Холодильное оборудование, в особенности холодильная витрина - RU2560981C2

Чертежи

Показать все 8 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к холодильному оборудованию, в особенности к холодильной витрине в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Из патентов DE 10205621 A1, DE 10205622 A1, DE 20 2004013901 U1 DE 202005011 812 U1, DE 20202060 U1 и DE 20119300 U1 уже известны холодильные витрины для презентации и охлаждения товаров.

Из патента DE 3046296 A1 известен способ и устройство для совершенствования энергетического баланса холодильных установок. Для этого отходы тепла холодильного агрегата отводятся во внешнюю воздушную среду или в подогреватель производственной воды. Перед воздушным конденсатором холодильного агрегата подключен теплообменник, который через вторичный охлаждающий циркуляционный контур соединен с внешним охладителем и/или нагревательным элементом гидроаккумулятора.

Из патента DE 29723977 U1 известен бытовой холодильный аппарат с охлаждаемой посредством холодильной машины камерой хранения, причем отходы тепла холодильной машины с целью нагрева производственной воды подводятся к резервуару производственной воды.

Известна также и комбинация из нескольких холодильных витрин, причем холодильные витрины соединены с центральным устройством холодоснабжения. При известной комбинации хладагент транспортируется по проложенным в полу, то есть стационарным трубопроводам. Эта комбинация имеет ряд недостатков. Во-первых, по месту установки, например, в супермаркете, необходимо сначала проложить трубопроводы. Вслед за этим к трубопроводам должна быть подключена каждая холодильная витрина. Эти трубные соединения нередко являются источником дефектов и создают неплотности, через которые может вытекать вредящий окружающей среде, дорогостоящий и требующий постоянного восполнения для функционирования аппаратов хладагент. Во-вторых, существенный недостаток состоит в том, что при выходе из строя центрального устройства холодоснабжения или даже отдельной холодильной витрины перестает функционировать комбинация всех холодильных витрин в целом.

В патенте FR 26721 14 A1 описана холодильная установка, которая централизованно генерирует холод и по трубопроводам подводит хладагент к отдельным холодильным витринам. Конденсатор (11) холодильной установки размещен снаружи холодильной витрины на верхней облицовке.

Из патента US 2004/0031280 A1 известна холодильная витрина, в которой компрессор (42) и конденсатор (44) размещены снаружи холодильной витрины на верхней облицовке, а испаритель (40) в нижней горизонтальной функциональной камере.

Другое холодильное оборудование известно из патентов DE 19906741 A1, JP 58019678 A и WO 2006/087007 A1.

В патенте DE 19906741 A1 описывается холодильное оборудование, в особенности готовая для монтажа холодильная витрина с конденсатором на тыльной стенке, который располагается снаружи тыльной стенки холодильного оборудования.

Публикация WO 2006/087007 A1 описывает холодильное оборудование, которое в нижней своей части имеет блок, в котором располагаются компрессор и жидкостно-газовый теплообменник. Этот блок выполнен таким образом, что он может демонтироваться из теплообменника.

Размещение компрессора и конденсатора снаружи самой холодильной витрины требует особых затрат труда при упаковке по месту изготовления и приводит к сравнительно большому объему упакованной холодильной витрины. В связи с этим возрастают расходы на транспортировку от места изготовления к месту использования.

Кроме того, такое размещение компрессора и конденсатора приводит к их загрязнению. Скопление пыли на наружной стороне компрессора способствует изоляции от внешнего воздуха и ухудшению теплоотдачи в окружающую среду. Это приводит к тому, что компрессор больше нагревается и вследствие этого потребляет больше энергии. Эти загрязнения должны по соображениям гигиены постоянно удаляться в текущем режиме работы, а также перед проведением профилактических работ, что приводит к дополнительным трудозатратам и соответствующим издержкам.

Кроме того, возникают акустические и вибрационные эмиссии, как при включении или выключении компрессора, так и в текущем режиме работы, что может восприниматься пользователями как помеха.

И, наконец, в результате размещения компрессора и конденсатора в верхней наружной части холодильной витрины увеличивается габаритная высота холодильной витрины.

Исходя из уровня техники, в основе изобретения лежит задача создания холодильного оборудования, в особенности холодильной витрины вышеназванного вида с улучшенными свойствами.

Эта задача решается холодильной витриной, определяемой в пунктах формулы изобретения.

Предпочтительная форма выполнения соответствующей изобретению холодильной витрины отличается тем, что конденсатор, по крайней мере, частично размещен внутри холодильной витрины в ее верхней части в конденсаторном отделении и имеет доступ снаружи холодильного оборудования, что конденсаторное отделение выполнено таким образом, что оно соединяется с холодильным оборудованием с возможностью разъема, и что к компрессору имеется доступ снаружи холодильного оборудования, что компрессор оснащен размещенным в холодильном оборудовании корпусом компрессора и что корпус компрессора выполнен разъемно соединенным с холодильным оборудованием.

Изобретение связано с множеством преимуществ.

Размещение компрессора в нижней части внутри холодильной витрины и конденсатора вверху, по крайней мере, частично внутри холодильной витрины облегчает упаковку и транспортировку холодильной витрины, поскольку нет необходимости в особых трудозатратах при упаковке по месту изготовления, и упакованная холодильная витрина имеет сравнительно небольшой объем. Благодаря этому не происходит увеличения расходов на транспортировку от места изготовления к месту использования.

Кроме того, размещение компрессора и конденсатора не приводит к загрязнению. Благодаря этому не скапливается пыль на наружной стороне компрессора и соответственно не происходит изоляции от окружающего воздуха. Это не вызывает выделения компрессором тепла в окружающую среду, так что энергопотребление компрессора оптимизируется. Отпадает необходимость в очистке, благодаря чему обеспечивается такое преимущество, что не возникают дополнительные трудозатраты и соответствующие издержки.

Работы по обслуживанию могут выполняться на месте, не перемещая холодильное оборудования с места его расположения.

Благодаря размещению конденсатора в верхней подкамере холодильного оборудования техническое обслуживание индивидуальных для холодильных витрин холодильных устройств может производиться с передней стороны и не приходится неизбежно выгружать товары (охлаждаемый продукт) из холодильной камеры. Техническое обслуживание может производить один монтер, при этом ему не потребуется привлекать вспомогательный персонал для выполнения подготовительных работ (выгрузка охлаждаемого продукта и т.п.) или выполнять эти работы самому.

Благодаря размещению компрессора в соответствующей изобретению холодильной камере техническое обслуживание может просто производиться с передней стороны.

Для этого вентиляционные элементы отвинчиваются или отцепляются от холодильной витрины; что позволяет отделить открытый теперь корпус компрессора от наружной стенки корпуса и удалить, так что работы можно производить непосредственно на холодильной системе и на компрессоре, не вынимая его из холодильной витрины.

Благодаря размещению конденсатора в конденсаторном отделении обеспечивается такое преимущество, что конденсатор в конденсаторном отделении защищен от повреждений и дополнительно оптимизируются размеры холодильного оборудования. Это облегчает упаковку и транспортировку холодильного оборудования и приводит к сравнительно небольшому объему упакованной холодильной витрины. Благодаря этому не возрастают издержки при транспортировке от места изготовления к месту использования.

Благодаря разъемному соединению конденсаторного отделения обеспечивается такое преимущество, что при техническом обслуживании конденсаторное отделение может быть просто извлечено как одно целое с конденсатором, фильтрующим элементом, запорной арматурой, датчиком давления, а также регулирующим элементом с соответствующей системой трубопроводов.

Благодаря тому, что компрессор снабжен размещенным в холодильном оборудовании корпусом достигается такое преимущество, что холодильная камера холодильного оборудования оптимизируется термически и акустически; в особенности достигается ощутимое уменьшение беспокоящих акустических и вибрационных эмиссий.

Благодаря тому, что корпус компрессора разъемно соединен с холодильным оборудованием достигается такое преимущество, что корпус компрессора может быть отсоединен и таким образом можно, не вынимая компрессор из холодильной витрины, производить непосредственное техническое обслуживание компрессора или трубопроводов.

Это преимущество обеспечивается также тем, что доступ к компрессору открыт через холодильную камеру.

Предпочтительные формы выполнения соответствующего изобретению холодильного оборудования отличаются тем, что, с одной стороны, конденсатор термически и/или акустически изолирован от холодильной камеры и/или что, с другой стороны, компрессор термически и/или акустически изолирован от холодильной камеры. Тем самым достигаются преимущества повышения эффективности и уменьшения беспокоящих акустических и вибрационных эмиссий.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующего изобретению холодильного оборудования отличается тем, что холодильное оборудование имеет заднюю стенку и что задняя стенка имеет минимум один вытяжной элемент в зоне компрессора. Благодаря этому достигается такое преимущество, что компрессор охлаждается внешним воздухом путем естественного воздухообмена.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующего изобретению холодильного оборудования отличается тем, что компрессор снабжен («третьим») воздуходувным устройством для охлаждения. Благодаря этому достигается такое преимущество, что компрессор охлаждается за счет внешнего воздуха, всасываемого в компрессорное отделение через третье воздуходувное устройство. Тем самым предотвращается нагревание, которое снижало бы эффективность режима охлаждения, а также сокращало бы срок службы компрессора.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующего изобретению холодильного оборудования отличается тем, что в конденсаторном отделении размещен регулирующий элемент, который регулирует проводимое через конденсатор средство вторичного контура (например, рассол). За счет этого повышается эффективность теплообменника.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующего изобретению холодильного оборудования отличается тем, что управление размещено в корпусном модуле и что корпусный модуль может разъемно соединяться с холодильным оборудованием. Благодаря этому достигается такое преимущество, что при техническом обслуживании управления оно может быть легко заменено и непосредственная схема управления защищена от загрязнения.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующего изобретению холодильного оборудования отличается тем, что конденсаторное отделение оснащено первым изолирующим средством, состоящим из изолирующего материала, предпочтительно на основе синтетического каучука и/или аналогичного изолирующего материала. Благодаря этому достигается такое преимущество, что конденсаторное отделение термически изолировано от охлажденного воздуха.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующего изобретению холодильного оборудования отличается тем, что компрессор, в особенности корпус компрессора, снабжен вторым изолирующим средством, которое также состоит из изолирующего материала, предпочтительно на основе синтетического каучука и/или аналогичного изолирующего материала. Благодаря этому достигается такое преимущество, что компрессор термически и акустически изолирован от холодильной камеры.

Предпочтительная форма выполнения соответствующей изобретению холодильной витрины отличается тем, что холодильная витрина и минимум еще одна холодильная витрина имеют индивидуальное для каждой холодильной витрины холодильное устройство и что индивидуальные для холодильных витрин холодильные устройства имеют трубопроводы, при помощи которых индивидуальные для холодильных витрин холодильные устройства могут соединяться друг с другом и/или с минимум одним теплообменником и по которым перемещаются средства различной температуры.

Благодаря этому достигается большое число преимуществ. Во-первых, в месте установки не требуется прокладывать трубопроводы. Во-вторых, работа комбинации из двух или более соответствующих изобретению холодильных витрин не останавливается даже в том случае, если выходит из строя отдельная холодильная витрина комбинации, все остальные холодильные витрины продолжают работать без ограничений. Каждая отдельная холодильная витрина содержит полную термическую холодильную систему и, таким образом, независима от других сопряженных холодильных витрин.

Отпадает необходимость в центральном устройстве холодоснабжения и, соответственно, в системе холодильных трубопроводов от такого центрального устройства к отдельным холодильным витринам комбинации.

По месту установки нужно лишь подключить соответствующее изобретению холодильное оборудование к электросети, а размещенные на холодильном оборудовании трубопроводы, которые служат для перемещения одного или двух различных средств холодоносителя, нужно присоединить к соответствующим трубопроводам другого холодильного оборудования и теплообменника или к трубопроводам двух соседних единиц холодильного оборудования.

Такая установка оборудования (ввод штекера в розетку; соединение труб винтами) может быть произведена и неспециалистом в технических вопросах, для этого не потребуется эксперт по холодильной технике, так что соответствующая изобретению «готовая к подключению» холодильная витрина также отличается сравнительно невысокой стоимостью монтажа.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующей изобретению холодильной витрины отличается тем, что холодильная витрина и следующая холодильная витрина соединены с одним общим теплообменником. Благодаря этому достигается такое преимущество, что для комбинации из двух или нескольких соответствующих изобретению холодильных витрин предусмотрен лишь один теплообменник.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующей изобретению холодильной витрины отличается преимуществом модульной конфигурации: соответствующая изобретению холодильная витрина может интегрироваться как в комбинацию с одной холодильной витриной, так и в комбинацию с несколькими холодильными витринами, причем отдельная холодильная витрина подключена к теплообменнику либо непосредственно, либо опосредованно через следующую холодильную витрину или через несколько холодильных витрин.

Модульная конфигурация позволяет простым образом изменять комбинацию. Например, в пределах мощности теплообменника в комбинацию могут интегрироваться дополнительные холодильные витрины; отдельные холодильные витрины могут заменяться, и, наконец, например, в период снижения спроса, отдельные холодильные витрины также могут удаляться или отключаться.

Преимуществом является то, что соединительные элементы трубопроводов идентичны, тем самым создаются идентично присоединяемые холодильные модули, которые просто соединяются друг с другом в общую комбинацию.

Дальнейшая предпочтительная форма выполнения соответствующей изобретению холодильной витрины отличается тем, что холодильная витрина и следующая холодильная витрина соединены с общим - центральным - теплообменником и/или с прибором (нагревателем), отдающим тепло в окружающую среду.

Образующееся в холодильной витрине или в холодильном устройстве тепло может использоваться различным образом: при помощи вышеназванного прибора можно при необходимости целенаправленно повышать температуру помещения в месте установки оборудования.

Предпочтительные формы выполнения соответствующей изобретению холодильной витрины будут описаны ниже на основе чертежа.

Там обозначено следующее

фигура 1 перспективный вид соответствующей изобретению холодильной витрины,

фигура 2 холодильная витрина по фигуре 1 с компонентами и их взаимодействие

фигура 3 первая, последовательная комбинация нескольких холодильных витрин по фигуре 1, и

фигура 4 вторая, параллельная комбинация нескольких холодильных витрин по фигуре 1.

фигура 5 холодильная витрина по фигуре 1 с дополнительным конденсаторным отделением,

фигура 6 холодильная витрина по фигуре 1 с дополнительным конденсаторным отделением и крышкой,

фигура 7 холодильная витрина KR1 как деталь фигуры 5 с разрезом верхней части, и

фигура 8 вид сверху холодильной витрины по фигуре 1 с управлением и конденсаторным отделением.

Фигура 1 представляет пример воплощения соответствующей изобретению холодильной витрины KR1 в перспективном изображении. Холодильная витрина KR1 выполнена по существу прямоугольной; с одной, передней, стороны она выполнена открытой, в то время как с задней стороны, с нижней стороны, с верхней стороны, а также с левой и с правой стороны она закрыта. На ее правой стороне показан изображенный на фигуре 1 темным цветом вертикальный элемент боковой стенки, выполненный съемным. В режиме охлаждения холодильная витрина, по крайней мере, с одной стороны открыта; таким образом, в режиме охлаждения к охлаждаемому продукту имеется свободный доступ. Холодильная витрина может быть оснащена минимум одним съемным элементом боковой стенки и/или минимум одним съемным элементом передней стенки.

Для хранения охлаждаемого продукта (в особенности скоропортящихся товаров, таких как продукты, косметика, медикаменты) в представленном на фигуре 1 примере в холодильной камере (камере для размещения товаров) KR1M предусмотрены три горизонтально расположенных полки RE1, RE2 и RE3, а также плоскость RE4 в основании холодильной витрины. Плоскость RE4 находится на той же высоте, что и (нижняя) загрузочная кромка LK. Загрузочная кромка LK по причине особой формы выполнения холодильной витрины, которая еще будет описана ниже, находится предпочтительно лишь на несколько сантиметров выше опорной поверхности холодильной витрины и таким образом позволяет распространить холодильную камеру в нижнюю часть холодильной витрины и тем самым максимально ее увеличить.

Дальнейшие конструктивные формы выполнения холодильной витрины изображены на фигурах 2 и 3.

Фигура 2 показывает пример воплощения соответствующей изобретению холодильной витрины KR1, которая посредством двух каналов KR1L1, KR1L2 (в особенности шлангопроводов, возможно также и трубопроводов) соединена с внешним теплообменником WT/HZ. С этим внешним центральным теплообменником могут также соединяться и другие холодильные витрины (KR2, … KRN по фигуре 3).

В изображенном на фигуре 2 примере воплощения изобретения холодильная витрина KR1 и теплообменник WT находятся в двух различных местах, отделенных друг от друга перегородкой или стенкой WD. Однако теплообменник WT может быть размещен в непосредственной близости от холодильной витрины KR1, например, на ее верхней стороне.

Изображенный на фигуре 2 в разрезе пример воплощения соответствующей изобретению холодильной витрины KR1 имеет холодильную камеру KR1M, которая изображена на фигуре 2 без изображенных на фигуре 1 в качестве примера полок RE1, RE2 и RE3.

Между холодильной камерой и задней стороной холодильной камеры находится камера («функциональная или машинная камера») FR. В изображенном на фигуре 2 примере воплощения изобретения функциональная камера FR имеет вертикальную подкамеру VR, а также верхнюю и нижнюю горизонтальную подкамеру HR1, FLR2. Вышеназванные подкамеры HR2, VR, HR1 образуют канал для охлажденного воздуха KL и нагретого воздуха WL.

В нижней части вертикальной подкамеры VR размещен компрессор KOM, а в верхней части вертикальной подкамеры VR размещен испаритель VERD.

Снаружи на задней стенке холодильной витрины KR1 находится конденсатор VF, который посредством двух трубопроводов KR1L1 и KR1L2 соединен с теплообменником WT/HZ. По первому трубопроводу KR1L1 от (холодильного) выхода теплообменника к конденсатору VF проводится первое средство M1, в особенности вода с добавкой гликоля. В противоположность этому по трубопроводу KR1L2 от конденсатора VF к (тепловому) входу теплообменника проводится второе средство M2, которое может быть таким же, как первое средство M1. Средство M1 обычно имеет температуру T1 в диапазоне примерно от 10° до 55°С, в то время как средство M2 обычно имеет температуру Т2 в диапазоне примерно от 15° до 60°C.

Соединительные элементы обоих трубопроводов KR1L1 и KR1L2, а также соответствующие соединительные элементы соответствующих трубопроводов теплообменника WT/HZ показаны на фигуре 3.

Компрессор KOM посредством электрического кабеля подключен к электросети NA.

В стенке, которая ограничивает холодильную камеру KR1M и функциональную камеру FR, предусмотрено несколько отверстий, через которые охлажденный воздух KL устремляется в холодильную камеру KR1M. Охлажденный воздух KL устремляется также через верхнюю горизонтальную подкамеру HR2 к выпуску воздуха LA на передней стороне холодильной витрины (слева на изображении в разрезе на фигуре 2).

На передней стороне холодильной витрины KR1 (слева на изображении в разрезе на фигуре 2) у выпуска воздуха LA находится первое воздуходувное устройство VT1, в особенности вентилятор, который направляет охлажденный воздух KL в холодильную камеру KR1M. Воздуходувное устройство VT1 образует завесу из охлаждающего воздуха между верхней и нижней частью холодильной витрины. Эта завеса из охлаждающего воздуха создает термическую изоляцию холодильной камеры от окружающего воздуха. Подаваемый воздуходувным устройством охлажденный воздух может быть к тому же целенаправленно ориентирован на каждую зону холодильной камеры и в особенности на ту зону, которая предусмотрена для хранения охлаждаемого продукта.

Альтернативно показанной на фигуре 2 форме выполнения первое воздуходувное устройство может быть размещено в задней части холодильной витрины, в функциональной камере FR. Воздуходувное устройство может быть также размещено под испарителем VERD и тем самым вызывать сжатие воздуха испарителем. Если воздуходувное устройство размещается иначе, чем изображено на фигуре 2, над испарителем, то воздух всасывается над испарителем. Направляющее устройство, в особенности металлический лист, которое проходит минимум от верхнего края испарителя VERD вниз в направлении внутреннего пространства максимум до уровня загрузочной кромки, способствует тому, что по задней стенке холодильной камеры спускается холод. Направляющее устройство (металлический лист) разделяет теплый и охлажденный воздух. Это направляющее устройство способствует тому, что также и охлажденный под испарителем воздух через снабженную прорезями заднюю стенку, которая имеет отверстия или прорези, попадает в холодильную камеру.

Вышеупомянутая завеса из охлаждающего воздуха создает термическую изоляцию холодильной камеры от окружающего воздуха. Выдаваемый первым воздуходувным устройством охлажденный воздух может быть целенаправленно ориентирован на любую зону холодильной камеры, и в особенности на зону, предусмотренную для хранения охлаждаемого продукта.

На передней стороне зоны охлаждения KR1 в нижней части у загрузочной кромки LK находится воздухозаборник LE и второе воздуходувное устройство VT2, в особенности вентилятор. Он забирает, во-первых, охлажденный воздух, после прохождения пути или нагревания в холодильной камере («теплый воздух WL»). Во-вторых, он забирает охлажденный воздух, который нежелательным образом оказывается в нижней зоне перед холодильной витриной. Забранный воздух направляется в нижнюю подкамеру HR2 функциональной камеры FR и в вертикальную подкамеру VR функциональной камеры FR.

Благодаря второму воздуходувному устройству VT2 обеспечивается, что лишь незначительное количество охлажденного воздуха выходит из холодильной камеры и попадает в нижнюю зону перед холодильной камерой.

Иначе, чем показано на фигуре 2, второе воздуходувное устройство может быть также размещено в задней части холодильной витрины, причем как внизу, так и наверху.

Может быть также предусмотрено, чтобы охлажденный воздух, после прохождения пути или нагрева в холодильной камере, («теплый воздух WL») направлялся в воздухозаборник LE за счет пониженного давления; соответственно отпадает необходимость во втором воздуходувном устройстве VT2.

Как уже было описано в связи с фигурой 1, загрузочная кромка LK предпочтительно находится всего на несколько сантиметров выше опорной поверхности холодильной витрины. Это обеспечивается тем, что в нижней подкамере HR2 под холодильной камерой KR1M не предусмотрен никакой компонент индивидуального для холодильной витрины холодильного устройства (испаритель, конденсатор, компрессор).

Нижняя подкамера HR2 используется лишь как канал для нагретого воздуха WL; холодильное устройство, включая и испаритель, размещается по сравнению с изображенной на фигуре 2 формой выполнения вне холодильной витрины, в особенности холодильное устройство (испаритель, конденсатор, компрессор) размещено сверху холодильной витрины или у одной из не открытых сторон холодильной витрины.

Таким образом холодильная камера распространяется на нижнюю часть холодильной витрины и тем самым увеличивается до максимума.

Фигура 3 показывает в схематичном изображении комбинацию из нескольких соединенных последовательно холодильных витрин KR1, …, KRN, которые связаны с общим (центральным) теплообменником WT/HZ. Отдельные холодильные витрины KR1, …, KRN могут быть размещены по месту установки непосредственно рядом друг с другом, то есть без промежутка, или альтернативно с промежутком.

Холодильные витрины KR1, …, KRN соединены последовательно: Выход из строя одной холодильной витрины, например, KR4, не приводит к выходу из строя холодильных витрин KR1, KR2, KR3, KR5, …, KRN; трубопроводы вышедшей из строя холодильной витрины позволяют и после выхода ее из строя осуществлять перемещение средств M1, M2 между теплообменником и не вышедшими из строя холодильными витринами, в соответствующем направлении.

Каждая холодильная витрина (например, KR1) располагает индивидуальным для холодильной витрины холодильным устройством (например, KR1KE с испарителем VERD, конденсатором VF, компрессором KOM)), которое имеет первый трубопровод KR1L1 и второй трубопровод KR1L2. На концах трубопроводов KR1L1, KR1L2 находятся соединительные элементы KR1L11, KR1L12; KR1L21, KR1L22, соответствующие соединительным элементам (WTL1; WTL2; KR2L11; KR2L21) единиц оборудования (например, WT/HZ, KR2), которые в комбинации расположены рядом с соответствующей холодильной витриной (здесь: KR1). Соединительные элементы в особенности выполнены идентичными, например, в виде так называемых быстроразъемных соединений.

Итак, соответствующее изобретению холодильное оборудование KR1 построено следующим образом:

Внутривитринное холодильное устройство KR1KE соединено с первым трубопроводом KR1L1 для перемещения первого средства M1, имеющего температуру T1 первого температурного диапазона, и для подключения к теплообменнику WT;

далее, внутривитринное холодильное устройство KR1KE соединено со вторым трубопроводом KR1L2 для перемещения второго средства M2, имеющего температуру T2 второго температурного диапазона, и для подключения к теплообменнику WT;

первый трубопровод KR1L1 имеет первый соединительный элемент KR1L11, который соответствует соединительному элементу WTL1 теплообменника WT и/или первому соединительному элементу KR2L11 следующей холодильной витрины KR2,

первый трубопровод KR1L1 имеет кроме того и второй соединительный элемент KR1L12, который соответствует второму соединительному элементу KR2L12 следующей холодильной витрины KR2,

далее, второй трубопровод KR1L2 имеет первый соединительный элемент KR1L21, который соответствует соединительному элементу WTL2 теплообменника WT и/или первому соединительному элементу KR2L21 следующей холодильной витрины KR2.

И наконец, второй трубопровод KR1L2 имеет второй соединительный элемент KR1L22, который соответствует второму соединительному элементу KR2L21 следующей холодильной витрины KR2.

Фигура 4 показывает в схематичном изображении комбинацию из нескольких соединенных между собой параллельно холодильных витрин KR1, …, KRN, которые соединены с общим (центральным) теплообменником WT/HZ.

При такой комбинации «первый» трубопровод и «второй» трубопровод конденсатора имеет «всего» один соединительный элемент, а именно с транзитным трубопроводом, который ведет к теплообменнику.

Изображенные холодильные витрины KR1, …, KRN отводят тепловую энергию через параллельно подключенный конденсатор VF1, …, VFN. В качестве регулируемой величины используется в особенности давление сжижения в соответствующем холодильном цикле (первичном контуре). В первичном контуре давление сжижения поддерживается почти постоянным в зависимости от температуры средства (рассола). Во вторичном контуре, который охватывает теплоотводную область теплообменника, отдается энергия и посредством сервоклапана регулируется поток. Регулируемой величиной во вторичном контуре также является давление сжижения. Регулируется объемный поток в сервоклапане. Тепловая энергия используется через общую (центральную) теплоотдачу.

На теплообменнике предпочтительно предусмотрены запирающие клапаны, которые позволяют при техническом обслуживании перекрыть теплоотводящую зону, чтобы во время обслуживания удержать средство/рассол в теплообменнике.

Представленное параллельное соединение отличается преимуществом, состоящим в том, что при выходе из строя единицы холодильного оборудования поведение потока холодоносителя от теплоносителя или к нему практически не меняется по сравнению с ситуацией, когда не происходит сбоя в работе оборудования. Холодоноситель при таком параллельном соединении - в противоположность последовательному соединению по фигуре 3 - не течет последовательно, проходя один за другим несколько конденсаторов нескольких предметов холодильного оборудования.

Индивидуальное для холодильной витрины холодильное устройство KR1KE в комбинациях по фигурам 3 и 4 может быть также сопряжено минимум с двумя холодильными витринами KR1, KR2.

Фигура 5 показывает пример воплощения соответствующей изобретению холодильной витрины KR1 в разрезе. Она имеет конденсаторное отделение VFA в верхней горизонтальной подкамере HR1 и компрессорное отделение KOA в нижней вертикальной подкамере VR. Конденсаторное отделение VFA находится, по крайней мере, частично, а в некоторых случаях и целиком, в верхней подкамере HR1. В передней верхней наружной зоне АВ находится управление ST холодильного оборудования, причем оно предпочтительно размещено в корпусном модуле, который может разъемно соединяться с холодильной витриной. Таким образом корпусный модуль при транспортировке холодильной витрины от места изготовления к месту использования может быть отделен от холодильной витрины, причем по месту использования он будет вставлен в холодильную витрину и электрически соединен с нею.

В вертикальной подкамере VR находится, во-первых, участок испарителя VF, который одновременно размещается в горизонтальной подкамере HR1, а, во-вторых, компрессорное отделение KOA с корпусом компрессора KOMG и вторым изолирующим средством IS02, соответствующим компрессором КОМ и минимум одним отверстием для выпуска воздуха LAE.

Компрессорное отделение KOA, находится в нижней части вертикальной подкамеры VR холодильной витрины KR1. Компрессорное отделение KOA состоит из корпуса компрессора KOMG, соединенного с нижней наружной стенкой корпуса GAO и задней стенкой RW холодильной витрины. В него входит компрессор KOM; в задней стенке в зоне компрессора KOM имеется минимум одно отверстие для выхода воздуха LAE.

Корпус компрессора KOMG разъемно соединен с холодильной витриной; если его удалить, то к компрессору KOM откроется доступ спереди через холодильную камеру KR1M. Полки RE1 (фигура 1) и устройства для выхода воздуха LAAE (фигура 1) отвинчиваются или отцепляются от холодильной витрины KR1, открыто расположенный корпус компрессора KOMG отсоединяется от нижней наружной стенки корпуса GAO и задней стенки RW и удаляется, так что работы могут производиться непосредственно на холодильной системе и на компрессоре, и при этом не приходится вынимать прибор из системы.

Трубопроводы хладагента KML ведут от компрессора KOM сквозь корпус компрессора KOMG через вводы трубопровода LTD, в направлении находящегося сверху испарителя VD и конденсатора VF. Корпус компрессора KOMG предотвращает термический обмен внешнего воздуха AL и нагретого воздуха WL.

Второе изолирующее средство IS02 термически и акустически изолирует компрессор КОМ от холодильной камеры KR1M; перед ним стоит задача, дополняя корпус компрессора KOMG, термически изолировать друг от друга нагретый воздух WL и внешний воздух AL. Второе изолирующее средство IS02 помещается, например, на верхней и передней стороне, внутри у корпуса компрессора KOMG. Например, изолирующее средство IS02 может состоять минимум из одного самоклеющегося пенопластового элемента и/или минимум из одной изоляционной пластины.

В дальнейшем варианте осуществления изобретения корпус компрессора KOMG может быть частично или полностью, изнутри или снаружи оснащен изолирующим покрытием. Таким образом корпус компрессора KOMG и второе изолирующее средство IS02 образуют конструктивное единство.

Компрессор KOM закреплен с нижней наружной стенкой корпуса GAO. Вытяжной элемент LAE выполнен в форме крышки с выходными отверстиями, которая представляет собой стык корпуса компрессора KOMG с задней стенкой RW холодильной витрины KR1.

Для охлаждения компрессора KOM внутри или вне холодильной витрины может быть дополнительно размещено третье воздуходувное устройство VT3. В некоторых случаях холодильная витрина может быть выполнена без вышеназванного воздухоотводного элемента LAE.

Корпусом компрессора KOMG и вторым изолирующим средством IS02 гасятся акустические эмиссии компрессора КОМ и направляются назад в сторону задней стенки RW (либо стенки WD по фигуре 2), что приводит к заметному уменьшению распространения звука в сторону пользователя (зона открытого доступа к холодильной витрине слева на фигуре 5).

Конденсаторное отделение VFA находится, по крайней мере, частично в верхней горизонтальной подкамере HR1. Оно состоит из корпуса конденсатора VFG, конденсатора VF, в особенности пластинчатого или кожухотрубного теплообменника, трубопроводов хладагента KML в жидкостном взаимодействии с испарителем VF, компрессором KOM, называемом первичным контуром PK.

Конденсатор VF находится в термическом взаимодействии со вторичным контуром SK. Он включает в себя первый трубопровод KR1L1 с регулирующим элементом RE, который направляет средство вторичного контура (например, рассольную жидкость) к теплообменнику WT/HZ (фигура 2), и второй трубопровод KR1L2 (на фигуре 5 не изображен, см. тж. стрелку вправо), который возвращает средство вторичного контура к конденсатору VF.

Конденсаторное отделение VFA и вставленный в верхнюю горизонтальную подкамеру HR1 корпус конденсатора VFG выполнен как вышеописанный корпус компрессора KOMG и предотвращает термическое взаимодействие внешнего воздуха AL и охлажденного воздуха KL.

Подача воздуха для охлаждения холодильной камеры KR1M уже была описана по фигуре 2.

Форма корпуса конденсатора VFG в представленном на фигуре 5 варианте выполнения является ваннообразной, однако конденсаторное отделение VFA может иметь и другие формы.

Конденсаторное отделение VFA, например, вмонтировано в существующий изолирующий элемент ISOE, в особенности в пластину типа «сэндвич», с первым изолирующим средством IS01, как еще будет описано по фигуре 7. Оно может быть выполнено как отдельный корпус конденсатора VFG, в особенности как выгнутая из стального листа ванна, которая интегрируется или вводится в изолирующий элемент ISOE.

В особенности весь изолирующий элемент ISOE может быть изготовлен как одна конструктивная деталь с конденсаторным отделением VFA. Первое изолирующее средство IS01, размещенное в конденсаторном отделении VFA, интегрировано в конструктивную деталь и не требует дополнительной установки.

Управление ST холодильной витрины взаимодействует с индивидуальными для холодильной витрины холодильными устройствами KR1KE в первичном контуре РК, в особенности компрессором КОМ, первым воздуходувным устройством VT1, регулирующим вентилем RV, регулирующим элементом RE и датчиком давления DA2, который измеряет давление сжижения, и размещенным в зоне всасывания компрессора КОМ датчиком давления DA1, который измеряет давления на всасывающей трубе.

Размещенный во вторичном контуре SK после конденсатора VF регулирующий элемент RE регулирует протекание так называемого средства вторичного контура, в особенности являющегося рассолом, через конденсатор VF. Регулирование регулирующего элемента RE происходит посредством давления сжижения в первичном контуре РК. Регулирующий элемент RE может регулироваться механически или электрически посредством датчика давления DA2 и управления ST и приводит обратно через первый трубопровод KR1L1 к теплообменнику WT/HZ (фигура 2) и через второй трубопровод KR1L2 к конденсатору VF.

Изображенный на фигуре 6 пример воплощения изобретения представляет собой вариант первой холодильной витрины KR1 по фигуре 5. В отличие от формы выполнения по фигуре 5 конденсаторное отделение VFA защищено крышкой АЕ от пыли и загрязнений. Конденсатор VF и другие индивидуальные для холодильной витрины холодильные устройства KR1KE также, по крайней мере, частично размещены в верхней горизонтальной подкамере HR1 и защищены крышкой АЕ. Крышка АЕ выполнена в особенности как кожух, состоящий из одной или нескольких частей, различной формы и перекрывающий большую поверхность, чем площадь конденсаторного отделения VFA. Она может в особенности съемно при помощи болтов закрепляться на первом изолирующем элементе IS01.

Крышка AE может одновременно закрывать и управление ST; альтернативно может быть предусмотрена другая, не изображенная на фигуре 6 крышка, закрывающая исключительно управление ST. Крышка АЕ имеет, например, дополнительные отверстия, которые дают возможность воздухообмена между конденсаторным отделением VFA и внешней зоной АВ.

Конденсатор VF выполнен, например, как пластинчатый теплообменник. В первичный контур PK дополнительно встроен коллектор KOL. Хладагент попадает из верхней горизонтальной подкамеры HR1 в коллектор KOL. Этот коллектор KOL выполнен как резервуар с отверстиями вверху и внизу, которые соединены с трубопроводами хладагента KML1 и KML2. Коллектор KOL соединен через верхнее отверстие с трубопроводом хладагента KML1, а снизу с трубопроводом хладагента KML2, который вдается в коллектор KOL.

Этот коллектор KOL загружается хладагентом KM и запруживает хладагент KM как своего рода буфер до тех пор, пока тот не достигнет уровня верхней кромки ОВК вдающегося в коллектор KOL трубопровода хладагента KML2. Верхняя кромка OBK нижнего трубопровода хладагента KML2 вызывает перелив хладагента, а тем самым и непрерывное наполнение испарителя VERD жидким хладагентом KM.

Изображенный на фигуре 7 пример воплощения изобретения показывает дальнейший вариант изображенной на (фигуре 5 холодильной витрины KR1 как деталь с разрезом верхней части холодильной витрины KR1. Верхняя горизонтальная подкамера HR1 подразделяется на нижнюю часть, которая проводит охлажденный воздух KL и передает его через воздуховодное отверстие LA в продуктовую камеру KR1M, и расположенную над ней часть, которая содержит изолирующий элемент ISOE с интегрированным конденсаторным отделением VFA.

В этом варианте изображено упрощенное выполнение изолирующего элемента LSOE с интегрированным конденсаторным отделением VFA в верхней горизонтальной подкамере HR1. Изолирующий элемент ISOE выполнен в виде так называемой пластины типа «сэндвич» и будет описан ниже.

Подача охлажденного воздуха KL детально описывается по фигуре 2. При такой форме выполнения конденсаторного отделения VFA применяются в особенности обычные пластины типа «сэндвич» толщиной минимум 4 см. Эти пластины типа «сэндвич» состоят из наружной стенки AW и внутренней стенки IW из жесткого на изгиб материала, в особенности стального листа, дерева, пластика или композита, и находящегося между ними изолирующего материала IS, в особенности полиуретана. Из изолирующего элемента ISOE в области конденсаторного отделения VFA, удаляется наружная стенка AW и изолирующий материал IS, пока в этой части не останется только внутренняя стенка IW. Эта внутренняя стенка IW служит для закрепления индивидуальных для холодильной витрины холодильных устройств KR1KE. В возникшее таким образом конденсаторное отделение VFA в особенности с боков и в основании вводится изолирующее средство IS01, как уже было описано по фигуре 5 в связи с корпусом компрессора KOMG в отношении второго изолирующего средства IS02.

В дальнейшем, не изображенном варианте осуществления изобретения по фигуре 7 управление ST, по крайней мере, частично утоплено в верхнюю горизонтальную подкамеру HR1.

Фигура 8 показывает пример воплощения соответствующей изобретению холодильной витрины KR1 в виде горизонтальной проекции. Фигура 8 показывает изолирующий элемент ISOE с управлением ST и вставленным в изолирующий элемент ISOE конденсаторным отделением VFA. Структура корпуса конденсатора VFG и первого изолирующего средства IS01 соответствует форме выполнения по фигуре 5. Размещенные в конденсаторном отделении VFA индивидуальные для холодильной витрины холодильные устройства KR1KE находятся в первичном контуре PK: второй датчик давления DA2, конденсатор VF, фильтрующий элемент FT и запорный клапан AO.

Трубопроводы хладагента KML первичного контура РК посредством трубопроводных вводов LTD введены в вертикальную подкамеру VR и соединены с дальнейшими индивидуальными для холодильной витрины холодильными устройствами KR1KE. Полный первичный контур РК холодильного цикла уже был изображен на фигуре 5 и фигуре 6.

Конденсатор состоит соответственно из входа конденсатора VFAE и выхода конденсатора VFAB. Конденсатор VF может опираться на корпус конденсатора VFG или быть зафиксирован на корпусе конденсатора VFG при помощи крепежных средств BFM. После выхода из конденсатора VFAB хладагент KM протекает через фильтрующий элемент FT, в особенности фильтр-осушитель, который связывает воду и твердые вещества из хладагента KM, и течет далее через запорный клапан AO, который при отключении или выходе из строя компрессора KOM производит автоматическую блокировку и тем самым предотвращает попадание жидкого хладагента KM через испаритель VERD в зону всасывания компрессора KOM и повреждение компрессора KOM при повторном запуске, так называемые гидравлические удары. Вторичный контур SK по фигуре 8 соответствует вторичному контуру по фигуре 5.

В соответствующем изобретению холодильном оборудовании конденсатор VF, по крайней мере, частично размещен внутри холодильной витрины KR1 в ее верхней части HR1, а компрессор KOM размещен внутри холодильной витрины KR1 в ее нижней части VR. Конденсатор VF термически и/или акустически изолирован от холодильной камеры KR1M; также и компрессор KOM термически и/или акустически изолирован от холодильной камеры KR1M.

К конденсатору VF есть доступ снаружи холодильного оборудования; также как и к компрессору KOM есть доступ снаружи холодильного оборудования.

Конденсатор VF размещается в конденсаторном отделении VFA, выполненном предпочтительно таким образом, что оно разъемно соединено с холодильным оборудованием.

Компрессор KOM оснащен размещенным в холодильном оборудовании корпусом компрессора KOMG, который предпочтительно разъемно соединен с холодильным оборудованием. Доступ к компрессору KOM открыт через холодильную камеру KR1M.

Холодильное оборудование имеет заднюю стенку RW, которая в зоне компрессора KOM содержит минимум один воздухоотводный элемент LAE.

Компрессор KOM снабжен третьим воздуходувным устройством VT3 для охлаждения.

В конденсаторном отделении VFA размещен регулирующий элемент RE, который регулирует проводимое через конденсатор VF средство вторичного контура SK.

Для холодильного оборудования предназначено управление холодильным оборудованием ST в корпусном модуле, и этот корпусный модуль может разъемно соединяться с холодильным оборудованием.

Конденсаторное отделение VFA снабжено первым изолирующим средством IS01, состоящим из изолирующего материала в особенности на основе синтетического каучука и/или аналогичного изолирующего материала. Корпус компрессора KOMG снабжен вторым изолирующим средством IS02, состоящим из изолирующего материала в особенности на основе синтетического каучука и/или аналогичного изолирующего материала.

Реферат

Изобретение относится к холодильному оборудованию, в особенности к холодильной витрине для охлаждения и презентации охлаждаемого продукта в холодильной камере с зоной доступа, через которую открыт доступ к охлаждаемому продукту, и с холодильным устройством, которое содержит конденсатор и компрессор. Конденсатор, по крайней мере, частично размещен внутри холодильной витрины в ее верхней части, компрессор размещен внутри холодильной витрины в ее нижней части. Конденсаторное отделение выполнено разъемно соединенным с холодильным оборудованием. Компрессор имеет доступ снаружи холодильного оборудования и оснащен корпусом, который разъемно соединен с холодильным оборудованием. Благодаря этому уменьшаются беспокоящие акустические эмиссии и одновременно упрощается упаковка холодильного оборудования в месте изготовления и транспортировка к месту использования. 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Формула