Плазменная горелка - RU2019102129A

1. Плазменная горелка, в частности плазменный резак, с подводящим каналом (34) для плазмообразующего газа (PG1), в которой по меньшей мере одна вторичная среда (SG1, SG2) направляется в по меньшей мере одном подводящем канале (61, 62) через корпус (30) плазменной горелки (1) к отверстию (250) защитного колпачка сопла и/или к дополнительным отверстиям (250а), которые выполнены в защитном колпачке (25) сопла, и при этом в указанном по меньшей мере одном подводящем канале (61, 62) непосредственно внутри корпуса (30) плазменной горелки (1) расположен по меньшей мере один клапан (63, 64) для открывания и закрывания подводящего канала (61, 62).

2. Плазменная горелка по п. 1, отличающаяся тем, что указанный один подводящий канал (61) разделен по меньшей мере на два параллельных подводящих канала (61а, 61b), через которые вторичная среда (SG1) протекает в направлении отверстия (250) защитного колпачка сопла и/или дополнительных отверстий (250а), при этом внутри корпуса (30) установлены по меньшей мере два клапана (63, 64), каждый из которых выполнен с возможностью активации по отдельности для открытия и закрытия соответствующего разделенного подводящего канала (61а, 61b).

3. Плазменная горелка по п. 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере в одном из разделенных подводящих каналов (61а, 61b) выполнено отверстие (65), дроссель или элемент, который изменяет свободное поперечное сечение соответствующего подводящего канала (61а) относительно свободного поперечного сечения соответствующего другого разделенного подводящего канала (61b).

4. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере два подводящих канала (61, 62) для двух различных вторичных сред (SG1, SG2) проходят через корпус (30) плазменной горелки (1) к отверстию (250) защитного колпачка сопла и/или к дополнительным отверстиям (250а), которые выполнены в защитном колпачке (25) сопла,

при этом в каждом подводящем канале (61, 62) для одной вторичной среды (SG1, SG2) внутри корпуса установлен по меньшей мере один клапан (63, 64) для открытия и закрытия соответствующего подводящего канала (61, 62).

5. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что объединение разделенных подводящих каналов (61а, 61b) для одной вторичной среды или объединение подводящих каналов (61, 62) для различных вторичных сред (SG1, SG2) выполнено внутри корпуса (30) плазменной горелки (1), в плазменной головке, в пространстве, образованном соплом или колпачком сопла и защитным колпачком сопла, при этом слияние потоков вторичных сред из разделенных подводящих каналов (61а, 61b и/или 61, 62) предпочтительно происходит до, во время или после прохождения через направляющую (27) для газа плазменной горелки (1).

6. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что на направляющей (27) для газа выполнены по меньшей мере два отверстия (271, 272) или две группы отверстий (271, 272), которые направляют соответствующую вторичную среду / среды (SG1, SG2), при этом отверстия (271, 272), предпочтительно, имеют свободные поперечные сечения различного размера и геометрической формы и/или ориентированы в разных осевых направлениях, или же отверстия (271, 272) разных групп расположены смещенными в радиальном направлении друг относительно друга и/или количество отверстий (271, 272) выбрано разным в отдельных группах.

7. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что внутри корпуса (30) расположена по меньшей мере одна полость (11), соединенная с подводящим каналом (34), причем в этой полости (11), у отверстия, установлен клапан (33), который открывает и закрывает отверстие и посредством которого осуществляется выпуск указанного по меньшей мере одного плазмообразующего газа из указанного по меньшей мере одного подводящего канала (34) для плазмообразующего газа в отверстие сопла (210), когда указанный клапан (33) находится в открытом состоянии.

8. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов,

отличающаяся тем, что клапаны (33, 63, 64), расположенные в корпусе (30), выполнены с возможностью приведения в действие электрически, пневматически или гидравлически и предпочтительно выполнены как осевые клапаны, и

особенно предпочтительно, их максимальный наружный диаметр или максимальная средняя диагональ поверхности составляет не более 15 мм, а максимальная длина составляет 50 мм, и/или

максимальный наружный диаметр корпуса составляет 52 мм и/или максимальный наружный диаметр клапанов составляет не более 1/4 от наружного диаметра или максимальной средней диагонали поверхности корпуса (30), и/или для работы клапанов (33, 63, 64) требуется максимальная потребляемая электрическая мощность, равная 10 Вт, причем, предпочтительно, в случае электрически приводимого в действие клапана (клапанов) (33, 63, 64), соответствующая вторичная среда или плазмообразующий газ протекает через обмотку катушки (S).

9. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она (1) выполнена в виде быстросменной горелки, в которой ствол (3) горелки выполнен с возможностью отделения от ее головки (2).

10. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что, в дополнение к отверстию (250) защитного колпачка сопли или держателя защитного колпачка (25) сопла, выполнено по меньшей мере одно отверстие (250а), через которое протекает по меньшей мере часть одной из вторичных сред (SG1, SG2), причем в случае выполнения нескольких отверстий (250а), в каждом случае одна вторичная среда (SG1 или SG2) выходит через одно или несколько выбранных отверстий (250а) в направлении поверхности заготовки.

11. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что могут использоваться газообразные и/или жидкие вторичные среды.

12. Плазменная горелка по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она (1) соединена с контроллером, который выполнен так, что клапан(ы) (63, 64), который(е) расположен(ы) в подводящем канале (61, 62, 61a, 61b) для вторичной среды (SG1, SG2), открыт(ы), когда по меньшей мере часть электрического тока резки проходит через заготовку (W), так что в этом рабочем состоянии вторичная среда (SG1, SG2) может вытекать из плазменной горелки (1) в направлении поверхности заготовки, причем в течение периода времени, в течение которого образуется вспомогательная дуга, клапан(ы) (63, 64) удерживае(ю)тся закрытым(и), и/или

клапан(ы) (63, 64), который(е) расположен(ы) в подводящем канале (61, 62, 61а, 61b) для вторичной среды (SG1, SG2), открывае(ю)тся самое раннее в тот момент времени, когда при врезании в заготовку заготовка (W) прорезана по меньшей мере на 1/3, предпочтительно наполовину и особенно предпочтительно полностью, и/или

по меньшей мере один клапан (63, 64), который расположен в подводящем канале для вторичной среды (SG1, SG2), активируется и деактивируется во время начала резки (К0) между двумя участками (К2) резки при пересечении разреза (F) или в конце (К10) резки.