительно, насос 61 Вентури установлен таким образом, что он является параллельным направлению потока циркулирующего горячего воздуха. Это способствует уменьшению, если не предотвращению, образования шума, создаваемого при прохождении воздуха через открытый конец трубки.

Насос 61 Вентури расположен на нижнем участке 2b камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов и закреплен на нижней секции 16b наружной стенки 16. Насос 61 Вентури отсоединяется от соединительной трубки 54, которая подает текучую среду из резервуара 52. Следовательно, нижний участок 2b камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов может быть удален с возможностью скольжения из наружного кожуха 12 для обеспечения доступа пользователю к отделению 11 для размещения пищевых ингредиентов.

Предпочтительно, соединением (не показано) между насосом 61 Вентури и соединительной трубкой 54 является соединение с посадкой для установки вручную, так что когда нижний участок 2b перемещается в наружный кожух 12 или из кожуха 12 насос 61 Вентури автоматически разъединяется или повторно соединяется с соединительной трубкой 54. Соединительная трубка 54 неподвижно установлена в наружном кожухе 12 мультипечи 1. Насос 61 Вентури может содержать соединительный участок (не показан), который неподвижно установлен и проходит через наружную стенку 16 камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов для соединения с соединительной трубкой 54.

Предпочтительно, клапан (не показан на фиг.3) расположен на конце соединительной трубки 54 рядом с насосом 61 Вентури для предотвращения утечки при отсоединении насоса 61 Вентури. Преимуществом отсоединения насоса 61 Вентури является то, что нижний участок 2b камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов может удаляться из остальной части мультипечи и легко очищаться. В качестве альтернативы, соединительная трубка 54 может быть гибкой, так что она может выпрямляться при выдвижении нижнего участка 2b камеры для приготовления пищевых ингредиентов и прогибаться при вставке нижнего участка обратно в наружный кожух 12.

Факультативно, мультипечь 1 дополнительно содержит контроллер 71, как показано на фиг.1 и 3. Контроллер 71 выполнен с возможностью управления регулятором 56 потока текучей среды. Контроллер 71 может использоваться для регулировки скорости потока текучей среды или влажности в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов. Контроллер 71 может быть также выполнен с возможностью управления воздухонагревателем 3 и вентилятором 4 для циркуляции потока горячего воздуха относительно пищевых ингредиентов.

Контроллер 71 может содержать процессор 72, который может быть выполнен как, например, но не ограничивается этим, должным образом запрограммированный микропроцессор или микроконтроллер или множество микропроцессоров или микроконтроллеров. Контроллер может дополнительно содержать память 73. Память 73 может принимать любую форму. Память 73 может включать в себя энергонезависимую память и/или оперативную память (RAM). Энергонезависимая память может включать в себя память, доступную только для чтения (ROM), жесткий диск (HDD) или твердотельный накопитель (SSD). Хранящаяся память, в том числе оперативная система предназначена для управления мультипечью 1, особенно, воздухонагревателем 3, вентилятором 4 и регулятором 56 потока текучей среды.

Факультативно, мультипечь 1 может содержать пользовательский интерфейс 76, как показано на фиг.1 и 3. Пользовательский интерфейс 76 выполнен с возможностью обеспечения легкого приведения в действие пользователем мультипечи 1. Пользовательский интерфейс 76 может обеспечивать приведение в действие пользователем контроллера 71 для управления воздухонагревателем 3, вентилятором 4 и/или регулятором 56 потока текучей среды на основании заданных программ. Пользовательский интерфейс 76 может содержать ручки (не показаны) для регулировки температуры воздухонагревателя 3, числа оборотов вентилятора 4, скорости потока текучей среды через регулятор 56 потока текучей среды и/или ручку для выбора между заданными способами готовки. Ручки могут обеспечивать выбор пользователем между заданными значениями или выбор значения из диапазона. В качестве альтернативы, пользовательский интерфейс 76 может содержать кнопки (не показаны) или сенсорный экран (не показан).

В одном варианте осуществления, как показано на фиг.1 и 3, пользовательский интерфейс 76 обеспечивает выбор пользователем скорости потока текучей среды через регулятор 56 потока текучей среды. Следовательно, регулятор 56 потока текучей среды должен регулироваться. То есть, насос 57, изображенный на фиг.1, может изменять скорость, с которой он подает текучую среду из резервуара 52 в отверстие 5 для впуска текучей среды, например, путем изменения скорости, с которой он совершает возвратно-поступательное движение или вращается. Клапан 58, изображенный в варианте осуществления на фиг.2, может изменять скорость потока текучей среды путем регулировки количества времени, в течение которого он открыт, или степень, на которую он открывается. Насадка 51, изображенная как регулятор 56 потока текучей среды на фиг.3, может изменять скорость потока текучей среды из резервуара 52 в отверстие 5 для впуска текучей среды путем изменения размера ее отверстия (не показано). Чем больше отверстие, тем больше скорость потока.

Факультативно, мультипечь 1 может дополнительно содержать датчик 77 влажности, как показано на фиг.1 и 3. Датчик 77 влажности выполнен с возможностью определения уровня влажности циркулирующего потока горячего воздуха и передачи сигнала, указывающего на уровень влажности, на контроллер 71. Датчик 77 влажности может быть расположен в циркуляционном канале 27 под отверстием 5 для впуска текучей среды. Предпочтительно, датчик 77 влажности расположен на расстоянии достаточно далеком вниз по потоку от отверстия 5 для впуска текучей среды для обеспечения подачи текучей среды в циркуляционный канал 27 для, по существу, равномерного смешивания с циркулирующим потоком горячего воздуха. Один датчик 77 влажности может быть расположен под каждым отверстием 5 для впуска текучей среды. В качестве альтернативы, датчик 77 влажности может быть расположен в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов. Датчик 77 влажности может измерять, например, но не ограничивается этим, абсолютную влажность или относительную влажность.

В одном варианте осуществления мультипечи 1 контроллер 71 может интерпретировать сигнал, полученный с датчика 77 влажности и отображать уровень влажности на дисплее (не показан) пользовательского интерфейса 76. Затем, пользователь может вручную регулировать установки для обеспечения заданной влажности в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов. В качестве альтернативы, в другом варианте осуществления пользователь может выбирать желаемое или заданное значение влажности или диапазон, используя пользовательский интерфейс 76. Контроллер 71 затем осуществляет контроль сигнала, генерируемого датчиком 77 влажности. Контроллер 71 реагирует на сигнал и управляет регулятором 56 потока текучей среды для регулировки потока текучей среды в отверстии 5 для впуска текучей среды для поддержания заданного диапазона влажности.

На уровень абсолютной влажности в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов сильно влияет количество воды в циркулирующем потоке горячего воздуха и скорость потока воды, подаваемой непосредственно в поток горячего воздуха из отверстия 5 для впуска текучей среды. В одном варианте осуществления настоящего изобретения было установлено, что для создания и поддержания максимальной абсолютной влажности в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов, когда клапан (не показан) вентиляционного отверстия 47 открыт, регулятор 56 потока текучей среды должен подавать воду в отверстие 5 для впуска текучей среды со скоростью приблизительно 10 г/мин. Скорость потока компенсирует текучую среду, выходящую из камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов через вентиляционное отверстие 47, и любую утечку в мультипечи 1, вызванную неопрятностью кожуха.

Уровень абсолютной влажности пара в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов может регулироваться регулятором 56 потока текучей среды. Например, для обеспечения 25% максимальной влажности может потребоваться скорость потока 3 г/мин, для обеспечения 50% максимальной влажности может потребоваться скорость потока 5 г/мин, для обеспечения 75% максимальной влажности может потребоваться скорость потока 7 г/мин, и для обеспечения 100% максимальной влажности может потребоваться скорость потока 10 г/мин, когда клапан (не показан) вентиляционного отверстия 47 полностью открыт. Предпочтительно, для поддержания среды с перегретым паром в температурном диапазоне 100-200°C, требуется скорость потока 5-10 г/мин.

Факультативно, контроллер 71 может быть выполнен с возможностью регулировки скорости потока текучей среды в отверстии 5 для впуска текучей среды, так что масса текучей среды, поданной в поток горячего воздуха, равна массе текучей среды, испаренной воздухонагревателем 3. Следовательно, путем уменьшения количества текучей среды, подаваемой в поток горячего воздуха, вся текучая среда, поданная в циркулирующий поток горячего воздуха, испаряется. Кроме того, жидкость не выходит из отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов для выпуска через вентиляционное отверстие 47, как описано выше. Однако, это может приводить к уровню влажности ниже заданного диапазона и ухудшать результаты готовки. В качестве альтернативы, контроллер 71 может быть выполнен с возможностью регулировки температуры воздухонагревателя 3, так что масса текучей среды, испаренная воздухонагревателем, равна массе текучей среды, поданной в поток горячего воздуха. Однако, это может привести к температуре в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов, которая является слишком высокой для готовки, и ухудшить результаты готовки.

Следовательно, следует понимать, что контроллер 71 может быть выполнен с возможностью регулировка как скорости потока текучей среды в отверстии 5 для впуска текучей среды, так и температуры воздухонагревателя 3 для обеспечения оптимальных условий готовки и испарения всей жидкости, выходящей из отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов через воздуховыпускное отверстие 26.

В другом варианте осуществления (не показан) мультипечь 1 может содержать датчик 77 влажности в циркуляционном канале 27 над отверстием 5 для впуска текучей среды для генерации сигнала, указывающего на влажность потока горячего воздуха при его прохождении через воздухонагреватель 3, для определения того, насколько эффективен был воздухонагреватель 3 при испарении всей жидкости в циркулирующем потоке горячего воздуха, который вышел из отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов.

Кроме того, контроллер 71 может быть выполнен с возможностью оптимального управления вентилятором 4, так что число оборотов вентилятора может изменяться для получения разных результатов готовки. Следует понимать, что контроллер 71 может также регулировать периоды времени, в течение которых воздухонагреватель 3, вентилятор 4 и регулятор 56 потока текучей среды приведены в действие на основании заданных программ, сохраненных в памяти 73, или на основании входных данных, введенных через пользовательский интерфейс 76, так что разные способы готовки могут осуществляться в зависимости от типа пищевых ингредиентов в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов и типа желаемой готовки.

В некоторых вариантах осуществления воздухонагреватель 3 может содержать отражатель (не показан). В таком варианте осуществления отверстие 5 для впуска текучей среды расположено для направления текучей среды на отражатель. Отражатель нагревается воздухонагревателем 3 таким образом, что когда текучая среда контактирует с отражателем, текучая среда испаряется и переносится в отделение 11 для размещения пищевых ингредиентов циркулирующим потоком горячего воздуха, создаваемым вентилятором 4.

Способ приготовления пищевых ингредиентов в мультипечи 1 будет описан со ссылкой на фиг.3-5. Как показано на фиг.5, способ включает в себя этап

- размещения пищевых ингредиентов, подлежащих готовке, в камеру 2 для приготовления пищевых ингредиентов (этап a),

- нагрева воздуха в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов (этап b),

- принудительной циркуляции потока нагретого воздуха в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов (этап c), и

- подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха (этап d).

Факультативно, способ может дополнительно включать в себя этапы

- измерения влажности потока горячего воздуха (этап e), и

- регулировки потока текучей среды в зависимости от измеренной влажности для поддержания влажности циркулирующего потока горячего воздуха в заданном диапазоне (этап f). Диапазон влажности составляет 0-100%, и предпочтительно 50-100%. Предпочтительно, заданный диапазон влажности обеспечен при стандартном атмосферном давлении и в температурном диапазоне готовки 100-200°C. Таким образом, будет генерироваться перегретый пар, пригодный для жарки пищевых ингредиентов, более конкретно, пригодный для осуществления реакции Майларда, в результате которой пищевые ингредиенты будут иметь жареный вкус и коричневый цвет.

Как показано на фиг.3, когда пользователь готовит пищевые ингредиенты с помощью мультипечи 1, первым действием является захват ручки 31 и выдвижение нижнего участка 2b из наружного кожуха 12 для получения доступа к отделению 11 для размещения пищевых ингредиентов через верхнее отверстие 28 нижнего участка 2b. Перемещение нижнего участка 2b вызывает отсоединение соединительного участка (не показан) насоса 61 Вентури от соединительной трубки 54. Пользователь размещает пищевые ингредиенты 81 в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов в нижней части 22 внутренней стенки 21 через верхнее отверстие нижнего участка 2b.

После размещения пищевых ингредиентов в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов пользователь перемещает нижний участок 2b обратно в наружный кожух 12, так что насос 61 Вентури повторно соединяется с соединительной трубкой 54, и нижняя секция 16b наружной стенки 16 камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов располагается заподлицо с верхней секцией 16a для образования, по существу, уплотненной камеры. Затем, пользователь выбирает способ варки, осуществляемый мультипечью 1 с использованием пользовательского интерфейса 76, как объяснено выше.

Контроллер 71 посылает сигнал на электродвигатель 36 для приведения его в действие, который заставляет, по меньшей мере, одну лопасть 37 вентилятора 4 вращаться и заставляет поток циркулировать в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов.

Контроллер 71 также посылает сигнал на воздухонагреватель 3 для приведения его в действие, так что воздухонагреватель 3 нагревается до температуры, заданной с помощью ввода пользователя на пользовательском интерфейсе 76. Воздухонагреватель 3 нагревает пищевые ингредиенты 81 в отделении 11 для размещения пищевых ингредиентов за счет излучения и также нагревает поток воздуха при его всасывании из воздуховыпускного отверстия 26 в верхней части 25 внутренней стенки 21 за счет вращения вентилятора 4. Температура воздухонагревателя 3 регулируется контроллером 71, так что поток горячего воздуха находится при заданной температуре для получения желаемого результата готовки пищевых ингредиентов 81, и жидкость, всасываемая в воздуховыпускное отверстие 26, испаряется перед ее выходом из отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов без неблагоприятного воздействия на пищевые ингредиенты 81.

Поток горячего воздуха выходит из отделения 11 для размещения пищевых ингредиентов через воздуховыпускное отверстие 26 и отклоняется вдоль верхней секции 41 циркуляционного канала 27 вследствие градиента давления, вызванного вращающимся вентилятором 4, и границы, образованной верхней частью 19 наружной стенки 16. Поток горячего воздуха перемещается горизонтально в радиальном направлении к боковой стенке 18 наружной стенки 16, где некоторая часть горячего воздуха выходит через вентиляционное отверстие 47, и остальная часть потока направляется в вертикальную секцию 42 циркуляционного канала 27.

Циркулирующий поток горячего воздуха в циркуляционном канале 27 завихряется вследствие вращения вентилятора 4. Следовательно, насос 61 Вентури в вертикальной секции 42 циркуляционного канала 27 расположен под углом к вертикали для соответствия, по существу, углу потока с целью уменьшения, если не предотвращения, создания шума, вызванного завихрением потока, проходящего через впускное отверстие 64 насоса 61 Вентури. Циркулирующий поток горячего воздуха разделяется на часть, которая циркулирует в обход насоса 61 Вентури, и часть, которая проходит во впускное отверстие 64. Как показано на фиг.4, воздух, который входит во впускное отверстие 64, проходит в суживающуюся секцию 62 насоса 61 Вентури, которая сужается к суженной части 66, положению минимальной площади поперечного сечения, что заставляет поток горячего воздуха в насосе 61 Вентури увеличивать скорость до этого положения и уменьшать давление. За счет уменьшения давления текучая среда, например, раствор со специями, всасывается из соединительной трубки 54 и насадки 51, изображенных на фиг.3, через отверстие 65 для текучей среды в поток горячего воздуха. Так как смесь текучей среды и горячего воздуха перемещается из суженной части 66, она входит в расширяющуюся секцию 63, где скорость потока уменьшается, и давление восстанавливается перед ее выходом из выпускного отверстия и смешивается с частью потока горячего воздуха, который циркулировал в обход насоса 61 Вентури.

Как показано на фиг.3, поток горячего воздуха затем направляется вдоль нижней секции 43 циркуляционного канала 27 и принудительно перемещается вверх через сетку, образующую воздуховпускное отверстие 24, в камеру 11 для размещения пищевых ингредиентов за счет воздушного отражателя 46. Когда в камере 11 для размещения пищевых ингредиентов поток горячего воздуха и текучей среды проходит со всех сторон пищевых ингредиентов 81, он передает сочетание тепла, влаги и/или ароматического вещества для приготовления пищевых ингредиентов 81 по желанию.

Когда смесь горячего воздуха и текучей среды выходит из выпускного отверстия насоса 61 Вентури к воздухонагревателю 3 в камере 11 для размещения пищевых ингредиентов, она проходит мимо датчика 77 влажности. Датчик 77 влажности генерирует сигнал, указывающий на влажность потока и посылает его на контроллер 71. Контроллер 71 осуществляет контроль сигнала и определяет то, что находится ли влажность в заданном диапазоне, определенном пользователем. Если влажность слишком высокая, контроллер 71 управляет насадкой 51 для уменьшения размера отверстия (не показано), через которое проходит текучая среда, для уменьшения скорости потока текучей среды, подаваемой в поток и, следовательно, влажности. Если влажность слишком низкая, контроллер управляет насадкой 51 для увеличения размера отверстия (не показано), через которое текучая среда проходит, для увеличения скорости потока текучей среды, подаваемой в поток, и, следовательно, влажности.

В некоторых вариантах осуществления другой датчик 77 влажности может быть расположен между воздухонагревателем 3 и вентиляционным отверстием 47 или впускным отверстием 64 насоса 61 Вентури. В таком варианте осуществления, когда датчик влажности, расположенный после воздухонагревателя 3, генерирует сигнал, указывающий на более высокую влажность, чем допустимо, контроллер 71 будет управлять воздухонагревателем 3 для повышения его температуры для обеспечения того, чтобы жидкость, проходящая к воздуховыпускному отверстию 26, испарялась. Контроллер 71 будет продолжать осуществлять заданный способ готовки, который выбрал пользователь через пользовательский интерфейс 76, и будет управлять воздухонагревателем 3, вентилятором 4 и регулятором 56 потока текучей среды, соответственно.

Факультативно (не показано в схеме последовательности операций на фиг.5), способ может дополнительно включать в себя этапы

- удаление пищевых ингредиентов из камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов (после готовки). В сущности, это косвенно указывает на то, что сначала пользователь должен закрыть клапан (не показан) вентиляционного отверстия 47.

- принудительной циркуляции потока нагретого воздуха в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов. Этот этап подразумевает включение воздухонагревателя 3 и вентилятора.

- подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха для очистки камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов. Следовательно, остатки пищевых ингредиентов (таких как масло) нагреваются и смываются в нижнюю часть камеры 2 для приготовления пищевых ингредиентов. За счет горячего и влажного состояния в камере 2 для приготовления пищевых ингредиентов остатки пищевых ингредиентов легче удалять после осуществления способа.

Вышеупомянутые варианты осуществления, как описано, являются только иллюстративными и не предназначены для ограничения технических методов настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение описано подробно со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в данной области техники должны понимать, что технические методы настоящего изобретения могут быть модифицированы или в равной степени заменены без отхода от сущности и объема технических методов настоящего изобретения, которые будут также относиться к области охранительного действия формулы изобретения настоящего изобретения. В формуле изобретения термин «содержащий» не исключает другие элементы или этапы, и неопределенный артикль ʺaʺ или ʺanʺ не исключает множество. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие объем формулы изобретения.

Реферат

Изобретение относится к бытовым кухонным электроприборам для приготовления пищевых продуктов. Мультипечь (1) для приготовления пищевых ингредиентов содержит камеру (2) для приготовления пищевых ингредиентов, воздухонагреватель (3) для нагрева воздуха в камере (2) и вентилятор (4) для циркуляции потока горячего воздуха в камере (2). Мультипечь (1) дополнительно содержит отверстие (5) для впуска текучей среды для подачи текучей среды непосредственно в циркулирующий поток горячего воздуха. Технический результат – увеличение влажности потока горячего воздуха, улучшение вкуса и качества приготовления пищи, её консистенции и эстетики, а также обеспечение универсальности мультипечи. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула