Многокатушечная индукционная плазменная горелка с твердотельным источником питания - RU2004113558A

Реферат

1. Индукционная плазменная горелка, содержащая

трубчатый корпус горелки, имеющий ближний и дальний концы и содержащий цилиндрическую внутреннюю поверхность, имеющую первый диаметр,

удерживающую плазму трубку, (а) выполненную из материала, имеющего высокую теплопроводность, (b) образующую осевую камеру, в которой удерживается высокотемпературная плазма, и (с) содержащую цилиндрическую внешнюю поверхность, имеющую второй диаметр, который незначительно меньше первого диаметра,

причем удерживающая плазму трубка установлена внутри трубчатого корпуса горелки, и цилиндрические внутренняя и внешняя поверхности расположены соосно для образования тонкой кольцевой камеры равномерной толщины между внутренней и внешней поверхностями,

газораспределительную головку, расположенную на ближнем конце корпуса горелки, выполненную для подачи по меньшей мере одного газообразного вещества в осевую камеру, образованную удерживающей плазму трубкой,

источник охлаждающей жидкости, подсоединенный к тонкой кольцевой камере для создания высокоскоростного потока охлаждающей жидкости в тонкой кольцевой камере, причем высокая теплопроводность материала, образующего удерживающую трубку, и высокоскоростной поток охлаждающей жидкости способствуют эффективному переносу тепла от удерживающей плазму трубки, нагретой высокотемпературной плазмой, в охлаждающую жидкость, для эффективного охлаждения удерживающей трубки,

первый источник питания, имеющий выход с более высокой частотой,

второй источник питания, имеющий выход с более низкой частотой, включающий в себя первый и второй выводы,

ряд индукционных катушек, прикрепленных к трубчатому корпусу горелки в основном соосно с ним между ближним и дальним концами корпуса горелки, причем ряд индукционных катушек содержит

первичную индукционную катушку, подсоединенную к выходу с более высокой частотой первого источника питания, для индукционного приложения энергии по меньшей мере к одному газообразному веществу, подаваемому в осевую камеру, и

несколько вторичных индукционных катушек между первичной индукционной катушкой и дальним концом трубчатого корпуса горелки, причем вторичные индукционные катушки имеют соответствующие выводы, и

соединительную схему, расположенную между (а) первым и вторым выводами выхода с более низкой частотой второго источника питания, и (b) выводами вторичных индукционных катушек, для включения вторичных индукционных катушек по последовательной и/или параллельной схеме между первым и вторым выводами, с возможностью обеспечения согласования входного полного сопротивления вторых индукционных катушек с выходным полным сопротивлением второго источника питания, и индукционного приложения энергии по меньшей мере к одному газообразному веществу, подаваемому в осевую камеру.

2. Индукционная плазменная горелка по п.1, в которой в качестве второго источника питания используется твердотельный источник питания.

3. Индукционная плазменная горелка по п.1, в которой в качестве первого источника питания используется источник питания на ламповом генераторе, а в качестве второго источника питания используется твердотельный источник питания.

4. Индукционная плазменная горелка по п.1, в которой вторичные индукционные катушки включены через соединительную схему параллельно между первым и вторым выводами выхода с более низкой частотой второго источника питания.

5. Индукционная плазменная горелка по п.1, в которой вторичные индукционные катушки включены через соединительную схему последовательно между первым и вторым выводами выхода с более низкой частотой второго источника питания.

6. Индукционная плазменная горелка по п.1, в которой вторичные индукционные катушки включены через соединительную схему по последовательной и параллельной схеме между первым и вторым выводами выхода с более низкой частотой второго источника питания.

7. Индукционная плазменная горелка по п.1, в которой первичные и вторичные индукционные катушки вмонтированы в трубчатый корпус горелки.

8. Индукционная плазменная горелка, содержащая

трубчатый корпус горелки, имеющий ближний и дальний концы и содержащий цилиндрическую внутреннюю поверхность, имеющую первый диаметр,

удерживающую плазму трубку, (а) выполненную из материала, имеющего высокую теплопроводность, (b) образующую осевую камеру, в которой удерживается высокотемпературная плазма, и (с) содержащую цилиндрическую внешнюю поверхность, имеющую второй диаметр, который незначительно меньше первого диаметра,

причем удерживающая плазму трубка установлена внутри трубчатого корпуса горелки, и цилиндрические внутренняя и внешняя поверхности расположены соосно для образования тонкой кольцевой камеры равномерной толщины между внутренней и внешней поверхностями,

газораспределительную головку, установленную на ближнем конце корпуса горелки, выполненную для подачи по меньшей мере одного газообразного вещества в осевую камеру, образованную удерживающей плазму трубкой,

источник охлаждающей жидкости, подсоединенный к тонкой кольцевой камере, для создания высокоскоростного потока охлаждающей жидкости в тонкой кольцевой камере, причем высокая теплопроводность материала, образующего удерживающую трубку, и высокоскоростной поток охлаждающей жидкости способствуют эффективному переносу тепла от удерживающей плазму трубки, нагретой высокотемпературной плазмой, в охлаждающую жидкость, для эффективного охлаждения удерживающей трубки,

ряд индукционных катушек, прикрепленных к трубчатому корпусу горелки в основном соосно с ним между ближним и дальним концами корпуса горелки, причем ряд индукционных катушек содержит

первичную индукционную катушку, подсоединенную к выходу с более высокой частотой первого источника питания, для индукционного приложения энергии по меньшей мере к одному газообразному веществу, подаваемому в осевую камеру, и

несколько вторичных индукционных катушек между первичной индукционной катушкой и дальним концом трубчатого корпуса горелки, причем вторичные индукционные катушки имеют соответствующие выводы, и

соединительную схему, расположенную между (а) первым и вторым выводами выхода с более низкой частотой второго источника питания, и (b) выводами вторичных индукционных катушек, для включения вторых индукционных катушек по последовательной и/или параллельной схеме между первым и вторым выводами, с возможностью обеспечения согласования входного полного сопротивления вторых индукционных катушек с выходным полным сопротивлением второго источника питания и индукционного приложения энергии по меньшей мере к одному газообразному веществу, подаваемому в осевую камеру.