Подложка - RU2603805C2

Чертежи

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к подложкам, например для напольных покрытий, и в частности к подложкам на основе резиновой крошки.

Подложки на основе резиновой крошки, в которых крошки прикреплены друг к другу и к поддерживающему слою грубого холста по меньшей мере с одной стороны, используются в качестве подложек под настилочный материал общего назначения более 40 лет, поскольку имеют свойства, придающие им особую привлекательность с точки зрения потребителей, а именно:

- относительно большую массу на единицу объема (плотность), позволяющую производить материал, имеющий большой вес покрытия ("flop-weight");

- свойства эффективной звукоизоляции, являющиеся следствием его относительно большой плотности;

- частицы в виде резиновой крошки, занимающие до 80-90% объема продукта, состоят из вулканизированной резины и поэтому со временем не разрушаются;

- ячеистая структура с открытыми порами, получаемая в результате скрепления гранул резины друг с другом во время изготовления продукта с использованием связующего на основе синтетического каучука;

- при сжатии продукта гранулы вулканизированной резины сжимаются, а после прекращения сжатия немедленно упруго восстанавливают свою первоначальную форму, так что продукт всегда возвращает свои первоначальные форму и толщину независимо от степени и продолжительности сжатия;

- в отличие от листа цельной резины гибкая ячеистая структура с открытыми порами обеспечивает возможность относительно свободного сжатия продукта под действием точечной нагрузки, а под действием рассредоточенной нагрузки обеспечивает возможность сохранения твердой несжимаемой поверхности;

- ячеистая структура с открытыми порами обеспечивает возможность свободного прохождения воздуха через материал, что делает продукт более "дышащим" и более гигиеничным с точки зрения микробиологии;

- ячеистая структура с открытыми порами обеспечивает возможность теплопередачи посредством циркуляции воздуха при сохранении относительно хороших теплоизолирующих свойств;

- продукт может быть постиран и затем высушен на месте без изменения свойств или появления запахов;

- гранулы резины, открытые воздействию внешней среды, формируют поверхность, имеющую увеличенную сцепляемость с большинством поверхностей, с которыми она контактирует.

Несмотря на известность этих свойств и длительное использование оказалось, что до 2008 года не предлагалось покрывать адгезивом, чувствительным к давлению, слой грубого тканевого материала по меньшей мере на одной стороне подложки на основе резиновой крошки. Такая подложка предложена в заявке ZA 2008/04310 компании Rubber Lay (Pty) Ltd. Однако в ZA 2008/04310 не было предложено конкретного адгезива и не раскрыты свойства такого адгезива, за исключением того что он может быть выполнен чувствительным к давлению и может быть нанесен непосредственно или нанесен поверх первого покрытия из аморфного термостойкого плавкого адгезива. Согласно ZA 2008/04310 этот адгезив защищен силиконовой антиадгезионной бумагой, которую при монтаже напольного покрытия можно удалить, чтобы обнажить адгезив и обеспечить возможность приклеивания нижней стороны напольного покрытия к открытому адгезиву подложки.

Однако эта подложка не смогла получить широкого распространения, поскольку компания Rubber Lay (Pty) Ltd прекратила свое существование в феврале 2009 г., не успев выпустить сколько-нибудь значительных объемов своего продукта в виде подложки на основе резиновой крошки.

Проблема, которой уделено недостаточно внимания в ZA 2008/04310, заключается в выборе адгезива. Как следует из приведенного ниже подробного описания, эта проблема не была решена должным образом ни в одном продукте компании Rubber Lay (Pty) Ltd. Настоящее описание, которое можно рассматривать в контексте более обширного описания ZA 2008/04310, предлагает решение этой проблемы. Также могут быть упомянуты заявка 1012089.7 на патент Великобритании (M.J.P. Deans, ссылочный номер P10749GB), поданная одновременно с заявкой 1012088.9 на патент Великобритании, по которой испрашивается приоритет для настоящей заявки, и еще одна наша заявка на патент Великобритании (M.J.P. Deans, ссылочный номер P10821GB), поданная одновременно с настоящей заявкой и раскрывающая несколько иной подход к устранению известных недостатков.

Проведенный анализ возможности применения подложек в качестве настилочного материала и в других областях выявил необходимость использования подложек двух различных типов: а именно, требующих для достижения наилучших результатов большой адгезионной прочности (далее "прочноприлипающих") и требующих для достижения наилучших результатов существенно меньшей адгезионной прочности (далее "слабоприлипающих").

В приведенной ниже таблице 1 различные настилочные материалы разделены по признакам прочного прилипания и слабого прилипания, а также указано, какой из плоских продуктов толщиной 3 мм или 5 мм или ребристых продуктов толщиной 6 мм обеспечивает получение наилучших результатов.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложен продукт в целом листовой формы, подходящий для использования в качестве подложки для напольного покрытия, предназначенного для постоянной установки, и включающий слой, содержащий материал на основе резиновой крошки и имеющий первую сторону и вторую сторону; грубый тканевый материал, прикрепленный по меньшей мере к первой или второй стороне; и покрытие из прочноприлипающего адгезива, чувствительного к давлению, нанесенного по меньшей мере на часть открытой поверхности грубого тканевого материала; причем прочноприлипающим считается адгезив, имеющий после выдерживания для схватывания в течение 24 часов прочность адгезии на отслаивание под углом 90° при скорости 300 мм/мин, измеряемую по методу испытания FINAT No. 2, между 4,35 и 21,76 Ньютон на ширину 25 мм при комнатной температуре (23°С±1°С) и относительной влажности 50%±5%.

В качестве технического результата изобретения согласно его первому аспекту следует указать способность продукта, подходящего для использования в качестве подложки для напольного покрытия, предназначенного для постоянной установки, к прочному прилипанию, но с сохранением при этом возможности исправлять ошибки, возникающие при размещении покрытия.

В предпочтительных вариантах реализации изобретение может иметь по меньшей мере один из следующих признаков. Материал на основе резиновой крошки соответственно содержит отдельные крошки резины, скрепленные вместе посредством связующего. К открытой адгезивной поверхности приклеен удаляемый антиадгезионный лист с силиконовым покрытием.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложен способ определения того, что продукт в целом листовой формы, включающий слой, содержащий материал на основе резиновой крошки и имеющий первую сторону и вторую сторону; грубый тканевый материал, скрепленный по меньшей мере с первой или второй стороной; и покрытие из адгезива, чувствительного к давлению, нанесенного по меньшей мере на часть открытой поверхности грубого тканевого материала, подходит для использования в качестве подложки для напольного покрытия, предназначенного для постоянной установки, включающий: испытание адгезии на отслаивание под углом 90° (при скорости 300 мм/мин, измеряемую по методу испытания FINAT No. 2, после выдерживания адгезива для схватывания в течение 24 ч, причем испытание выполняют при комнатной температуре (23°С±1°С) и относительной влажности 50%±5%; и определение годности продукта, если прочность адгезии на отслаивание под углом 90° находится между 4,35 и 21,76 Ньютон на ширину 25 мм.

В качестве технического результата изобретения согласно его второму аспекту следует указать возможность определения того, подходит ли продукт для использования в качестве подложки для напольного покрытия, предназначенного для постоянной установки, обеспечивающего прочное прилипание, но с сохранением при этом возможности исправлять ошибки, возникающие при размещении покрытия.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложен способ производства продукта в целом листовой формы, подходящего для использования в качестве подложки для напольного покрытия, предназначенного для постоянной установки, включающий скрепление крошек резины друг с другом для формирования слоя на основе резиновой крошки и с поддерживающим слоем грубой ткани по меньшей мере на одной стороне получаемого слоя на основе резиновой крошки и нанесение адгезива, чувствительного к давлению, по меньшей мере на часть открытой поверхности грубого тканевого материала таким образом, что адгезив после выдерживания для схватывания в течение 24 ч имеет прочность на отслаивание под углом 90° (при скорости 300 мм/мин, измеряемую по методу испытания FINAT No. 2, между 4,35 и 21,76 Ньютон на ширину 25 мм при комнатной температуре (23°С±1°С) и относительной влажности 50%±5%.

В качестве технического результата изобретения согласно его третьему аспекту следует указать возможность производства продукта для использования в качестве подложки для напольного покрытия, предназначенного для постоянной установки, обеспечивающего прочное прилипание, но с сохранением при этом возможности исправлять ошибки, возникающие при размещении покрытия.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Варианты реализации подложки в соответствии с положениями настоящего изобретения описаны подробно ниже только на примерах со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

на фиг. 1 схематично показан перспективный вид участка подложки согласно первому варианту реализации изобретения;

на фиг. 2 показан вид сбоку участка подложки согласно второму варианту реализации изобретения;

на фиг. 3 показан вид сбоку участка подложки согласно третьему варианту реализации изобретения;

на фиг. 4 проиллюстрировано испытание адгезии на отслаивание по методу FINAT No. 2, и

на фиг. 5 на графике показаны результаты испытаний адгезии на отслаивание для опытных образцов адгезива, нанесенного с различными поверхностными плотностями, и для сравнительного образца, в каждом случае после выдерживания адгезива для схватывания в течение 24 часов.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1 показана подложка 10 в целом листовой формы, содержащая слой 12 на основе резиновой крошки, с первой поверхностью которого скреплен грубый тканевый материал 14. Очевидно, что на практике отдельные крошки этого слоя не будут равными по размеру и не будут иметь только овальное сечение. Подложки на основе резиновой крошки, скрепленные с грубой тканью, и способы их производства хорошо известны и не требуют подробного описания. Грубая ткань скреплена с резиновыми крошками, а крошки при этом скреплены друг с другом. "Влажную" композицию на основе резиновой крошки (иными словами, содержащую латекс на основе синтетического каучука или связующее вещество на основе натурального каучука) выкладывают на грубую ткань до прохода под ракелем, которым влажную композицию намазывают до получения необходимой толщины. Затем грубая ткань переносит влажную композицию через печь для отверждения, при этом по мере схватывания связующего происходит соединение частиц резиновой крошки друг с другом и одновременно с грубой тканью, переносящей композицию через сушильно-ширильную печь для отверждения. Толщина резинового слоя составляет соответственно от 2 мм до 15 мм. Предпочтительная толщина для различных форм настилочного материала приведена в таблице 1 выше, но возможна другая толщина в пределах указанного диапазона. Например, продукт толщиной 8 мм обладал бы улучшенными акустическими характеристиками. Резиновый слой может быть выполнен плоским равномерной толщины по длине и ширине подложки, как показано на фиг. 1, или выполнен неровным рифленого профиля со второй стороны, как в случае ребристого исполнения толщиной 6 мм, указанного в таблице 1. В частном варианте реализации изобретения, показанном на фиг. 1, на поверхность грубого тканевого материала 14 равномерно нанесен адгезив 16, являющийся прочноприлипающим в используемом здесь смысле и подробно описанным ниже. Адгезив может быть также нанесен на поверхность грубого тканевого материала 14 в виде узора из пятен, равномерными полосами или разбрызган в виде перекрывающихся закручивающихся участков. Дополнительно адгезив может быть нанесен на резиновую поверхность.

Грубый тканевый материал может быть выбран из различных материалов, включающих нетканый полипропилен, тканый полипропилен, тканый полиджут, т.е. сочетание тканого полипропилена и джута, джут, целлюлозу, армированную стекловолокном, тканое стекловолокно, нетканое стекловолокно, тканый полиэстер, нетканый полиэстер, или из гофрированной бумаги со стежковым скреплением, но обычно в качестве него используется нетканый полипропилен 30 г/м² или 60 г/м². С практической точки зрения для производства предпочтителен нетканый полипропилен 60 г/м².

Хотя на чертеже не показано, следует отметить, что адгезив для защиты закрыт антиадгезионным листом, предпочтительно пленкой, покрытой силиконовым антиадгезионным слоем, которую отслаивают перед приклеиванием подложки к поверхности пола или напольного покрытия посредством адгезива 16.

На фиг. 2 приведена подложка 20, отличающаяся от подложки, представленной на фиг. 1, тем, что в ней имеется резиновый слой 22 на основе резиновой крошки, к обеим поверхностям которого прикреплен грубый тканевый материал 24, а прочноприлипающий адгезив 26 нанесен на оба слоя грубого тканевого материала. На фиг. 3 показан похожий вариант реализации изобретения, в котором к обеим поверхностям слоя 32 на основе резиновой крошки прикреплен грубый тканевый материал 34, но адгезив 36 нанесен только на один слой грубого тканевого материала. Процесс получения подложек с двумя слоями грубой ткани схож с процессом, описанным выше, с той лишь разницей, что "влажный" материал на основе резиновой крошки размещают между двумя грубыми тканями, которые скрепляют с полученным таким образом слоистым материалом во время отверждения в сушильно-ширильной печи.

Для обеспечения наилучшей установки настилочных материалов важно правильно подобрать соответствующий прочноприлипающий адгезив 16, 26 или 36. Предлагаемые подложки с прочноприлипающими адгезивами используются там, где размещение в правильном положении может быть выполнено быстро и просто, настилочный материал должен быть постоянным и не требуется его последующего снятия.

Испытания адгезии на отслаивание были выполнены на нескольких образцах по методу FINAT No. 2 (как подробно раскрыто ниже). Результаты приведены в таблице 2 (ниже) и на фиг. 5.

Различные адгезивы проявляют различные свойства, и было установлено, что ни выбор адгезива в отдельности, ни поверхностная плотность покрытия в отдельности не является адекватным показателем, а только прочность адгезии на отслаивание служит надежным критерием, позволяющим отнести адгезив, размещенный на продукте в листовой форме, подходящем для использования в качестве подложки, к прочноприлипающему адгезиву или слабоприлипающему адгезиву. Как следует из анализа результатов испытаний, приведенных ниже, один и тот же адгезив может быть прочно прилипающим при одних условиях и слабоприлипающим при других.

Результаты испытаний, показанные в таблице 2 и на фиг. 5, были получены с использованием выпускаемого промышленностью адгезива, а именно Unikem™ HPS 800 С, однако также можно было бы использовать другие выпускаемые промышленностью адгезивы, такие как Henkel™ PD 1573 или Advanced Adhesives™ ХМ 2218. Экспериментальные данные, приведенные в таблице 2 и показанные графически на фиг. 5, являются средними величинами по трем замерам для каждой поверхностной плотности адгезива. Прочность адгезии на отслаивание была определена по методу испытания FINAT No. 2, выполненному после выдерживания адгезива для схватывания в течение 24 часов при комнатной температуре (23°С±1°С) и относительной влажности 50%±5%, температуре и влажности обычной лаборатории. Хотя испытание адгезии на отслаивание по методу FINAT No. 2, выполненное после 20 мин выдерживания адгезива для схватывания, раскрытое в заявке 1012088.9 на патент Великобритании, также обеспечивает возможность получения результатов, позволяющих судить о свойствах прочного или слабого прилипания, эти результаты как правило мене надежны и хуже согласуются с результатами, полученными при выдерживании адгезива для схватывания в течение 24 часов, а для некоторых значений поверхностной плотности покрытия являются неинформативными вследствие существенно меньшего выдерживания адгезива для схватывания. Соответственно, в качестве средства для различения прочного прилипания, слабого прилипания и отсутствия прилипания предпочтительно проведение испытания адгезии на отслаивание по методу FINAT No. 2 после выдерживания адгезива для схватывания в течение 24 часов. Оно позволяет в целом судить об окончательной прочности адгезии на отслаивание практически используемых подложек.

Для настоящих испытаний адгезивное покрытие было получено с использованием барабанного устройства для плавления Nordson™ ВМ200 (Drum Melter) в сочетании с объемным устройством для плавления Nordson™ МХ44160 (Bulk Melter) и щелевой струйной головкой для нанесения покрытий Nordson™ ВС31-4/2100 (Slot Nozzle Coating Head). В барабанном устройстве для плавления нагретую пластину поджимают вниз двумя пневмоцилиндрами на ванночку для горячего расплава адгезива, размещенную под плитой. Горячий расплав протекает вверх в объемный шестеренный насос, установленный на плите, и вдоль нагреваемого шланга к объемному устройству для плавления, которое имеет три основных формовочных блока, а именно загрузочную воронку, решетку и емкость, через которые проходит горячий расплав. Емкость имеет четыре объемных насоса, на которых горячий расплав проталкивается через фильтр и из подогреваемого шланга к щелевой струйной головке для нанесения покрытий. В выходном отверстии каждого насоса размещен датчик давления и клапан регулировки давления. Щелевая струйная головка для нанесения покрытий имеет четыре запорных клапана, с которыми соединены подогреваемые шланги и которые управляют протеканием в нее адгезива. Ими горячий расплав доставляется во внутренние проходы, выполненные для обеспечения равномерной толщины покрытия по ширине, выбираемой посредством комплекта регулировочных прокладок. Поверхностная плотность покрытия, наносимого на субстрат, в данном случае грубую ткань, расположенную поверх слоя на основе резиновой крошки, задается частично скоростью, с которой субстрат проходит через головку для нанесения покрытий, и шириной нанесения адгезива. Поверхностную плотность покрытия, наносимого при массовом производстве, гораздо проще определить, чем точно определить поверхностную плотность покрытия, наносимого на образец. Для различных образцов поверхностная плотность покрытия может быть изменена регулировкой относительной скорости перемещения образца через аппарат. Таким образом, для получения продукта в целом листовой формы, подходящего для использования в качестве подложки, имеющей свойства прочного прилипания, следует изменять процесс производства посредством регулировки поверхностной плотности покрытия (которая может быть осуществлена регулировкой скорости перемещения продукта через устройство для нанесения покрытий) до тех пор, пока результаты испытаний адгезии в образцах на отслаивание по методу FINAT No. 2 после выдерживания адгезива для схватывания в течение 24 часов не будут в пределах, указанных выше.

Порядок проведения испытания адгезии на отслаивание по методу FINAT No. 2 подробно изложен в документе "FINAT Technical Handbook - Test Method" (Техническое руководство - метод испытаний), 8-е издание, опубликовано организацией FINAT. Эти испытания являются стандартными в промышленности для проверки прочности адгезии на отслаивание и включают использование контрольных полос резины шириной 25 мм и длиной 200 мм, приклеенных к стеклянному субстрату для выдерживания адгезива для схватывания в течение 20 минут или 24 часов, последующего оттягивания на испытательной установке под углом 90°, осуществляемого за кромку полосы резины перпендикулярно от стеклянного субстрата при скорости 300 мм/мин, и измерения необходимого для этого усилия, как схематически показано на фиг. 4. Для выполнения этих испытаний различными промышленными производителями выпускается широкий спектр испытательного оборудования. Испытания образцов, проиллюстрированные в таблице 2 (ниже) и на фиг. 5, были выполнены с использованием прибора для испытания адгезии и раскрепления Cheminstruments™ AR-1500 (Adhesion Release Tester). Еще одним подходящим прибором для испытания является тензометр JJ Lloyd LR 30K plus. Испытания были выполнены при комнатной температуре (23°С±1°С) и относительной влажности 50%±5%, температуре и влажности обычной лаборатории для испытаний. Результаты после выдерживания адгезива для схватывания в течение 24 часов считаются окончательными и вряд ли окажутся более точными после более продолжительного выдерживания. Для сравнения такие же испытания были выполнены на образце подлинного материала RubberLay™.

На фиг. 5 эти результаты показаны графически с линией аппроксимирования, проведенной через точки данных, к которым добавлена точка нулевой поверхностной плотности покрытия, при этом нулевая поверхностная плотность покрытия означает нулевую прочность адгезии на отслаивание. Для покрытий с небольшой поверхностной плотностью получено относительно немного точек данных, поскольку такие покрытия технически трудно наносить. Но даже в этом случае видно, что линия аппроксимирования относительно плохо соотносится с этими первыми несколькими точками данных. Приклеивание при небольших поверхностных плотностях практически отсутствует. При пороговом значении поверхностной плотности покрытия, которая для этого конкретного адгезива оказалась приблизительно 10 г/м², прочность адгезии на отслаивание увеличивается очень быстро с увеличением поверхностной плотности покрытия до выравнивания значений прочности адгезии на отслаивание немного меньше 6 Ньютон на 25 мм при поверхностной плотности покрытия между 20 и 30 г/м² для данного конкретного адгезива. При существенно больших поверхностных плотностях покрытия прирост прочности адгезии на отслаивание с увеличением поверхностной плотности покрытия снова становится большим.

Выяснилось, что именно в диапазоне быстрого увеличения прочности адгезии на отслаивание относительно поверхностной плотности покрытия при малых значениях поверхностной плотности покрытия адгезив проявляет свойства слабого прилипания, а прочность адгезии на отслаивание в диапазоне поверхностных плотностей покрытия, для которого значения прочности адгезии на отслаивание выравниваются, проявляет свойства прочного прилипания. Это было установлено при проведении испытаний по установке образцов подложек с покрытием и различных напольных покрытий.

Было обнаружено, что образцы 1 и 2 обеспечивают практическую возможность открепления от напольного покрытия. Ковровые плитки удалось удалить с подложки, сохранив основы плиток неповрежденной. Древесно-слоистый пластик (ламинат) также удалось легко снять после выполнения установки, что обеспечивает практическую возможность простой замены напольного покрытия. Схожие свойства открепления были проявлены нижними поверхностями ковриков. Подложку удалось удалить с коврика и затем заменить. Таким образом, образцы 1 и 2 были охарактеризованы как слабоприлипающие.

Однако когда такие же практические испытания по установке были повторены для образца 3 при удалении ковровых плиток, часть основы отломалась от ковровых плиток и осталась на подложке. При попытке снятия древесно-слоистого пластика обнаружилось, что его нелегко сдвинуть с места. В некоторых случаях после удаления древесно-слоистого пластика подложка была повреждена. Соответственно, образец номер 3 оказался не подходящим для использования там, где может понадобиться замена напольного покрытия. Его нельзя считать слабоприлипающим адгезивом, а следует отнести к прочноприлипающему адгезиву, соответствующему нижней части диапазона прочного прилипания.

Образцы с 4 по 13 также продемонстрировали свойства прочного прилипания.

Единственный образец оригинального материала RubberLay™ продемонстрировал очень большую прочность адгезии на отслаивание, значительно превосходящую прочность всех опытных образцов. Он схватывался настолько быстро и прочно при испытаниях по практической установке, что не позволял исправлять ошибки, возникающие при размещении, и поэтому оказался практически не пригоден даже в тех случаях, когда требовалось прочное прилипание.

Приведенные выше данные испытаний были использованы для установления практических границ между слабоприлипающими и прочноприлипающими адгезивами по критерию прочности адгезии на отслаивание. Учитывая, что образец 3 с прочностью адгезии на отслаивание 4,40 Ньютон на 25 мм проявил себя как демонстрирующий свойства прочного прилипания, а образец 2 с прочностью адгезии на отслаивание 3,01 Ньютон на 25 мм оказался подходящим в тех случаях, где требовался слабоприлипающий адгезив, минимальная граница для прочноприлипающих адгезивов была установлена на 1% меньше уровня образца 3, а именно 4,35 Ньютон на 25 мм, а максимальная прочность адгезии на отслаивание для свойств слабого прилипания была установлена на 10% меньше уровня образца 3, а именно 3,96 Ньютон на 25 мм.

Минимальная прочность адгезии на отслаивание 1,77 Ньютон на 25 мм для слабоприлипающего адгезива принята по результатам практического нанесения адгезива с очень небольшими поверхностными плотностями покрытия. Сначала удалось получить один образец, имеющий поверхностную плотность покрытия 3 г/м², у который прочность адгезии на отслаивание составила 1,01 Ньютон на 25 мм. Когда этот образец был подвергнут испытанию при установке покрытий, требующих свойств слабого прилипания, он зарекомендовал себя не лучшим образом, поскольку не обеспечивал достаточного приклеивания. Напольное покрытие оказалось подвижным после нанесения на подложку. Практический нижний предел для прочности адгезии на отслаивание, обеспечивающей удовлетворительные результаты, может быть задан по среднему значению между значениями для единственного образца с неудовлетворительными свойствами и образца 1, показавшего удовлетворительные свойства слабого прилипания, и с добавлением 10%.

Практический максимум прочности адгезии на отслаивание для приемлемых свойств слабого прилипания может быть установлен на основании того, что образец 13 с прочностью адгезии на отслаивание 16,37 Ньютон на 25 мм оказался подходящим в качестве прочноприлипающего продукта, а оригинальный материал RubberLay™ показал прочность адгезии на отслаивание 23,20 Ньютон на 25 мм, но схватывался слишком резко и оказался непрактичным. Соответственно для прочного прилипания можно задать практический верхний предел прочности адгезии на отслаивания по средней величине между этими значениями и добавлением 10%, что дает практический верхний предел 21,76 Ньютон на 25 мм.

Приведенные выше значения для прочности адгезии на отслаивание служат для практического определения слабоприлипающих и прочноприлипающих продуктов независимо от конкретного адгезива. Повторение испытаний адгезии на отслаивание с другим адгезивом, например Henkel™ PD 1573 или Advanced Adhesives™ ХМ 2218, с использованием образцов, имеющих различные поверхностные плотности покрытия, дало бы похожий набор точек данных с похожей кривой аппроксимирования, но с поверхностными плотностями покрытия для значений прочности адгезии на отслаивание, необходимых для обеспечения слабого прилипания и прочного прилипания, отличными от тех, которые показаны в таблице 2 для Unikem™ HPS 800 С.

Таким образом, для получения продукта в целом листовой формы, подходящего для использования в качестве подложки, имеющей свойства прочного прилипания, с выбранным адгезивом, будь то один из указанных выше или какой-либо иной выпускаемый промышленностью адгезив, чувствительный к давлению, следует изменять процесс производства посредством регулировки поверхностной плотности покрытия (которая может быть осуществлена регулировкой скорости перемещения продукта через устройство для нанесения покрытий) до тех пор, пока результаты испытаний адгезии в образцах на отслаивание по методу FINAT No. 2 после выдерживания адгезива для схватывания в течение 24 часов не будут в пределах, указанных выше для прочноприлипающих адгезивов.

Хотя вышеприведенное описание со ссылками на фиг. 1-3 выполнено в контексте использовании только прочноприлипающих адгезивов, также предлагается использование продукта, содержащего две грубые ткани, в котором прочноприлипающий адгезив нанесен на один слой грубой ткани, а слабоприлипающий адгезив, имеющий прочность на отслаивание в пределах границ для слабого прилипания, указанных выше, нанесен на другой слой грубой ткани. При использовании этого варианта реализации изобретения сторону со слабоприлипающим адгезивом предлагается обычно наносить на черный пол, а сторону с прочноприлипающим адгезивом предлагается приклеивать к напольному покрытию, когда необходимо постоянное приклеивание напольного покрытия. Еще в одном варианте реализации изобретения прочноприлипающий адгезив, наоборот, может быть приклеен к черному полу, а слабоприлипающий адгезив может быть приклеен к напольному покрытию, что может быть полезным при необходимости заменять напольное покрытие время от времени по мере загрязнения отдельных ковровых плиток и необходимости их перемещения в другое место или заменены новыми.

В некоторых вариантах размещения слоев прочноприлипающий адгезив на слое грубой ткани может быть выполнен на обеих сторонах слоя на основе резиновой крошки, или прочноприлипающий адгезив на слое грубой ткани может быть выполнен на одной стороне, а прочноприлипающий или слабоприлипающий адгезив может быть нанесен непосредственно на материал на основе резиновой крошки на другой стороне.

Реферат

Продукт в целом листовой формы, подходящий для использования в качестве подложки для напольного покрытия, предназначенного для постоянной установки, включает слой, содержащий материал на основе резиновой крошки и имеющий первую сторону и вторую сторону. К первой или второй стороне прикреплен грубый тканевый материал. Покрытие из прочноприлипающего адгезива, чувствительного к давлению, нанесено на часть открытой поверхности грубого тканевого материала. Адгезив считается прочноприлипающим, если после выдерживания для схватывания в течение 24 часов прочность адгезии на отслаивание под углом 90° при скорости 300 мм/мин, измеряемая по методу испытания FINAT No.2, составляет между 4,35 и 21,76 Ньютон на ширину 25 мм при комнатной температуре (23°С±1°) и относительной влажности в 50%±5%. Изобретение обеспечивает рассредоточенную нагрузку и возможность сохранения твердой несжимаемой поверхности. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Формула